主水仓作业规程综述.docx
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主水仓作业规程综述
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称
井底主水仓。
二、巷道用途
服务于全矿井下蓄水
三、巷道设计长度及服务年限
井底主水仓设计长度约467m，坡度2‰，服务年限与矿井服务年限相同。
四、巷道开口布置
井底主水仓开口位置位于主排水泵房3#吸水井。
五、巷道支护形式
采用锚网索喷支护。
六、巷道开、竣工时间
预计开工时间2015年10月，竣工时间2016年4月。
附图一：
2煤井底水仓开凿平、剖断面图。
第二节编写依据
一、《井底水仓开凿平、剖、断面图》（S1533-136-1g2）；
二、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB502013-2010）
三、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）
四、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；
五、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（1999年版）；
六、《煤矿安全规程》（2011年版）；
七、《简明建井工程手册》（上、下册）；
八、《陕西中能袁大滩煤矿先期开采地段水文地质补充勘探报告》；
九、《煤矿建井安全规范》（2011年版）；
十、《煤矿防治水规定》（2011年版）。
第二章地质情况
第一节施工地质
根据业主提供地质资料和井下相邻巷道实际施工揭露地层，井底主水仓施工为岩巷，岩性为粉砂岩和细粒砂岩及2#煤层，细粒砂岩主要为灰白色薄层状，成分以石英为主、长石次之；粉砂岩主要为灰色薄层状，含植物化石碎屑，具水平层理；根据《袁大滩矿井井筒检查地质报告》中检查孔煤层瓦斯采样测试分析，本矿井煤层的CH4含量非常低。
第二节水文地质
掘进区的水主要为第四系松散层孔隙潜水及中生界基岩裂隙承压水,预计涌水量为0.7～1.85m3/h。
，施工中必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，排除隐患后方可施工。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
井底主水仓开口位置位于主排水泵房3#吸水井处，与水仓入口和副水仓贯通。
一、断面设计
3-3、4-4半圆拱形断面：
采用锚网喷支护，掘宽5240mm，掘高3420mm，S掘=15.0m2，净宽5.0m，净高3.1m，净断面10.9m2，喷厚120mm，铺底厚度200mm。
主水仓坡度控制：
7-8点13.4m按14°下坡，9-10点45m按2‰上坡。
局部用腰线控制
附图二：
巷道断面图
第二节支护设计
一、临时支护方式
支护时采用带帽点柱、液压单体作临时支护,点柱长度根据现场情况确定,用直径不小于200mm的圆木,或用单体代替；柱帽为厚度不小于100mm的半圆木或不小于80mm的木板,柱帽长度不低于1800mm,宽度不小于200mm。
尽量打在实底上，无法打在实底上时，要穿木鞋（规格为：
长×宽×厚=300×300×50mm）。
点柱要布置均匀，间距为1500架设一排，不少于3根。
二、永久支护
锚索网喷支护
三、特殊支护
在施工过程中，若遇断层、滑纹或破碎带，造成顶板破碎压力加大，有淋水等现象时，必须根据现场情况，及时进行加强支护，并及时补充措施。
四、技术质量要求
1、锚杆间排距严格按设计要求施工，锚杆间排距误差±100mm。
2、锚杆垫板应紧贴岩面。
锚杆外露为50mm，锚杆应尽可能垂直巷道轮廓线的切线或主要岩层面，夹角不小于75°。
3、锚杆锚索拉力：
锚杆不小于50KN，锚索不小于200KN。
4、巷道中线至任一帮距离误差为0～+150mm，压力大段允许放大到200mm；巷道高度距离误差为-30～+200mm。
5、锚杆材料质量要求：
时间过长或受潮已生锈的锚杆、弯曲变形的锚杆、过期或硬化的树脂锚固剂等不合格的材料严禁使用。
附图三：
临时支护示意图
第三节支护材料
一、锚杆
采锚杆为Ⅱ级左旋螺纹无纵筋锚杆，规格为Φ20mm、长度2500mm，锚杆间排距为1000mm×1000mm，矩形布置。
锚杆外露长度≤50mm（螺帽以外），每根锚杆使用3支MSK2350型树脂锚固剂,锚固力不小于50KN。
托盘采用150mm×150mm×10mm钢板。
二、锚索
采用Φ=17.8mm，L=7300mm，间排距1500mm×1500mm，矩形布置，每排布置3根。
每根锚索配5支树脂锚固剂，预紧力不低于120KN,锚固力不小于200KN。
托盘采用300mm×300mm×16mm钢托。
三、金属网片
金属网选择Φ6.5mm钢筋焊接，网格100×100mm。
网与网需压茬搭接100mm，网与网之间要用14#铁丝绑扎，间隔300mm，双股拧绕三圈相连，连接时要将网片拉紧，在临时支护的掩护下打第一根锚杆，锚固后上紧托盘压紧网片。
