eDCAP609A变压器差动保护装置测试报告.docx

资源描述

eDCAP609A变压器差动保护装置测试报告.docx

《eDCAP609A变压器差动保护装置测试报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《eDCAP609A变压器差动保护装置测试报告.docx（38页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

eDCAP609A变压器差动保护装置测试报告.docx

eDCAP609A变压器差动保护装置测试报告

eDCAP-609A测试报告

CT额定二次电流选择：

5APT额定二次电压选择：

100V

即：

In＝5AUn＝100V

在测试前，装置必须对时，连接后台测试

eDCAP-609A测试报告1

一、测试3

二、测试问题记录3

三、装置外观检查和装置硬件检查3

四、装置版本测试3

五、开入回路测试4

六、开出回路测试4

七、装置接线图测试5

八、模拟量回路精度检测5

1．交流量校准检验5

2．交流量精度检验7

3.测温功能检验9

4.文档一致性测试10

九、保护功能测试10

1、高压侧过流11

2、过流后加速：

3、过负荷22

4、充电保护25

5、反时限过流27

6、低电压保护：

7、过压保护32

8、零序过压告警34

9、重合闸35

10、偷跳自投40

11、合闸检同期：

12、零序过流保护44

12、备自投51

13、PT断线：

（模拟真正断线）54

14、CT断线告警：

15、控制回路断线告警57

20、联跳58

十一、装置性能测试59

1、过载能力测试（100In是否要试？

）59

2、触点性能检验（放在性能试验里面）59

3、装置电磁兼容测试（性能试验）60

3、电源中断测试60

十二、录波功能测试60

1、录波数据测试60

2、手动启动录波测试61

十三、测试模式测试62

十四、打印功能测试62

1、装置打印操作62

2、装置打印设置63

十五、系统参数修改以及内容测试63

1、通用参数设置以及相关内容测试63

2、电度设置以及相关内容测试63

3、通信参数设置以及相关内容测试63

4、SOE参数设置以及相关内容测试63

5、联动设置以及相关内容测试63

十六、通讯规约测试64

十七、数字化通讯测试64

1、差动部分计算测试64

一、测试

测试人员

测试开始日期

测试终止日期

测试报告检查人员

二、测试问题记录

序号

具体问题描述

问题具体解决

时间

三、装置外观检查和装置硬件检查

●装置硬件版本

槽号或插件号

插件名称或类型

PCB板号

设计时间

备注

CT/PT

R13-5040

CPU

4A11403W

开出板

R06-2473

电源板

E600通用

●装置外观检查

序号

项目

要求

检查结果

接地端子

装置接地端子标识清楚，安装位置合适、牢固。

合格

接地标志

装置接地标志清楚。

合格

装置端子

装置端子标识清楚，安装牢固。

合格

装置面板、键盘及显示屏

装置面板按钮及键盘状态良好，标识清楚准确。

合格

显示屏界面清晰，文字清楚。

合格

正常运行能显示电流、电压等必要的参数及运行信息。

合格

默认状态下，相关的数值显示为二次值。

合格

四、装置版本测试

●方法：

查看装置综合信息——查看版本信息

序号

项目

要求

检查结果（填入具体名称

装置名称

和说明书一致

eDCAP-609A变压器差动保护装置

装置版本

测试版本和开发提供一致

V01-1.24.251-1-1-0

程序编译日期

编译日期和开发提供一致

2013-4-24

校验码

校验码和开发提供一致

CF845618

五、开入回路测试

●方法：

对所有开入上电测试（包括各个扩展板的开入测试）

逐个开入测试

每个开入信号测试3次由分-合，由合-分

连接后台，每次开入测试后查看后台和装置的报文。

