冶金技术专业专科实习报告1DOC.docx

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冶金技术专业专科实习报告

1.实习地点及企业概况:

实习地点：

河北省唐山市迁安市九江线材有限公司1080n3高炉

企业概况：

迁安市九江线材有限责任公司，成立于2002年4月,注册资金8.2亿元，拥有固定资产180亿元，职工20000余人，是家规划布局合理、配套设施完善的大型钢铁联合企业。

公司下设原料总厂、炼铁总厂、炼钢总厂、轧钢总厂、焦化总厂、动力总厂、矿渣微粉厂、铁合金厂、煤焦油精制厂、机电设备公司、供应公司、销售公司等12个二级单位。

九江人致力于创建资源节约型和环境友好型企业，实现了跨越式发展。

展望未来，公司将继续坚定不移地加快产业产品结构调整，加大高附加值产品的研发力度，以普碳高速线材为基础，大力开发碳素结构钢、弹簧钢、冷镦钢等中咼端产品，增强企业核心竞争力，推动品质九江、诚信九江建设，努力打造名牌线材企业。

2.实习目的:

通过本次实习，使我们切实接触与本专业相关的实际工作，培

养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识的能力，以及独立分析和解决实际问题的能力，充分的将理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们在今后的生活与工作岗中取得明显进步打下坚实基础；同时可以检验教学效果，为进一步提高教育教学质量。

同时，深入研究炼铁厂的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件，为今后的学习实践中铺垫道路。

3.注意事项:

在炼铁厂生产实习，必须时刻注意自身及他人人身安全，做到不伤害他人和不被他人伤害。

所以,我们必须了解各岗位存在的危险:

炼铁厂工伤事故主要发生在高炉和上料两大系统，高炉本体与出铁场的事故占炼铁事故近一半，上料系统事故约占三分之一。

而高炉与出铁场事故主要危险源就是煤气。

煤气性质决定了高炉与出铁场事故性质大多为爆炸和煤气中毒两大类。

因为，我们本次实习主要围绕高炉本体与出铁场。

所以，我们要在工作学习中时刻关注身边煤气浓度,做到安全学习、安全生产。

4.实习内容:

4.1了解高炉主要系统工作情况

高炉生产系统主要包括：

高炉本体、上料系统、装料系统、送风系统、渣铁处理系统、喷吹系统、冷却系统、煤气回收除尘系统。

九江共有高炉12座，其中6座480nS高炉和6座1080nS高炉,本次实习主要围绕1080高炉学习。

上料系统是由原料厂皮带送至槽下料仓，经筛分、称量后至料车（8m3）等待入炉。

装料系统为无料钟炉顶，主要包括上料罐、下料罐、上下密封阀、节流阀、中心喉管、布料溜槽旋转装置及液压传动装置、均压阀、均压放散阀等设备。

送风系统主要包括流程为鼓风机T冷风管道T热风炉T热风围管7送风装置7高炉。

渣铁处理系统包括炉前出铁系统和水渣处理系统。

炉前出铁系统主要包括：

出铁场、开口机、泥炮、天车、炉前除尘器、主铁沟、撇渣器、支铁沟、渣沟。

炉前铁水由铁水罐火车拉至炼钢或铸铁机，炉渣通过水渣处理后皮带运至矿渣微粉处理外卖。

九江喷吹系统采用直接喷吹方式，流程包括：

磨煤机7煤粉仓7煤粉输送设备及管道7煤粉喷吹罐7混合器7煤粉管道7分配器煤枪，运输载体为高压N2。

冷却系统流程：

净环泵房7高炉水冷管道7冷却壁（风口套、热风阀等）7回水管道7回水池7循环水泵7冷却塔7冷却池。

煤气回收除尘系统为干法除尘，流程为：

煤气上升管7下降管7重力除尘器7遮断阀7布袋箱体7TRT发电7煤气管网。

4.2深入了解高炉四大制度在高炉生产中的意义

高炉有四大操作制度:

1.热制度：

即炉缸应具有的温度与热量水平。

炉缸的工作状态

主要取决于热制度是否稳定充沛，热制度主要是用热量是否充沛、炉温是否稳定来衡量，主要是保证有足够的热量以满足冶炼过程中加热炉料和各种物理化学反应，提供渣铁的熔化和还原需求的热量。

工长作为高炉生产者，特别要重视炉缸的热状态，炉缸热状态决定了高炉热量需求和燃料比的高低。

热状态主要从渣铁物理热和炉温水平来表

示。

九江1080高炉要求物理热控制在1450-1535C,炉温控制在

0.2-0.5%。

2.造渣制度：

即根据原料条件，产品的品种质量及冶炼对炉渣性能的要求，选择合适的炉渣成分，主要是碱度。

高炉生产中主要要求炉渣具有良好的流动性、稳定性、熔化性，同时要求炉渣成分要基本稳定，相邻两炉铁之间，炉渣碱度波动较小。

九江控制炉渣碱度在1.12-1.25倍，生铁含硫无险情时按中限控制。

3.送风制度：

即在一定的冶炼条件下选择适宜的鼓风参数。

选

择适宜的鼓风参数主要是为了在风口前形成一定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理、炉缸圆周工作均匀活跃、热量充足。