四、喷射混凝土
水泥使用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，喷射砼强度等级C20，砂子用中砂，石子粒径为5mm-10mm，配比为∶水泥：
砂∶石子∶速凝剂=1∶2.02∶2.02∶0.10，水灰比0.43。
五、底板及水沟
浇筑砼强度C30,底板厚度200mm，水沟掘宽760mm,掘高800mm，净宽500mm，净高600mm。
第四节支护工艺
一、锚杆安装工艺
准备工作：
检查锚杆钻机是否正常，风带是否跑风，是否够长，有没有水和水压，是否能达到要求，各个连接件是否安全可靠的连接，钻头磨损、钻杆弯曲是否超过了规定等。
1、打锚杆眼
1）打眼前，要先敲帮问顶，仔细检查顶、帮围岩情况，确认安全后按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时要进行处理。
2）根据锚杆设计位置，用油漆或自喷漆在要打眼的位置点好眼位，间、排距=1000×1000mm。
锚杆眼眼位误差不得超过±100mm，角度误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志。
打眼的顺序，应按由外向里的顺序依次进行。
3）打锚杆眼使用MQT-130/3.2型锚索钻机，钻杆采用B19中空六角钢钻杆，钻头采用D32mm钻头，配合接长钻杆打眼，并且按先中间后两边再到帮的顺序进行打眼及固定。
2、安装锚杆
1）锚杆眼打好后，应用压风将眼内的岩渣、积水清理干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
2）检查锚固剂，确认无破损后，把树脂锚固剂送入眼底。
3）把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用转换套筒将锚杆与锚杆机联接，开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间大于20～30s后，搅拌要均匀快速，一锚到底，顶推一分钟方可撤去锚杆机，拧上螺帽。
4）10min之后，拧紧螺帽，用专用手动扳手给锚杆加一定预紧力，保证托盘压紧、压正并紧贴岩面。
5）必须打一个锚杆眼安装一个锚杆，并挂网上紧托盘。
二、网片安装工艺
及时挂网加上托盘并拧紧螺帽，使锚杆达到设计预紧力。
够两排网片时，第一排网片与先前支护的网片扎接的同时，必须连同第二排网片第一根锚杆同时挂上，其余锚杆的挂网方法相同。
三、锚索安装工艺
1、打锚索眼
1）巷道按设计要求支护合格后，混凝土具有一定的凝固力。
2）用白漆标出打眼位置，点好眼位，用锚索钻机，钻杆采用B19中空六角钢钻杆，钻头采用D32mm钻头，配合接长钻杆打眼。
3）打眼时，要确保钻机润滑油储存器内的润滑油足够，锚杆钻机应立在眼位正下方，且保证垫稳钻机，一人扶钻杆，一人扶钻开钻。
水量调整适中，慢速开动，直至认好眼后，松开钻杆，观察顶板情况。
每次接杆时，必须认真检查接杆及接头，在接杆上做好钻孔终止位置的标记。
4）根据钻进情况，做到明了钻孔终位及终位以下1500mm范围内的岩性（由开动钻机者根据钻进速度、钻孔回流具有岩粉的水判断），适当调整钻孔药卷用量。
5）钻好眼后用高压水冲净钻孔内的岩粉，卸下钻杆。
2、安装锚索
1）安装树脂锚固剂前，仔细检查锚固剂的质量，不合格的严禁使用。
2）把5卷树脂锚固剂送入眼内，再用锚索头抵住锚固剂，缓缓推入孔底。
不可用力过猛或反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂，影响锚固质量。
3）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在35～40S，确保搅拌均匀。
4）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约1min，然后收回锚杆机。
10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚索锁具，并将其托至紧贴顶板的位置。
两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
5）开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力120KN或千斤顶行程结束时，迅速换向，使油缸回程，没达到张紧力，必须重复上述动作。
卸下张拉千斤顶，由两人托住，防坠落损坏。
四、锚杆钻机操作工艺
1、操作者必须认真学习锚杆钻机操作规程，掌握锚杆钻机的性能和操作方法。
2、检查钻机零部件是否齐全、紧固件是否松动，各操作机构是否灵活。
3、钻孔作业每班应作空载实验，操作步骤按说明书进行，空载实验达不到要求，严禁钻孔作业。
4、空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制搬把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。
