钢结构厂房技术交底样本.docx
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钢结构厂房技术交底样本
钢构造安装技术交底
工程名称
亳州海创纤维水泥板成品库房钢构造工程
施工单位
安徽双凤钢构造工程有限公司
分部工程
钢构造安装
日期
10月26日
交底内容：
1.施工准备
1.1钢构件准备：
1.1.1按筹划准时将要吊装钢构件运送到施工现场；并对钢构件外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行全面检查，并拟定钢构件合格后在钢构件翼缘板和腹板上弹上中心线，将钢构件表面污物清理干净。
1.1.2检查钢构件在装卸、运送及放置中有无损坏或变形。
损坏和变形构件应予矫正或重新加工。
被碰损防锈涂料应补涂，并再次检查。
1.2机具准备：
12吨汽车吊一台、吊装索具、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手；复检合格高强度螺栓，检查合格钢丝绳。
1.作业条件：
2.1素土回填夯实，场地平整完毕，拟定运送构件汽车及汽车吊可进入现场作业。
2.2所有钢构造构件在进场后都要进行验收，各项验收指标合格并报送项目、监理审批合格后方可使用。
2.操作工艺：
安装准备→钢构件组拼→钢构件安装→连接与固定→检查、验收
3.1安装准备：
3.1.1检查安装定位所用轴线控制点和测量标高使用水准点。
3.1.2放出标高控制线和屋架轴线吊装辅助线。
3.1.3为防止构件变形、失稳，必要时应采用加固办法，在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其他暂时加固办法。
3.2钢梁组拼：
3.2.1钢梁分片运至现场组装时，拼装平台应平整。
3.2.2组拼时应保证屋架钢梁总长及起拱尺寸规定。
3.2.3组装好一次吊装，在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其他暂时加固，以保证吊装时有足够刚度。
3.3钢梁安装：
3.3.1钢梁吊装两个吊点选取在钢梁重心两侧，两个吊点之间距离不能不大于1米。
钢梁吊装示意图
（1）
钢梁吊装示意图
（2）
3.3.2吊车就位要适当，要能看得见起重工手势以及信号，起重工信号必要精确。
3.3.3屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
3.3.4安装第一榀屋架钢梁时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调节屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架暂时固定。
3.3.5螺栓安装时，安装螺栓穿入个数达到该节点螺栓个数三分之一后，并将其拧紧，即可松钩。
3.3.6第二榀屋架同样办法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木暂时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及某些檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一种具备空间刚度和稳定整体。
干净。
钢材必要按规格品种堆放整洁。
3.3.7栓孔不对位时，不得随意汽割扩孔。
可用调节柱身垂直度办法或用过铳通孔等办法使螺栓自由穿过栓孔。
3.4构件连接与固定：
3.4.1构件安装采用焊接或螺栓连接节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
3.4.2安装螺栓孔不容许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
3.4.3支撑系统构造做法需认真检查，必要符合设计规定，零配件不得漏掉。
3.5检查、验收：
3.5.1跨中垂直度：
H/250且不不不大于10mm。
3.5.2侧弯失高：
L/1200且不不不大于10.0mm。
3.5.3拱度：
设计未规定起拱-5.0～10.0mm。
4.成品保护：
5.1构件卸车时，吊点处要用木方垫好，防止钢丝绳损伤构件。
5.2支撑、某些次梁等较小构件卸车时不得随意往下扔，要逐个传送。
5.3构件放置整洁.
