煤粉制备系统专项安全要求.docx

煤粉制备系统专项安全要求.docx

《煤粉制备系统专项安全要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤粉制备系统专项安全要求.docx（39页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

煤粉制备系统专项安全要求

安全生产标准化评审

关键风险控制点清单

（部分）

水泥企业安全生产标准化评审

关键风险控制点清单（部分）

一、厂区布置

系统部位

关键风险控制点

场地

1、厂址选择应遵循《工业企业总平面设计规范》（GB50187）的规定。

2、场地平整，护坡稳固，不得有泥石流、流沙、严重滑坡等直接危险。

3、卫生防护距离：

日产5kt及以上企业，不小于300m；5kt/d以下企业，不小于200m。

道路交通

1、应合理安排人、车、物分流，保障交通安全。

主干道、主要出入口应有车辆分道线和人行道线，分道行驶。

沿主干道的人行道应有隔离措施，宽度不宜小于1.5m。

2、厂内道路必须设置交通安全警示标志，应有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通标志和标线。

交通标志应符合GB5768的规定。

3、厂内道路限速规定（GB4387）：

4、限高：

跨越道路的建筑物底部净空高度不小于4.5m，跨越道路的架空管线净高不小于5m，应设限高标志。

5、煤堆场、煤均化库、煤磨房、总降、中控室、中央化验室、综合材料库、油罐区、润滑油库、加油站、氧气乙炔气瓶库、办公楼等重点防火场所应有消防通道。

消防车道的净宽和净高均不应小于4m。

6、主干道两侧的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等（重点关注深度0.5m以上的）。

二、石灰石破碎及输送系统

系统部位

关键风险控制点

警示标志

粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害。

（标识位置：

车间、设备）

楼梯平台护栏

应符合GB4053的规定。

（重点：

严重锈蚀、缺损）

储气罐

储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀门开闭状态标识。

工业管道

管道标识符合GB7231规定。

颜色、介质名称、流向、压力表完好、重要阀门开闭标志。

起重设备

定期检验合格，在有效期使用。

重点：

车档、上下限位、过载保护、钢丝绳、防脱钩、荷重标识、持证作业等。

应有每月检查记录。

给料斗

与矿山爆破区安全距离应不小于300m。

给料斗平面应设板喂机急停开关和开停机声光警示。

给料斗上口应有护栏。

卸车口防护措施。

板喂机

头、尾、传动部分防护可靠，头部上口应全密封。

下方有裸露通道，应设防护栏杆和警示标志，设备运行时禁止通行。

破碎机

破碎机平面应设有总停开关、急停装置和开停机声光警示。

传动部分防护罩应齐全可靠。

检修人孔门密封牢固。

设备运行时不得有碎石飞出。

液压润滑系统油泵、油箱、压力表完好，配置灭火器。

皮带机

安全防护应符合GB14784的规定。

头、尾、传动、改向滚筒、夹点等防护可靠，纠偏装置完好，巡检侧设拉绳开关为手动恢复型，间距不大于30m。

必要时设跨越平台，严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

收尘器

设备完好，定期检测合格。

有管理制度、操作规程。

卸灰锁风良好。

收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。

设备接地可靠，有防雷装置，定期监测合格。

风机

传动部位防护，急停装置。

照明

进料斗、板喂机尾部、出料皮带机地坑部分应采用防尘灯具。

变配电系统

门窗防护、高压隔离、系统接地、柜后照明、火灾监视与自动报警（可通过DCS实现）、灭火器、安全出口、应急照明。

电气线路

开关箱柜、设备接地、照明、防雷设施。

随机检查项

电焊机、工业气瓶、手持电动工具。

人员行为

无安全措施严禁人工疏通下料，严禁在设备运行时接近或触摸运转部位。

设备调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行。

设备运行记录和检维修记录。

其他破碎系统

粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料破碎系统可参照该系统检查。

三、原料堆场、圆库

系统部位

关键风险控制点

原料堆场

包括：

石灰石预均化库，粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料堆场

警示标志

粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害，应设置警示标志。

安全通道

厂房内应设置明显的人行通道标志，与堆、取料机或铲车行走路线隔离。

堆、取料机

靠人行通道一侧应设置行走信号灯，行走车轮应有可靠的防护板，上下设备的钢梯、护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器。