送风制度是主要通过风速和鼓风动能来判断。

送风制度调整包括风量、风温、风压、风中含氧、湿分、喷吹燃料以及风口直径、风口倾斜角度和风

口伸入炉内长度等参数。

九江1080高炉有风口20个，常用风口直径为115、120的斜4°风口。

4.装料制度：

即对装料顺序、料批大小和料线高低的合理规定。

通过选择装料制度，使煤气流在炉喉合理分布，改善煤气热能和化

学能的利用程度，促进高炉稳定顺行。

生产中主要调剂包括：

矿石批重、装料顺序、料线深度。

4.3学习掌握高炉炼铁操作431高炉炉况的观察判断:

目前高炉炉况的观察判断方法主要有：

①直接观察法，②仪表监视判断，③数据分析综合判断。

目前，高炉实际生产中直接观察法是最直接有效的炉况判断方法，结合仪表监视判断和数据分析判断，可以更好的把握炉况发展趋势。

所以，我们必须掌握好直接观察判断的方式和方法。

直接观察法主要是通过：

①看风口，②看渣，③看铁火花、烟雾、流动性、断口、凝固状态，④看料速，⑤看炉顶料面。

这个过程是需要长期浸淫生产实践，才能积累到足够的经验。

仪表监测判断：

就是把高炉主要的压力计、温度计、流量计和其他监测设备反应的数据，转换成对炉况顺行程度的评价判断。

数据分析综合判断：

结合以上两种方法，通过风压、风量、料尺、炉温、顶温、顶压、煤比、氧量、料速、原燃料质量等数据，对炉况发展程度及形式做出判断，并及时采取有效措施，保证炉况顺行。

432高炉炉况的调剂:

1）高炉炉况正常表现在:

①、风口明亮，风口前焦炭活跃，无生料下降，圆周工作均匀。

②、渣铁物理热充足、流动性良好，渣铁分离较好，渣中含Fe少，炉渣结构致密，碱度适宜。

3、铁水流动性良好，炉温稳定，表面无油皮薄膜。

4、炉料下降速度正常且均匀，两探尺下降深度基本一致。

5、煤气流分布合理有效，风量、风压稳定，炉顶压力无剧烈波动，各上升管煤气温度相近，且成规律性波动。

2）与正常炉况相对应的，由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，使炉温波动大，煤气流分布失常。

采用

般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产的炉况，我们称之为失常炉况。

失常炉况主要分为:

①煤气流与炉料相对运动失常。

如边缘煤气过分发展、边缘过重、管道偏行、连续崩料、悬料等;

②炉缸工作失常。

如炉凉、炉热、炉缸堆积等。

3）部分失常炉况的征兆与处理:

（1）炉温向热:

A.炉温向热的征兆主要表现在:

①热风压力缓慢升高；②冷风流量相应降低；③透气性指数相对降低；④探尺下料速度缓慢；⑤风口明亮耀目；⑥炉渣流动性良好,断口发白，呈石头状；铁水明亮，火花减少。

B.炉温向热的调节方法:

首先分析向热的原因，然后采取相应的调节措施:

1向热料慢时，首先减煤1--2吨/h，如风压平稳可少量加风;

②减煤后炉料仍慢，可增加富氧量0.5%--1%;③炉温超规定水平,顺行欠佳时可降低风温50--100度；④采取上述措施后，如风压平稳,可加风量50--100立方米；⑤料速正常后，炉温仍高于正常水平，可适当降低焦比；⑥如是原燃料成分、数量波动，根据波动量相应降低焦比；⑦原燃料称量设备误差增大，应迅速调回到正常零点。

（2）炉温向凉

A.炉温向凉的征兆主要表现在:

①热风压力缓慢下降；②冷风流量缓慢升高；③透指相对升高;

④探尺下料速度渐快；⑤风口暗淡，有生降；⑥炉渣流动性恶化，断口变黑；⑦铁水暗淡，火花增多。

B.炉温向凉的调节

首先分析向凉的原因，然后采取相应的调节措施

①向凉料快时，首先加煤1--2t/h，减风量50--100立方米；②如果风温有余，提高风温至全关混风；③加煤后料速止不住，减氧0.5--1%;④采取上述措施，料速仍然止不住，可再减风风量100--200立方米；⑤料速正常后炉温仍低于正常水平，适当提高燃料比；⑥如果是原燃料成分波动引起的炉温低，适当降低焦炭负荷；⑦如果是原燃料称量误差，迅速调回到正常零点；⑧如果是风口漏水及时更换,