5.4每层构件应垫至少3道木方，超长构件要增长木方数量。
禁止用钢管等硬质物件代替垫木。
5.5构件堆放禁止超高，应以3-4层为宜。
专业技术负责人：
交底人：
接受人:
钢构造防腐涂装分项工程质量技术交底
工程名称
亳州海创纤维水泥板成品库房钢构造工程
施工单位
安徽双凤钢构造工程有限公司
分部工程
钢构造防腐涂料
日期
10月26日
交底内容：
1.1本工艺原则合用于普通型钢钢屋架制作工程。
2.1材料及重要机具：
2.1.1钢材：
按设计图纸使用Q345B钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计规定及现行国标规定。
2.1.2连接材料：
焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计规定。
药皮脱落或焊芯生锈焊条，锈蚀、碰伤或混批高强螺栓不得使用。
2.1.3涂料：
防腐油漆应符合设计规定和关于原则规定，并应有产品质量证明书及使用阐明。
2.1.4重要机具：
剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻：
电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
工具：
钢尺、角尺、卡尺，划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
2.2作业条件：
2.2.1制作前依照设计单位提供设计文献绘制钢构造施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽谈商手续。
2.2.2按照设计文献和施工详图规定编制制造工艺文献（工艺规程）。
2.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定量检测部门检定获得证明。
3.1工艺流程：
加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检查→除锈、油漆、编号
3.2加工准备及下料；
3.2.1放样：
按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接受缩量和加工余量，经检查人员复验后办理预检手续。
3.2.2依照放样作样板（样杆）
3.2.3钢材矫正：
钢材下料前必要先进行矫正，矫正后偏差值不应超过规定容许偏差值，以保证下料质量。
3.2.4屋架上、不弦下料时不呈孔，别的零件都应号码孔；热加工型钢先热加工，待冷却后再号孔。
3.3零件加工；
3.3.1切割；氧气切割前钢材切割区域内铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边沿熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及不不大于1mm缺楞，并应清除毛制。
3.3.2焊接：
上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计规定铲去椤角。
对接焊缝两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相似，焊后气割切除并磨平。
3.3.3钻孔：
屋架端基座板螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置，尺寸精确。
腹杆及连接板上螺栓孔可采用普通划线法钻孔。
3.4小装配（小拼）：
屋架端部部T形基座、天窗架支及承板预先拼焊构成部件，经矫正后再拼装到屋架上，部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。
3.5总装配（总拼）；
3.5.1将实样放在装配台上，按照施工图工艺规定起拱并预留焊接受缩量。
装配平台应具备一定刚度，不得发生变形，影响装配精度。
3.5.2在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。
基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸精确。
3.5.3将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
3.6屋架焊接；
3.6.1焊工必要有岗位合格证。
安排焊工所担任焊接工作应与焊接工作应与焊工技术水平相适应。
3.6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区解决状况,修整后方能施焊。
3.6.3焊接顺序：
先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊接连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间垫板。
屋架一面所有焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相似。
3.7支撑连接板、檩条支座角钢装配，焊接：
用样杆划出支撑连接板位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊，用样杆同样划出角钢位置，并将装配处焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。
所有装配完毕，即开始焊接檩打支座角钢、支撑连接板。
焊完后，应清除熔渣及飞溅物。
在工艺规定焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。
3.8成品检查；
3.8.2用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂解决，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，。
供复验摩擦系数使用。
3.8.3按照施工图规定和施工规定，对成品外形几何尺寸进行检查验化，逐榀屋架做好记录。
3.9除锈、油漆、编号；
3.9.1成品经质量检查合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
3.9.2涂料及漆膜厚度应符合设计规定或施工规范规定。
3.9.3在构件指定位置上标注构件编号。
4.1保证项目：
4.1.1钢屋架制作进行评估前，先进行焊接及螺栓连接质量评估，符合原则规定后方可进行。
4.1.2钢材品种、规格、型号和质量，必要符合设计规定及关于原则规定。
4.1.3钢材切割面必要无裂纹、夹渣分屋和不不大于1mm缺楞。
4.2基本项目；
4.2.1构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕深度不不不大于0.5mm。
焊接、飞溅物、毛刺应清理干净。
4.2.2螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不不不大于板厚2%，孔圆度偏差不不不大于1%。
4.2.3容许偏差项目，见表5-12。
项次项目容许偏差（mm）检查办法
屋架最外端两个孔或两端L≤24+3-7
支承面最外侧距离L﹥24m+5-10用钢尺检查
2屋架跨中高度±10
设计示规定起拱+10-5
4相邻节间弦杆弯曲L/1000
5固定檩条连接件间距±5
6支承面到第一种安装孔距±1
7节点杆件轴线交点错位3划线后，用钢尺检查
注：
L为屋架长度；1为弦杆在相邻节点间距离。
5.1堆放构件时，地面必要反垫平，避免支点受力不均，屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生不挠或扭曲。
5.2钢构造构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。
6.1构件运送、堆放变形；运送、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等因素导致变形。
如发生变形，应依照状况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其他工具矫正。
6.2构件扭曲：
拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙不不大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。
长构件应拉通线，符合规定后定位焊固定。
长构件翻身时由于刚度局限性有也许产生变形，这时应事先进行暂时加固。
6.3拱不符合规定：
钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采用措拖消除焊接受缩量影响，并加以控制，避免产生合计误差。
6.4焊接变形：
应采用合理焊接顺序及焊接工艺（涉及焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
6.5跨度不准；制作、吊装、检查应用统一精度钢尺。
严格检查构件制作尺寸，不容许超过偏差
本工艺原则应具备如下质量记录：
7.1钢材、连接材料、和涂装材料质量证明、实验报告。
7.2钢构件出厂合格证。
7.3重要构件验收记录
7.4设计变更及技术解决洽商记录.