，

●测试结果

把测试结果以及变位信息填入表格，表格根据开入的数量扩展记录一次开入分合时候的记录

装置记录

后台记录

由分到合

由合到分

由分到合

由合到分

开入1

正确

开入2

正确

开入3

正确

开入4

正确

开入5

正确

●文档一致性检查，开入显示和装置开入表格显示一致

六、开出回路测试

●方法：

装置掉电情况下，每个继电器的输出状态

装置上电情况下，每个继电器的输出状态

装置信号测试—继电器测试。

对每个继电器测试3遍

●测试结果

模拟开出测试记录每个开出测试时候的测试记录操作记录填入下表

操作记录

开出1

对开出1继电器做了出口测试

开出2

对开出2继电器做了出口测试

开出3

对开出3继电器做了出口测试

开出4

对开出4继电器做了出口测试

开出5

对开出5继电器做了出口测试

开出6

对出口6继电器做了出口测试

开出7

对出口7继电器做了出口测试

开出8

对出口8继电器做了出口测试

七、装置接线图测试

●方法：

下载已经编辑检查无误的接线图，查看液晶显示动态量的状态。

●测试结果

编辑完全正确的接线图应能正确显示装置各个动态数据的状态

八、模拟量回路精度检测

1．交流量校准检验

电流部分：

变压器

额定电压

CT变比

接下方式调整

变压器额定容量

200M

高压侧

100Kv

500

低压侧压侧

100Kv

500

1Ia，1Ib，1Ic，2Ia，2Ib，2Ic均输入In

1Ia，1Ib，1Ic，1Ia，1Ib，1Ic，均按20%In进行校准，校准结果都是20%In：

模拟量

校准前系数

校准后系数

1IA

1000

228

1IB

1000

228

1IC

1000

228

2IA

1000

228

2IB

1000

227

2IC

1000

227

对1Ia，1Ib，1Ic，2Ia，2Ib，2Ic均按In进行校准，校准结果都是In：

校准后查看操作记录记录校准系数的变化查看操作记录

模拟量

校准前系数

校准后系数

1IA

228

1152

1IB

228

1152

1IC

228

1152

2IA

228

1152

2IB

227

1146

2IC

227

1146

2．交流量精度检验

1侧电流幅值基本误差

●2侧电流幅值基本误差

由于前两次校准数据不准再次对1Ia，1Ib，1Ic，2Ia，2Ib，2Ic均按In进行校准，校准结果都是In：

校准后查看操作记录记录校准系数的变化查看操作记录（再次校准后数据显示准确）

模拟量

校准前系数

校准后系数

1IA

1152

1138

1IB

1152

1138

1IC

1152

1138

2IA

1152

1138

2IB

1146

1137

2IC

1146

1137

3.测温功能检验

变送器类型选择为“4～20mA”，下限值为“-60”，上限值为“100”；在测温端子上施加10V直流电压的同时，将温度校准为0℃，校准结果应为0℃：

结论：

变送器类型选择为“4～20mA”，下限值为“-60”，上限值为“100”；在测温端子上施加10V直流电压的同时，将温度校准为100℃，校准结果应为100℃：

结论：

温度精度测试（校准完成后）

测温端子

理论值

实测值

-60℃

0℃

20℃

60℃

10v

100℃

15v

变送器类型选择为“0～5V”，下限值为“-100”，上限值为“100”；在测温端子上施加5V直流电压的同时，将温度校准为0℃，校准结果应为0℃：

结论：

变送器类型选择为“0～5V”，下限值为“-100”，上限值为“100”；在测温端子上施加5V直流电压的同时，将温度校准为100℃，校准结果应为100℃：

结论：

温度精度测试（校准完成后）

测温端子

理论值

实测值

-60℃

-20

20℃

60℃

100℃

10v

300℃

4.文档一致性测试

检查模拟量部分装置和说明书一致性