皮带机

安全防护应符合GB14784的规定。

料斗

转运料斗上口三边应设固定式护栏，铲车送料一侧应有活动式防护隔离措施，防止人员进入。

在无安全措施的条件下严禁人工疏通下料。

电气设备

现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭型，电气设备接地可靠。

内外无积尘、积水和杂物。

各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。

电气线路

电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。

照明

厂房照明应满足规范要求。

筒型库

包括：

原料配料库，储存熟料、石膏、混合材、生料、水泥等物料的圆库。

楼梯平台护栏

应符合GB4053的规定。

库顶周边护栏、踢脚板应牢固可靠，栏杆高度应不低于1.2m。

高度2m以上需要人工操作的设备或阀门，应设置可靠的平台和护栏。

储气罐

储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀门开闭状态标识。

储气罐设“当心高压气体”警示标志。

工业管道

管道标识符合GB7231规定。

气体管路及阀门不漏气。

输送设备

皮带机安全防护应符合GB14784的规定。

提升机传动部分防护齐全可靠，运行平稳，上、下均应设急停装置。

螺旋输送机、拉链机传动部位防护齐全，现场设有急停装置。

盖板密封齐全可靠，各处不冒灰，旋转螺旋不得裸露无防护。

空气斜槽密封完好无漏灰，有收尘措施。

斜槽鼓风机进气口防护。

室外空气斜槽应采取防雨型或采取防雨措施。

其他输送设备头、尾及传动部分机械防护和急停装置等安全防护齐全。

计量喂料设备

配料秤等计量喂料设备的头、尾及传动部分防护齐全，现场有急停装置。

计量设备应定期标定检测，符合规定要求。

安全通道

巡检通道、输送廊、库顶、库底无积料，应保障人员通行安全。

库顶

库顶所有孔洞应有盖板，且固定可靠。

不漏雨、不冒灰。

库顶人孔门盖必须用工具才能开启。

收尘器

设备完好，定期检测合格。

有管理制度、操作规程。

卸灰锁风良好。

收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。

设备接地可靠，库顶收尘器应有防雷装置。

阀门

库底、库侧卸料阀门密封良好、不漏料。

捅料、清库

在无可靠安全防护措施的情况下，禁止人工捅料、疏通卸料口。

应有人工清库作业安全许可制度、安全作业规程和清库作业应急预案。

人工清库作业应符合《水泥工厂筒型储存库人工清库安全规程》AQ2047的要求。

电气设备

现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭型，电气设备接地可靠。

内外无积尘、积水和杂物。

各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。

电气线路

电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。

照明

照明满足规范要求，库顶室外照明应采用防水照明灯具。

防雷设施

库顶应设建筑防雷，定期监测合格。

四、原煤堆场

系统部位

关键风险控制点

警示标志

粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、火灾，应设置警示标志。

应设置“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。

安全通道

厂房内应设置明显的人行通道标志，与堆、取料机或铲车行走路线隔离。

堆、取料机

靠人行通道一侧应设置行走信号灯，行走车轮应有可靠的防护板，上下设备的钢梯、护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器。

