水泵检修技能竞赛评分卡.docx
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水泵检修技能竞赛评分卡
检修技能竞赛评分卡
参赛队伍：
选手A：
选手B：
工位：
实操成绩
（分）
J1模块
J2模块
J3模块
J4模块
J5模块
裁判员：
裁判长（审核人）
参赛时间：
2016年月日午
开始时间：
时分结束时间：
时分
水泵检修技能竞赛J1模块评分卡
裁判员：
总分：
100分实得分：
序号
工序
分值
扣分细则
扣完为止，不产生负分
扣分
一
修前准备
30
□1
着装（总分里扣除）
10
1.1未穿工作服或安全帽或机务检修劳保鞋，每项扣5分扣完为止。
1.2安全帽佩戴不规范或卷袖，每项扣3分。
□未穿工作服扣5分
□未带安全帽扣5分
□未穿工作鞋扣5分
□工作服卷袖扣3分□安全帽佩戴不规范扣3分
□2
检修工器具准备
10
检修用具准备不全，每缺一件工器具扣3分，扣完为止。
□缺一件工具扣3分
□缺二件工具扣6分
□缺三件工具扣9分
□缺三件以上工具扣10分
□3
量具检查
10
未对每件量具的合格证或是否完好进行检查，每件/次扣5分。
□一件未检查扣5分
□二件及以上未检查扣10分
二
安全交底和技术交底
20
□4
安全交底A角口头
10
每缺一条扣5分，扣完为止。
□缺起重伤害扣5分
□缺工器具伤害扣5分□缺转动机械伤害扣5分
□缺二条及以上扣10分
□5
技术交底
B角口头
10
每缺一条扣5分，扣完为止。
□缺运行状态扣5分
□缺各项间隙标准扣5分
□缺对中心标准扣5分
□缺二条及以上扣10分
三
文明施工
50
□6
检修工器具或量具摆放规范
10
摆放不规范扣10分
□检修工器具和量具混放扣5分
□检修工器具摆放不整齐
扣5分
□7
在工作过程中遵守《安规》
30
每出现一次违章扣10分
□使用榔头戴手套扣10分
□装复联轴器时用手指摸螺孔扣10分
□8
检修中零部件有序摆放
5
摆放不规范扣5分
□摆放零乱扣5分
□9
工毕场清
5
未做到工毕场清扣5分（包括量具整理归位）
□未工毕场清扣5分
水泵检修技能竞赛J2模块评分卡
裁判员：
总分：
100分实得分：
序号
工序
分值
扣分细则
扣完为止，不产生负分
扣分
一
解体前检查与测量
30
□1
做标记
5
联轴器或对轮罩壳未做好标记，扣5分
□缺联轴器标记扣5分
□缺罩壳标记扣5分
□2
靠背轮原始中心测量
25
2.1百分表安装工艺不规范，每项扣5分。
2.2测量读数过程不规范，每项扣5分
2.3记录不规范，每项扣3分
□轴向未装双表扣5分
□表架安装好后，未检查其牢固度扣5分
□百分表安装好后，未盘动一圈未检查表计读数是否回原位扣5分
□未检查底脚扣5分
□未同时盘扣5分
□未同向盘扣5分
□读数过程中碰表或表架
扣5分
□读数未标写方位扣3分□未填写量具号扣3分
二
拆卸与解体
70
□3
联轴器拆除
20
联轴器拆除过程工艺不规范，每项扣5分。
□未将联轴器连接螺栓螺母旋平敲出扣5分
□未用铜棒或橡皮榔头、榔头木柄敲出扣5分
□联轴器拉出未用拉马扣10分
□拉马脚二脚不对称或三脚不均分扣5分
□联轴器拆出过程有明显偏斜扣5分
□4
机械密封的拆除
5
拆除未做定位扣5分
□未做定位扣5分
□5
转子及叶轮拆出
15
5.1拆出过程工艺不规范，每项扣5分。
5.2拆出过程未做好对设备保护措施，每次扣5分
□拆除泵盖螺丝等，未使用梅花扳手扣5分