序号

测试内容

测试结果

测量量

正确

保护量

正确

交流校准

正确

直流校准

正确

谐波量

正确

系统参数设置

正确

九、保护功能测试

保护试验测试均在程控模式，每步长时间均为最短的时间0.1s（始->终->始）

1.差动保护功能测试

1、差动部分

●平衡系数计算检验

接线方式为Y在表格中填写1如果为△填写0

请按照下面表格的数据给

所加电流负的即为反向相反请在表格中填入实际值

调整方式均为0

接线方式为Y在表格中填写1如果为△填写0

请按照下面表格的数据给

所加电流负的即为反向相反请在表格中填入实际值

调整方式均为0

●接线方式调整检验：

额定容量为200MW；高压侧一次额定电压100KV；高压侧CT变比500；低压侧一次额定电压100KV；低压侧CT变比500；高压侧本体接线方式为Ｙ型；低压侧本体接线方式为Ｙ型。

1.高压侧接线调整方式1

2.高压侧接线调整方式2

3.低压侧接线调整方式3

4.低压侧接线调整方式4

●差动速断保护

额定容量为200MW；高压侧一次额定电压100KV；高压侧CT变比500；高压侧接线调整方式0；低压侧一次额定电压100KV；低压侧CT变比500；低压侧接线调整方式0；高压侧本体接线方式为Ｙ型；低压侧本体接线方式为Ｙ型。

Ø差动速断精度测试

差动速断定值:

：

电流分别从0.9A-1.1A，按步长0.004增加，记录可靠动作值

电流分别从1.1A-0.9A，按步长0.004减少，记录可靠返回值

差动速断定值:

：

10A

电流分别从9A-11A，按步长0.05增加，记录可靠动作值

电流分别从11A-9A，按步长0.05减少，记录可靠返回值

差动速断定值:

：

100A

电流分别从90-105A，按步长0.5增加，记录可靠动作值

电流分别从105A-90A，按步长0.5减少，记录可靠返回值

Ø延时精度测试

差动速断投入，定值5A

输入任意一项差流6A

差动快速算法投入

差动速断超快速算法投入，差流按1.5倍输入7.5A

Ø硬压板测试

差动速断投入；差动速断定值5A

差流输入6A，表中已添入理想动作情况，请根据测试结果填写结论。

开入整定

开入1

开入2

开入3

开入4

开入5

开入6

‘0’时动作情况

不动作

‘1’时动作情况

动作

开入整定

开入7

开入8

开入9

‘0’时动作情况

不动作

‘1’时动作情况

动作

注：

‘0’表示与‘硬压板整定’相对应的遥信为‘分位’，‘1’表示合位。

结论：

正确

Ø模拟区外故障（波形分析）

差动速断定值：

外加IA=6A/0°LIA=6A/180°差动保护应不动作。

外加IA=90A/0°LIA=88A/180°差动保护应不动作

Ø后台部分

保护定值设置

保护投退设置

故障上传

故障录波

后台复位

正确

Ø详细记录事件记录以及操作记录

请查看每次动作事件记录并查看数据和更改保护额定值和保护投退后的操作记录，

事件记录

操作记录

正确

●比例差动

额定容量为200M；高压侧一次额定电压100KV；高压侧CT变比500；高压侧接线调整方式0；低压侧一次额定电压100KV；低压侧CT变比500；低压侧接线调整方式0；高压侧本体接线方式为Ｙ型；低压侧本体接线方式为Ｙ型。

Ø比率制动系数精度测试

动作电流定值2A；拐点电流定值4A；比率制动系数0.5

固定Ia，变化LIa（步长0.001A、反相位），记录边界动作LIa值，数，将试验数据添入下表：

10A

LIa

比率制动系数

Ø比率制动系数测试仪器实验

按照设计记录数据和图形

●比例差动

Ø比率制动系数精度测试

动作电流定值2A；拐点电流定值4A；比率制动系数0.5

使用ONLLY源，对装置进行测试。

动作电流定值5A；拐点电流定值5.5A；比率制动系数0.2

使用ONLLY源，对装置进行测试。

动作电流定值2A；拐点电流定值3A；比率制动系数0.8，接线方式高压侧Y接，低压侧Y接，高压侧调整接线方式0，低压侧调整接线方式0.

