换热站安装施工方案文档格式.docx
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⑴各分项工程质量合格率100%，优良率大于95%。
⑵各分部工程质量优良率100%。
⑶调试投运一次成功。
三、施工准备情况
㈠现场平面布置及临时设施详见施工总平面布置图。
㈡现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行。
同时，配备相应管理人
员。
㈢劳动力配备
1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配制一定
数量的辅助人员。
本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表和调配计划表（动
态图）。
2、为确保本工程的工期和质量目标，对下列各岗位、工种的上岗条件确定如下：
⑴各专业施工班长，应当有本专业施工10年以上施工经验，并具有较强的施工组织领导能力。
⑵特殊作业人员（电工、焊工、起重工等）都必须持有相应的资格证件，做到持证上岗。
⑶质检员、材料（设备）员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的资格证书，并熟悉本专业的专业技术方可上岗。
⑷施工员必须持有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗。
㈣施工设备、机具配备：
本安装工程施工用设备机具详见“主要施工机械和工具表”。
㈤临时用电、用水
1、现场用电、用水根据招标单位意见，与线路临近单位相接。
需编制专用的用电、用水方案。
2、现场设临时用电维护值班电工，以确保安全用电和用水工作。
㈥熟悉施工现场、施工图纸
⑴施工前由管道、焊接、工艺设备等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在施工之前。
⑵编制技术措施：
施工前由技术人员编制管道安装、焊接技术方案，上报业主审批。
⑶焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。
●对于管道工程的所有材质，施焊前必须准备齐全焊接工艺试验与评定。
●对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有国家相关部门颁发的焊工合格证，并只能承担相应合格项目的焊接工作，施工前需进行有针对的适应性培训、考试，合格后才允许参加施焊。
⑷压力管道安装报审：
管道工程施工前，根据国家有关的具体规定及我公司《压力管道安装质量手册》的要求，向业主递交压力管道安装申请报告及监检申请，经安全监察部门和压力管道检验单位批准后方可施工。
⑸技术交底：
由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。
⑹管子、管件的检验和管理
1检验程序检查产品质量说明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管。
②质量要求
●材料必须具有制造厂的质量说明书，其质量要求不低于国家现行标准的规定。
●钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。
●钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
●法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
●带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合。
凸台的高度不得小于凹槽的深度。
●法兰端面上螺栓支承部位与法兰结合面平行，保证法兰连接时端面受力均匀。
●螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、行刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
●金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、行刺、锈蚀及加工粗
糙等缺陷；
包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
四、施工组织管理网络
1、项目部组织机构管理网络图
项目经理
质保工程师项目副经理
质技总
检术施科科工员
安设材
全备料科科科
各施工班组
2、质量保证体系网络图
项目副经理项目工程师
总材设安质技
施料备全检术工科科科科科员
3、安全生产管理网络图
项目副经理
项目工程师
材料科总施工员
设备科安全科技术科
各施工班组
五、施工总体部署
㈠施工布置原则
1、集中施工力量配备充足的资源，保重点、保工期、保质量和安全。
在人力、物资、机具上，给工程施工以充分保证。
2、按施工程序和施工方法，科学合理地安排施工，采用平行法交叉穿插作业，保重点工序，抢工期。
3、保证材料的供应，按材料供应计划组织供应材料，最大程度地满足工程需要。
4、推行先进的施工技术和施工机具，安装施工作业中，应尽量采用电、液动施工机械设备，以提高机械作业水平和工效。
㈡与设计单位、监理单位的工作配合为更好地提高工程质量、控制工程进度，搞好安全生产工作。
必须做好同设计单位、监理单位及招标单位内部各专业之间的配合工作，具体措施为：
1、招标单位工作的配合措施
⑴施工前的准备
