排产管理系统用户手册.docx
《排产管理系统用户手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排产管理系统用户手册.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
排产管理系统用户手册
-CAL-FENGHAI.-（YICAI）-CompanyOne1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
排产管理系统用户手册（总29页）
编号：
008
版本：
6.8
排产管理系统
用户手册
项目名称：
排产管理系统
开发人：
李波
编写：
李波2015年5月22日
校对：
李昌材2015年5月25日
审核:
李昌材2015年6月23日
《用户手册》的编制是要使用非专门术语的语言，充分地描述该软件系统所具有的功能及基本的使用方法。
《用户手册》编制指导如下。
1引言
1.1编写目的
为方便机械加工企业快速方便的使用排产管理系统，编写该用户手册，以方便初次使用该系统的员工了解软件的安装、配置和操作。
1.2背景
排产管理系统的最新版本是6.8。
当前版本是在5.2的基础上，增加了动态排产的功能，可从ERP下载前一天的任务完成进度，并根据现状重新计算排产。
该系统当前可以从ERP数据接口上获得订单、产品、设备、工序、物料清单、库存等信息，并生成排产模板、物料清单模板、设备负载表等信息。
1.3修订审批记录
说明编写这份《用户手册》的修订过程、审批过程。
参见文档修订记录表及文档审批记录表。
表1文档修订记录表
修订记录
章节
修订日期
版本
修订描述
修订者
审核者
3.2.2
2015.5.18
5.3
增加无生产线混排的操作流程介绍
李波
李昌材
3.2.3
2015.5.20
5.7
增加动态排产管理的操作介绍
李波
李昌材
3.2.3
2015.10.2
6.3
优化排产流程，实现一键排产
李波
李昌材
表2文档审批记录表
审批记录
审批方式
审批日期
版本
审批意见
提交者
审批者
1.4系统概述
本系统适合机械加工行业的工厂安排生产计划时使用，特别针对非生产线混排生产，小批量多批次、多品种产品共用或部分共用生产设备的情况下做了排产优化。
1.5运行环境
本系统只有客户端程序，需要最低的硬件环境为CPU为P42G，内存1G以上。
软件环境为windowsXP，windows2003，Windows7，windows10及以上。
该系统如果需要连接ERP数据接口，可接通“天思经理人Erp”的后台数据库（SqlServer）,在局域网内使用。
如果需要定制其他数据接口，请联系业务或开发人员。
2.安装与初始化配置
2.1程序的安装
双击运行《排产管理系统安装程序.exe》，可能会因为不同配置信息，存在多个版本。
如下图：
会出现安装界面，如下图，依次操作：
安装完成后，程序会自动启动，启动界面如下：
程序默认会带有一些测试数据，可以在界面上操作，将数据清空。
2.2设置
需要进行初始化设置的数据有：
产品信息、设备信息、工序信息，以及工作时段和假期。
下边依次介绍。
2.2.1产品信息设置
切换到“产品列表”标签，点击更新产品信息，将从ERP的数据接口获取最新的产品信息。
其中与本地数据库相同“产品编号”的信息不会被覆盖。
另外，如果已经设置了产品的工序信息，这时点击“检查产品工序”按钮，会对产品工序信息的完整性进行检查（工序是否对应了设备编号），检查结果如右侧的上图中该按钮右侧的图例，其中有6项产品的工序信息完整，另外1项产品的工序信息不完整，下面列表中的产品信息颜色也如图例所示。
另外，如果在排产界面（如下图），显示的产品编号如果为灰色，则说明该产品的工序信息不完整。