如果是冷却设备漏水，适当减少水量，严重时可通入高压蒸汽、氮气或关闭该冷却设备的水。

（3）管道行程:

管道行程是高炉横断面某一局部气流过分发展的表现。

它的形成和发展主要是由于原燃料强度变坏，粉末增多，风量与料柱透气性不相适应而产生。

其次低料线作业、布料不合理、风口进风不均及炉型不规则等造成。

A.管道行程的征兆:

①管道行程时，风压趋低，风量和透指相对增大。

管道堵塞后风压回升，风量锐减，风量与风压反复锯齿状波动；②炉顶温度和炉喉温度在管道部位升高，炉喉十字测温中心温度升高；③炉顶煤气压力出现较大的高压尖峰；④炉身水温差在管道部位略有升高；⑤下料不均匀，时快时慢，出现偏料、滑尺、假尺、埋尺等现象；⑥风口工作不均匀，管道方位风口忽明忽暗，有时出现生降现象；⑦渣铁温度波动较大；⑧管道严重时管道方向上升管时常发生炉料撞击的声音。

B.管道行程调节:

①当出现明显风压下降，风量上升，且下料缓慢的不正常现象,及时减风5%--10%②适当的减氧或停氧，并相应减煤或停煤，如果炉温较高，可降低风温50--100度；③当探尺出现连续滑落，风压风量剧烈波动时及时大减风到150kp左右；④出现中心管道时，临时改

变布料，增加内环矿石布料量；⑤若出现边缘管道时可在管道部位扇形布料或定点布料；⑥严重管道时及时加净焦，疏松料柱防止大凉;

⑦采取上述措施无效时，可放风坐料，并加入净焦，回风时要比放风前低10--20kp:

⑧如定向管道不能好转，应考虑休风堵管道部位风口，然后慢风恢复。

（4）边缘气流发展，中心堆积

上下部调节不相适应、调节不当、鼓风动能太低、溜槽磨漏等，都会造成边缘气流发展，中心堆积。

A.边缘发展的象征

①风压偏低，风量和透气性指数偏大，风压易突然升高造成悬料;

2炉顶温度升高，波动范围增大，曲线变宽；③炉顶压力频繁出现高压尖峰，料速不均；④炉喉十字测温边缘升高，中心降低；⑤炉腰、炉身冷却设备水温差升高；⑥风口明亮，个别风口有大块生降，严重时风口有涌渣现象或自动灌渣；⑦渣铁温度不足，上渣热，下渣偏凉;

⑧铁水温度先凉后热，成分高硅高硫。

B.边缘气流发展的调节

①采取加重边缘，疏导中心的操作制度；②批重过大时可缩小批重，料层厚度不大于400mm③炉况顺行时可增大风量和喷煤量，但

压差不超过规定范围；④炉况不顺时可临时堵1--2个风口，或缩小风口直径；⑤检查溜槽是否有磨漏现象，若已磨漏应及时更换;

（5）边缘气流不足，中心过分发展

A.边缘气流不足的象征

①风压偏高，风量和透指相应降低，出铁前风压高，铁后降低;

②炉顶温度降低，波动减少，曲线变窄；③炉顶煤气压力不稳，出现高压尖峰；④炉喉十字测温边缘降低，中心升高；⑤料速不均⑥炉腰、炉身冷却设备水温差降低；⑦风口暗淡不均显凉，有时出现涌渣现象,但不易灌渣；⑧铁水物理热不足，生铁成分低硅高硫。

B.边缘气流不足的调节

①采取减轻边缘，加重中心的装料制度，并相应减轻焦炭负荷;

②批重小时可适当增加批重，但不宜太大影响顺行；③料线低时可适当提咼料线，但不宜咼于1.25m;④鼓风动能咼时可适当减少风量和喷煤量，但压差不能低于正常水平；⑤炉况顺行时可考虑扩大风口直径，但鼓风动能不能低于正常水平；⑥炉况不顺时可考虑采取洗炉措施，炉渣碱度可适当降低，维持正常碱度下限水平。

（6）低料线

料线低于规定料线0.5m以上称为低料线

A低料线的危害:

①炉顶温度升高，损坏炉顶设备；②气流分布失常，影响高炉顺行；③破坏炉料的预热还原，处理不当会造成高炉大凉，燃料比升高;

