ZBFGH 161997《热水锅炉安全技术监察规程》.docx
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ZBFGH161997《热水锅炉安全技术监察规程》
热水锅炉安全技术监察规程
热水锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程
热水锅炉安全技术监察规程
第一章
第一章第一章
第一章
总
总总
总
则
则则
则
第
第第
第1
11
1条
条条
条为了确保锅炉安全运行，保护人身安全，促进国家经济的发展，根据《锅炉压
力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。
第
第第
第2
22
2条
条条
条本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、
制造、安装、使用、检验、修理和改造。
汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外，还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有
关规定。
本规程不适用于水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。
第
第第
第3
33
3条
条条
条各有关单位及其主管部门必须执行本规程的规定。
县级以上各级人民政府劳动行政部门负责锅炉安全监察工作。
各级劳动行政部门锅炉
压力容器安全监察机构（劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构以下简称安全监察机构）
负责监督本规程的执行。
第
第第
第4
44
4条
条条
条本规程的规定是锅炉安全管理和安全技术方面的基本要求。
有关技术标准的要
求如果与本规程的规定不符时，应以本规程为准。
第
第第
第5
55
5条
条条
条进口固定式蒸汽锅炉或国内生产企业（含外商投资企业）引进国外技术按照国
外标准生产且在国内使用的固定式蒸汽锅炉，也应符合本规程的基本要求。
特殊情况如与本
规程基本要求不符合时，应事先征得劳动部安全监察机构同意。
第
第第
第6
66
6条
条条
条有关单位若采用新结构、新工艺、新材料等新技术，如与本规程不符时，须将
所做试验的条件和数据或者有关的技术资料和依据送省级安全监察机构审核同意后，报劳动
部安全监察机构审批。
第二章
第二章第二章
第二章
一
一一
一
般要求
般要求般要求
般要求
第
第第
第6
66
6条
条条
条锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。
钢制锅炉受压元件的强度应按GB9222
《水管锅炉受压元件强度计算》或JB3622《锅壳式锅炉受压元件强度计算》进行计算和校
核。
第
第第
第7
77
7条
条条
条锅炉受压元件的制造应符合本规程的要求并符合锅炉专业技术标准的有关规
定。
锅炉安全附件的质量应符合有关技术标准。
安全阀、温度计、压力表、排污阀（或放水阀）、排气阀不全的锅炉不准出厂。
第
第第
第8
88
8条
条条
条锅炉出厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料：
（1）锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）；
（2）受压元件的强度计算书；
（3）安全阀数量和流道直径（喉径）的计算书（对额定出口热水温度高于或等于100℃
的锅炉）；
（4）水流程图及水动力计算书（自然循环的锅壳式锅炉除外）；
（5）锅炉质量证明书；
（6）锅炉安装说明书和使用说明书；
（7）受压元件设计更改通知书。
第
第第
第9
99
9条
条条
条新制造的锅炉必须有金属铭牌，并应装在明显的位置。
金属铭牌上至少应载明
下列项目：
（1）锅炉型号；
（2）制造厂锅炉产品编号；
（3）额定热功率（MW）
（4）额定出水压力（MPa）；
（5）额定出口/进口水温（℃）；
（6）制造厂名；
（7）锅炉制造许可证级别和编号；
（8）制造年月。
对散装出厂的锅炉，还应在锅筒、集箱等主要受压部件的封头上打上钢印。
注明该部件
的产品编号。
第
第第
第10
1010
