唐山国丰钢铁厂生产实习报告DOC.docx

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唐山国丰钢铁厂生产实习报告DOC

2013年唐山国丰钢铁厂生产实习报告

指导老师：

张宇西拉

实习地点：

唐山国丰钢铁厂

二、实习时间：

4月29日~5月7日

时间安排：

29日：

认识实习转炉相关操作；5日：

认识实习连铸线管操作；6日：

认识实习高炉相关操作；7日：

认识实习烧结相关操作。

三、实习目的：

通过生产劳动、生产技术教育和实际，研究生产问题，使理论联系实际，深入研究炼铁厂和轧钢厂的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件。

重钢认识实习报告重钢认识实习报告钢铁厂实习是学习冶金专业同学重要的环节之一，目的是了解和熟悉冶金过程主要流程的工艺特点、技术参数及主要设备的作用，初步建立起冶金主要生产流程的概念和印象，为学好专业课和专业基础课打下基础。

通过实习学习工人阶级“不怕吃苦、勇于奉献”的优秀品质，立志献身冶金事业，增强为实现中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的责任感和使命感。

实习目的：

通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。

并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。

四、钢厂简介：

唐山国丰钢铁有限公司成立于1993年，是由香港中旅（集团）有限公司与丰南区丰南镇经济发展总公司共同投资兴办的一家集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，其中香港中旅集团持股51％，丰南镇持股49％，注册资本12.38亿元。

现已具备年产铁、钢、材各800万吨的综合生产能力，其中螺纹钢产能超过100万吨。

拥有总资产185亿元，职工近16000人，在2008年国家统计局公布的全国大型工业企业中名列第267位，在中国制造业500强企业中名列第142位，在中国独立企业纳税五百强排行榜（总排名）上名列第234位，中国企业效益200佳第132位。

2008年公司产铁650万吨，产钢613万吨，产材497万吨，实现销售收入265亿元，利税23亿元，利润11亿元。

公司现为中国钢铁工业协会会员、河北省冶金行业协会和全国工商联冶金业商会副会长单位。

公司位于渤海明珠—唐山市丰南区，境内京哈、京秦铁路，津秦、京沈、唐津高速公司纵横交错，西距天津港68公里，东距京唐港70公里，南距曹妃甸港口50公里，具有得天独厚的区位优势。

公司始终坚持“精品立企、诚信兴业”的经营理念，通过了ISO9001—2000质量体系认证。

主导产品为热轧卷板、热轧带钢、热轧带肋钢筋，规格齐全、质量可靠，产品畅销全国20多个省市，出口十几个国家和地区，深受用户喜爱，并多次被评为“全国冶金博览会名牌产品”、“中国质量检验协会质量信得过建材产品”、“河北省优质产品”和“河北省用户满意产品”。

2013年新学期的第一周我们班踏上了前往重钢的认知实习，本次实习我们主要参观重钢集团的炼铁厂、转炉炼钢厂、型钢厂。

五、实习内容：

1、炼铁厂主要内容：

炼铁就是将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。

高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。

重钢炼铁厂就是应用的高炉炼铁。

高炉生产是连续进行的。

一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。

生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。

装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。

在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。

铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。

铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。

煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。

现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电

2、型钢厂主要内容：

了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用情况轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。

轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。

旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。

轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。

不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。

轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。

凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。

主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。

主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。

轧机按用途分类有：

初轧机和开坯机，型钢轧机（大、中、小和线材），板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。

轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。

五、实习总结：

通过为期一周的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备情况，以及对炼铁、炼钢、轧钢的工艺流程有更深刻的认识。

通过这次实习使我对炼铁和型钢厂有了大体的认识，进一步了解了炼铁和轧钢生产的主要工艺流程、运输和车间布置。

本次生产实习是我人生的一大财富，这将对我们今后的工作产生重大的影响。

本次生产实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了工作中的气氛。

通过我们的所见所闻，对掌握的理论知识进行补充与质疑。

近距离的接近生产场地激起了同学们眼中好学的目光，与师傅们认真、耐心的询问、了解，丰富着同学们的知识。

通过本次的认知实习，让我了解了铁矿石是怎么样被加工成为钢材的，让我受益匪浅，也让我感受到了肩上的重任，在以后的学习生活中必须认真学习，刻苦专研，为我国的钢铁产业奉献出自己已有的力量。