长期低料线，加焦不及时到位,

甚至会造成风口灌渣，炉缸冻结；④

成渣区波动，易造成炉墙粘结,

甚至结瘤。

B.低料线的处理

①由于原燃料供应不足,

或装料系统设备故障产生低料线时，要

及时的减风，炉顶温度不大于

350度，低料线时间不大于1小时，故

障排除后先装料，待料线见底后再加风；②因设备故障，短时间不能修复，抓紧出铁，铁后休风；③炉顶温度大于350度，炉顶进行打水,进一步减风；④低料线时，根据料线深度和持续时间适当调整焦炭负荷，加入足够的净焦；⑤赶料线时要适当缩小布料角度（0.5m缩小一度），接近正常料线时，风压升高，为保持顺行，可控制压差低于正常压差，低料线下至成渣区，如果顺行较差可适当减风，低料线过后再逐渐恢复风量和调整炉温。

（7）连续崩料

料尺停滞不动，而后又突然下落，称为崩料。

连续停滞和崩落,称为连续崩料。

连续崩料是炉况严重失常的前兆，危害极大，严重时会造成高炉大凉，甚至炉缸冻结。

故操作者必须采取及时果断的措施，制止连续崩料的持续发展。

A.连续崩料的象征

①炉顶煤气压力剧烈波动，频繁出现高压尖峰；②炉顶、炉喉温度管道部位升高，温度带变宽，严重崩料时，炉顶温度瞬间可达到800度以上，上升管烧红；③探尺连续出现停滞和崩落现象，料面偏差大，出现假尺现象；④风量、风压、透指呈锯齿形波动，崩料前风压降低，风量增加，崩料后风压升高，风量降低，透指降低。

⑤风口工作不均，部分风口出现生降，严重时风口涌渣，甚至烧穿；⑥渣铁温度急剧下滑，铁水高硅高硫，流动性变差。

B.连续崩料的处理

①迅速停氧停煤，相应减轻焦炭负荷；②减少风量到不崩为止;

3集中加入净焦，改善料柱透气性和提高炉温；④出铁后进行坐料,使煤气流重新分布，严重时可休风堵部分风口，然后少量回风；⑤加强出渣出铁工作，尽量出净渣铁，涌渣的风口可在外部喷水，强制冷却，防止烧穿，赢得恢复时间；⑥崩料制止、炉温回升、下料正常、非崩料部分炉料下到炉腰以后，根据顺行情况逐步恢复风量，然后调整焦炭负荷，相应恢复喷煤和富氧，恢复时注意压差控制在规定水平的下限，必要时短时间可采取疏松边缘的装料制度，待风量正常后酌情恢复。

（8）悬料

炉料停止下降，持续时间两批料不下，称为悬料。

连续两次以上的悬料称为连续悬料。

A.悬料的象征

①探尺下降缓慢或停止，或风压突然冒尖，风量相应减少或锐减;

②炉顶压力降低；③炉顶温度升高，且四点温度差别缩小；④透指显著降低；⑤风口不活跃，个别风口出现大块。

B.悬料的预防

悬料是难行、管道和崩落的最终结局，在操作和调剂上应注意一下问题:

①低料线、净焦下达到成渣区域不许加风或提高风温；②原燃料质量恶化时，禁止采取强化措施；③渣铁出不净时，不允许增加风量;

4恢复风温时每小时不允许超过50度；⑤增加风量时每次不允许大于150立方米；⑥向热加风困难时，可酌情降低喷煤量或适当降低风温，为增加风量创造有利条件。

B.悬料的处理

①降低炉顶压力并相应减风；②停氧停煤；③炉温高时可降低风温，争取不坐而下；④采取上述措施无效时，及时出净渣铁，联系鼓风机，放风坐料；⑤放风坐料不下时联系热风炉和风机进行休风坐料;

⑥连续两次以上的坐料，且仍不能消除悬料危险时，应在坐料后休风堵一定的风口，送风后补足净焦；⑦顽固悬料，甚至休风不下，可回风烧焦炭，但风压不超过120kP,待风口区烧出一定空间，再进行坐料。

⑧坐料送风后，首先补加足够的焦炭，风量不宜过多，严格按压差操作，必要时可采取适当发展边缘的装料制度。

C.坐料注意事项

①坐料前炉顶、除尘器通入氮气；②坐料前停止炉顶打水；③坐料过程除尘器禁止清灰；④料未彻底坐下来，不允许更换风口或进行其他作业；⑤不允许用热风炉倒流休风坐料；⑥坐料过程风口周围禁止人员来往，炉顶不准有人工作。

5.总结

通过本次实习，我深入的学习了炼铁区域作业的工艺及操作，对高炉日常操作有了深刻的认识。

在实习中，我与身边工作人员进行了深入交流，得到了很多经验，让我明白了学习理论知识和具备实践能力的重要性，只有实践才能检验真理。

同时，在生产实践中，我还了解了社会，开阔了视野，增长了见识，锻炼了自己的操作能力。

在今后的学习生活中，我会时刻记住此次珍贵实习中学来的知识，鞭策自身追求进步，为社会繁荣贡献自身的绵薄之力。

冶金技术专业

2015年01月09日