10条
条条
条锅炉的安装应符合TJ231（六）《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破
碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》及GBJ242《采暖与卫生工程施工及
验收规范》的有关规定。
安装质量的分段验收和总体验收，由安装锅炉的单位和使用单位共同进行。
水压试验和
总体验收时，应有市、地以上（含市、地）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构派员参加。
第
第第
第11
1111
11条
条条
条锅炉安装前和安装过程中，安装单位如发现受压部件存在影响安全使用的质量
问题时，应停止安装并报告市、地以上（含市、地）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。
第
第第
第12
1212
12条
条条
条安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料，在安装完工后，应移交使用单位存
入锅炉技术档案。
第
第第
第13
1313
13条
条条
条使用锅炉的单位应按照原劳动人事部颁发的《锅炉使用登记办法》逐台办理登
记手续。
第
第第
第14
1414
14条
条条
条使用锅炉的单位及其主管部门应按照原劳动人事部颁发的《锅炉房安全管理规
则》搞好锅炉及热水系统的使用管理工作。
第
第第
第15
1515
15条
条条
条锅炉受压元件损坏，不能保证安全运行至下一个检修期时，应及时修理。
禁止
在有压力的情况下修理锅炉受压元件，修理时不应带水焊接。
第
第第
第16
1616
16条
条条
条锅炉受压元件的重大修理，如锅筒、炉胆、封头、管板、下脚圈、集箱的更换、
矫形、挖补、主焊缝的补焊及管子的胀接改焊接等，应有图样和施工技术方案。
修理的技术
要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。
修理完工后，使用锅炉的单位应将图样、材
料质量证明书、修理质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术档案内。
第
第第
第17
1717
17条
条条
条蒸汽锅炉改为热水锅炉或者热水锅炉受压元件的改造应有图样、水流程图、水
动力计算书、强度计算书等计算资料，与锅炉配套的原水处理措施、安全附件、定压装置、
循环水泵和补给水泵也应进行技术校核，并应有校核资料。
施工的技术要求应符合锅炉制造
和安装的有关技术标准。
锅炉改造完工后，使用锅炉的单位应将改造的图样、计算资料、材料质量证明书、施工
质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术档案内。
第三章
第三章第三章
第三章
材
材材
材
料
料料
料
第
第第
第18
1818
18条
条条
条锅炉受压元件所用的金属材料及焊条、焊丝、焊剂等应符合有关的国家标准、
行业标准或部标准的规定。
材料制造厂必须保证材料质量，并提供质量证明书。
金属材料、
焊缝金属及承压铸件在使用条件下应具有规定的强度、韧性和延伸率并具有良好的抗腐蚀
性。
钢制锅炉受压元件修理用的钢板、钢管和焊接材料应与所修部位原来的材料牌号相同或
类似。
第
第第
第19
1919
19条
条条
条用于锅炉受压元件的金属材料应按如下规定选用:
（1）钢板
（2）钢管
（3）锻件
（4）铸钢件
（5）铸铁件
（6）紧固零件
（7）拉撑件
锅炉拉撑件使用的钢材必须为镇静钢,且应符合GB715的规定或者GB699中20钢的规
定。
板拉撑件应采用表3-1中的钢。
（8）焊条、焊丝和焊剂
焊接受压元件使用的焊条应符合GB5117、GB5118、GB938的规定，焊丝应符合GB1300
的规定，碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的规定。
第
第第
第20
2020
20条
条条
条锅炉受压元件的材料代用必须经材料代用单位的技术部门（包括设计和工艺部
门）同意。
若采用没有列入国家标准、行业标准或部标准的钢材代用时，代用单位应提出技术依据