使用ONLLY源，对装置进行测试。

调整接线方式后的差动速断保护及比率差动保护。

二次谐波闭锁测试

比率差动二次谐波制动系数0.3

动作电流

谐波制动

动作电流

谐波制动

2.5

30﹪

4.5

30﹪

3.5

30﹪

5.5

29.375﹪

比率差动二次谐波制动系数0.2

动作电流

谐波制动

动作电流

谐波制动

2.1

20﹪

4.5

20﹪

19.375﹪

3.5

19.375﹪

5.5

19.375﹪

比率差动二次谐波制动系数0.1（通过通讯设置）

动作电流

谐波制动

动作电流

谐波制动

2.1

10.156﹪

9.688﹪

2.5

10.156﹪

9.688﹪

9.219﹪

3.5

9.688﹪

9.219﹪

比率速断定值2A，接线方式高压侧Y接，低压侧△接。

Ø硬压板测试

比率差动投入，动作电流定值2A；拐点电流定值3A；比率制动系数0.8，接线方式高压侧Y接，低压侧Y接，高压侧调整接线方式0，低压侧调整接线方式0.

使用ONLLY源，对装置进行测试。

输入B相差流6A

表中已添入理想动作情况，请根据测试结果填写结论。

开入整定

开入1

开入2

开入3

开入4

开入5

开入6

‘0’时动作情况

不动作

‘1’时动作情况

动作

开入整定

开入7

开入8

开入9

‘0’时动作情况

不动作

‘1’时动作情况

动作

注：

‘0’表示与‘硬压板整定’相对应的遥信为‘分位’，‘1’表示合位。

结论：

正确

4）二次谐波闭锁功能测试

保持平衡系数为1；动作电流定值1A；拐点电流定值5A；

4-1）二次谐波制动系数精度测试

单侧单相输入基波差流1.2A不变，改变二次谐波制动系数和二次谐波幅值，计算并记录可靠制动的最小二次谐波系数：

Ia2

Ib2

Ic2

Kia

Kib

Kic

二次谐波系数=0.1

0.12

0.13

0.110

0.10

0.1083

0.0917

二次谐波系数=0.2

0.250

0.240

0.2083

0.20

二次谐波系数=0.3

0.36

0.370

0.360

0.30

0.3083

0.30

4-2）二次谐波制动逻辑关系测试

保持平衡系数为1；动作电流定值1A；拐点电流定值5A；二次谐波系数=0.2

输入1Ia1=1.2A/1Ia2=0.5A、1Ib1=1.2A/1Ib2=0.5A、1Ic1=1.2A/1Ic2=0.5A。

当撤掉任一相或两相二次谐波电流，差动均不动作；当三相二次谐波电流都撤掉时差动动作。

结论：

正常

5）五次谐波闭锁功能测试

保持平衡系数为1；动作电流定值1A；拐点电流定值5A；

5-1）五次谐波制动系数精度测试

单侧单相输入基波差流1.2A不变，改变五次谐波制动系数和五次谐波幅值，计算并记录可靠制动的最小五次谐波系数：

Ia5

Ib5

Ic5

Kia

Kib

Kic

五次谐波系数=0.2

0.26

0.27

0.2167

0.2250

五次谐波系数=0.3

0.4

0.3333

五次谐波系数=0.4

0.53

0.4417

结论：

正常

5-2）五次谐波制动逻辑关系测试

保持平衡系数为1；动作电流定值1A；拐点电流定值5A；五次谐波系数=0.2

输入1Ia1=1.2A/1Ia5=0.5A、1Ib1=1.2A/1Ib5=0.5A、1Ic1=1.2A/1Ic5=0.5A。

当撤掉任一相五次次谐波电流，差动均均动作。

结论：

正常

6）CT断线闭锁比率差动功能测试

额定容量为200M；1侧一次额定电压100KV；1侧CT变比500；1侧接线调整方式0；2侧一次额定电压100KV；2侧CT变比500；2侧接线调整方式0；1侧本体接线方式为Ｙ型；2侧本体接线方式为Ｙ型。