如果实际排产时，发现工序信息完整，而产品编号依然为灰色，这是因为该产品存在多个工艺编号信息，如下图：
其中3411060->的工序信息是完整的，而3411060->L的工序信息却不完整。
鼠标放到产品列表窗口的帮助提示上，会显示更新产品所需的操作流程。
其他操作界面都有类似的操作提示信息。
如下图：
2.2.2设备信息设置
切换到“设备信息”标签，点击更新设备信息，将从ERP的数据接口获取最新的设备信息。
其中与本地数据库相同“设备编号”的信息不会被覆盖。
如果需要临时添加一个设备，可在当前页面拖拽滚屏条到最下方，并点击最左侧下方的单元格，按CTRL+A，这时会自动增加一行新设备，可在此基础上自行修改设备名称和设备组。
特别需要注意的是，当前从Erp接口获取的设备信息非常混乱，没有分类，所以不建议从Erp接口获得，可以自己维护一个设备信息的Excel表格，并从“数据导入”标签进入，如下图：
首先点击“打开Excel文件…”按钮，然后选择一个设备信息的Excel文件，然后选择“导入到：
”的下拉列表为“设备”，然后点击“列对应设置…”,在“数据列对应设置”窗口设置设备表字段和Excel文件列表头的对应关系。
值得注意的是：
在点击“列对应设置…”之前，需要设置好“标题行”和“数据开始行”。
“标题行”是打开的Excel表中的数据列表头的行号，“数据开始行”是数据开始的行号。
设置好后，点击导入，就会出现数据导入完成的日志信息，如下图。
另外，更多消息的配置信息，请将鼠标放到帮助提示上，会显示配置设备信息所需的操作流程。
如下图：
2.2.3工序信息设置
如下图，切换到“加工工序”标签，点击更新加工工序信息，会弹出“请输入更新工序的制程号”窗体，这时输入制程号，并点击确定，就会只更新输入制程号的工序信息。
如果取消该窗体，则会更新所有工序信息。
另外，需要注意的是，从ERP的数据接口获取最新的加工工序信息。
其中与本地数据库相同“制程编号”的信息不会被覆盖，也就是说，只会更新当前本地数据中不存在，而ERP数据中存在的工序信息。
其中的制程信息在同一的产品编号下对应的制程编号是唯一的。
注意，切换到“工序设置”标签下选择产品后，在右侧会显示该产品的工序列表，在工序列表中选择一条工序，则会在右下方的工序信息中显示该工序的编辑信息。
上图中，加工工序标签中，“由制程号填写设备”按钮的功能是将尚未填写设备信息的工序记录添加上设备信息，设备信息的依据是获得相同制程号、并已经存在设备信息的数据，以此填写设备信息。
更多详细的配置信息，请将鼠标放到帮助提示上，会显示配置工序信息所需的操作流程。
特别的，针对某些批量操作，增加了“工序编辑”按钮工具。
当点击该按钮时，会弹出如下图的工序维护设置界面：
上图中，显示的是选择了“根据制程代号删除工序”，然后在对应的下方，点击添加按钮，即可将需要删除的制程代号加入列表。
如果加错了，想要移除某个制程代号时，在列表中点击该制程代码，点击删除即可。
另外可设置产品编号，上图中所设置为34，即为删除所有产品编号以34开头的，并且制程号为A001、A002的所有工序。
如果选择如下图所示的“根据制程代号修改工序时间”，则可在对应的下方区域设
置制程代号，需要将工序时间乘以的系数，以及限定的产品编号。
如上图所示，是要将所有产品编号为DS02开头的产品中，制程代号为A002的工序时间乘以0.89。
如果选择如下图所示的“合并工序”，然后在对应的下方，点击添加按钮，即可将需要合并的制程代号加入列表。
如果加错了，想要移除某个制程代号时，在列表中点击该制程代码，点击删除即可。
另外可设置产品编号，下图中所设置为空，即为合并所有产品编号（不为空时，则合并限定的产品编号的工序），并且制程号为A001、D002的所有工序，合并后的工序，仅保留选中的制程号即A001。
如下图，为“工序设置”界面，默认从Erp数据接口导入的工序，没有设备信息。