5、钻完一根锚杆眼后，关闭支腿水源，使钻机缓慢旋转带着钻杆下降，然后关闭风源，取出短钻杆，并将已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头六方孔内，继续进行钻孔作业，钻进作业时，水流不可中止，水应清洁，否则影响打钻进度，水压控制在0.1～1.7Mpa之间。
6、压缩空气一定要清洁，压力应控制在0.4～0.63Mpa之间，输入管道上应装有限压阀。
7、钻孔后，将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套，将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆钻机将锚杆连同树脂锚固剂一起送到孔底，随即使锚杆快速旋转数秒后停转，此时继续保持推力待树脂锚固剂固结后使机体落下。
8、卸下锚杆上的螺母并穿入锚杆托盘，重新将螺母拧紧。
9、安全操作及注意事项：
1）操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”状态；2）所有通水、通气管路应确保清洁，按标志牌所示联接气路、水路；3）严禁在钻机下垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆；4）推进速度和力度要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头；5）当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭转，操作者应精心操作，谨防扭伤；6）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手；7）油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻；8）钻进过程中，钻杆不得与钻机向对倾斜；9）减速箱内每月注20#或30#机油或黄油，减速箱温度不超过65度；10）钻孔结束后，用水冲洗干净，安放位置要正确，严禁乱摔，乱砸；11）钻孔过程中，水流不可中断；12）操作者应偏离钻孔中心线，已防钻杆折断时发生意外；13）点眼扶钻杆人员严禁带手套操作。
五、喷射混凝土工艺
1、准备工作
1）应首先检查喷射地点的安全情况和巷道规格，用2.5m以上一头带尖的长钎找掉待喷段浮矸、活矸，并按设计要求将有欠挖的部分处理掉，检查锚杆安装和金属网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
4）喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志或者根据断面设计拉线复喷。
5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、配喷浆料
下料孔未形成前，先将配好的熟料装入矿车（速凝剂带原包装配量装车），矿车经罐笼进入中央回风井井底车场→2号集中回风大巷→主排水泵房→工作面。
下料孔形成后，生料从下料孔下放，速凝剂通过罐笼下放，再通过防暴车运输。
喷浆之前，在井下由工人按照C20喷射混凝土配合比将速凝剂掺入生料中。
3、喷射混凝土：
1）初喷厚度为50～70mm，最终喷厚120mm。
2）喷射顺序为：
先墙后拱（顶），从墙基开始自下而上进行，如遇裂隙低凹处，应先喷填，然后再进行正常喷射，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m为宜。
3）无论是地面机械或井下人工拌料时都必须按配比搅拌均匀（速凝剂上喷浆料时添加），所拌的喷浆料在喷浆前不能超过2小时。
4）喷浆机司机应由了解所用喷浆机性能的人员担任，开机时必须先开风，后给水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
严禁浆喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，严禁对人。
5）喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1Ma左右，加水量凭射手的经验加入控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50mm—70mm，并要及时复喷，复喷距迎头不得超过10m，且复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。
6）喷射工作开始前，应首先在喷射地点地面铺上旧风筒布或其它编织袋，以便收集回弹料。
并用旧风筒布将附近管路，设备设施掩盖好。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。
一次喷射完毕时，应将当班拌料用净，喷完后立即收集回弹物，清理擦净附近撒上喷浆料的管路及设施设备。