a.招标单位以项目经理为代表，协同本单位确定工程的总施工进度和过程关键控制点，明确各方配合的职责范围。
b.明确本工程的质量目标，确认土建与安装交接检的主要工序，并必须按施工方案的要求检查验收。
c.与招标单位签订安全生产协议书，划分文明施工安全生产责任，组织施工人员学习相应的规章制度，进场施工人员将配戴统一的卡牌。
d.与招标单位协商解决现场加工、办公和仓库等用房，规范施工用电和用水的布置，为工程创“安全生产文明工地”打好基础。
e.参加由招标位组织的图纸会审和合同签订等方面的工作，为工程的开工创造条件。
⑵施工过程的配合
a.执行招标单位提出的月度施工进度计划要求，满足招标单位对工程项目的工期要求，有异议内容，在每周施工协调会上及时提出，供招标单位讨论研究确认。
b.请招标单位及时传达设计单位和招标单位自己的各项变更和修改指令，投标单位积极配合贯彻执行。
c.参加招标单位定期组织的施工现场协调会，认真检查上一次协调会会议内容的落实情况，提出目前施工所存在的实际问题，以便招标单位协调和决策。
d.投标单位认真执行经审核的质量保证措施、工期保证措施、安全生产和文明施工及各单项施工技术方案，接受招标单位的随机检查和合理的改进意见，并加以实施，保障总体建设目标的实现。
e.积极配合招标单位对施工现场的产品保护的工作。
⑶施工结束后的配合
a.及时完成工程各项技术资料、竣工图的整理和编册工作，并上报招标单位备案存档。
b.及时编制竣工决算，上报招标单位，为整个工程的造价确定提供必要的资料。
c.做好初验后工程的完善工作，为最终的工程项目验收做好准备。
d.认真做好工程项目的移交和维修保养工作。
2、对设计单位的工作协调
⑴投标单位中标后，即与招标单位和设计单位联系，进一步了解工程要求和设计意图，认真审图，提出我们的建议，请设计人员确认。
⑵参与图纸的会审和设计交底，协助招标单位会同设计单位、供应（制造）单位提出建议，完善设计内容和设备材料的选型。
⑶对施工中出现的问题，除按招标单位和监理的要求及时处理，并积极修改可能出现的设计疏漏点，会同招标单位、设计单位、监理单位按施工进度与整体效果要求，验收小样板，进行中间质量验收和竣工验收等。
⑷与设计单位共同研究协商解决安装过程中的一些技术难点。
3、与监理单位的工作协调
⑴在施工全过程中，严格按照招标单位和监理批准的“施工组织设计”进行质量管理，在投标单位自检的基础上，接受监理工程师验收检查。
⑵贯彻监理单位建立的质量控制、报验、检查等管理制度，确保产品达到优良，确保监理工程师的指令得到全面执行。
⑶所有进入现场的成品、半成品、设备材料均主动向监理工程师提交产品合格证和质保书及相关的技术资料，经检查确认后方可使用。
⑷各工序的质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，再予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
4、投标单位内部各专业的工作协调
⑴各工种必须服从项目经理部的统一领导，按照批准的施工方案指导施工。
⑵由项目部定期组织召开内部协调会，现场解决各工种配合上的难点，协调工程进度，满足招标单位要求。
⑶要求各专业施工班组长每周参加班前晨会和班后小结会，明确各专业当日施工内容，合理减少交叉作业。
⑷进入调试阶段，由项目部根据调试方案要求，统一调配高级调试人员，确保安装工程调试工作的顺利进行。
⑸加强学习，发扬职工的主人翁精神，做到团结友爱，互相谦让，创造和谐文明
的工作和生活环境。
六、主要分部、分项施工方法
一、引用标准
1、施工及验收规范、图纸依据
⑴GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
⑵GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》。
⑶《城市热力网设计规范》
二、施工工艺
（一）供热设备安装施工
供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70％以后进行。
基础中心坐标位置的允许偏差为±
20mm。
基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。
地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±
10mm。
孔深度的允许偏差为0～20mm。
供热设备机组的就位安装由供热厂家的相关技术负责指导安装人员安装，具体安装流程如下：
（二）、架空管道主要施工工艺流程
⑴检验支架基础；
⑵支架制作、安装、阀门试压、管件检查；
⑶排管；
⑷焊接钢管及管件、阀门安装；
⑸坡度找正；
⑹焊缝外观检验；
⑺X射线探伤，探伤比例不低于5%；
⑻水压强度试验；
⑼补偿器安装；
⑽钢管外表面防腐；
⑾保温（由招标单位另行安排施工单位）；
⑿管道吹扫；
⒀竣工验收。
（三）、直埋管主要施工工艺流程
⑴检验沟槽；
⑵排管（严禁在有水的沟槽中排管）；
⑶清洗管端；
⑷校对甲、乙、丙等待保温管的“导向”支架方位并按规定定位；
⑸焊接内钢管；
⑹X射线探伤，探伤比例100%；
⑺水压强度试验；
⑻压缩空气吹洗；
⑼刷内钢管外表面底漆、保温包扎（由招标单位另行安排施工单位）；
⑽外套管及管件焊接；
⑾坡度校正；
⑿外套管气压强度试验；
⒀涂刷防腐层；
⒁管道吹扫；
⒂扫尾竣工验收。
（四）、管道安装主要施工方法
⑴管道安装一般要求：
①基础划线：
根据图纸及交验记录对管道支架基础进行标高复测和划线，应标出纵、横中心线，做好标记，标高误差≤-20mm.