报省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审批。
材料代用遇有下列情况之一时，还应征得原设计单位同意，并报原图样审批单位备案。
（1）用强度低的材料代替强度高的材料。
（2）用厚度小的材料代替厚度大的材料（受热面管子除外）。
（3）代用的钢管名义外径不同于原来的钢管名义外径。
第
第第
第21
2121
21条
条条
条锅炉受压元件采用国外钢材，应符合以下要求
（1）钢号应是国外锅炉用钢标准所列的钢号或者化学成份、力学性能、焊接性能与国
内允许用于锅炉的钢材相类似，并列入国外其他钢材标准的钢号。
（2）应按订货合同规定的技术标准和技术条件进行验收，合格后才能使用。
（3）首次使用前，应进行焊接工艺评定和成型工艺试验，满足技术要求后才能使用。
（4）应采用该钢材的技术标准和技术条件所规定的性能数据进行锅炉强度计算。
（5）采用未列入标准的钢材或已列入标准的电阻焊锅炉管，应经省级劳动部门锅炉压
力容器安全监察机构同意。
国内钢厂若生产国外钢号的钢材，须事先征得国家技术监督局和冶金部的同意，应完全
按照该钢号国外标准的规定进行生产和验收，批量生产前应通过技术鉴定。
第
第第
第22
2222
22条
条条
条锅炉制造、安装和修理单位必须建立材料保管和使用的管理制度。
锅炉受压元
件用的钢材应有标记。
用于受压元件的钢板切割下料前，必须作标记移植，且便于识别。
第
第第
第23
2323
23条
条条
条对于锅炉受压元件用的焊接材料，使用单位必须建立严格的存放、烘干、发放
和回收管理制度。
第四章
第四章第四章
第四章
钢制锅炉的结构
钢制锅炉的结构钢制锅炉的结构
钢制锅炉的结构
第
第第
第24
2424
24条
条条
条钢制锅炉的结构应符合下列基本要求：
（1）设计时必须考虑结构各部分在运行时的热膨胀；
（2）锅炉各部分受热面应得到可靠的冷却并防止汽化，炉膛内各受热面管的外径应大
于38mm。
（3）锅炉各受压部件应有足够的强度。
受压元、部件结构的形式、开孔和焊缝的布置
应尽量避免或减小复合应力和应力集中；
（4）锅炉必须装有可靠的安全保护措施；
（5）锅炉的排污结构应利于排污；
（6）锅炉的炉膛结构应有足够的承压能力和可靠的防爆措施，并应有良好的密封性；
（7）锅炉承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性；
（8）锅炉结构应便于安装、运行操作、检修和清洗内外部。
第
第第
第25
2525
25条
条条
条锅炉受热面有并联回路时，应合理地分配水流量、尽量减小各回路之间的出水
温差。
第
第第
第26
2626
26条
条条
条对于锅壳式卧室外燃锅炉，设计、制造单位必须采取技术措施解决管板裂纹或
泄漏及锅壳鼓包等问题。
第
第第
第27
2727
27条
条条
条集箱和防焦箱上的手孔应避免直接与火焰接触。
第
第第
第28
2828
28条
条条
条为防止燃油锅炉尾部发生二次燃烧，应装设可靠的吹灰及灭火装置。
第
第第
第29
2929
29条
条条
条一切不作为受热面的元件，由于冷却不够，壁温超过该元件所用材料的许用温
度时，应予绝热。
第
第第
第30
3030
30条
条条
条锅炉主要受压元件的主焊缝（锅筒、炉胆和集箱的纵向和环向的焊缝，封头、
管板、下脚圈的拼接焊缝等）应采用全焊透的对接焊接。
第
第第
第31
3131
31条
条条
条外径大于或等于108mm的下降管与集箱连接时，应在管端或集箱上开坡口。
以
利焊透。
第
第第
第32
3232
32条
条条
条锅筒和炉胆上相邻筒节的纵向焊缝，以及封头、管板、炉胆顶或下脚圈的拼接
焊缝与相邻筒节的纵向焊缝，都不应彼此相连，其焊缝中心线间外弧长至少应为较厚钢板厚
度的3倍，且不小于100mm。
第
第第
第33
3333
33条
条条
条扳边的元件（如封头、炉胆顶等）与圆筒形元件对接焊接时，扳边弯曲起点至
焊缝与中心线的距离（L）应符合表4-1的规定。
第
第第
第34
3434
34条
条条
条受热面管子以及锅炉范围内管道的对接焊缝不应布置在管子或管道的弯曲部
分（盘旋管除外）：
受热面管子直段上的对接焊缝的中心线至管子弯曲起点或锅筒、集箱的外壁以及管子
支、吊架边缘的距离，不应小于50mm。
锅炉范围内管道的直段上，对接焊缝的中心线至管
道弯曲起点之间的距离不应小于管道的外径。
对于球形封头，可取L=0
