节水灌溉施工组织设计Word文件下载.docx
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2.2资源配置
2.2.1人力资源配置
根据工期要求制定施工方案，使工程紧张有序进行，人员配置至关重要。
在工程施工的不同时期，进度和强度有所不同，投入的人员数量也有所变化。
详见劳动力计划表
2.2.2机械设备配置
根据工程的工期和工作量安排组织机械设备，详见主要施工设备表。
2.2.3试验和检测仪器设备配置
根据工程质量检查的项目配备试验和检测仪器设备，详见试验和检测仪器设备表
2.2.4材料配置
材料配置至关重要，是工程能否顺利进行的关键所在。
开工前，必须对料场进行现场核查，确定料场位置，对工程用料进行详细的规划。
3施工平面总布置
3.1临时设施布置
我们依据现场考察资料，在详细研究了《山东省****2012年小型农田水利重点县建设——高效节水灌溉试点县项目节水灌灌工程的第一标段：
****街道办事处高效节水灌溉工程招标文件》后，决定将项目部根据实际情况进行安排，进场后进行必要的场地平整，使之能够满足施工设施的布置与正常进行的需要。
所用临时设施在满足施工管理和保证施工进度的前提下，本着布局合理、方便使用的原则，做到既科学实用、灵活又简单节约，并符合有关规范规定的要求。
本工程办公用房按20名管理人员平均每人5m2计，需宿舍100m2，办公及会议室60m2。
职工民技工食堂用房80m2。
另外，在生产加工厂搭建临时库房50m2，警务室15m2。
修建其他临时设施200m2。
3.2施工供电
为了工程施工方便，承包人所用引电线路采用高架明线方式，并配备全部配电装置和功率补偿装置及安全保护装置。
为了工程顺利进行，施工现场配备75KW的柴油发电机一台，作为事故备用电源。
3.3施工道路
3.3.1对外交通：
见1.4对外交通条件。
3.3.2场内交通：
为了工程施工方便，我们将修建通往施工现场的临时道路，并维修、养护和管理施工所需的临时道路和交通设施。
3.4对外通讯
工程开工前，及时和当地邮电部门协商解决通往现场的通信线路和现场电信服务设施，并及时将工地项目部的电话号码通知发包人、监理人，加强联系。
同时施工现场主要负责人配备手机和对讲机，便于及时生产调度和指挥。
4主要工程项目的施工准备及施工办法
4.1测量放线
根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。
同时为保证施工定位的精度，制定本切实可行的测量方案。
按下述方案实施本工程的测量控制。
4.1.1测量工作的要点
4
4“勤”、“精”、“复”、“明”
4“勤”：
即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。
4“精”：
施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。
4“复”：
即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。
4“明”：
即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。
1.5
4.1.2测量人员组成
测量是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备5名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。
4.1.3测量仪器配备
测量仪器配备表
序号
仪器名称
型号
数量
1
水准仪
DS2
4台
2
经纬仪
DL3
2台
3
钢尺
50米
5把
5米
16把
水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为确保施工高程的精度，现场拟建立一条水准路线，进行标高控制。
4.2土方开挖
土方开挖工作内容包括：
准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
本部分****高效节水灌溉工程和****排涝工程沟槽土方采用人工开挖，****小型水源工程采用挖掘机及人工配合开挖的施工方案。
凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置。
2施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
4施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
5在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。
本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。
开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。
开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。
人工开挖时要注意控制上口的开口宽度，不宜过大，沟槽深度1m左右，注意挖掘面的平整度和垂直度。
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
修帮和清底时，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
4.3土方填筑工程
土方填筑工作内容包括：
准备工作、现场压实试验、回填料运输、土方填筑等工作。
压实施工时严格按照设计图纸进行施工，如长度、宽度、高程等参数。
。
土方填筑采用挖掘机、装载机装车，自卸车运输、推土机摊铺、履带拖拉机压实的施工方案，对于局部小面积的回填及机械碾压不到的局部地段，以蛙式打夯机夯实。
4.3.1填筑作业
作业面分层统一铺土，并配备人员参与平整作业，严禁出现界沟。
