电力管沟施工技术方案.docx
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电力管沟施工技术方案
G316平梁至涧池段公路改建工程
LJ-1标合同段（KO+OOAK1O+1O0
电力管沟
施工技术方案
核工业长沙中南建设工程集团公司
G316平梁至涧池段公路改建工程LJ-1标
二0—七年五月
一、工程概况
二、工程特点
三、施工要求
四、施工准备
五、施工程序
六、施工方案
七、施工方法
1．沟槽开挖
2．沟槽整理
3．混凝土垫层
4．集水坑
5．钢筋工程
6．模板工程
7．混凝土工程
8．混凝土养护
10．接地扁铁1
11．伸缩缝
12．电缆支架1
12．防水层
13．沟槽回填1
八、质量保证措施1
1、组织保证1
2、施工保证1
1、测量放线质量通病的预防措施14
2、沟槽开挖质量通病的预防措施14
3、检查井质量通病的预防措施15
4、回填土质量通病的预防措施16
十、进度控制
1、工期保证方案1
2、工期保证措施1
十一、安全生产管理体系17
1、安全生产管理体系17
2、安全保障措施1
十二、环境保护与文明施工19
、工程概况
电缆管沟布置里程为K2+938〜K7+630,电力管沟采用钢筋混凝土箱式结构，结构尺寸为1200X1800;强电管沟的埋设深度为1.8〜2.3米左右。
电力管沟断面形式共分为1200m论1800mm垫层采用C20混凝土现浇，底板、墙身及底板均采用C30钢筋混凝土现浇。
二、工程特点
电力管沟贯穿于安康市汉阴县县城，电力管沟设计在道路右侧，距路基中线18m。
所有电力管沟的埋深均在1.8m〜2.3m左右，因汉阴县地质条件特殊，城市段路面以下基坑开挖3.0m以下均为砂层或淤泥层，而道路两侧房屋较多，施工条件较为不便。
三、施工要求
1、首先由测量队进行施工放样。
然后施工班组将施工过程中所需用的水、电及机械安装到位。
2、电力管电力管沟垫层采用C20混凝土现浇100mm厚，1200mmX1800mm断面电力管沟底板及墙身均为C30钢筋混凝土。
4、电缆沟每隔50m左右设集检查井，检查井底部为集水坑，集水坑底标高=沟底标高-0.80m。
5、钢筋混凝土电力管沟每隔20m,设伸缩缝一道，缝宽20mm=
6、电力管沟施工完成后，必须彻底清沟，以防杂物堵塞沟内排水点及下水管而造成沟内积水。
7、再进行沟外侧回填时，应分层压实，分层厚度为300mm墙身外侧回填土密实度不小于93%。
8、电力管沟内预埋的通长扁铁应每隔20m左右与主接地网连接，且应保证每条通长接地扁铁不少于两处与主地网连接。
9、混凝土墙身不要求抹灰，每一部位都必须振捣密实，严禁有蜂窝和麻面的质量缺陷出现，
确保沟体内外壁平整、光滑、色彩一致和棱角方正
四、施工准备
1、施工技术资料准备组织有关技术人员认真研究图纸，进行图纸会审，解决对图纸存在的凝问，认真学习相关的规范、标准和作业指导书，明确技术要求和质量目标，落实技术交底制度，对员工分级进行安全措施质量等级及技术保证措施交底，从技术上为工程顺利开工做好充分准备。
2、测量准备根据陕西交通公路设计研究院提供的图纸上所标注的座标、高程基准点在场内设置测量控制网和高程控制点，对控制网点进行严格的复核，待复核准确无误之后再进行施工放样。
3、材料准备电力管沟涉及的材料种类较多，施工前应做好钢筋、砂、碎石、水泥、砖及预埋管的采购。
模板采用光面竹胶板，支撑采用方木条和钢管，应提前计划采购到位。
电力管沟交叉部位的预埋镀锌角钢也应提前采购到场。
4、施工用水、电
施工用水由道路右侧民居自来水接至施工现场。
施工用电为配备发电机再通过配电箱方式连到各工作面。
五、施工程序
施工准备一->测量放样一->基槽开挖一->垫层浇筑一->钢筋制安一->底板混凝土一->
混凝土墙身浇筑一->养生一->防水处理一->管沟回填
六、施工方案
根据本工程工期紧、工作面分布较广、施工质量要求高的特点，我部专门抽调三个具有多年混凝土浇筑、钢筋制作施工经验的骨干队伍分多个工作面同时施工。
首先从双星加油站对面的电力管沟开始施工。