□叶轮拼帽松反扣5分
□保护不当一次扣5分
□保护不当二次及以上扣10分
□6
轴承拆卸
10
6.1未用专用工具拆出，扣10分
□未用专用工具拆出，扣10分
□7
未引起设备损坏
20
7.1拆卸过程引起设备损坏每件扣10分
□轴拉毛扣10分
□端盖损坏扣10分
□轴承损坏扣10分
□叶轮损坏扣10分
□三件及以上设备损坏《拆卸与解体》项目得0分
水泵检修技能竞赛J3模块评分卡
裁判员：
总分：
100分实得分：
序号
工序
分值
扣分细则
扣完为止，不产生负分
扣分
一
清理检查
40
□1
叶轮清理检查
10
1.1未清理检查叶轮有无严重磨损、冲刷、汽蚀及裂纹等缺陷扣3分
1.2未清理检查孔和轴配合、键和键槽配合情况等每项扣2分
□未对叶轮进行宏观检查与清理，扣3分。
□未对轴孔进行清理检查，扣3分。
□未对键进行清理检查，扣2分。
□未对键槽进行清理检查，扣3分。
□未对轴孔进行清理检查，扣2分。
□未对轴孔、键进行配合检查，扣3分。
□未对键、键槽进行配合检查，扣3分。
□2
泵壳、密封环检查
8
2.1未清理检查泵壳有无严重吹损、裂纹等缺陷扣3分
2.2未清理检查密封环有无严重磨损、裂纹等缺陷扣3分。
□未对泵壳进行宏观检查与清理，扣3分。
□未对密封环进行宏观检查与清理，扣3分。
□3
轴承、轴承室、油封检查
10
3.1有缺陷处未检查出扣8分。
3.2检查不到位，每处扣4分。
□未对轴承进行宏观检查，扣8分。
□轴承检查后未放在白布上并遮盖，扣4分。
□未对轴承箱内孔进行宏观检查与清理，扣4分。
□未对轴承轴颈处进行宏观检查与清理，扣4分。
□未对油封进行宏观检查，扣4分。
□4
机械密封、泵轴的清理检查
12
4.1未对泵轴进行清理检查，扣5分。
4.2未对机封进行清理检查，扣5分。
□未对泵轴进行宏观检查与清理，扣6分。
□未对机封进行宏观检查与清理，扣6分。
二
泵的测量
60
□5
量具使用
5
量具使用不规范，每项扣2分。
□量具滑脱扣2分
□量具选择不当扣2分
□量具损坏扣2分
□量具测量完毕后放置不当扣2分
□量具读数不准确扣2分
□6
测量记录中标注所使用量具编号
5
测量记录中未标注所使用量具编号，每处扣5分
□一处扣2分
□二处扣4分
□三处及以上扣5分
□7
解体前轴承与压盖膨胀间隙测量
5
7.1未测量扣5分
7.2测量方法不正确扣2分（量具使用不规范除外）
□未测量扣5分
□圆周测单点数据扣2分
□数据计算错误扣2分
□不知道间隙标准扣2分（轴承与压盖膨胀间隙：
0.20—0.30mm）
□8
密封环与叶轮、叶轮与轴直径配合间隙
5
6.1未测量扣5分
6.2测量不规范，每处扣5分（量具使用不规范除外）
□未测量扣5分
□漏测任一数据扣2分
□圆周测单点数据扣2分
□数据计算错误扣2分
□不知道间隙标准扣2分（密封环与叶轮配合间隙：
0.35—0.45mm
轴颈与叶轮配合间隙：
0.02—0.04mm）
□9
轴晃度
10
9.1未测量扣6分
9.2测量不规范，每处扣2分（量具使用不规范除外）
□未测量扣6分
□漏测任一晃度扣2分
□漏测二项晃度扣4分
□数据计算错误扣2分
□10
轴承配合间隙
10
9.1未测量扣6分
9.2测量不规范，每处扣2分（量具使用不规范除外）
□未测量扣6分
□漏测轴承与轴颈扣2分
□漏测轴承与轴承室2分
□圆周测单点数据扣2分
□数据计算错误扣2分
□不知道标准扣2分
（轴承配合间隙：