相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免的出现高差时，以斜坡面相接。
在新铺土料前，对压光面作刨毛处理。
若发现局部“弹簧土”应及时进行处理，并经检验合格后，方可铺填新土。
4.3.2铺料作业
按设计部位要求将土料铺至规定部位，铺料厚度和土块直径，通过碾压试验确定。
铺料至边坡时，在设计边线外侧各超铺30CM。
4.3.3压实作业
分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝位置错开。
碾压机械行走方向平行于建筑物轴线，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行建筑物轴线方向不小于3.0M,垂直建筑物轴线方向不小于0.5M。
4.3.2施工期注意事项及雨天施工措施
4.3.4施工期注意事项：
回填过程中，做好开挖料场及回填工作面的排水工作，设置必要的排水设施，严格控制土方的含水量。
土料运输与料场开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量变化过大。
监理人认为不合格的土料一律不得使用，施工时做好应付各种天气准备，以保证工程质量。
4.3.4.1雨天施工
施工期间要随时注意收听、收看天气预报，当预告天气有雨时要及时采取下列措施：
4.3.4.2快速压实表层土方料，这是雨天施工最有力的措施。
4.3.4.3力争回填面平起，保持填筑面平整，并使填筑面微向边坡倾斜，以利于排水。
4.3.4.4雨前将施工机械撤出填筑面。
4.3.4.5做好填筑面保护，下雨或雨后，尽量不要踩蹋回填面，尤其要禁止机械通行。
4.3.4.6雨后恢复施工时，填筑面要进行晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，直至质检合格并报监理工程师同意后方可复工。
4.4砌体工程
砌体工程的工作内容包括：
负责砌体材料的修琢加工、砌筑场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作，以及提供完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等；
负责砌体工程胶凝材料（如水泥砂浆等）的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。
4.4.1砖砌体工程
4.4.1.1砂浆配合比
按设计强度的要求在现场经过实验确定砌筑砂浆的配合比，使用时水泥砂浆的强度应达到GB-201或其它同等标准要求，并经项目监理工程师认可后按此配合比施工。
4.4.1.2砂浆搅拌
将确定的砂浆配合比换算成每次搅拌投入材料的用量，并在施工下料牌上标明后置于现场醒目位置，以便操作人员严格按要求投料。
砂浆采用机械拌合，或在干净水平的平板内用手工进行拌制。
砂浆充分彻底地进行搅拌以使各种材料组分均匀地混合在一起。
各种组分采用提供要求的砂浆粘稠度前提下的最低用水量进行搅拌。
砂浆应随拌随用，一般在3小时内用完。
如果施工期间最高气温在30℃以上，则需在2小时内用完。
在任何情况下都不得使用已经有初凝现象发生的砂浆。
不许将已完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。
拌好的砂浆用不漏水的容器盛放或运输，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再次拌合。
4.4.1.3砂浆试块
按项目监理工程师的要求并按有关规定制作试块，养护并测定其28天龄期的抗压强度，以确定砌筑砂浆的标号是否符合设计要求。
4.4.1.4砌筑要求
砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。
砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不大于12毫米。
上下砖应错缝，每块砖应平行砌筑，内外搭接。
主体砌筑时，操作者必须熟悉工程各部标高、位置、尺寸，竖向包括门窗过梁、预留洞等，水平方向包括门口、窗口、预留洞等位置尺寸。
砌砖前一天，把砖湿润阴透，严禁干砖上墙，留槎要严格按规范，不允许留直槎。
砌体组砌应选用“一顺一丁”、“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉），这种操作法除了能提高砌体灰缝的饱各度外，还能增加砖与砂浆的粘结。
砌筑时要注意摞底摆砖要防止游丁走缝、瞎缝和错缝，并随时用线坠、鱼尾板、水平尺找平找直。
砌筑过程中要经常检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，如不符合要求应随即整改。
要求工人注意并做到：
门窗里角、外角归方，墙大角和墙面的垂直度准确，砌筑时做到三皮一吊线，五皮一靠尺，特别是窗口砌砖时，必须用线坠吊直，保证上、下层在同一垂直线上。
做好预留预埋配合对门窗洞两侧的预埋木砖或工程用铁件应在砌筑前，按砌块规格模数预制成砼制品，然后砌入墙中。
如在墙中布置水平管线，宜用配套砌块砌筑或切割方法处理严禁乱凿。
加强技术复核。
砌筑过程中加强对轴线、洞口标高、尺寸及砌筑砂浆配合比、皮数杆的划分等进行复核以确保砌筑质量。
4.4.1.5砖砌体的验收
在每个单体构筑物的砖砌体砌筑完成后通知项目监理工程师进行检验，只有当项目监理工程师验收合格后方可进行下一步的施工。
4.4.2砌石工程
4.4.2.1材料
4.4.2.1.1石料
砌石体的石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料的物理性质应符合施工图纸的要求。
4.4.2.1.2砂
砂的质量符合招标文件的要求。
砂浆采用的砂料，粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；
砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