7.5焊接超声波探伤告、摩擦面抗滑移系数实验报告、涂层检测记录。
专业技术负责人：
交底人：
接受人:
钢构造焊接工程技术交底
工程名称
亳州海创纤维水泥板成品库房钢构造工程
施工单位
安徽双凤钢构造工程有限公司
分部工程
钢构造焊接
日期
10月26日
交底内容：
一、施工准备
（1）材料
（2）电焊条：
所选用焊条必要严格按照设计规定，并具备出厂合格证明。
如须改动焊条型号，必要征得设计部门批准。
禁止使用过期或药皮脱落、焊芯生锈焊条。
焊接前应将焊条进行烘焙解决。
惯用焊条选用根据：
1）焊接3号钢时：
对塑性、韧性、抗裂性较高重要构造，如重级工作制吊车梁或类似构造时宜采用低氢焊条T426、T427，对其他构造可采用T420~T425。
2）焊接16锰钢时：
对塑性、韧性、抗裂性较高重要构造，如重级工作制吊车梁或类似构造时宜用低氢焊条T506、T507，对其他构造可采用T502、T503焊条。
3）托板：
当采用本坡口对焊时，如需用托板，材料可用3号钢。
2、作业条件
1）审视施工图纸，拟定焊接工艺。
2）准备好所需施焊工具，焊接电流。
3）在空旷地区施焊时，应采用档风档雨办法。
4）焊工应通过考试，并获得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。
5）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区解决状况，如不符合规定，应修整合格后方能施焊。
二、操作工艺规定
1、焊条使用前，必要按照质量证明书规定进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
2、初次采用钢种和焊接材料，必要进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合规定后才可采用。
3、普通碳素构造钢厚度不不大于34mm和低合金构造钢厚度不不大于或等于30mm，应进行予热，其焊接予热温度及层间温度宜控制在100~150℃，予热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范畴内。
4、多层焊接应持续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发既有影响焊接质量缺陷，必要清除后再焊。
5、规定焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
6、焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应申报焊接技术负责人查清因素，订出修补办法后才可解决。
低合金构造钢在同一处返修不得超过两次。
7、禁止在焊缝区以外母材上打火引弧。
在坡口内起弧局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
8、重要焊缝接头，应在焊件两端配备起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相似。
焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
9、规定与强度对接和丁字接头焊缝，除按设计规定开坡口外，为了保证焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
10、为了减少焊接变形与应力必要采用如下办法：
（1）焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件焊接要从中间向四周对称进行。
（2）收缩量大焊缝先焊接。
（3）对称布置焊缝应由成双数焊工同步焊接。
（4）长焊缝焊接可采用分中逐渐退焊法或间跳法焊接。
（5）采用反变形法，在焊接前，予先将焊件在变形相反方向加以变弯曲或倾斜，以抵消焊后产生变形，从而获得正常形状构件。
（6）采用刚性固定法：
用夹具夹紧被焊零件能明显减少焊件残存变形及翅曲。
（7）锤击法：
锤击焊缝及其周边区域，可以减少收缩应力变形。
11、焊接构造变形矫正。
（1）机械矫正：
用机械力作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可以用压力机械矫正变形。
（2）火焰矫正：
又叫“人工矫正”。
运用金属局部受火焰加热。
后收缩所引起新变形去抵消已经产生焊接变形，惯用气体火焰是氧一乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢构造加热温度可控制在700~850℃范畴内。
三、质量规定
1、主控项目
5.2.1焊条、焊丝、焊剂，焊渣焊熔嘴等焊接材料与母材匹配应符合设计规定及国家现行行业原则规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等使用前，应按其产品阐明书及焊接工艺文献规定进行烘焙和存储。
5.2.2焊工必要经考试合格并获得合格证书。
持证焊工必要在其考试合格项目及其承认范畴内施焊。
专业技术负责人：
交底人：
接受人:
高强螺栓连接技术交底
