安全设施管理规章制度.doc

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安全设施管理制度

一、安全设施包括：

消防设施、安全阀、压力表、温度测量设备、可燃气体报警系统、劳动防护用品、应急抢险用品等。

二、安全设施的管理实行“谁使用,谁负责，谁管理”的原则。

各岗位负责对所管辖区的安全设施的日常检查、维护保养，并纳入交接内容.

三、纳入特种设备管理的，每台设备都要有专人操作,而且熟练后才能上岗操作，要严格按照设备的操作规程操作设备。

四、特种设备要按照国家的规定，进行注册和定期进行检验。

五、属于监视和测量装置的安全设施,也要按照国家的有关规定，进行各种项目的检测，以达到安全检测的目的.

六、各种安全设施需要持证操作的，应对操作人员按照国家的要求进行培训，并且取得相应的资格证书以后，才能操作。

七、各岗位配置的安全设施实行“定置”管理，指定专人负责经常保持安全设施的清洁卫生，完整无缺处于良好的备用状态。

八、厂区内的消火栓在哪个岗位辖区内，既归属哪个单位维护保养,不能维修的有厂内机动科负责修理、更换.

九、建立健全安全设施台帐，对过期失效的器材由公司统一进行更换。

十、爱护安全设施,对安全设施的损坏按有关规定处罚.

十一、安全设施应由技术科负责统一管理，每年编制检测、维修、更新计划，以保证公司安全生产的正常进行。

安全检维修管理制度

1、设备检修作业前应办理《设备检修安全作业证》。

2、需要清洗、置换的设备，由车间操作人员负责。

3、应对检修作业使用的各种工器具进行检查，不符合作业安全要求的不准使用。

4、应采取可靠的断电措施就,切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志。

5、对检修使用的各种移动式电气工具,必须配有漏电保护装置。

6、检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。

7、需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。

8、参加检修作业的人员必须穿戴好劳动防护用品。

9、严禁涂改《设备检修安全作业证》，变更、扩大作业内容.

10、设备检修安全作业证》由公司安全员负责。

11、每半年进行一次安全检维修，根据实际情况确定检维修时机。

设备管理规定

一、新增设备管理规定

1、本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

2、经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。

3、为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理,指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

4、设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

5、施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单"方可使用。

二、使用设备管理规定

1、电气机械设备使用前,设备管理人员要与生产部配合,组织操作人员接受操作培训。

2、使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度。

3、使用人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

4、生产部要指派人员与各部门负责人,经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。

三、转让和报废设备管理规定

1、设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，生产部要进行技术鉴定与咨询。

2、财务部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

3、使用部门将“报废申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

4、申请批准后，交付财务部办理，新设备到位后、旧设备报损、报废。

四、设备事故分析处理办法

1、发生设备事故,工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

2、发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人.

3、生产部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。

4、对重大事故由生产部通知有关部门，按处理程序及时上报.

5、事故处理完毕,生产部将“事故分析报告”存入设备档案.

6、属设备自然事故,生产部门进行处理,采取防护措施。

五、设备检修保养规定

1、生产部设备主管人员编制设备检查保养计划，填制“设备检修计划表”，报部门经理审核批复.

2、生产部经理审核计划，呈报总经理后,批准执行生产部设备检修保养计划.

3、设备管理人员编制检修保养单“设备检修保养计划表"。

4、生产部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。

六、设备日常维修管理办法

1、公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“设备检修单”，经部门主管签字交生产部.

2、生产部接到通知，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

3、维修工作完毕,主修人应在“设备通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回生产部.

4、紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知生产部,由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“设备检修单”,值班人员补各项记录，其他程序均同.

