内燃叉车检修规程完整.docx
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内燃叉车检修规程完整
内燃叉车检修规程
1前言
2目的范围
为了使检修工作更加有序，明确检修人员的职责，提高检修质量，特制定本规程。
本规程适用于车辆段内所有内燃叉车的检修工作。
3检修作业规定
3.1内燃叉车检修按《设备检修计划》执行，检修计划由车辆部设备车间调度员负责编制，设备车间批准后下发至工程车班组执行；
3.2检修范围：
包括动力系统部分、传动系统部分、制动系统部分、转向系统部分、电气系统部分、液压系统部分、起升系统部分、车身系统部分等；
3.3检修时应将货叉落在地面上，并小心不要将脚放在货叉下面，不要被货叉绊倒。
3.4由于液压回路有很高的压力，因而在降低油路内部压力之前不要进行检修作业。
3.5请注意传动装置或液压系统可能温度较高，因此检修前应先使车辆冷却，以防止意外烫伤。
3.6由于柴油发动机温度较高时，不要突然打开水箱盖，待温度降低时把盖子稍稍左旋以降低水箱中的压力，然后再打开盖子。
3.7车辆部工程车班负责根据检修计划或临修需要办理工程车扣修手续；
3.8计划检修人员：
月检2人；计划检修时长：
月检3小时，如换油等工作，应适当延长作业时间；
4作业准备
4.1工程车班组负责做好检修前的相关准备工作，在准备工作做好之前，禁止作业；
4.2配带齐所需的工器具及材料，按规定穿戴好劳保用品，并规范使用工具，在对车辆进行车下检查作业时，必须佩带安全帽；
4.3.检修防护用具为设备检修牌；
4.3.1防护用具的设置由负责车辆检修的两名检修人员完成，一人负责设置，另
外一人负责监控，当检修人员超过两名时，设置及防护人员须由工长临时指定；防护用具的挂置与撤除原则是：
谁使用、谁挂置、谁撤除；
4.3.2在车辆制动手柄上悬挂设备检修牌；
4.3.3防护用具设置完成后，须由设置人员告知设备车间调度员，检修作业可以开始，在得到允许后，设置人员通知检修人员开始作业；
4.4启动车辆前要鸣笛一短声，关闭发动机前也要鸣笛一短声，以提醒车上及车下人员注意；
4.6检查人员分工：
1号检修员：
由设置防护用具的人员担任，同时负责检修动力系统部分、传动系统部分、制动系统部分、；
2号检修员：
转向系统部分、电气系统部分、液压系统部分、起升系统部分、车身系统部分；
注：
加润滑油时由1、2号检修员共同协助完成；根据检查项目可做适当的人员调整。
4.7检修进行时，各检修员应相互协调配合，全面做好检修工作。
4.8工程车班组检修人员在车辆检修完成并撤除所有防护后，将各控制开关等部件复位，使车辆具备正常使用的良好状态；
5所需工具及材料
5.1工具：
手电筒、游标卡尺、合力叉车专用工具箱、钢直尺、胎压表、万用表、压缩空气、检测锤、手动油枪、油压表（20MPa）、禁动牌、设备检修牌；
5.2材料：
蓄电池电解液、蓄电池补充用蒸馏水、制动液（DOT4）润滑脂（AlvaniaRL2）、柴油机油SAE15W-40和10w-30）、发动机冷却液（福斯3500或福斯5500）、液压油（Tellus32）、液力变速油（6#）、齿轮油（SpriaxA80w-90或SAE80W-90）、机械油｛Tellus68或CINCINNATIP-69（ISO68）｝、防锈剂润滑剂、高效除油剂、O型密封圈、工业凡士林、00#玻璃砂布、抹布。
5.3防护用品：
安全带、安全帽、电工作业手套、三防鞋。
6引用文件
《5-10t柴油-液力传动叉车使用维护说明书》
《1-10t内燃叉车司机手册》