0--0.02mm）
□11
轴的弯曲测量
20
7.1百分表摆放图未画扣5分。
7.2轴端等分点图未画扣3分。
7.3测量工艺不规范，每处扣2分。
7.4弯曲值计算不正确扣5分。
7.5曲线图未画扣5分。
7.6曲线图绘制不规范，每处扣2分。
□百分表摆放图为画扣5分。
□轴端等分点图未画扣3分。
□未对表杆轴表面进行检查扣2分
□表计安装好后为旋转一周检查指针是否回原位扣2分
□弯曲值计算不正确扣5分。
□曲线图未画扣5分。
□未标注单位或位置，扣2分
□未标注最大弯曲值位置扣2分
□最大弯曲值位置查找方法错误扣2分
维护部水泵检修技能竞赛
轴弯曲测量
设备名称
IS水泵
检修工序名称
清理检查转子弯曲度
测量位置
A1
A2
A3
A4
A5
测量标准
0.02mm
0.03mm
0.03mm
0.03mm
0.05mm
检修前
检修后
水泵检修技能竞赛J4模块评分卡
裁判员：
总分：
100分实得分：
序号
工序
分值
扣分细则
扣完为止，不产生负分
扣分
一
泵的组装
80
□1
量具使用
5
量具使用不规范，每项扣2分。
□量具滑脱扣2分
□量具选择不当扣2分
□量具损坏扣2分
□量具测量完毕后放置不当扣2分
□量具读数不准确扣2分
□2
测量记录中标注所使用量具编号
5
测量记录中未标注所使用量具编号，每处扣5分
□一处扣2分
□二处扣4分
□三处及以上扣5分
□3
装复轴承
10
3.1轴承未宏观检查扣2分
3.2轴承游隙未测量扣2分
3.3轴承与轴、轴承室配合间隙未测量扣5分
3.4轴承加热温度控制偏高（温度控制不大于100度）扣5分
3.5轴承回装过程中卡住扣2分
3.6回装过程中未对轴径处进行清理或未凡士林扣2分
3.7轴承损坏扣10分
□未宏观检查扣2分
□未测量游隙扣2分
□未测量配合间隙扣5分
□加热温度控制偏高扣5分
□回装中卡住扣2分
□未清理轴颈扣2分
□未涂凡士林扣2分
□轴承损坏扣10分
□4
装复机封
10
4.1装复机械密封未定位扣5分
4.装复机械密封未检查密封圈扣5分
4.3机封损坏扣10分
□未定位扣5分
□未检查密封圈扣5分
□机封损坏扣10分
□5
装复泵盖
10
5.1装复泵盖紧螺栓工艺不当扣5分
5.2泵盖损坏扣10分
□紧螺丝工艺不当扣5分
□泵盖损坏扣10分
□6
装复叶轮
10
6.1装复未涂凡士林扣2分
6.2装复并帽造成丝口损坏扣5分
6.3叶轮损坏扣10分
□未涂凡士林扣2分
□丝口损坏扣5分
□叶轮损坏扣10分
□7
轴承与压盖间隙调整
10
7.1未测量扣10分
7.2测量方法不正确扣5分
7.3量具使用不规范扣5分
7.4超标未调整扣5分
7.5调整后不符合标准扣5分
□未测量扣10分
□测量方法不正确扣5分
□量具使用不规范扣5分
□超标未调整扣5分
□调整后不符合标准5分
（轴承与压盖膨胀间隙：
0.20--0.30mm）
□8
装复对轮
10
8.1对轮装配间隙未测量扣5分
8.2未使用铜棒或加热装复扣5分
8.3对轮损坏扣10分
□未测量扣5分
□未使用铜棒或加热装复扣5分
□叶轮损坏扣10分
□9
总装后检查
10
9.1转动不灵活，有轻重感扣80分
9.2转动有异声扣80分
9.3发现有漏装部件扣80分
（一票否决，全部合格得10分，其中任意一项不符合J3模块泵的组装项目总得分为0分）
□不灵活扣80分
□有异声扣80分
□发现漏装部件扣80分
二
书面组装报告
20
□10
组装报告内容
20