施工前由现场技术员安排挖掘机进行沟槽开挖，每挖好一段后施工班组立即组织人工进行沟槽清底。
清底完成需待监理和业主验收合格后才可进行垫层混凝土浇筑。
然后由测量再进行底板边线和边墙高程测控制点，模板工支模时必须按照测量控制点进行。
待墙身外模支撑并加固完成后即进行底板和边墙钢筋绑扎。
钢筋工序应由技术员先自检并做好隐蔽验收次料，再请监理验收合格后即进行底混凝土浇筑。
浇筑过程中由混凝土罐车将料运至浇筑部位，采用溜槽将料直接进入仓内或挖机浇筑，浇筑顺序是应从一端向另一端进行。
垫层浇筑后，再进行墙身两侧通长扁铁焊接，扁铁表面必平直。
然后支撑内模，内模的内平面与扁铁之间应是紧贴一起，不得有空隙。
经验收合格后，即可进行边墙混凝土浇筑，浇筑时应是分段分层连续进行。
七、施工方法
1．沟槽开挖
先由测量按图纸尺寸放出沟槽开挖边线，所有电力管沟的埋深均大于1500m所以开挖过程中必须放坡坡率按1:
0.341:
0.45开挖顺序按照施工方案中的安排逐个场地进行开挖。
挖出的土方采用汽车运至五一弃土场或三元村弃土场。
2．沟槽整理
因工期较紧，所以边开挖边进行基槽清理，清理前应由测量队重新放出基槽轴线、坡度控制点及集水点位置，再用化学线拉直来校核沟槽宽和底板高程是否符合设计要求。
如出现欠挖，则采取人工用铁撬或锄头补挖到位，如有超挖的，则用石碴回填至设计高程并用跳式夯机分层夯实。
特别强调，因集水点基坑断面较小，且坑底高程又比电力管沟底低300mm所以只能由人工在进行沟整理时开挖。
挖出的松碴及沟底已有的碴土应清理干净，确保电力管沟纵向坡度，待设计、监理验收合格后再进行垫层浇筑。
3．混凝土垫层
电力管沟槽经验收合格后，即进行垫层混凝土浇筑,电力管沟垫层均采用C20素混凝土100mm厚，两边超出墙身外侧100mm混凝土从拌合站拌料，再采用罐车运至浇筑现场挖机或溜槽入仓。
因电力管沟底板加垫层厚320mm,而集水点的底标高是比沟底低800mm所以在进行垫层施工时应将集水点的位置预留。
浇筑过程中必须严格按照测量标记的坡度控制点来进行，确保垫层与底板坡度一致。
4．集水坑
集水坑低于地板混凝土800mm深。
集水坑结构为1100X500mmX800mm,集水坑地板为素混凝土，地板厚200mm,集水坑墙身为钢筋混凝土，墙身厚250mm
5．钢筋工程
a钢筋制作在钢筋加工场进行，钢筋制作严格按照图纸及规范要求加工，钢筋加工前应先调直，保证无局部曲折，受力钢筋加工在顺长度方向全长允许偏差为±l0mm。
b、钢筋安装过程中保证钢筋的型号、位置、搭接长度均严格按照设计图纸和国家现行施工验收规范进行。
c、底板及墙体主筋可以进行绑扎搭接和焊接搭接，焊接搭接时，单面焊的搭接长度为10d,双面焊的搭接长度为5d。
绑扎搭接时的搭接长度应符合下表:
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类别
混凝土强度等级
C20
C30
高于C30
I级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
U级钢筋
45d
r40d
35d
川级钢筋
55d
50d
45d
d、钢筋保护层厚度为20mm同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内钢筋接头的截面面积不应超过50%
e、在进行钢筋绑扎过程中，受力钢筋间距为±10mm排距为土5mm横向钢筋间距为±20mm绑扎完后要做好隐蔽验收记录，通知监理验收合格后方可进行下一道工序施工。
6•模板工程
本工程断面为1200mmX1800mm电力管沟和所有过公路部位的电力管沟均为钢筋混凝土，且均做防水处理，质量要求较高，模板选用将会直接影响到工程质量。
所以电力管沟的模板确定采用光面胶木板，长2500mm宽1000mm为使模板在施工过程中能有较强的强度和刚度，所以材料到场后，由木工班负责将胶木板背面加订四排横向和两排竖向木方条提前拼装成块。
支模时采用1500^2500mm长?