额定出口热水温度低于120℃的锅炉可采用冲压弯头，对接焊缝可布置在弯曲起点。
锅炉受热面管子直段上，对接焊缝间的距离不应小于150mm。
第
第第
第35
3535
35条
条条
条在受压元件主要焊缝上及其邻近区域应避免焊接零件。
如不能避免时，焊接零
件的焊缝可穿过主要焊缝，而不要在焊缝上及其邻近区域终止，以避免这些部位发生应力集
中。
第
第第
第36
3636
36条
条条
条锅筒内的拉撑件不得采用拼接。
第
第第
第37
3737
37条
条条
条锅筒纵缝两边的钢板中心线应对齐。
锅筒环缝两边的钢板最好中心线对齐，也
允许一侧的边缘对齐。
厚度不同的钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边缘偏差若超过第54条规定的边缘偏
差值，则厚板的边缘须削至与薄板边缘平齐，削出的斜面应平滑，并且斜率不大于1：
4。
必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内，见图4-1。
第
第第
第38
3838
38条
条条
条受压元件上管孔的布置应符合下列规定：
（1）胀接管孔不得开在焊缝上。
胀接管孔中心与焊缝边缘及管板扳边起点的距离不应
小于0.8d（d为管孔直径），且不小于0.5d+12mm。
（2）焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重
合。
不能避免时，在管孔周围60mm（若管孔直径大于60mm，则取孔径值）范围内的焊缝经
射线探伤合格（标准按本规程第64条）并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣，方可在焊缝上
及其附近开孔。
对于额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉，焊缝上的管接头在焊接后
应进行消除应力热处理。
第
第第
第39
3939
39条
条条
条锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔的数量和位置应满足安装、
检修和清洗的需要。
锅炉受压元件的人孔盖、头孔盖应采用内闭式结构，手孔盖宜采用内闭式，盖的结构应
保证衬垫不会吹出；炉墙上人孔的门应装设坚固的门闩；炉墙上监视孔的盖应保证不会被烟
气冲开。
第
第第
第40
4040
40条
条条
条锅筒内径大于或等于800mm的水管锅炉及锅筒内径大于1000mm的锅壳式锅炉，
都应在封头（管板）或筒体上开设人孔。
锅筒内径为800～1000mm的锅壳式锅炉，至少应在封头（管板）或筒体上开设一个头孔。
锅壳式锅炉的管板下部若无人孔或头孔时，应开设清洗孔。
第
第第
第41
4141
41条
条条
条门孔的尺寸规定如下：
（1）锅炉受压元件上，椭圆人孔不得小于280X380mm。
人孔圈最小的密封平面宽度为
18mm。
人孔盖凸肩与人孔圈之间总间隙不应超过3mm（沿圆周各点上不超过1.5mm），并且
凹槽的深度应达到能完整地容纳密封填片。
（2）锅炉受压元件上，椭圆头孔不得小于220X320mm，颈部或孔圈高度不应超过100mm。
（3）锅炉受压元件上，手孔短轴不得小于80mm，颈部或孔圈高度不应超过65mm。
（4）锅炉受压元件上，清洗孔内径不得小于50mm，颈部高度不应超过50mm。
（5）炉墙上长方形人孔一般不应小于400X450mm，圆形人孔直径一般不应小于450mm。
若颈部或孔圈高度超过上述规定，孔的尺寸应适当放大。
第
第第
第42
4242
42条
条条
条为了操作、检修的方便和安全，锅炉应装设扶梯，对于操作部位较高，操
作人员立足地点距离地面（或运转层）高度超过3m的锅炉，应装设平台和防护栏杆等设施。
锅炉的平台、扶梯应符合下列规定：
（1）扶梯和平台的布置应保证操作人员能顺利通向需要经常操作和检查的地方。
（2）扶梯和平台应防火、防滑。
（3）扶梯、平台和需要操作及检查的炉顶周围，都应有铅直高度不小于1m的栏杆、扶手和高度不小于80mm的档脚板。
（4）扶梯的倾斜角度以45～50°为宜。
布置上确有困难时，倾斜角度可以适当增大。
第五章
第五章第五章
第五章
受压元件的焊接
受压元件的焊接受压元件的焊接
受压元件的焊接第一节
一般要求
第
第第
第43
4343
43条
条条