7检修项目及标准
序号
项目
检修内容
检修标准
材料及工具
备注
1
动力系统部分
1.1
发动
机
检查发动机运转情况
检查发动机是否可以
正常启动；
工具：
手电筒；合力叉车专用工具箱；张紧力测试器；
材料：
SAE15W-40（夏季6月）；SAE5W-30（冬季11月）；燃油滤清器；空气滤清器；机油滤清器；
1.2
更换发动机油
每三个月或是200小时，每年4月初至10月末使用夏季润滑油，4月时更换；其余时间使用冬季润滑油，11月时更换。
3、6、9、12月检
1.3
燃油滤清器
检查燃油滤清器堵塞
情况
表面应无堵塞情况发
生；
3、6、9、12月检
1.4
空气滤清器
检查空气滤清器滤芯灰尘及损坏情况
表面应无严重阻塞情况发生，可用低压空气吹扫，严重情况下需更换；
3、6、9、12月检
1.5
机油滤清器
检查机油滤清器使用
情况
表面密封无漏油情况发生，正常情况下每6个月更换一次；
3、6、9、12月检
1.6
水泵
检查水泵运转情况
各部分应运转正常；
1.7
风扇
检查风扇运转情况
风扇运转过程中无异
音发出；
1.8
皮带
检查皮带运转情况
检查要求垂直皮带施
29-39N（3-4kgf）的力，皮带挠度在10-15mm左右；
1.9
水箱
检查水箱使用情况
水箱盖密封情况良好、箱体无渗漏情况发生；
2
传动系统部分
2.1
变速箱
检查变速箱的外观
检查变速器有无损伤、裂纹、支承座孔磨损、壳体变形。
工具：
手电筒；合力叉车专用工具箱；直钢尺；电钻；
序号
项目
检修内容
检修标准
材料及工具
备注
2.2
检查变速器使用情况
检查变速器有无不正常噪声和敲击声，各各密封处应无漏油，渗油现象；
检测锤；
材料：
铆钉；6#液力变速
油；锂基脂（型号：
AlvaniaRL2）；O型密封圈；骨架式橡胶密封件
2.3
检查离合器踏板的自
由行程
保证离合器踏板的自由行程为30mm~40mm如不符合要求，应通过调节拉杆和限位螺钉来调整。
2.4
检查离合器片的使用
情况
检查离合器片磨损情况，严重磨损或损坏情
3、6、9、12月检
况下需要更换
2.5
检查离合器摩擦片的
使用情况
检查摩擦片的磨损情况，严重磨损、硬化、或损坏情况下需要更换
2.6
变矩器
检查变矩器使用情况
检查变矩器有无不正常噪声和敲击声，各密封处应无漏油，渗油现象；
2.7
检查液力变速器的润
滑情况
定期更换6#液力变速油约20L左右
3、6、9、12月检
2.8
差速器
检查差速器使用情况
检查差速器有无不正常噪声和敲击声，各密封处应无漏油，渗油现象；
2.9
驱动桥
检查桥壳使用情况
检查桥壳有无损伤、裂纹、支承座孔磨损、壳体有无变形、各螺栓应无松动；
2.10
检查桥轴承润滑情况
对桥轴承各个润滑点加注适量锂基脂（型号：
AlvaniaRL2）；
2.11
检查轮毂使用情况
检查轮毂油封是否漏油，轮毂是否变形、锁紧螺母是否紧固；
2.12
检查轮毂润滑情况
定期补充适量锂基脂
（型号：
AlvaniaRL3）；
6、12月检
2.13
检查车轮轮胎安装情
况
检查螺栓是否有松动
3、6、9、12月检
序号
项目
检修内容
检修标准
材料及工具
备注
2.14
检查车轮轮胎磨损和
损坏情况
检查轮胎外是否有裂缝或损伤，着地面磨损情况、异常磨损情况，轮胎上应无钉子、石头或其他异物；
3
制动系统部分
3.1
制动踏板
检查制动踏板的自由
行程
保证制动踏板的自由行程为40mm~50mm如,不符合要求，应通过调节拉杆和限位螺钉来调整。
工具：
手电筒；合力叉车专用工具箱；钢直尺；游标卡尺；锤子；