皮带机

安全防护应符合GB14784的规定。

料斗

转运料斗上口和三边应设固定式护栏，铲车送料一侧应有活动式防护隔离措施，防止人员进入。

在无安全措施的条件下严禁人工疏通下料。

电气设备

现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭防爆型，电气设备接地可靠。

电气线路

电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。

照明

照明灯具应采用防爆型照明灯具。

消防

原煤堆场和煤预均化库应设室外消火栓、室内消火栓和灭火器，室外消火栓间距应不大于60m，室内消火栓间距应不大于50m。

现场无易燃易爆危险品堆放。

五、原煤破碎及输送系统

系统部位

关键风险控制点

警示标志

粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害，火灾。

应设“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。

消防

应设置室外消火栓、室内消火栓、灭火器。

现场无易燃易爆危险品堆放。

电气设备

现场电控柜、配电箱应采用密闭防爆型，电气设备接地可靠。

内外无积尘、积水和杂物。

各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。

电气线路

电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。

照明

照明应采用防爆型照明灯具。

其他检查项

参照石灰石破碎及输送系统系统检查。

六、生料磨系统

系统部位

关键风险控制点

警示标志

粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害、高温烫伤。

楼梯平台护栏

应符合GB4053的规定。

储气罐

储气罐、安全阀、压力表完好并定期检验合格，阀门开闭状态标识。

工业管道

不同介质管道标识符合GB7231规定。

超过0.1MPa的液体和气体的，应装压力表，阀门标志，重要阀门开闭状态标志。

起重设备

车档、缓冲器、上下限位器、过载保护器、吊索具、防脱钩、额定荷重标识、定期检验合格，起重作业等。

库底喂料秤

头、尾防护，定期检测标定，传感器信号正常。

库底人工捅料的安全防护。

皮带机

安全防护应符合GB14784的规定。

头、尾、传动、改向滚筒、夹点等防护可靠，纠偏装置完好，巡检侧设拉绳开关为手动恢复型，间距不大于30m。

必要时设跨越平台。

管磨机

现场必须设有开停机声光警示装置。

磨机急停装置，应能强制分断与隔离主电路，并应具有锁定装置及开关位置标志，急停装置应定期检测。

磨机机械传动部位防护齐全可靠。

磨体两侧、两端防护齐全，磨机周围护栏、警示牌齐全。

严禁人员从运转磨底穿越或靠近磨体。

磨机筒体上方应有高空作业安全保护设施。

磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板完整无断裂，不漏灰。

轴承瓦润滑油、冷却水管完好畅通，油泵平稳，油管、水管、油箱定期清洗。

磨机轴承润滑油应定期检测，并根据检测结果及时更换润滑油，记录备案。

各压力表、温度表保持清洁，安全可靠。

现场清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。

厂房内、油站附近应设置灭火器。

进磨内检查必须断开主电源，挂警示牌。

进磨内照明灯应使用12伏安全电压。

配辊压机联合粉磨的系统，在物料入辊压机前应设金属探测器、除铁器。

选粉机

开停机声光警示报警，现场急停装置。

设备运行平稳，传动部位防护可靠。

检修钢梯及机顶平台护栏。

超过50℃表面应隔离措施和“当心烫伤”警示标识。

收尘器

设备完好，定期检测合格。

有管理制度、操作规程。

卸灰锁风良好。

收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。

设备接地可靠，有防雷装置，定期监测合格。

风机

传动部位防护,现场急停装置。

提升机

提升机传动部分防护齐全可靠，运行平稳，上、下均应设急停开关。

空气斜槽

空气斜槽密封完好无漏灰，有收尘措施。

斜槽鼓风机进气口防护。

螺旋输送机

传动部位防护，急停装置。

盖板密封齐全可靠，各处不冒灰，旋转螺旋不得裸露无防护。

立磨

开停机声光报警和急停装置。

磨机周围应设防护栏杆，禁止无关人员进入。

在物料入立磨前应设金属探测器、除铁器。

入磨喂料装置应检修方便，锁风良好、不漏料。

厂房内、液压站、稀油站附近应设置灭火器。

参照管磨机系统检查存在的项目。

照明

磨机筒体周围、磨机传动、轴承油位检测、提升机底部检修门、库底、仓底、磨头的喂料设备、选粉机顶部、收尘器顶、电收尘器平台、设备传动等部位照明充足，符合规定要求。

电气设备

现场电控柜、配电箱，电气设备接地可靠。

内外无积尘、积水和杂物。

各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。

电气线路

电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。

随机检查项

电焊机、工业气瓶、手持电动工具。

七、煤粉制备系统（专项要求）

系统部位

关键风险控制点

警示标志

粉尘、噪声、有害气体、火灾、爆炸、机械伤害、起重伤害、高温烫伤。

煤粉制备系统属火灾爆炸危险场所，必须设“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。

专项应急预案

煤粉制备系统应有防火、防爆专项应急预案，并经培训演练。

防火间距

防火间距：

应符合GB50016的规定，见《水泥工厂设计规范》GB50295附录A。

与窑头点火油罐12m；与中控、中央化验室、氧气乙炔气瓶库、机电修工段、食堂、宿舍、招待所分别25m，与办公楼50m，与锅炉房10m。

消防

消火栓、灭火器的配置应符合GB50016、GB50140的要求。

厂房附近应设室外消火栓，每一层均应设置室内消火栓和灭火器。

煤磨和煤粉仓旁应设置干粉灭火器和消防给水装置。

消防设备设施安全色为红色，车间内消防管道标识应注明消防专用。

消防设施应定期检查，保持完好有效。

生产工艺消防

气体灭火系统

立式煤磨、煤粉仓和收尘器入口应设置气体灭火系统，各路阀门采用集中控制。

气体灭火系统火灾自动报警装置并与中控报警联络。

气瓶室应设局部通风和应急照明。

气体灭火系统安全色为红色，管道标识注明消防专用。

系统应定期检查，保持完好有效。

防爆阀

煤磨、选粉机、煤粉仓、收尘器均应设置防爆阀。

防爆阀的布置应便于检修，并应避免爆炸后的喷出物喷向控制室、电气设备、电缆桥架、楼梯口和主要通道。

收尘器

煤粉制备系统收尘设备应选用煤磨专用的袋式收尘器，应有防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施。