条用焊接方法制造、安装、修理和改造锅炉受压元件时，施焊单位应制订焊接工
艺指导书并进行焊接工艺评定，符合要求后才能用于生产。
第
第第
第44
4444
44条
条条
条焊接锅炉受压元件的焊工，必须按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考
试规则》进行考试，取得焊工合格证，方能担任考试合格范围内焊接工作。
焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
第
第第
第45
4545
45条
条条
条施焊单位应建立焊接工艺评定报告、焊工平时焊接锅炉受压元件的质量检查和
定期（至少每季度一次）统计记录等技术档案。
第
第第
第46
4646
46条
条条
条焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调节装置
应定期进行检定。
上述表、计、装置失灵时，该焊接设备不得使用。
第
第第
第47
4747
47条
条条
条锅炉受压元件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。
第
第第
第48
4848
48条
条条
条锅炉受压元件的焊接接头质量应从以下四个方面进行检查和试验。
（1）外观检查；
（2）无损探伤检查；
（3）力学性能试验；
（4）水压试验。
第
第第
第49
4949
49条
条条
条每台锅炉应有焊接质量证明书。
该证明书除应载明第48条各项检验内容和结
果外，尚应记录焊缝的修补情况以及产品焊后热处理的方式和规范等。
第
第第
第50
5050
50条
条条
条焊接质量检验报告及无损探伤记录（包括底片），由施焊单位妥善保存至少5
年或移交使用单位长期保存。
第二节焊接工艺要求和焊后热处理
第
第第
第51
5151
51条
条条
条在产品施焊前，施焊单位应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I的规定对
下列焊接接头进行焊接工艺评定。
（1）锅炉受压元件的对接焊接接头。
（2）锅炉受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T
形接头或角形接头。
第
第第
第52
5252
52条
条条
条锅炉制造过程中，焊接环境温度低于0℃时，没有预热措施，不得进行焊接。
第
第第
第53
5353
53条
条条
条焊件装配时不应强力对正。
焊件装配和定位焊的质量符合工艺文件的要求后才
允许焊接。
第
第第
第54
5454
54条
条条
条锅筒对接焊缝的对接偏差应符合下列规定：
（1）纵缝或封头（管板）拼接焊缝两边钢板的中心线偏差值不大于名义板厚的10%，
并且不超过3mm。
（2）纵缝或封头（管板）拼接焊缝两边钢板的实际边缘差值不大于名义板厚的10%，
并且不超过3mm。
（3）环缝两边钢板实际边缘差值（包括板厚差在内）不大于名义板厚的15%加1mm，并
且不超过6mm。
不同厚度的钢板对接并且边缘已削薄的，按钢板厚度相同对待，此时的名义板厚指薄板；
不同厚度的钢板对接但不须削薄的，此时的名义板厚指厚板。
第
第第
第55
5555
55条
条条
条锅筒的任何同一横截面上最大内径与最小内径之差不应大于名义内径1%。
带有纵向焊缝的锅筒的棱角度不应大于4mm。
第
第第
第56
5656
56条
条条
条锅炉受压元件的焊后热处理应符合下列规定：
（1）焊制的低碳钢受压元件，其厚度大于30mm时，必须进行焊后热处理。
低合金钢受
压元件焊后需要进行热处理的厚度界限，按产品技术条件的规定。
（2）锅炉受压元件焊后热处理宜采用整体热处理。
如果采用分段热处理，则加热的各
段至少有1500mm的重叠部分，且伸出炉外部分应有绝热措施以减小温度梯度。
环缝局部热
处理时，焊缝两侧的加热宽度应各不小于壁厚的4倍。
（3）焊件与它的检查试件（产品试板）热处理时，其设备和规范应相同。
（4）焊后热处理过程中，应详细记录热处理规范的各项参数。
第
第第
第57
5757
57条
条条
条接管、管座、垫板和其他非受压元件与需要焊后热处理的受压元件连接的全部
焊接工作，应在其最终热处理之前完成。
第三节外观检查
第
第第
第58
585
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