需要
手工选择设备。
从“选择设备:
”设置好设备信息后，点击右侧的“编辑保存工序”按钮。
则该工序的设备信息就被保存入库了。
需要注意的是，有的产品没有对应的工序信息。
这时需要手工添加工序信息。
另外，如果当前产品存在多个工艺，可由右上方的“工艺编号”选择列表中选择需要设置的工艺信息。
操作过程中，为了快速查询某个产品的工序，需要复制产品编号到上图“产品编号过滤”框中，并点击刷新产品，这时
下方的列表中就只显示产品编号包含当前填写信息的产品。
为了方便快捷，输入完成后，可以鼠标点击“刷新产品”，也可键盘敲回车，都可刷新产品列表。
2.2.4工作时段和假期
切换到“工作时段”标签，如下图。
需要设置3种工作时段信息，单班、双班、三班。
在“工作时段”设置中，比如单班的设置，需要分别设置“单班时段开始”和“单班时段结束”。
下图中的例子中，单班设置为2个工作时段，8:
30到11：
40以及12：
10到16：
30。
同样的设置双班和三班。
其中无论单班、双班、三班，均可以设置多个时段。
单班最多可以设置9个时段，而双班和三班的时段最多可设置50个时段。
双班和三班的时段可以延续原来的位置依次往下填写。
3.正常使用及操作功能
3.1订单管理
如上图，为“订单管理”标签，点击更新订单信息，将从ERP的数据接口获取最新的订单信息。
其中与本地数据库相同“订单号＋产品编号”的信息不会被覆盖。
如果需要临时添加一个订单，可在当前页面拖拽滚屏条到最下方，并点击最左侧下方的单元格，按CTRL+A，这时会自动增加一行临时订单，可在此基础上自行修改订单信息。
双击订单号、产品编号、产品名称，会弹出分批交货的订单拆分设置界面，如上图。
在左下方设置分几批交货，并设置好每一批交货的时间和数量，确定后，订单即被拆分为多个批次的订单。
如下图。
下图是创建子订单后，按照订单同级排序（需要连接Erp数据接口获取产品对应的Bom清单）：
3.2排产管理
3.2.1排产管理基本操作与分级排产（分级排产功能因为操作较复杂在某些版本中被隐藏）
如下图，为“排产管理”标签，更新订单后，最新的订单信息就会在排产管理页面出现。
在排产管理页面，双击“耗时（h）”一栏，弹出“工序设备负载流程设置”界面，在这个界面可以设置每个设备的加工量（瓶颈工序可有一个工序号对应多台设备工作的情况，这种情况下，多个设备可分担总的加工量,同一工序由多个设备一起分担加工量的工序，前边工序号会自动合并多行）。
点击“自动安排加工量”，即可自动将“安排加工量”一栏的加工量信息填写完成。
确定保存后，在“排产管理”界面上，原有的“耗时（h）”信息即被更新了。
如下图：
1）绿色代表瓶颈工序，蓝色代表非生产线设备；
2）瓶颈工序的加工时间算法为物流时间+工艺调试时间+单件加工时间×加工量+上一工序单件加工时间×工序流转批量数。
3）算法中最大产能只有当后一个工序单件加工比前一个工序快时起作用，后一个工序为了不让设备一直闲置等待上一个工序，而将开始时间推后到最早不需要等待的时间；
4）算法中最快流转是当工序流转批量数到达设置数值时，即可流转到下一个工序，当生产线产能匹配好时，可设置工序流转批量数为1，这样就与前后工序设备跟随加工的情况相符合；
5）如果在排产管理界面尚未设置投产期，则当前默认载入时不会显示<开始时间><耗时（h）><结束时间>等自动计算信息，这时计算排产时间并保存后，第二次双击排产管理界面的<耗时（h）>进入工序设备任务界面后，会依据投产期生成各个工序的加工时间表。
6）非生产线设备的开始工作时间取决于上一工序流转到当前工序的工序时间和设备本身的任务列表安排的时间，如果修改开始时间后，开始时间自动跳转，则需要到设备排产界面，调整该设备的任务列表。
7）如上图所示，选中一个工序后，点击“复制选中的工序”，则会新增一条相同的工序，所有参数和加工时间都和原来的工序一样。