关键装置、重点部位安全管理制度

第一条为加强关键装置要害（重点）部位的安全管理，避免重大、特大事故发生，保障职工生命和生产安全，根据有关关键装置要害（重点）部位安全管理规定,特制定本规定。

第二条关键装置系指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行生产的装置。

要害（重点）部位系指制造、储存、运输和销售易燃、易爆、剧毒等危险化学品的场所，以及可能形成火灾、爆炸场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库，对关键装置安、稳、长、满、优生产起关键作用的公用工程系统。

第四条对关键装置要害（重点）部位实行公司、车间、班组三级监控。

公司总经理为关键装置、重点部位管理承包人,主要职责为指导安全联系点实现安全生产；监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；督促隐患项目治理;监督事故处理原则的落实；解决影响安全生产的突出问题等。

第五条公司对关键装置要害（重点）部位每半年进行一次全面的监督检查，建立关键装置要害（重点）部位安全检查技术报告制度,建立健全安全检查档案。

第六条各单位要完善机、电（仪）、操、管人员和生产、设备、技术、安全等职能管理部门职责，安全监督管理部门要每季对职责落实情况进行检查、监督和考核。

第七条各部门要结合本公司生产实际编制出《关键装置要害（重点）部位安全监控检查表》。

第八条各专业部门应按照公司级《关键装置要害（重点）部位安全监控检查表》的内容每季度对关键装置要害（重点）部位进行一次专项检查，对查出的问题和隐患及时落实整改,对不能及时整改问题和隐患的应采取有效防范措施，检查情况要及时填写到相应的档案台帐上.关键装置要害（重点）部位应按《关键装置安全检查技术报告编制要点和格式》每半年的完成一次安全检查技术报告编制工作，关键装置要害（重点）部位安全检查技术报告于5月底和11月底前分别报安全科。

第九条关键装置要害（重点）部位按照《关键装置要害（重点）部位安全监控检查表》内容，每月对关键装置要害（重点）部位的危险点和安全设施进行一次检查，检查情况及时填写检查表并报公司安全科备案，对查出的问题和隐患及时进行整改或采取有效防范措施。

第十条安全、消防、技术、机动（包括仪表、电气）、生产等有关部门按照安全生产责任制对关键装置要害（重点）部位进行安全监控管理.具体内容:

1.各项工艺操作指标符合操作规程、工艺卡片的要求;

2。

各种动、静设备必须达到完好标准，基础设施及安全附件齐全、完好，静密封点泄漏率小于0。

5‰；压力容器、压力管道符合《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》，安全附件必须齐全好用；关键机组实行特护管理，制定、完善“特护管理规定”,并严格执行；

3。

电（仪）管理符合制度要求，仪表完好率和使用率达到95％以上。

4.各类安全设施、消防设施配备齐全,灵敏完好，符合有关规程和规定的要求，消防道路保持畅通.

第十一条车间要确定出所辖关键装置要害（重点）部位的危险点，绘制出危险点分布图，制定出危险点安全监控措施，明确安全责任人。

第十二条班组操作人员必须经培训合格并持证上岗,严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程，严格执行巡回检查制度；每班对危险点进行安全检查，并将检查情况记录在值班长（班长）交接班记录上；及时报告险情和处理存在的问题。

第十三条公司主要领导，对关键装置要害（重点）部位实行定点承包，承包点应设置“安全监督责任牌”。

第十四条安全监督部门每年对承包关键装置要害（重点）部位到位情况进行考核，并将考核情况纳入“安全生产目标责任制”考核，对认真履行职责，工作到位,承包点年度安全状况好的干部、职工，给予表彰奖励；对不认真履行职责,工作不到位，联系（承包）点年度安全状况差的干部、职工，给予必要的处罚。

第十六条干部、职工定点承包一级关键装置要害部位分工情况如下表.

第十六条为提高各级管理人员事故状态下的指挥协调能力和基层单位管理人员、班组操作人员的事故应急能力和对突发事件的处理能力，公司的关键装置要害（重点）部位都应定期组织开展不同层次事故应急处理预案演练活动。

第十七条事故应急预案的内容：

1。

因外界因素影响引起突发停电、停气（汽）、停水等可能导致次生事故发生的应急预案；

2。

装置发生易燃易爆或有毒有害物料泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故的应急预案；

3。

以防震、防洪为主的自然灾害引起事故的应急预案；

4.装置超温、超压、堵塞、排料不畅等引起控制过程失控所导致事故的应急预案,包括关键装置要害（重点）部位危险点设备（安全附件）故障或工艺参数波动导致事故的应急预案；

5.车间级、公司级预案。

第十八条应急预案的演练要求

1。

以公司、车间、班组为单位根据制定事故应急预案演练计划的内容，在关键装置要害（重点）部位开展有针对性的模拟演练；

2。

采用答卷、现场提问的方式以及事故状态下如何进行停车处理、如何疏散对关键装置要害（部位）的人员进行应急预案演练；

3.开展消、气防器材的实际应用训练.