4.4.2.1.3水泥和水
水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。
进场前，应派专人到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况，达到要求后签订供货协议。
项目部器材部门及质检部门，应按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。
运输过程中要严防不同品种和标号的水泥混杂，同时要防止运输过程中水泥受潮、包装袋破碎、损失等。
水泥进场前，项目部应预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。
进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。
使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。
对个别因受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并及时清理至场外。
袋装水泥底部应做好垫离及防潮工作，顶部及侧面应做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜。
拌和用水不得使用被污染或工业废水等，应使用清净的基本具备饮用标准的水。
水中不得含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼的物质。
该工程中用水取自水井。
4.4.2.1.4胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）
砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。
4.4.2.2干砌石工程
4.4.2.2.1在护砌前，应先进行干砌石与护砌基层验收。
否则，不得进行砌筑施工。
4.4.2.2.1.2护坡砌石时不得破坏垫层或反滤层。
护坡施工严禁从坡上往坡下翻滚石料，应由人工运输。
4.4.2.2.1.3护坡石料须选用质地坚硬、不易风化之石料，其抗水性、抗冻性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计和规范要求。
4.4.2.2.1.4上游块石护坡的砌筑应做到：
认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整，注意美观。
4.4.2.2.1.5单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm。
禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞。
4.4.2.2.1.6无缝宽在1.5cm以上、长度在50cm以上的连续缝。
4.4.2.2.1.7应采用立砌法，不得叠砌和浮塞。
4.4.2.2.1.8具有框格的干砌块石工程，应先修筑框格，然后砌筑。
4.4.2.3浆砌石体砌筑
4.4.2.3.1浆砌石砌筑
在浆砌石砌筑前，基础必须开挖至设计高程和宽度；
淤泥、腐植土以及混杂有建筑垃圾的土均应清理干净、。
如发现软土地基，应将软土全部挖除，重新回填夯实后，再进行砌筑。
浆砌石一律采用座浆砌筑的方法。
砌筑前应先在基础面上铺一层30—50mm厚的稠砂浆，然后再放石块。
砌筑时，石块宽面向下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙。
根据空隙的大小，应选用合适的整块小石挤入石缝里的砂浆中，不宜同时用几块碎片填缝，这样既增加灰缝，又浪费砂浆。
同时，还应防止先塞石块,后倒砂浆,以防产生干缝或空隙。
挤入石缝的石块，不应高出整层石面，以免防碍上一层的接砌，最后，凹陷不平的地方，用少量砂浆填补捣实，再开始砌筑第二层。
浆砌石砌筑要坚持“平、稳、紧、满”的原则。
根据《浆砌石工程施工规范》要求，砌体对设计尺寸的允许误差不得超过下列规定：
①基础部分，砌层的边缘与设计位置的误差不得超过50mm。
②基础以上部分，砌层的边缘与设计位置的误差，渠墙、护坡每米高不得大于±
20mm，但砌体全高总误差不得大于全高的0.8％。
4.4.2.3.2浆砌石勾缝与留缝
浆砌石砌体须进行勾缝。
勾缝不仅能加强整体性，同时还可减少砌体的渗水和浸蚀。
勾缝的型式多用平缝，勾缝的程序是在砌体砂浆凝固以后进行。
勾缝前，应浆缝槽冲洗干净，自上而下进行。
勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。
砌体的隐蔽回填部分，可不专门作勾缝处理，但为了加强防渗，应事先在砌筑过程中，用原砂浆将砌缝压实抹平。
浆砌体常因地基有不均匀沉陷的情况产生，或考虑浆砌体的热胀冷缩作用，为避免砌体发生裂缝，在设计中一般均在建筑物某些接头或形体变化处留有沉陷缝。
施工时，可按照设计图纸规定的厚度尺寸及不同材料做成缝板，缝板采用两面刷柏油的木板，其厚度为缝的设计厚度。
砌筑时，先架好缝板，两面同时等高砌筑。
4.4.2.3.3浆砌石的养护
浆砌石砌体应在凝固后的7—10天，及时养护。
在常温下养护的方法一般是配以专人洒水，经常保持砌体的湿润，也可在砌体上加盖草帘和稻草等，以减少水分的蒸发。
当砌体在未达到要求的强度以前，砌体不得受力或受振动等影响；
墙体后隐蔽工程的回填时间，在常温下一般以28天为宜，但最早不得少于12—14天。
4.4.2.3.4浆砌石施工注意事项
4.4.2.3.4.1墩、墙等宽厚砌体，应先以外围的边行开始砌筑，行列定位的镶面应选用坚硬、平整的粗料石。
4.4.2.3.4.2砌体每层厚度视石块尺寸大小而定，一般约为300mm。
由于石块大小并不完全一致，故应每砌三层大致找平一次。
4.4.2.3.4.3砌体施工，应把大块石料放在底层，大块石强度高，有利于缝少，沉陷也较小。