10.1设备组装整体情况未描述扣5分
8.2检修处理情况未描述扣5分
8.3备件消耗情况未描述扣5分
8.4量具使用规格型号情况未描述扣5分
8.5其它叶轮、轴、机械密封、轴承等修后情况未提及扣5分，若提到一项则不扣分
8.6对中心的情况未提及扣5分
8.7次检修建议未提及扣5分
□设备整体组装情况未描述扣5分
□检修处理未描述扣5分
□备件消耗未描述扣5分
□量具使用未描述扣5分
□未提及扣5分
□对中心情况未提及扣5分
□下次检修建议未提及扣5分
水泵检修技能竞赛J5模块评分卡
裁判员：
总分：
100分实得分：
序号
工序
分值
扣分细则
扣完为止，不产生负分
扣分
□1
找中心工艺
30
1.1百分表安装工艺不规范，每项扣5分。
1.2测量读数过程不规范，每项扣5分
1.3记录不规范，每项扣5分
□轴向未装双表扣5分
□表架安装好后，未检查其牢固度扣5分
□百分表安装好后，未盘动一圈未检查表计读数是否回原位扣5分
□未检查底脚扣5分
□未同时盘扣5分
□未同向盘扣5分
□读数过程中碰表或表架
扣5分
□读数未标写方位扣5分□未填写量具号扣5分
□2
底脚垫片制作
20
2.1垫片超过3张扣10分
2.2调整垫片制作不正确（有毛刺、不平整）扣10分
2.3垫片未垫实扣10分
2.4未填写量具号扣5分
□垫片超过3张扣10分
□垫片毛刺不平整扣10分
□垫片未垫实扣10分
□未填写量具号扣5分
□3
数据准确性
50
3.1底脚螺栓紧力低于80N扣50分
3.2外圆上下之和与左右之和的差大于0.05mm扣50分
3.3外圆上下之和与左右之和的差等于0.05mm扣40分
3.4外圆上下之和与左右之和的差大于等于0.04mm扣30分
3.5外圆上下之和与左右之和的差大于等于0.03mm扣20分
3.6外圆上下之和与左右之和的差大于等于0.02mm扣10分
3.7外圆与开口任意一处大于标准0.05mm扣50分
3.8外圆与开口全部在0.03mm以内（含0.03mm）不扣分
3.9外圆与开口有一处为0.04mm扣10分
3.10再次检查测量中心不正确扣30分
□底脚螺栓紧力低于80N扣50分
□外圆相差大于0.05mm扣50分
□外圆相差等于0.05mm扣40分
□外圆相差大于等于0.04mm扣30分
□外圆相差大于等于0.03mm扣20分
□外圆相差大于等于0.02mm扣10分
□外圆与开口任意一处大于0.05mm扣50分
□任意一处大于等于0.04mm，其余小于0.04mm扣10分
□再次检查不正确扣30分
3.11找中心完成后，数据达不到标准评分：
A.外圆、开口偏差在0.08mm内扣10分；
B．外圆、开口偏差在0.10mm内扣20分；
C．外圆、开口偏差在0.12mm内扣30分；
维护部水泵检修技能竞赛
联轴器找中心
设备名称
IS水泵
检修工序名称
联轴器找中心
质
量
监
督
点
自
检
情
况
自检情况描述：
A
a
CcdD
b
B
注：
百分表置于侧
实测数据
方向
00
900
1800
2700
00
A
B
C
D
a
b
c
d
结论
项目
标准
实测
上下外圆偏差
0.05mm。
泵偏（高低）mm。
上下开口偏差
0.05mm。
（上下）开口mm。
左右外圆偏差
0.05mm。
泵偏泵偏向（电机）侧mm。
左右开口偏差
0.05mm。
（泵侧）开口mm。
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