②管材到场卸车时尽量在管线附近,以减少二次搬运.为减少高空或地面下作业,可根据现场具体情况,尽量将管道在地面上组装焊接,再进行吊装。
③管道支架基础验收合格后，安装管道临时固定支架进行对口，对口时应平直，焊接后其偏折度＜3mm；
（在离焊缝200mm处测量）。
④管道冷拉口冷拉前：
冷拉区域各固定支架安装牢固，焊口焊接完毕，所有支架安装完毕，管道坡度应符合设计要求。
⑤支架制作：
本工程所有支架有固定式、滑动式、导向式及弹簧式，支架的形式、材质、加工尺寸及精度均应符合设计图纸的规定，支架钢结构的组装与焊接应平滑灵活，无卡涩现象。
支架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列规定：
a.弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷。
b.弹簧尺寸偏差应符合图纸要求。
c.弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。
d.在自由状态时，弹簧各圈节距均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。
e.弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度H的2%。
⑥支架安装与管道安装工作同步进行，弹簧支架端面与轴线垂直度应＜2%H。
法兰安装时，应保持法兰平行，偏差≤1.5/1000外径，且≤2mm。
⑦管道托辊等活动零件应与支架接触良好，保证管道能自由膨胀，活动部分不应被保温部分敷盖。
⑧保温工作应在管道试压后进行，管道未进行试压验收，不得进行保温工作。
⑵焊接工艺措施
①无缝管对接采用E4303焊条，φ325×
8的焊接，详见工艺卡焊接工艺卡
工程项目
陕西一建安装工程
焊接部件
热网管道
600
母材材质规格（mm）
20#φ325×
8
焊接位置
水平固定
焊接方法
WS1/D1
焊接材质规格
E4303φ2.5（mm）φ3.2（mm）
焊接过程：
1.焊接前先将坡口两侧各30mm范围内表面油污杂质清理，要求见金属光泽，焊前可不预热；
2.点焊前在试板上试焊，确保电流、电压正确，点焊组对时对正管口中心，点焊电流与正式焊接电源相同，三点点固；
3.坡口内起弧长为6-8mm，第一层注意起弧与收弧的质量，坡口熔透，焊速均匀起点应在管道下方，由于向上进行焊接，收弧时弧坑填满；
4.第二层，注意咬边层间接头错开；
5.第三层，继续注意咬边层间接头错开，焊缝余高≯2mm，余高差≤1mm，坡口增宽≤4mm，焊缝边缘应圆滑过渡到母材；
6.焊后不热处理，清理表面进行自检，不允许有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣和咬边现象。
工艺参数
焊机型号
焊接层次
电源极性
电源
电压
焊材规格
备注
ZX7-400
一
正
80-95
20-24
φ2.5
二
105-115
23-27
φ3.2
三
编制
审核
批准
②钢支架焊接采用J422焊条。
③承担无缝钢管焊接的焊工，必须持有有效的相应项目的焊工合格证方能上岗。
④上岗前，应进行焊接取样和焊工考核。
⑤焊接完每一道焊口，应及时清理，经自检合格后方可实行下道工序。
⑥管道焊接，外观检查合格后进行X射线无损检测，检测比例为：
架空管道为不低于5%，其质量不得低于Ⅲ级，直埋管道为100%，其质量不得低于II级。
焊缝有超过规定的缺陷时，可进行返修，同一位置上的返修次数不宜超过两次，返修前应查明原因，制定合适的返修方案。
管道焊接工艺参数一览表表6-1
母材材质
焊接方法
焊接材料
电源极性
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速
度（cm/min
）
气体流
量（L/min
备注
20#
GTAW
H08Mn2SiAφ
2.5
直流正
接
90-12
10-12
4-6
SMAW
E4303φ
70-90
20-22
6-8
--
3.2
90-13
22-24
8-10
E4315φ
直流反
炉
管
20G
H08Mn2SiAφ
60-90
18-20
4.0
140-1
80
0Cr18Ni9
TiA312TP
321
TGF-308Lφ
2.0
80-12
E347-15φ
50-80
80-11
110-1
40
管道焊接坡口形式坡口尺寸一览表6-2
序号
厚度（mm）
坡口形式
坡口尺寸
间隙
（mm）
钝边
坡口角
度（℃）
1
1-3
I型坡口
0-1.5
单面焊
2
3-9
V型坡口
0-2
60-65
9-18
0-3
55-60
3
跨接式三通支管坡口
2-3
45-60
4
插入式三通主管坡口
40-50
5
承插焊接接头
1.6
K=1.48，且不小
于3.2
管道焊接定位焊缝尺寸一览表表6-3
焊件厚度（mm）
焊缝高度（mm）
焊缝长度（mm）
≤4
2-2.5
5-10
＞4
2-5
10-20
⑶管道试压
①设计压力为0.8Mpa，试验压力为1.2Mpa；
②管道系统进行严密性水压试验前应做到：
a.结束支吊架安装工作；
b.结束焊接工作，并经检验合格；
c.试验用压力表经校验正确；
d.有严密性试验的技术、安全和组织措施。
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