第十九条事故应急处理预案每二年要进行一次修订。

当工艺、设备参数发生变化时,应随时予以修订.制定、修订完善的各类事故应急预案应及时补充到工艺操作法。

第二十条公司、生产车间应制定年度事故应急处理预案演练计划，定期组织开展应急预案演练。

公司每年组织一次全公司性的事故应急预案演练；车间每半年开展一次事故应急预案的演练。

第二十一条事故应急预案的演练要做到有计划、有组织、有考核.并按要求的格式填写事故应急预案演练总结.针对应急预案的演练过程中暴露出来的问题应及时补充完善到预案中.

设备维护保养管理制度

第一条大力开展创建完好机泵房等项活动。

实行包机制，尤其抓好重点动设备的特护包机制。

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第二条操作人员对所用的设备，通过技术培训，做到“四懂三会”（即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途、会操作使用、会维护保养、会排除故障）.

第三条操作人员必须做好下列工作：

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（一）正确使用设备，严格遵守操作规程，做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理，认真执行操作指标，不准超温、超压、超负荷运行。

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（二）严格执行四方联检。

执行“五字操作法"（听、摸、查、看、比），手持三件宝（扳手、听棍、抹布），定时按巡回检查路线对设备进行仔细检查,发现问题及时排除，搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工器具完整无损。

（三）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。



（四）检修人员搞好设备的检修工作，使设备经常保持完好状态。

对备用设备要定期盘车，保证随时可启动进行，搞好防冻防凝工作，对本岗位封存、闲置设备要定期维护保养。

（五）认真填写设备运行记录。

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（六）经常保持设备的环境卫生，及时消除跑、冒、滴、漏，文明生产。

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第四条做好设备润滑工作，认真执行设备润滑管理制度，坚持做到“五定”、“三级过滤”。

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第五条严格执行交接班制度。

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第六条发现设备有不正常情况，应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下，采取果断措施或立即停车，并上报和通知当班班长及有关岗位，不弄清原因,不排除故障不得盲目开车.并记入《交接班记录》，向下一班交代清楚.

第七条操作工要明确分工，对分工负责的设备，要做到：

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（一）定时检查，主动了解设备运行状况,并将检查处理情况填写检查记录.

（二）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录及时上报，并结合设备检修予以消除。

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（三）按质按量完成检修任务，并进行设备试车与验收。

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（四）认真搞好重点动设备的特护包机，从停车检修到平时保养采取特护措施，确保运行周期内无故障停车。

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（五）逐步采用先进的仪器对主要设备执行检查，延长设备运行周期。

第八条设备检修

（一）设备检修要有计划。

按计划安排设备检修（随装置运行和市场定）和临时性消缺检修。

（二）一般设备的检修内容、检修与质量标准参照《石油化工设备维护检修规程》执行.

（三）重点设备检修方案由生产科编制，生产经理批准。

（四）设备检修实施.

1、各类检修和施工,由生产科负责全面组织协调工作。

2、生产车间要做好一切必要配合工作。

（四）交工验收

1、重点设备检修后由生产科、车间、检修单位共同验收。

2、一般设备由车间和检修单位共同验收.

监视和测量设备管理制度

1范围

本程序规定了我公司监视和测量装置的配置、检定/校准和使用、维护及保养的控制方法和要求。

适用于为证实产品符合确定的要求提供证据所需的监视和测量装置。

2引用文件

3术语和定义

3.1检定-—指查明和确认测量设备是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。

3.2校准——在规定的条件下，为确定测量设备所指示的量值,或实物量具（参考物质）所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。

3.3测量过程：

确定量值的一组操作。

3。

4测量设备：

为实现测量过程所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质、辅助设备或它们的组合.