7）当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆。
并指定专人检查，若发现问题要及时处理。
第四章施工方案
井底主水仓先从主排水泵房3#吸水井处开口下坡施工，然后与水仓入口和副水仓交汇贯通。
掘进采用EBZ—200型悬臂式掘进机按一定坡度下坡在水仓与吸水井交汇处落点，然后按设计图纸要求掘进。
排矸采用小铲车配合防爆车，运至主变电所通过简易皮带运至2号集中回风大巷内皮带输送机（SJ800/2×40KW），经2号集中回风大巷通过回风井罐笼提升至地面翻矸。
第五章施工工艺
第一节施工准备
一、施工准备的原则
1、施工准备期间，各工种、各工序之间交叉频繁，采用统筹方法，运用网络技术，紧紧抓住关键工程平行交叉作业。
2、技术准备是工程准备的前期，应在施工准备前期完成。
3、安装工程要采取平行交叉作业，在安排工程进度时，考虑劳动力和物资的平衡。
二、施工准备内容
施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材准备及劳动力准备和对外协作工作。
具体内容为：
1、完成实测定位工作。
2、落实施工准备和物资供应，按劳动力需要计划，组织施工人员进场，并进行必要的培训工作。
第二节施工工艺
一、机掘
1、施工设备:
采用一台EBZ-200掘进机，2台小铲车，6台四轮防暴车。
2、掘进方法：
（1）掘进施工以综掘机掘进为主。
遇断层或其它变化不具备综掘机施工时以钻爆法施工，按顺序施工，正规循环，一次成巷。
（2）采用综掘机进行截割岩方法
截割顺序：
割岩由下向上，先从巷道底板拉槽然
后往复割至顶部。
（3）割岩时，矸落后铲车配合四轮防暴车运至主变电所。
3、排矸：
通过简易皮带运至2号集中回风大巷内皮带输送机（SJ800/2×40KW），将矸石输送至2号集中回风大巷1.5t矿车内，经2号集中回风大巷通过回风井罐笼提升至地面翻矸。
4、循环锚杆支护工序及具体要求
待掘进机掘完一个循环，掘进机退出，调入锚杆机进行支护，掘进机和锚杆机交换工作地点，掘进和支护依次循环。
5、各工种之间的配合及注意事项
掘进机和铲车相互配合。
各工种人员应互相协调，充分利用工时，提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转，从而实现安全快速掘进。
6、降尘方法
综掘迎头采用掘进机外喷雾、转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施。
净化水幕安设2组，第一组距迎头30m，第二组距迎头50m，净化水幕封闭巷道全断面，且要雾化好，并使用正常；冲刷巷帮应在掘进机前后20m范围以内巷道进行冲刷。
7、施工工艺
工艺流程：
开机前准备→掘进割、装、运矸→运料、清理浮矸→临时支护→锚杆支护→下个循环。
二、炮掘
遇断层或其它变化不具备综掘机施工时以钻爆法施工。
附图四：
割岩断面图
第三节管线敷设
1、管线吊挂
工作面需用电缆，动力电缆用电缆钩吊挂于巷道左帮距底板1300mm处。
从上至下依次为通讯电缆、瓦斯电闭锁线、信号电缆、动力电缆等。
供排水管（φ108）铺设在巷道前进方向左帮，每隔50m设置一个水阀，用于巷道的喷雾洒水。
排水管每50m设一个三通阀门，以便及时抽排巷道内积水。
管线、电缆吊挂必须平直，符合质量标准化要求。
水管不得有跑、冒、滴、漏现象。
2、巷道底板维护及处理
由于设备行走时对巷道底板破坏性较大,经设备碾压后,很容易造成底板破坏,导致设备、车辆行走困难。
因此必须及时对巷道中不平的地方进行铺垫。
3、巷道文明生产分工及要求
1）生产前，将工作面及路面的积水抽排干净。
2）各岗位工要清理净工作范围内的杂物。
3）由现场跟班队长负责安排清理巷道内浮矸。
第四节设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序
号
设备工
具名称
型号规格
功率
单位
数量
备注
1
综掘机
EBZ-200型
台
1
2
局部通风机
FBDNO6.0
2*18.5KW
台
2
3
胶轮车
WC1.9J
26KW
台
6
4
风钻
YT-28
部
2
备用1部
5
锚杆机
MQT-90
台
3
备用1部
6
锚索张拉设备
SDB-70
台
2
备用1台
7
排水泵
D45-50
台
6
备用1台（45KW）
8
风镐
01-30
部
4
9
馈电开关
KBZ-400
台
4
备用2台
10
开关
QBZ-120
台
2
11
瓦斯传感器
GJC4/40
部
4
备用2部
12
瓦斯断电仪
DWJ-4
部
4
备用2部
第六章主要辅助生产系统
第一节通风
一、工作面通风方式的选择与确定
1、风机、风筒吊挂：
两台风机放置在二联巷内，用风筒向掘进工作面供风。
风筒采用双反压边连接，风筒缝环必挂，吊挂平直，迎头风筒不得落地，风筒出口距工作面掘进头的距离不大于20m。
2、通风方式：
采用局部通风机压入式通风方法。
局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给风量，以免发生循环风。