50钢管两侧垂直固定，间距为750mm一根。
垂直钢管的两外侧附加三排水平（间距为600mm）钢管通过扣件与竖向钢管连成整体，模板两外侧用木方或短钢管支撑在两墙身，间距与垂直钢管相同。
内模通过在底板上每隔750mm打一个孔洞用于固定钢管，然后用钢管按孔距逐一竖直插入孔洞内，再在竖向管外侧每隔600mm加一根水平管通过扣件连成整体。
最后再用一通长钢管从模板的上顶面将两侧竖向管对拉连成一体。
电力管沟内同时也用短钢管每隔1000mmm对撑或斜撑。
模板之间的接缝必须严密，不得有漏浆现象，如有小缝隙则用白乳胶拌制锯木粉调匀后敷设。
7•混凝土工程
电缆沟底垫层为C20素混凝土；沟底板及沟壁为C30混凝土，混凝土分三次进行浇筑，第一步浇筑地板C20素混凝土，厚100mm宽1900mm第二步浇筑底板C30钢筋混凝土厚0.22m,最后浇筑浇注墙体混凝土厚度0.25m及顶板混凝土厚度220〜300mm=所以在浇筑前准备工作和浇筑过程中的施工方法必须做到下列几点：
1水泥进场后应对其品种、级别、包装及出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，待复验结果验证水泥合格后方可投入工程使用。
2砂石骨料从专为土建标开采的砂石料场采购，再通过取样做试验来确定其配合比。
泥土含量不得大于3%杂质含量（包含泥土）不应超过去5%
3混凝土从项目部LJ-1拌合站拌制，再通过混凝土罐车运至浇筑部位，所采用的原材料须经试验合格后才能使用。
4拌和必须严格按质安部提供的混凝土配合比和搅拌机容量算出的配料单进行配料。
原材料每盘称量和允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
5搅拌第一盘混凝土前，应先用适量的混凝土拌和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
6搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。
进料后，边搅拌边加水。
7混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。
混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开始出料止的连续时间，应符合下表的规定。
搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
混凝土拌和物最短搅拌时间（s）
混凝土坍落度（mm）
搅拌机类型
搅拌机容积（L）
V250
250〜500
>500
<3
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
>3
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
8混凝土浇筑前，应对模板、脚手架、钢筋和预埋件等进行全面的检查，并作自检和工序交接记录。
钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清理干净，竹胶板内侧应浇水湿润，缝隙应堵严，仓内积水应排除干净。
9混凝土运至现场后，采用溜槽将料从罐车接入仓内，浇筑过程中应分段、分层进行（每段距离为两伸缩缝之间部分），每层厚度不得超过400mm每段沟槽必须是连续浇筑，如必须间歇，则间歇时间必须满足：
C30的混凝土当气温低于25C时，允许间歇时间210min当气温高25C时，允许间歇时间180min
10振捣器选用插入式，操作时要快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
插点间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍。
振动棒不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。
在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初疑之前进行。
每一点振捣的延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为准。
振捣时应随时检查模板，如有下沉、变动或松动时应及时纠正。
墙身顶应压实、清光，内外壁不另抹灰，要求一次性浇筑成功。
拆模后不得有蜂窝眼、麻面和露筋等质量缺陷。
8•混凝土养护
1混凝土浇筑后2〜3小时即可进行养护，养护材料宜采用麻袋、土工布或其它类似材料将混凝土表面覆盖，然后洒水，养护期间应使混凝土面层始终保持湿润，且养护时间不小于7天。
2过平交口处电力管沟在混凝土养护期间，应禁止通行，当达到408强度时（约4〜7天后）才允许人行，在混凝土浇灌12天，并强度达到70%才允许小车、轻型交通车通行，在混凝土浇灌28天，强度达到1008后才可正常使用。
10．接地扁铁
（1）电缆沟支架接地扁铁由主地网引至沟底找平层内，然后沿边墙面垂直引向上与通长接地扁铁焊接，保证电缆沟接地扁铁与主接地网连通，并确保沟内美观。
（2）通长接地扁铁安装时，先将其点焊在预埋件（对拉螺杆或预埋铁）上，检查校正，确保扁铁在同一水平线上，紧贴沟壁，然后再按图纸焊接要求进行焊接固定。
在转弯、搭接、穿入室内等处，接地扁铁须通过平弯或立弯工艺，确保工艺美观。
（3）在沟道的伸缝处，接地扁铁采用V型或U型伸缩节。
接地扁铁焊接应平整，搭接长度不应小于2倍扁铁宽度，三边焊缝饱满。
11．伸缩缝
钢筋混凝土墙身每20m,设一道伸缩缝，缝宽20mm伸缩缝处沿电力管沟一圈均设橡胶止
水，缝内采用石棉水泥砂浆及沥青麻丝填塞（具体施工见下图）。
12．电缆支架
本工程电缆支架设计材料要求为热度锌角钢。
电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供应的材料。