3.5本程序采用的其他术语和定义按GB/T19000的规定执行.

4目的

通过对监视和测量装置实施有效的控制，以确保其监视和测量能力与测量要求相一致。

5职责

5.1生产科是公司仪器仪表的归口管理部门，负责组织全公司仪器仪表、计量器具的定期检查、检验、校验、升级、更新等工作.

5。

2生产科负责全公司能源物料、计量和计量器具管理工作，负责全公司计量标准器、强制检定计量器具、部分监视和测量装置的周期检定；

5.3化验室负责本部门实验室理化检测仪器的维护、监视和测量装置的校准及分析、检验用标准溶液的配制、标定和管理;

5.4使用单位按职责分工负责、管好、用好本辖区内各类监视和测量装置，按时报验、送检，确保监视和测量装置处于完好状态。

5。

5各有关部门配合本过程的实施。

6工作程序

6.1监视和测量的确定

6。

1。

1正常生产中的监视和测量按设计规范进行;

6。

1.2质量计划中涉及的监视和测量按质量计划执行；

6。

1。

3新的监视和测量由生产科组织确认.

6。

2监视和测量装置的确定

生产科负责组织确定监视和测量装置,并组织建立各单位监视和测量装置台帐。

对监视和测量装置实施分级管理。

6。

3测量设备的管理

6。

3.1生产可根据我公司实际情况，建立全公司最高计量标准，依法在全公司内开展量值传递工作；

6.3。

2测量装置校准/检定周期的确定;

6。

3.2.1测量装置的校准周期由生产科按该设备的检修规程、国家计量检定规程中确定的周期及装置周检合格率的情况确定；

6。

3.2.2使用单位如有所调整，根据使用频次、程度提出申请，按职责范围报设生产科,批准后执行。

6.3.3生产科根据监视和测量装置台帐,按照我公司实际情况建立全公司计量管理网络图,编制全厂计量标准器台帐、强检器具管理台帐、计量器具年度周期检定计划表.经分管经理审批后下发至各相关单位执行；

6.3。

4监视和测量装置—-—-——计量器具的控制

6。

3.4。

1每月初，生产科根据计量器具年度周期检定计划表开具计量器具检定通知单，并下发至车间；

6.3。

4.2车间持计量器具检定通知单将受检计量器具按规定的时间送至生产科，生产科根据送检情况为其出具送检收据，同时将计量器具置于待检区；对于需在现场检定的计量器具，受检单位要予以协助；不能按时送检的计量器具，车间要及时通知生产科，并按6.3。

4.8执行，但不能超过检定周期；

6.3。

4.3属于内检的计量器具，由生产科通知有关单位在规定时间内完成;

6.3.4。

4计量检定员按照国家计量检定规程对其进行检定，并做好原始记录;

6。

3。

4.5经校准/检定合格的计量器具，给予封印并粘贴合格证，必要时出具检定证书；

6。

3。

4。

6经校准/检定不合格又无法修复的计量器具,计量检定员将其置于不合格区，同时根据实际情况提出停用、降级使用、报废等意见，经生产科审核、分管公司领导审批后实施。

6.3.4.7对于本公司没有能力开展检定的计量器具，由计量管理员负责进行外委校准/检定：

a）经外委校准/检定合格的计量器具，由检定单位出据检定证书，证书原件由生产科统一存档保管；

b）经外委校准/检定不合格的计量器具，由检定单位出具校准/检定结果通知单生产科同时根据实际情况提出停用、降级使用、报废等意见,经生产科审核、分管公司领导审批后实施。