动作电流定值0.5A；拐点电流定值5A；投入比率差动和CT断线闭锁比率差动

初始条件：

每侧三相均输入2A电流，两侧对应相电流相位相反以使差流为零。

a）IA电流降到0.95A，应有CT断线闭锁差动告警，且差动不动作；

b）IA电流降到1.05A应有比例差动动作

c）恢复初始条件，按照IA条件操作B相，应有B相CT断线闭锁差动告警，且差动不动作；

d）按a）和b）的方法依次对其它路电流进行测试，差动均不动作；

e）在上面任一种CT断线闭锁差动情况下，改变任一路正常电流为5A，则差动动作。

结论：

正常

比率差动（波形对称闭锁）

波形对称系数k,波形对称定值n

整定值

理论闭锁值

实测值

误差（%）

0.3

0.50

0.508

0.51

0.504

0.502

0.4

0.78

0.794

0.798

0.79

0.798

0.5

1.10

1.136

1.124

1.116

1.122

在基波基础上同步叠加二次谐波；

比率差动启动值=2A，

施加基波电流3A.

比率差动（波形对称积分闭锁）

波形对称积分系数k；

在基波基础上同步叠加二次谐波；

比率差动启动值=2A；

施加基波电流3A.

整定值

理论闭锁值

实测值

误差（%）

0.3

0.46

0.462

0.458

0.466

0.458

0.4

0.62

0.618

0.612

0.614

0.5

0.77

0.766

0.768

0.766

比率差动（波形相似闭锁）

波形相似系数k；

在基波基础上同步叠加二次谐波；

比率差动启动值=2A；

施加基波电流3A.

整定值

理论闭锁值

实测值

误差（%）

0.5

0.73

0.720

0.73

0.715

0.6

0.47

0.465

0.470

0.466

0.472

0.7

0.32

0.314

0.322

0.32

0.320

后台部分

保护定值设置

保护投退设置

故障上传

故障录波

后台复位

正确

备注：

差流越限告警

差流越线告警精度测试

差流告警定值:

：

电流分别从0.9A-1.1A，按步长0.005增加，记录可靠动作值

电流分别从1.1A-0.9A，按步长0.005减少，记录可靠返回值

差流告警定值:

：

10A

电流分别从9A-11A，按步长0.05增加，记录可靠动作值

电流分别从11A-9A，按步长0.05减少，记录可靠返回值

●延时精度测试

差流告警投入，定值5A

输入IC差流6A,延时2S

●文档一致性检查

文档一致性检查（装置和说明书文档一致性检查）

序号

测试内容

测试结果

查看定值表

一致

查看投退表

一致

查看出口表

一致

查看开入设置

一致

修改定值表

一致

修改投退表

一致

修改出口表

一致

修改开入设置

一致

十一、装置性能测试

1、过载能力测试（100In是否要试？

）

●电流回路

2倍额定电流，连续工作使用昂立源一直加2倍的额定电流。

源过热报警后停止

10倍的额定电流允许10s可以使用昂立源的三相叠加起来加入电流（录波查看）

录波数据

40倍额定电流允许1s可以使用昂立源的六相叠加起来加入电流（录波查看数据）

录波数据

●电压回路

1.2倍的额定电压连续工作，

1.4倍的额定电压工作10s

录波数据

●测试结果

装置经过过载试验时，无绝缘损坏，线圈无永久性机械变形。

2、触点性能检验（放在性能试验里面）

●测试方法

投入联跳1保护，联跳1信号选择开入2合联跳1出口设置出口1.2.3

使用昂立源的状态序列这个保护功能

开入2可以改成6.8k的电阻，24v通过昂立源的开出1串接到装置的开2上，可以通过状态序列生成1个1个小时1800次的脉冲信号

展开阅读全文