这时点击对应的设备下拉框，重新为这个工序选择一个设备，即增加一个40工序的设备。
直接在工序界面上的设置不会修改系统的工序配置设置，保存之后，只是针对当前这个任务新增了一个工序设备，不会影响系统默认的工序设置。
同样的，选择一个工序，也可以通过“删除选中行的工序”将该工序删除。
对每个订单设置完“耗时（h）”后，自动填写的班别会按照上图瓶颈工序的班别来自动填写。
如下图为按照生产线排列任务：
如上图为按照生产线排列任务，其中浅蓝和蓝色两种颜色区分是标识为在不同生产线上的产品。
不同生产线的排产任务时间互不干涉，同一生产线上的排产任务按照先后顺序自动计算时间。
如下图，为父子订单同级相邻排列任务。
这样将黄色的主订单确定投产期后，下边的二级子订单会将该投产期减去8小时作为其交库期。
如上图为父子订单父子相邻排列生产任务，在黄色的主订单下边，标出的红色框为二级子订单，黄色框为三级子订单。
其中二级子订单确定投产期时间后，其附属的三级子订单就确定了交库期。
依次类推。
特别注意，每次设置计算好时间后，先点击排产结果保存，再切换排产任务的排序方式。
排产完成后，点击“排产结果保存”按钮，即可更新预计完成期。
3.2.2无生产线混排状态下的排产管理（简化版只有无生产线混排模式，无需切换）
如上图所示，连续点击红色框中的“排产任务排列方式切换”按钮，就可以切换当前的任务排列方式。
每点击一次，就会切换为不同的排产模式。
如上图显示的状态为“无生产线混排任务”的模式。
在任何情况下，只要点击右侧的蓝色框的按钮“无生产线混排”，就会迅速切换到“无生产线混排任务”的模式。
在无生产线混排模式下，所有设备都当作是非生产线设备，时间计算方法，不再按生产线的顺序循环计算，而是采用不断循环递归的轮询计算。
比如一个产品的第三道工序的时间后延了，这样从第三道工序往后的所有工序时间都会依次后延，由此引发的效果是，从第三道工序往后用到的所有设备被当作一个任务时间调整计算的单位，这些设备的任务列表时间都可能发生变化，需要进行一轮计算，而排在这些设备任务列表中的加工任务中，所有受到影响的加工任务，都需要重新计算，也就是说，这些受到影响的加工任务可能代表着其他产品的某个工序，由此推断，该工序以及该工序往后的工序都要进行重新计算，并由此诱导另一批设备的任务列表时间发生变化。
这样逐轮计算，直到时间稳定住。
3.2.3动态排产管理操作
点击“ERP同步”按钮，会更新当前所有任务的加工量，并对有更新加工量的任务排产时间设置为第二天早上开始，即依据现状重新排产。
如下图：
上图中，每个工序的剩余加工量已经根据ERP上报的加工量更新。
重新按照新的加工量进行排产计算，得到的预期时间会更加精准。
另外，因为每天最重要的任务会产生变化，“ERP同步”之后，可以重新选择最重要的任务，压缩其时间，并锁定，然后重新计算。
这样重要任务就会确保按照最快的速度生产，其他任务会避让重要任务的加工时间。
在点击ERP同步之前，还可以设置任务的优先级。
即优先保证的任务次序，如上图。
优先级可以依次设置为:
1,2,3….a,b,c等。
数值越小排在前边，字母靠前的排在前边，先数字后字母的顺序。
优先级设置的功能是为了在投产期时间设置之外的另一层设置。
如a任务时6月10日开始；b任务时6月12日开始，但b任务优先级比a任务要高（设置的数字小），这样先排产6月12日的b任务，这样设备就已经有b任务的生产计划，再排6月10日的a任务，如此一来，a任务干到6月12日的时候，就会躲开b任务，因为那时候b任务开始了，而且优先级更高。
3.3物料清单
排产结果保存后，切换到“物料清单”页面，即可显示排产所需的物料清单，如下图。
3.4设备排产
排产结果保存后，切换到“设备排产”页面，即可显示排产后的设备任务，如下图。