工程名称
亳州海创纤维水泥板成品库房钢构造工程
施工单位
安徽双凤钢构造工程有限公司
分部工程
高强螺栓连接
日期
10月26日
5mm整倍数。
螺栓公称直径增长长度（mm）
M1625以上
M2030以上
M2235以上
M2440以上
3、接头组装
（1）连接处钢板或型钢应平直，板边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。
接头处有翘曲或变形时必要进行校正，且不得损伤磨擦面。
（2）装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。
（3）接触面间隙按下列规定解决。
间隙大小解决办法
1mm如下不作解决
3mm如下将较厚一侧向较薄一侧过渡缓坡（1:
5）
3mm以上填入垫板且垫板要与磨擦面作同样解决
（4）安装暂时螺栓：
一方面用暂时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数1/3以上，办法是用钢穿杆对准孔位，在恰当位置插入暂时螺栓拧紧螺母；每一种节点至少放入两个暂时螺栓，不容许使用高强度螺栓兼做暂时螺栓，以防螺纹损伤，一种安装段完毕后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。
（5）安装高强度螺栓：
构造中心位置经调节检查无误后，即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。
如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用较刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下暂时螺栓。
（6）高强螺栓紧固：
普通分次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓原则予拉力60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓原则予拉力，偏差不不不大于±10%，初拧可用电动板手，风动板手或手动扭矩板手；终拧多用电动板手，如空间狭窄时，也可用手动板手进行终拧。
（7）紧固顺序：
为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。
1）对于普通接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
2）对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。
3）对工字梁接头，应从柱一侧上下翼缘向柱同侧腹板，再由柱另一侧上下翼缘向柱该腹板对螺栓群进行紧固。
4）对于不规则接头，应从拼接处螺栓群对称地向外侧顺序进行紧因。
（8）对螺栓进行自栓，用通过检定扭矩板手抽查螺栓结实扭矩，抽查数量为节点解决螺栓总数10%，并不不不大于一支，如发既有紧固扭矩局限性，则应用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。
三、质量规定
1、主控项目
（1）成品进场必要符合钢构造工程施工质量验收规范第4.4.1条规定。
（2）扭矩系统或予拉力复验必要符合钢构造工程施工质量验收规范第4.4.2条或第4.4.3条规定。
（3）抗滑移系数实验必要符合钢构造工程施工质量验收规范第6.3.1条规定。
（4）经拧扭矩必要符合钢构造工程施工质量验收规范第6.3.2条或6.3.3条规定。
2、普通项目
（1）成品进场检查必要符合钢构造工程施工质量验收规范第4.4.4条规定。
（2）表面硬度实验必要符合钢构造工程施工质量验收规范第4.4.5条规定。
（3）施拧顺序和初拧、复拧扭矩必要符合钢构造工程施工质量验收规范第6.3.4条规定。
（4）连接外观质量必要符合钢构造工程施工质量验收规范第6.3.5条规定。
（5）摩擦面外观必要符合钢构造工程施工质量验收规范第6.3.6条规定。
（6）拧孔必要符合钢构造工程施工质量验收规范第6.3.7条规定。
四、施工注意事项
1、重要安全技术办法
（1）使用活动板手板口尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空上操作应使用死板手，如用活动板手，要用绳子栓牢，人要系好安全带。
（2）组装钢板件使用螺栓时，禁止用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁板时手指应放在垫铁两侧。
2、产品保护
（1）构造如在防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺栓头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氧乙稀腻子等）封闭，面层防腐解决与该区段钢钻构造相似。
（2）构造防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂快干红丹封闭，面层防锈解决与该区段钢构造相似。
专业技术负责人：