收尘器进口应设置快速截断阀。

热风管

利用烧成系统余热作为烘干热源时，热风进入煤磨前应有调节阀和收尘措施。

检测与报警

煤磨进出风管应设温度监测装置。

煤粉仓、收尘器入口应设温度和一氧化碳监测及自动报警装置。

防爆型电气

及照明

煤粉制备系统封闭式厂房内的现场控制箱（柜）均应采用密闭式（IP54），照明灯具应采用防爆型。

设备防静电

煤粉制备系统所有设备和管道均应可靠接地。

注意：

煤粉秤、煤粉管道等均应有可靠地防静电接地。

巡检

正常生产时，巡检人员应定期对系统进行检查，生产设备、消防设施应完好，发现“跑、冒、滴、漏”现象，应及时处理。

巡检人员不应靠近防爆阀正前方。

检修要求

检修必须在停机状态下进行，并采取断电“挂牌、上锁”、专人监护措施。

检修人员应佩戴具有防静电的劳动保护用品。

检修使用的照明灯、对讲机、报警器应为防爆型。

金属导体设备内检修用手提灯电压不应超过12V，其它场所检修用手提灯电压不应超过36V。

相应的操作规程应作出明确规定。

危险区域动火

在煤粉制备车间动火作业（包括电焊、气焊、气割等）必须执行作业许可制度。

煤磨作业现场应安装防静电装置，动火作业现场不得有易燃易爆物品；动火作业前必须申请同意，动火现场必须备好灭火器。

进入设备内部动火作业前，应排空设备内部的煤粉（或原煤），并清扫干净。

有限空间作业

进入设备内部作业应执行受限空间作业许可制度。

检修人员进入原煤仓、磨机、选粉机、煤粉仓、收尘器等设备前，应检测设备内部的有害气体和氧气浓度，确保有害气体浓度不超标，同时保持通风。

进入原煤仓、磨机、选粉机、煤粉仓、收尘器等设备内部的检修人员，应按规定要求使用防毒口罩、阻燃防护服、焊接手套、防热阻燃鞋，所选用的安全防护用品应具有防静电功能。

检修人员进入原煤仓、磨机、选粉机、煤粉仓、收尘器等设备前，应关闭气体灭火系统。

进入收尘器内部检修前，应关闭清灰系统气源。

关联作业

当煤粉制备系统直接采用窑头或窑尾废气作为烘干热源时，如预分解系统进行清堵作业，应先停止煤粉制备系统运行，并关闭通往煤磨的热风阀门。

清仓

原煤仓、煤粉仓清仓作业应符合AQ2047的要求。

清仓应使用木质工具。

仓内作业人员不应超过2名，每1名仓内作业人员应至少配备2名监护人员。

开启仓底卸料装置时，清仓人员不得留在仓内。

煤粉秤

传动部分防护齐全，设备接地可靠。

运行平稳，不得有异响。

定期标定检测合格，并保持纪录。

罗茨风机

罗茨风机室应隔离布置，传动防护齐全，消声器齐全，管道应装设安全阀、压力表。

八、烧成系统窑尾

系统部位

关键风险控制点

警示标志

粉尘、噪声、高压气体、机械伤害、起重伤害、高温烫伤。

楼梯平台护栏

应符合GB4053的规定。

预热器框架各层平面和生料库顶周围护栏、踢脚板应牢固、可靠，护栏高度不应低于1.2m。

储气罐

储气罐、安全阀、压力表完好并定期检验合格，阀门开闭状态标识。

工业管道

不同介质管道标识符合GB7231规定。

超过0.1MPa的液体和气体的，应装压力表，阀门标志，重要阀门开闭状态标志。

起重设备

车档、缓冲器、上下限位器、过载保护器、吊索具、防脱钩、额定荷重标识、定期检验合格，起重作业等。

罗茨风机

罗茨风机室应隔离布置，传动防护齐全，消声器齐全。

生料喂料秤