点击“更新排产设备任务完成情况”，即可从ERP更新所有[订单-产品]加工任务的已完成数；
点击“删除以完成任务”会删除当前已完成数>=总数的任务。
该操作只删除工序任务，不会删除订单信息；如果选中“只显示非生产线设备”，会只显示非生产线设备的任务；如果选中“
不显示已完成任务”，则不显示当前已完成数>=总数的任务。
点击“时间段”，会设置显示自定义时间段内的任务信息。
可以将开始和结束时间设置为同一天，则会只显示当天的任务；从“任务时段筛选”中选择下拉列表中的时段，会显示指定时段内的任务信息；双击<设备编号>或<设备名称>会显示相应设备的任务列表，如下图；双击<产品编号>及其右侧的所有单元格，会进入相应[订单-产品]的工序任务设置界面。
上图为双击<设备编号>或<设备名称>后显示的相应设备的任务列表。
操作功能如下：
1）修改换产（h）时间（此处显示的换产时间，即为工序任务界面的工艺调试时间）后，点击“保存换产时间”即可生效；
2）设备任务列表的顺序是按工序时间排序的，工序任务界面生成的工序流转时间与当前显示的任务工序时间相比，会依据二者时间较晚的时间作为工序时间，以保证排产过程中非生产线设备任务列表的加工顺序稳定性；
3）如果需要重新调整非生产线设备的任务列表，请将工序时间设置成更早的时间，如2010-01-0100:
00；然后“保存工序时间”，之后再重新设置开始时间即可；
4）为使得最大化利用非生产线设备，请将非生产线设备的任务列表时间安排紧凑，即使其前后任务时间紧紧相随。
3.5物流状态
排产结果保存后，切换到“物流状态”页面，即可显示当前的物流状态，如下图。
上图中，标记为绿色背景的为瓶颈工序，每个工序的未完成数和已完成数填写好后，点击保存按钮，其中整体的生产进度是以瓶颈工序为基准核算的。
上图中的瓶颈工序有2台设备同时工作，分别的完成数是30和40，共70件。
即上图中瓶颈工序的已完成数为70，保存后，切换到订单管理界面，如下图：
此订单的进展变为70件，进度为（70/200=35.0%）。
3.6数据同步
数据同步页面切换时，会有一个密码输入提示，默认点击确定时，会自动进入数据下载界面，如下图：
如上图，切换到数据同步界面后，从右侧的FTP列表选择一个Ftp目录，左侧会显示该目录下的所有服务器上的备份文件信息。
从左侧选择一个备份文件，然后根据需要，从Ftp更新信息。
从右侧的FTP列表中选择一个FTP目录，点编辑Ftp目录，如下图：
（密码默认为123456）。
这里的路径，就是建立的FTP服务器根目录下的路径。
如果FTP下没有创建目录，上传文件时，程序会自动创建。
当然，只有先上传了数据，在下载页面的左侧文件列表总才会有数据显示。
在切换到数据同步页面时，只有用数据上传密码登录后，才会显示“本地配置上次到Ftp”的操作，也只有将本地配置上传后，其他用户进入此页面才会有下载这一说。
如下图中，从右侧的Ftp列表选择一个Ftp目录，并设置该次上传的标示名，点击“本地配置上传到Ftp”，当前配置即可上传。
3.6.1Windows7/windows10下建立FTP服务器的操作步骤
打开《控制面板》-《程序和功能》-“启用或关闭windows功能”
如上图勾选“Ftp服务”和“IIS管理控制台”，并点击确定。
打开《控制面板》-《管理工具》-《InternetInformationServices（IIS）管理器》
在“网站”的右键菜单上“添加Ftp站点”。
如上图，填写Ftp站点的名称和物理路径。
如上图，设置IP地址，勾选“自动启动Ftp站点”和“无SSL”。
勾选身份验证为“基本”，设置授权为“指定用户”，并填写用户名，图示中用户名为“pcrj”。
如果需要设置或创建用户，需要到《控制面板》-《管理工具》-《计算机管理》-“本地用户和组”-“用户”下边去操作，如下图。
Ftp登录名和密码，即为用户名和对应的密码。
升级会员 