按照设计要求的支架安装位置，在隧道土建施工时留预埋件，预埋件（钢板）要每排固定在一起，并与钢筋固定牢固，要确保浇注好砼面与预埋件面相平，混凝土浇注好拆模后将预埋件（钢板）找出，将热镀锌支架与预埋件（钢板）焊接牢固。
焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁，扁铁搭接不小于2倍宽度。
热镀锌扁钢与热镀锌电缆支架焊接牢固。
12．防水层
本工程防水采用SY-115D/0.6mr高分子防水卷材。
具体施工做法：
先将防水卷材专用胶粉与水泥搅拌均匀调和成素水泥浆，水泥浆要和匀，不能有结块，然后用水泥浆将卷材与隧道外壁粘牢，不允许中间留有气泡。
防水卷材要求搭接10cm设计要求为两层，上下两层搭接缝要错开。
在SY-115D&水卷材外，抹1：
2.5防水砂浆。
施工时要分层抹灰，防止砂浆与卷材脱落，砂浆面要抹光。
13．沟槽回填
沟槽回填是本工程的重点控制内容之一，回填必须在电力沟整体现浇完成，混凝土达到规范规定的强度（一般为75%）后进行，防止回填土挤坏侧墙。
为减少工程造价应尽量利用预留的挖方土方作回填用料。
回填时沟槽内无积水，并清理沟槽内软弱层，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，两侧同时均匀下料回填，采用小型机械夯实，每层回填厚度控制在15cm以内，逐层夯实，严禁单侧回填以防造成电缆沟偏压。
沟槽填土至板顶以上50cm后方可采用机械碾压，并确保不得使用振动压路机，以防影响电缆沟质量。
每层填筑完毕经检测合格并报请监理工程师核查签认后，进入下道工序。
八、质量保证措施
为保证电力管沟顺利实施和实现质量目标，根据IS09001质量管理体系标准和本公司质量管理体系文件的规定，从思想、组织、技术、施工以及规章制度等五个方面建立符合本项目实际的质量保证体系。
1、组织保证
按照质量管理组织机构配齐、配强质量管理的机构和部门的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力好的人员充实到质量管理的机构和部门中去。
第一管理者是质量管理的负责人，以确保质量管理机构或部门的工作权威。
制订各级质量管理机构、部门、质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人有责的工作氛围
建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准和操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。
分阶段确定质量攻关项目，保证质量得到有效控制。
分工序制定明确细化的工程质量标准和操作工艺，并紧抓组织实施，对照质量标准每月组织检查验收，达到标准的在其他工序进行推广并进一步赶超，使工程质量更上一个台阶。
组织图纸会审。
认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找有否差、错、漏现象，及时会同设计部门、监理工程师、建设单位解决所发现的问题。
认真进行技术交底。
图纸会审后，由项目总工程师、工程部部长、作业队技术主管、工程技术人员逐级进行书面技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要领和质量标准。
组织交接桩。
认真进行复测，补齐桩橛，搞好施工放样测量和复核工作。
认真做好交接班制、抓好技术资料管理。
施工过程做好详细记录，各种原始资料收集齐全，以便于组织后期工程施工、竣工文件编制和施工技术总结，为技术档案管理和技术情报工作打下基础。
2、施工保证
（1）施工准备阶段从指挥部到作业班组，根据制定的质量目标和各项保证措施，制定工程创优规划和切实可行的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。
开工所必须的各种条件，包括劳动力、材料、机械设备配备和组织、施工场地布置、施工图纸准备、施工组织设计编制以及测量放线由经理部统一组织、安排和调配，确保工程质量创优。
明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行攻关。
设立现场试验室，配备足够的具备资质试验人员和经过计量鉴定、满足测试精度和测试范围的
仪器设备，保证施工试验和检测的需要
制定操作工艺标准，以保证工程施工标准化作业。
（2）施工实施阶段
控制源头，把住材料采购关。
按照质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节进行控制。
各种材料到达工地必须进行验收，投入使用前必须按规范进行检验。
做好技术交底，坚持按章操作。
每道工序开始前必须进行详细的技术交底，交代清楚设计意图、规范要求、质量标准和操作工艺流程，作业人员必须严格按照技术交底的要求和标准施作。
严格监督管理，把好试验检验关。
按照施工规范和试验规程，做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测工作，确保满足设计和规范要求及过程监督检查要求，对每道工序对照质量标准进行验收检查，达不到标准的坚决返工。
大力推广运用新技术、新工艺、新材料、新设备的“四新”技术，确保工程质量达到新高。
（3）施工过程监督及检查
建立健全指挥部监督检查、经理部专检、施工队自检的监督检查制度，强化以质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，选拔责任心强、坚持原则、不循私情、秉公办事的专业技术人员担任专、兼职质量检查员，确保施工过程质量的有效监督。
实行工序质量考核负责制。
上道工序必须经检查验收合格并经监理工程师认可签认后方可转入下道工序的实施。
对混凝土等关键工序，实行旁站监督制度。
关键工序施工全过程必须置于质检人员的现场监督之下进行，以保证工程质量。
支持并配合监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师决定，共同