风筒采用Ф1000mm柔性胶质风筒。
3、供风量计算
A、按进入工作面人数最多计算：
早班人数最多，交接班按20人计算：
Q掘=4×N=4×20=80m3/min
式中：
Q掘--连采掘进工作面所需风量，m3/min；
N--掘进工作面同时工作工数，取20
B、按CH4涌出量计算
Q掘=100×q掘×K=100×0.1×1.6=16m3/min；
式中：
Q掘--掘进工作面所需风量，m3/min；
100-单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。
q掘--掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min；
K—瓦斯涌出不均衡通风系数。
通常机掘工作面K=1.5-2.0。
C、按胶轮车尾气排放稀释风量计算
本矿井下有4台WC1.9J型无轨胶轮车同时工作，按每台胶轮车功率26kW计算如下：
Q胶1=5.4×n1×p1×k1
ΣQ胶=5.4×26+0.75×（5.4×26）+0.5×（5.4×26）×2
=386.1m3/min
式中：
Q胶—第i个地点胶轮车尾气排放稀释需要的风量，m3/min；
n1—第i个地点胶轮车的台数，台；
p1—第i个地点胶轮车的功率，kw；
k1—配风系数，第i个地点使用1台胶轮车运输时，k1取1.0；第i个地点使用2台胶轮车运输时，k1取0.75；第i个地点使用3台及以上胶轮车运输时，k1取0.5；
5.4—每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min；
D、综掘面按照风速计算掘进工作面需要风量：
岩巷允许最小需风量
Q=60×S×V=60×18.5×0.25=277.5m3/min
式中：
S——巷道断面，18.5m2
通过以上计算，确定为综掘工作面需风量Q掘=386.1m3/min。
风机实际需风量Q=Q掘×1.2=386.1×1.2=463.3m3/min
P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，
柔性风筒漏风系数计算：
P=1.2
4、风机、风筒的选择
1、确定局扇的工作参数
A、局扇的工作风量Q吸
Q吸=Q×ψ=463.3×1.3=602.3m3/min
其中：
Q----工作面所需风量，
ψ----为防止局部通风机吸循环风的备用系数，取1.3（一般取1.2-1.3）。
B、局扇工作风压hf
hf=RQ吸Q+Q2/D4
=47.5×602.3×463.3÷3600+463.3×463.3÷1.0÷3600=3741.5（Pa）
其中：
R----风筒风阻，N.S2/m4
Q吸---局扇的工作风量
Q----工作面所需风量
D4----风筒出口直径，m
5、风筒出风口距工作面掌子头的距离
压入式局扇通风，风筒出风口至工作面迎头最大距离不得超过巷道断面积开平方的4-5倍，井底水仓：
LP=（4-5）S掘1/2=（4-5）×18.51/2=17.2-21.5m，风筒出风口距工作面掌子头的最大距离为21.5m；由于本矿属低瓦斯矿井，加之煤机设有喷雾装置，且当风筒出风口距工作面小于10m掘进时，岩尘被风吹起，工作面可见度太低，岩尘太大，结合现场实际，风筒出风口距工作面的最大距离确定为20m。
6、风筒及供风距离
风筒选择
风筒有效风量率
按Φ1000mm、供风长度467m计算
P效＝（1－L1000×P100′÷100）×100％
＝（1-467×2.5％÷100）×100％
＝88％
式中：
P效——风筒有效风量率，％
L800——Φ1000风筒供风长度（m），风筒长度取467m
P100′——Φ1000风筒风筒百米漏风率，2.5％
柔性风筒百米漏风率表一
通风距离/m
<200
200～500
500～1000
1000～2000
>2000
L100/％
<15
<10
<3
<2
<1.5
7、局部通风机选择
（1）、局部通风机吸风量计算
根据风筒的有效风量率，计算局部通风机的吸风量
Q局吸＝Q掘÷P效＝386.1÷88％＝438.7m³/min
式中Q局______局部通风机的吸风量，m³/min。
（2）、局部通风机选择
局部通风机技术参数见表2
机号
电机功率kW
风量m³/min
最高全压效率％
比A声级[Db（A）]
FBDNO6.0
2×18.5
500-250
≥80
≤25
2BKJNO6.0
2×22
550-250
≥80
≤25
2BKJNO6.3
2×30
630-260
≥80
≤25
（3）、根据以上风量计算，选用两台FBDNO6.0/2×18.5kW局扇供风，一台使用，一台备用，根据风量及通风距离（约467m），选择使用Φ1000mm的风筒，风筒必须是胶质阻燃、抗静电型风筒。
二、风流走向
新鲜风：
地面局部通风机→2号集中回风大巷→二联巷→主排泵房→掘进工作面迎头。
污风：
掘进工作面污风→主排泵房→二联巷→2号集中回风大巷→地面
三、局部通风机
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