6。

3.4。

8临时检定由送检部门向生产科办理有关手续，计量管理员安排临时检定；并按6.3.4.3-—6.3。

4.7程序执行。

6。

3.5监视和测量装置-----—仪器仪表的控制

6。

3。

5。

1车间对生产科下达的月度检修计划进行分解落实；

6。

3.5。

2班组人员根据相应设备维护检修规程对监视和测量装置进行检修、校准/检定，做好有关的原始记录；

6。

3。

5。

3经校准/检定合格的测量装置，由校验员做好校验记录,粘贴合格证,必要时给予封印、出具检定证书，同时将其置于合格区，由有关管理人员恢复运行。

6.3。

5.4经校准/检定不合格又无法修复的一般测量装置,由分管技术人员核实，车间主任确认后报废；

6。

3。

5.5属于生产科校准/检定的监视和测量装置，由班组按计划拆下送生产科委托检定，检定合格后,班组领回恢复运行；

6.3.5.6本公司没有能力校准/检定的监视和测量装置，由生产科负责外协校准/检定；

6.3。

5.7对巡检、点检中发现使用中的的监视和测量装置偏离校准状态或不符合要求，有关人员根据具体情况及时检修，必要时进行校准,对非停车不能拆卸的监视和测量装置,应予以标识，并通知工艺人员停止使用，停车检修时按6。

3。

5.2—-6。

3.5.6程序执行。

6.3.6监视和测量装置------检验仪器的控制

6。

3.6.1化验室所辖监视和测量装置，由其按设备周期检定计划的规定，送生产科实施委托检定；

6.3。

6。

2经校准合格的测量装置，做好校准记录；

6。

3。

6.3经校准/检定不合格又无法修复的测量装置,生产科根据实际情况提出停用、降级使用、报废等意见，经分管公司领导审批后实施。

6.3.6。

4属于公司校准/检定的计量器具由维护人员按计划送生产科外委校准/检定或现场校准/检定。

6.3。

7对自制或创新的没有国家校准规范的测量装置需要校准时，由车间、生产科根据使用说明书编制校准规范,分管公司领导批准后由相关单位执行；

6。

3。

8所有新购置的测量装置投入使用前必须按6.3.2——6。

3.7程序进行校准/检定.

6.4监视和测量装置的使用、维护、保养

6.4。

1测量装置必须经校准/检定合格后方可使用，未经校准/检定或校准/检定不合格的测量装置不得使用；

6。

4.2经校准/检定后的测量装置根据校准/检定结果，应对其校准/检定状态加以标识,具体规定如下:

a）校准/检定合格的测量设备要有合格标识;

b）校准/检定不合格的测量设备要有停用或封存标识；

c）对具有多功能或多量程的测量设备，经校准/检定证实部分功能或量程不能正常工作时，要有限用标识；

d）封存的测量设备要有封存标识，以防误用;重新启用前，须经过校准/检定。

6。

4。

3监视和测量装置的校准/检定人员要经过本岗位培训，对于能力不足者通过培训或其他途径解决；

6.4.4计量器具检定员应持有上级计量行政部门颁发的计量检定员证;

6。

4。

5监视和测量装置的工作环境条件要满足其正常工作的需要；

6.4。

6使用者要严格按装置操作规程进行操作,并妥善保管；

6.4.7标准仪器、精密仪器使用完毕后，操作者应及时做好相应记录；

6.4.8各使用者要认真做好监视和测量装置的维护保养;非本专业人员不得擅自拆卸、修理。

6.5测量设备的搬运、贮存

6.5。

1在搬运和贮存测量设备时,应轻拿轻放，运输过程中应配备防震和防潮措施，并按测量设备说明书中规定的贮存条件进行贮存，确保其准确度和适用性保持完好。

6。

5.2测量设备的贮存按仓库管理“十不"（不潮、不锈、不变、不腐、不坏、不混、不冻、不爆、不漏、不霉）、“四无"（无差错、无丢失、无损坏、无霉烂）执行。

6.5。

3测量设备如在搬运、贮存中损坏，应重新按6。

3程序校准。

6。

6在测量装置有效期内使用时,一旦发现测量设备失准或不符合要求时，使用部门应立即停止使用，分析原因；对偏离校准状态的测量设备以往的测量结果的有效性进行评价,并对该设备和对任何受影响的产品采取适当的措施，以防止同类问题的再发生。

6.7用于监视和测量用的计算机软件，在使用前由设备部组织有关人员根据要求共同确认，并在必要时予以再确认.