材料：
制动液（型号：
DOT4）；
3.2
停车制动操纵
检查停车制动操纵性
能
保证制动安全可靠并
有足够行程
3.3
制动总泵
检查制动液使用情况
检查制动液有无渗漏情况发生，液位过低须补充适量制动液（型号：
DOT4）
3.4
检查液位更换
定期更换制动液（型
号：
DOT4）
6、12月检
3.5
制动鼓及制动器
检查制动鼓使用情况
保证制动鼓安装各零
件无松动
3月检
3.6
检查摩擦衬块磨损情
况
超过极限数值须更换制动蹄片厚度为10mm，使用极限6mm（允许磨损掉4mm）；
3月检
3.7
检查制动鼓磨损情况
内表面直径超过极限数值须更换使用极限数值320mm；
3月检
4
转向系统部分
4.1
方向
盘
检查操作情况
检查方向盘应转动情况，是否有不灵活情况、回弹（行程50mm-100mm）现象发生；
工具：
手电筒；扳手组套；合力叉车专用工具箱；直钢尺；胎压表；检测锤；
材料：
无
4.2
检查轴向、径向松动
检查方向盘在轴向、径向应无松动；
4.3
转向
器
检查安装螺栓情况
检查安装螺栓应无松
动；
4.4
检查转向器接头是否
泄漏
转向器接头应无泄漏
情况发生
序号
项目
检修内容
检修标准
材料及工具
备注
4.5
转向
桥
检查转向节使用情况
检查主销是否松动或损伤，有无弯曲、变形、裂缝情况；
4.6
检查转向油缸使用情
况
检查转向油缸是否有泄漏情况发生，安装和铰接时是否松动
4.7
转向轮轮胎
检查车轮轮胎充气压
力
标准胎压0.8MPa，
5
电气系统部分
5.1
蓄电池组
检查蓄电池外表及接线情况
检查蓄电池外表应无灰尘、脏物，接线是否正常，电极柱是否清洁,清洁后可涂适量工业凡士林
工具：
手电筒；合力叉车专用工具箱；万用表；
材料：
工业用凡士林；高效除油剂；抹布；
5.2
检查蓄电池电压情况
蓄电池标准电压约为
12v
5.3
组合仪表
检查外观及线束插头
情况
外观是否损伤，线束插头有无松动与脱落、接触不良情况发生
5.4
检查仪表工作情况
检查燃油表、水温表、计时表，指针压力是否正常指示，表面上“制动”指示灯是否亮起，转向开关动作时转向指示灯是否亮起；
5.5
喇叭和倒车蜂鸣器
检查喇叭和倒车蜂鸣
器工作情况
检查喇叭和倒车蜂鸣器声音是否异常，接线处是否松动
5.6
灯类
检查示宽灯、转向信号灯、尾灯、停车灯、倒车灯工作情况
检查示宽灯、转向信号灯、尾灯、停车灯、倒车灯、可以正常亮起，外壳及灯泡是否损坏；
5.7
开关
检查钥匙开关工作情
况
检查钥匙开关是否可
以正常使用
5.8
检查车灯开关工作情
况
检查各部位开关是否可以正常使用
5.9
检查点火开关工作情
况
检查点火开关是否可
以正常使用
6
液压系统部分
序号
项目
检修内容
检修标准
材料及工具
备注
6.1
工作油泵
检查起升油泵工作情
况
检查油泵动作是否正常，有无渗油情况发生
工具：
手电筒；合力叉车专用工具箱；压力表；
材料：
液压油（型号：
Tellus32或
Tellus46）；回油滤清器；吸油滤芯；
6.2
检查转向油泵工作情
况
检查油泵动作是否正常，有无渗油情况发生
6.3
多路
阀
检查漏油情况
检查应无漏油情况发
生
6.4
检查主安全阀工作情
况
检查动作是否正常
6.5
检查升降滑阀工作情
况
检查动作是否正常
6.6
检查分流阀工作情况
检查动作是否正常
6.7
检查动力转向安全阀
工作情况
检查动作是否正常
6.8
检查倾斜滑阀工作情
况
检查动作是否正常
6.9
测量分流阀压力
标准压力值：
12MPa
6.10
液压油箱
检查油量是否充足