4.4.2.3.4.4凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，因为尖端部分受压时首先破碎，将导致墙身松动，并增大石缝，多用砂浆。
4.4.2.3.4.5石块在放妥和铺浆找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱缝。
4.4.2.3.4.6浆砌石砌体上下直缝应交错排列，避免通缝，以加强砌体横向联结。
4.4.2.3.4.7使用规则形状石块砌筑的墩、台及翼墙时，在任一断面中，丁石的面积不宜少于全面积的五分之一。
砌筑时，不得使丁石位于竖缝之上，也不得使上层竖缝位于下层丁石之上，用石长度应不小于两顺石的宽度。
4.5混凝土工程
4.5.1模板工程
该工程的模板工程主要包括预制模板和现浇模板两大类。
每类模板又包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。
本工程施工的侧模、封端采用竹胶板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。
所有模板的表面均采用不污染砼表面的脱模剂涂刷。
所有模板在使用前应认真检查、清理并正确存放。
拆除后，须周转使用的模板应及时清理干净运至下一个工作面合理堆存。
模板在运输中要轻拿轻放，要注意保养，严禁人为破坏。
为了确保施工后的砼结构尺寸符合设计要求，要做好模板安装前的配板设计及准备工作。
模板安装主要包括运输、拼装就位、支撑、清理及涂刷脱模剂等。
配模后，应根据施工进度计划将预先选定的施工部位所需要的模板准备好并及时运至施工作业面清理、存放。
安装前，先复查地基垫层标高及中心线、立模边线等是否符合要求，确信无误后即可安装模板，模板在安装前均应及时涂刷脱模剂。
所有部位的模板在安装过程中，必须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏；
各模板缝拼接是否严密，是否平整；
模板支撑的是否稳固，模板的位置及垂直度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可进行下一道工序。
4.5.1.3模板拆除
模板拆除工序对成型后的砼质量至关重要，因此，要根据结构部位、天气及气温情况及规范要求，事先确定拆除的时间及方法。
总体要求是：
拆模时间要适宜，过早容易使成型砼结构受损；
过迟则产生沾模现象，造成砼表面不光洁，同时影响了砼面的有效养护。
拆模过程中还应严禁野蛮施工，要注意对砼表面及棱角的保护，要轻拆慢放。
严禁随拆随扔，要注意对模板的存放和保养。
4.5.2钢筋工程
钢筋工程主要包括进料、存放、加工、场内运输、安装及焊接等。
钢筋均需选择正规厂家的合格产品。
材料进场后对其验收，验收内容主要有：
合格证、外观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠等，合格后按规格及批号分类挂牌存放。
试验人员对新进的钢筋根据规范规定抽取试样送有关试验部门做抗剪、抗拉、延伸、冷弯等力学性能试验，对有焊接工艺的钢筋，增做焊接工艺试验，合格后方可使用。
4.5.2.2钢筋加工
该工程根据结构情况配钢筋切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机等常规钢筋加工设备以及加工平台等。
加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。
钢筋下料后经调查进行弯曲（细料采用手摇扳手弯制，粗筋使用机械弯制）。
钢筋弯制时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。
正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，应先经过试弯合格并确定有关技术数据后，方可批量弯制。
对成品料不足长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。
4.5.2.3钢筋的焊接
钢筋的焊接质量是确保钢筋整体强度的重要环节。
在钢筋加工厂，钢筋主要通过闪光对焊将钢筋对接至设计长度；
对焊前应清理边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜等，经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
同时钢筋端面应切平，以利良好结合。
两侧夹具要对正，确保两根钢筋在同一轴线上，且两根钢筋的局部间隙不大于3mm。
对焊时施压要均匀有力，根据钢筋直径不同控制在30～40mPa,以达到两根钢筋良好接触。
不同直径的钢筋对焊时其直径偏差不得大于7mm。
同时向网片钢筋，常采用点焊法增加其牢固性。
对焊及点焊均需按规程操作。
4.5.2.4钢筋安装
钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可运输及安装。
安装前，应根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据部位情况，确定架立筋的设置，确保安装后的钢筋符合要求。
钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎和点焊进行。
绑孔采用20～22#铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求；
点焊主要是用于成片钢筋与架立筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋。
受力筋的接头位置应相互错开，在同一截面内，受拉区其接头的截面积占受力筋总面积的百分率应符合下列规定：
闪光对焊不超过50%，绑扎接头不超过２５％，同时，绑扎接头在受压区也不得超过５０％。
为了满足钢筋保护层的要求，钢筋绑扎过程
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