头、尾防护，定期检测标定，传感器信号正常。

库底人工捅料防护的安全防护。

提升机

提升机传动部分防护齐全可靠，运行平稳，上、下均应设急停开关。

空气斜槽

空气斜槽密封完好无漏灰，有收尘措施。

斜槽鼓风机进气口防护。

预热器密封

预热器系统设备（包括烟室、分解炉）上的各种检修门、检查孔、捅料孔应牢固密封，夹紧装置完好，翻板阀灵活好用，无严重漏风现象。

表面高温防护

表面温度超过50℃的设备和管道，必须在人员容易接近的位置采取防护措施，并设“当心烫伤”警示标志。

重点关注：

C3、C4、C5、分解炉、下料管、烟室。

检测装置

各种检测装置安装牢固，电源线、信号线不得与高温表面接触，并应有隔热防护。

工艺系统温度、压力检测齐全，烟囱废气应根据环保部门的规定装设大气污染物检测装置。

预热器伞顶

预热器伞顶等需要经常靠近检修的临空部位应设置护栏。

照明灯具

沿框架周边布置的照明灯应根据防雨需要采用防水型灯具。

防雷设施

预热器框架、最顶层预热器应设置可靠地防雷装置，并有定期检测记录和备案。

障碍照明

预热器顶、烟囱顶等高处，应根据航空或交通部门的规定设置必要的障碍照明。

空气炮

空气炮安装牢固，安全可靠，工作正常。

空气炮进气管道应设现场手动控制阀门，检修时应能现场切断气源和电磁阀的电源。

不得用高压空气清洁设备或人身体。

系统联锁

系统联锁、控制完好，空气炮等气动元件、压力容器工作正常。

检查

打开检查孔或抽出热电偶检修时用关闭空气炮，并采取防止喷料的措施。

预热器清堵

应有预热器清堵的专项安全操作规程或作业指导书。

高温风机

高温风机应设置隔离防护设施和“当心烫伤”警示标志。

油站应附近应设灭火器。

窑尾收尘器

窑尾收尘器采用电收尘器时，其入口应设置一氧化碳检测装置，电收尘器防雷接地应采用阳极独立接地，与建筑防雷接地引下线间距不小于3m。

检修人员进入收尘器前，应检测设备内部有害气体和氧气浓度，确保安全方可进入，同时保持通风。

九、烧成系统窑中

系统部位

关键风险控制点

楼梯平台护栏

应符合GB4053的规定。

平台护栏、踢脚板齐全可靠。

储气罐

储气罐、安全阀、压力表完好并定期检验合格，阀门开闭状态标识。

工业管道

不同介质管道标识符合GB7231规定。

预热器框架各层平面和生料库顶周围护栏、踢脚板应牢固、可靠，护栏高度不应低于1.2m。

超过0.1Mpa的液体和气体的，应装压力表，阀门标志，重要阀门开闭状态标志。

起重设备

车档、缓冲器、上下限位器、过载保护器、吊索具、防脱钩、额定荷重标识、定期检验合格，起重作业等。

回转窑

回转窑运行平稳，筒体无阻碍、碰撞物体，筒体冷却装置完好。

回转窑机械传动部位安全防护装置齐全可靠。

传动部分与窑筒体之间应设防雨、隔热防护措施。

传动装置应设置当辅传启动时能切断主电动机电源的联锁装置，同时辅传必须另设应急时的独立备用电源。

回转窑辅助传动装置必须安装制动装置，以便在使用中切断辅助传动电动机，防止回转窑自行转动。

冷却水、润滑油供应正常。

托轮、挡轮测控等各种测量仪器仪表清洁完好。

回转窑窑头、窑尾密封装置完好无脱落。

应建立回转窑专项检查制度，其中规定检查的内容以及频次，并定期检查、做好相关运行记录。

停窑维护要有相应的安全方案，并严格执行。

入窑作业要有相应的安全操作规程或作业指导书，并严格按规程或指导书操作。