交底人：
接受人:
檩条安装技术交底
工程名称
亳州海创纤维水泥板成品库房钢构造工程
施工单位
安徽双凤钢构造工程有限公司
分部工程
檩条安装
日期
10月26日
交底提纲：
檩条安装
交底内容：
一、施工准备
1、规定：
照施工图及安装方案施工，严格遵守有关规范规程。
2、执行规范：
《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）
《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-91）
《钢构造工程质量检查评估原则》（GB50221-）
3、檩条准备：
檩条安装前，必要对檩条定位标高、孔距和伸出长度等进行检查，并对檩条编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等进行全面复核。
确认符合设计图纸规定后，方可安装。
作业条件
1、所有钢构造构件在进场后都要进行验收，各项验收指标合格并报送项目、监理签字后方可使用。
2、檩条安装要在钢构造主体安装校正之后进行。
专业技术负责人：
交底人：
接受人:
塑钢门窗安装技术交底
工程名称
亳州海创纤维水泥板成品库房钢构造工程
施工单位
安徽双凤钢构造工程有限公司
分部工程
塑钢门窗安装
日期
10月26日
交底内容：
一、作业条件
1、塑料门窗普通采用预留洞口法安装。
对于砖混构造，洞口四周预埋同规格砼砖，其位置参靠门窗框安装固定位置图。
2、墙提作业大面积竣工。
3、门窗洞红尺寸、位置检查合格。
（二）材质规定
1、门窗进场检查：
塑料门窗进场时必要按照“贯标”程序组织人员检查验收。
一是外观检查，查其有无破损、断裂：
二是尺寸验收，查框四边尺寸，查扇方正、翘曲，做到安装前质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属板衬板等，应进行表面防腐解决。
3、固定片厚度应不不大于或等于1.5mm，最小宽度应不不大于或等于15mm，其表面应进行镀锌解决。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应取有弹性和粘接性。
（三）工具器
电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
二、质量规定
（一）主控项目
1、塑钢门窗品种、类型、规格、尺寸、启动方向、安装位置、连接方式及填嵌密封解决应符合设计规定，内衬增强型钢壁厚及位置应符合国家现行产品原则质量规定。
2、塑钢门窗框、副框和扇奥妙状必要牢固。
固定片或膨胀螺栓数量与位置应对的，理解方式应符合设计规定。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不不不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢规格、壁厚必要符合设计规定，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必要与洞口固定牢固。
窗框必要与拼樘料连接紧密，固定点间距应不不不大于600mm。
4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必要有防脱落办法。
5、塑纲门窗配件型号、规格、数量应符合设计规定，安装应牢固，位置应对的，功能应满足使用规定。
6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（二）普通项目
1、塑钢门窗表面应干净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇开关力应符合下列规定：
（1）平开门窗扇平铰链开关力应不不不大于80N;滑撑铰链开关力应不不不大于80N，并不不大于30N。
（2）推拉门窗扇开关力应不不不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计规定。
6、塑钢门窗安装容许偏差和检查办法应符合下表规定。
下表塑钢门窗安装容许偏差和检查办法
项次
项目
容许偏差（mm）
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤mm
3
＞mm
5
3
门窗框正、侧面垂直度
3
4
门窗横框水平度
3
5
门窗横框标高
5
6
门窗竖向偏离中心
5
7
双层门窗内外框间距
4
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
9
推拉门窗铰链部位配合间隙
＋2；－1
10
推拉门窗扇与框搭接量
＋1.5；－2.5
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
三、工艺流程
找中弹线→门窗框安装固定→塞缝→抹口→门窗扇、五金件安装→打密封胶
四、操作工艺
（一）找中弹线
量出最上层窗安装位置，找出中线并吊垂如下各层窗洞口中
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