检查油量是否充足，首次缺少应更换，正常缺少添加液压油（型号：
Tellus32或Tellus46）；
6.11
更换液压油
定期更换液压油（型号：
Tellus32或Tellus46）；
6、12月检
6.12
清理吸油滤芯
定期清理吸油滤芯
6、12月检
6.13
更换回油滤清器
定期更换回油滤清器
6、12月检
7
起升系统部分
7.1
货叉
货叉损伤、变形、磨损情况
检查应无严重损伤、变形、磨损情况发生
工具：
手电筒；合力叉车专用工具箱；检测锤；
7.2
定位销损伤、变形、磨损情况
检查应无严重损伤、变形、磨损情况发生
3、6、9、12月检
7.3
货叉根部挂钩焊接部开裂及磨损情况
检查应无严重开裂、变形、磨损情况发生
序号
项目
检修内容
检修标准
材料及工具
备注
7.4
门架货叉架
内门架、外门架于门架
焊接情况
检查应无严重焊接不良、开裂或损伤情况发生
材料：
锂基脂（型号：
AlvaniaRL3）；机械油（型号：
Omala150、DIN51517Part3（CLP））；防锈润滑剂；
7.5
倾斜缸支架于门架焊
接情况
检查应无严重焊接不良、开裂或损伤情况发生
7.6
滚轮使用情况
检查应无松动
7.7
门架支承轴瓦使用情
况
检查应无严重磨损情
况
7.8
门架支撑盖螺栓使用
情况
检查应无松动情况
7.9
起升油缸缸底使用情
况
缸底螺栓、活塞杆头部螺栓、U型螺栓、活动梁导向轨螺栓等应无松动；
7.10
滚轮、滚轮轴及焊接部
损伤情况
检查应无严重焊接不良、开裂或损伤情况发生；
7.11
货叉架及内、外门架滚轮润滑
检查货叉架及内、外门架滚轮润滑情况，可在接触面上加注适量锂基脂（型号：
AlvaniaRL3）；
7.12
链条、链轮
检查起升链条损伤情
况
检查检查起升链条铆接销有无损伤及松动情况发生
7.13
检查起升链条链轮损
伤情况
检查起升链条链轮有无变形、损伤情况发生；
7.14
检查链轮轴承损伤情
况
检查链轮轴承有无松动情况发生；
7.15
检查起升链条张紧状
态
将货叉提起至地面200-300mm高，确保左右链条松紧一致，检查指形棒是否处于中间位置，可通过链条接头进行调节；
7.16
对链条加油
定期对链条加注机械油（型号：
Omala150、DIN51517Part
序号
项目
检修内容
检修标准
材料及工具
备注
3（CLP））
7.17
属具
检查属具状态
属具应无损伤、变形情况发生
7.18
升降
缸
活塞杆、活塞杆螺纹及连接情况
活塞杆、活塞杆螺纹及连接应无松动、变形、损伤情况发生；
7.19
渗漏情况
检查升降缸应无渗漏情况发生；
7.20
销和油缸缸背轴承磨
损情况
检查销和油缸缸背轴承应无严重磨损、损伤情况发生；
7.21
同步情况
慢慢上升门架到油缸最大行程，检查油缸是否同步；
7.22
液压
泵
工作情况
检查液压油缸应无杂音、无漏油情况发生
8
车身系统部分
8.1
后视
镜
检查后视镜污垢、损伤情况
检查后视镜油污严重
污垢及外观损伤
工具：
手电筒；合力叉车专用工具箱；检测锤；材料：
防锈润滑剂；抹布；
8.2
坐椅
检查坐椅使用情况
检查坐椅外观有无损伤、螺栓有无松动；
8.3
护顶架及档货架
检查损伤情况
检查应无变形、开裂、
损伤情况发生；
8维修结束后工作
8.1检修人员清洁维修场地卫生；
8.2对检修工器具进行清点；
8.3对现场遗留垃圾进行分类处理；
8.4按检修情况及有关要求填写检修记录。
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