润滑油站

油泵运行平稳、压力表齐全完好，配置灭火器，设“禁止烟火”警示标志。

隔热密封

各种检修门、检查孔、捅料孔盖密封牢固，夹紧装置完好，无严重漏风现象。

表面高温防护

表面温度超过50℃的设备和管道，必须在人员容易接近的位置采取防护措施，并设“当心烫伤”警示标志。

检测装置

各种检测装置齐全、安装牢固，电源线、信号线不得与高温表面接触，并应有隔热防护。

照明

室外照明应根据防雨需要采用防水型灯具。

十、烧成系统窑头

系统部位

关键风险控制点

储气罐

储气罐、安全阀、压力表完好并定期检验合格，阀门开闭状态标识。

工业管道

不同介质管道标识符合GB7231规定。

超过0.1Mpa的液体和气体的，应装压力表，阀门标志，重要阀门开闭状态标志。

起重设备

车档、缓冲器、上下限位器、过载保护器、吊索具、防脱钩、额定荷重标识、定期检验合格，起重作业等。

表面高温防护

表面温度超过50℃的设备和管道，必须在人员容易接近的位置采取防护措施，并设“当心烫伤”警示标志。

重点关注：

窑头罩、篦冷机、熟料破碎机。

检测装置

各种检测装置安装牢固，电源线、信号线不得与高温表面接触，并应有隔热防护。

工艺系统温度、压力检测齐全，烟囱废气应根据环保部门的规定装设大气污染物检测装置。

窑头平台

窑头平台除点火期间，不应堆放易燃物品，并应设置灭火器。

喷煤管

喷煤管与窑头罩密封良好，煤粉管路无泄漏，有可靠接地，法兰处应有防静电跨接。

罗茨风机

罗茨风机室应隔离布置，传动防护齐全，消声器齐全。

空气炮

空气炮安装牢固，安全可靠，工作正常。

空气炮进气管道应设现场手动控制阀门，检修时应能现场切断气源和电磁阀的电源。

不得用高压空气清洁设备或人身体。

篦冷机

设备完好无漏风，并润滑充足。

必须制定篦冷机清“雪人”的操作规程，并严格执行。

人工清理篦冷机“雪人”时，必须停止使用空气炮，维持好窑头负压，在窑头平台上处理。

人工进入篦冷机内清理作业前必须停下与篦冷机有关的所有设备：

窑、冷却机、破碎机、空气炮，将预热器翻板阀锁死，并对相应开关、阀门上锁并挂警示牌。

冷却风机

风机运行平稳，风管密封不漏风。

消声器齐全。

篦冷机液压站

油泵运行平稳、压力表齐全完好，配置灭火器，设“禁止烟火”警示标志。

熟料破碎机

熟料破碎机传动防护应齐全可靠。

破碎机护板完好不得向外漏熟料。

运转时人工加油的，应将油管延伸至安全位置。

熟料拉链机

熟料拉链机头部、尾部安全防护应齐全可靠，两侧应设全程防护网，并在两侧均应设置手动恢复型拉绳开关。

廊道照明应充足，应采用防尘照明灯具。

窑头收尘器

设备完好，定期检测达标。

有管理制度和进入收尘器的安全操作规程。

窑头收尘器采用电收尘器时，电收尘器应有可靠接地。

对电除尘系统进行检查维修时，必须确认接地装置完好，放电、验电合格后方可进行，现场必须要有监护人员。

检修人员进入收尘器前，应检测设备内部有害气体和氧气浓度，确保安全方可进入，同时保持通风。

窑头排风机

传动防护齐全。

窑头点火油罐

罐区附近应设置“严禁烟火”警示标志。

防火间距：

符合GB50295的规定。

氧气乙炔气瓶库、总降，15m；机修、车间变、压缩空气站、煤粉制备，15m。

其他车间10m。

储量5立方以下窑头临时点火油罐，不在点火