把好质量关，确保工程创优。
每月一次质量检查评比，奖优罚劣。
（4）制度保证
在施工全过程，始终坚持贯彻执行公司有关工程质量管理的九项制度。
即：
工程测量双检复检制、隐蔽工程检查签认制、质量责任挂牌制、质量评比奖罚制、定期质量检查制、质量情况报告制、质量签证制、关键部位、重点工序旁站监督制等。
九、质量通病防治措施
1、测量放线质量通病的预防措施
（1）、常见现象测量差错或意外的避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。
（2）、预防措施
1、严格按设计坐标放样定出管的中心线及检查井位置，监理人员要进行复测，其误差符合规范要求后才能施工。
2、连接井施工中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，期间以直线连通，连接井转角应大于135°。
2、沟槽开挖质量通病的预防措施
（1）常见现象在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。
（2）预防措施
1、预防边坡塌方根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。
实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1：
0.05。
对于较深的沟槽，宜分层开挖。
挖槽土方应妥善安排堆放位置，通常情况可堆在沟槽两侧。
堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡确定，其最小距离应为1.0m
2、防止槽底泡水雨季施工时，事先在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时在土埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。
在地下水位一下或有浅层滞水地段挖槽，应设排水沟、集水坑。
用水泵进行
抽水，严禁浸水作业。
沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则槽底应留20cm土层不挖作为保护层。
3、防止槽底超挖在挖槽时应有专人对槽底高程进行测量检验。
使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，由人工清挖、捡平，如遇超挖，应用随时填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。
4、沟槽断面的控制开槽断面由槽底宽、挖深、槽层、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。
槽底宽度应为管道结构宽度加两侧工作宽度。
因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理
3、检查井质量通病的预防措施
（1）常见现象带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大；抹面起鼓发裂；不做流槽或做法不符合要求：
踏步、井圈、井盖安装不符合要求。
（2）预防措施
1、保证检查井基础的质量不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，并与管道平基同时整体浇筑，待混凝土达到一定强度才能砌砖。
2、抹面要压光，不得有空鼓，裂缝等现象。
3、流槽的做法要规范雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙平行，宽度与主管管径相同。
4、保证井圈、井盖的安装质量安装井圈要座浆饱满牢固平稳，井盖和井圈要配套，并与路面齐平。
在交通量大的道路上必须安装重型井盖
4、回填土质量通病的预防措施
（1）常见现象
带水回填或回填土土质不符合要求；没有分层回填；对回填土密实度控制不严。
（2）预防措施
1、对回填土土质的要求回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于iocm勺硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。
还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。
2管沟回填应分层夯实每层厚度不大于30cm每层填土的密实度要按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm
十、进度控制
1、工期保证方案
（1）选拔业务精，能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。
（2）充分细致做好开工前的各项工作准备。
（3）采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率，抓住物资供应关，保证物质供应满足进度要求。
（4）按施工组织设计配齐生产要素。
2、工期保证措施
（1）充分细致做好开工前的各项工作准备，按照工期目标，利用倒排工序法，制定详细的分段工期控制计划，科学组织施工。
（2）不断优化生产要素配置，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，提高设备的完好率、利用率及施工机械化作业程度，把住物资供应关，保证足量、准时满足进度要求。
（3）实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度，加强施工顺利进展。
（4）重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质
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