虽说钢铁厂都实现了现代化，但是我认为它也有不足的地方，员工在里面工作，首先要保证工作人员的健康问题，很多人上班都没带口罩，厂里粉尘较多，不然容易患职业病。

我国是钢铁大国但不是钢铁强国，特种钢我们大多数都靠进口，钢铁行业还有很长的路要走，作为新时代的大学生，钢铁新的领域正等着我们去探索。

总结：

通过这次实习使我对包钢有了大体的认识，进一步了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置。

这次认识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识包钢是我们人生的一大财富。

包钢的科学选址和合理布局、先进的生产线，都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。

在指导老师详细的解说下我还萌生改进的想法，通过我的不懈努力或许将来能设计出一种新的，降低使用面积和成本。

实习内容：

通过十四天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼钢炼铁的工艺设备情况，以及对炼钢炼铁的工艺流程有更深刻的认识。

炼钢的工艺流：

选矿：

就通过一系列的物理方法从低品位铁矿中得到铁精矿粉。

把从矿山采来的铁矿分步粉碎到合适的粒度过筛，再在巨大的水洗池中洗去能溶物质初步提高纯度，最后通过磁选得到精矿（特别说明一下，由于白云铁矿富含稀土，磁轴正方向旋转选出的是铁矿，而逆方向旋转选出的是稀土矿。

稀土矿做为稀土提炼的原料）。

烧结：

就是把铁精矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。

是利用铁精矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例呈三明治状平铺在烧结带上烧结炉内烧结制成块状冶炼原料的一个过程。

这两个流程主要因为我国的铁矿以贫矿为主，不具备直接冶炼的条件，需要提高品位才符合条件。

炼铁：

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。

高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。

用铜板作炉壳（铜的导热性好、耐腐蚀），壳内砌耐火砖内衬。

高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。

高炉生产时通过传送带把铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶由串罐无料钟（可保持炉压不变的情况下入料）送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。

焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。

为了实现炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗的目的，还需从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气和煤粉、重油、天然气等辅助燃料。

在高温下这些燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，二者定期通过铁渣混合口排出。

通过撇渣器实现渣铁分离，铁水通过铁水罐车运送去脱硫与加料或放置在混铁炉下准备炼钢。

炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，热水做为我们包头的部分地区供暖。

高炉冶炼过程中产生的副产品——高炉煤气做为低热值气体燃料供热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

炼钢：

炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。

它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如S、P）、合金化。

现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。

把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。

在氧化的过程中放出大量的热量、，可使炉内达到足够高的温度。

因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

转炉炼钢是在转炉里进行。

转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。

开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。

这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。

过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。

这样钢就炼好了！

另外还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，平炉炼钢法多已淘汰故不再说。

电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。

这类钢质量优良、性能均匀。

在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。

电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。

通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。

前言

认知实习是在学习专业课和专业基础课之前的一个重要教学环节。

通过认知实习使我们了解和熟悉也进过城主要流程的工艺特点、技术参数及主要设备的作用，初步建立起冶金主要生产流程的概念和印象，为学好专业课和专业基础课打下基础。

通过实习工人阶级“不怕吃苦、勇于奉献”的优秀品质，立志献身冶金事业，增强为实现中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的责任感和使命感。

因此，我随本班于2009年09月01日到09月08日进行了为期八天的认知实习。

这次实习主要对炼铁、炼钢、轧钢生产流程进行参观和了解，在实习过程中通过师傅的讲解与现场的参观，我了解了很多东西，亲眼目睹了现实生活中的冶金过程，受益匪浅。

在大一期间我们学习了《冶金工程概论》，我们开始从走入冶金工程这一个属于我们自己的天地的理论层次，初步的了解了冶金工程的含义，了解了从矿石到金属的基本过程。

通过基本金属的冶炼工程，学习了选矿的基本方法和基本工艺流程，了解了不同金属种类流程的不同冶炼方法以及不同的工艺流程，也了解了冶炼所用到的基本设备以及不断进步的工艺技术和工艺设备。

我想理论只有通过实践才能真正的掌握，融会贯通。

在书本上和课堂上以及资料文献中，我们只能说是纸上谈兵。

所以在大二上学期开始时，在学院的组织安排下，我们去冶炼厂进行八天的认识生产实习。

第一部分一、时间：

2009年8月31日地点：

B117教室讲课教师：

吕俊杰实习讲课内容：

实习动员，实习安全及实习准备（安全帽、实习笔记本、实习用品）1）服从指挥2）劳保用品穿戴整齐3）实习过程中注意高空坠物4）注意钢液飞溅，以免烫伤二、时间：

2009年9月1日地点：

A111教室讲课教师：

王通国实习讲课内容：

炼铁的流程以及炼铁中的关键设备的介绍和专业术语的解释说明生铁的用途：

炼钢和生铁制品三、时间：

2009年9月2日地点：

B201教室讲课教师：

张杰实习讲课内容：

炼钢（转炉及电炉冶炼）四、时间：

2009年9月3日地点：

A402教室讲课教师：

邓紫棋实习讲课内容：

1）钢铁行业的现状与发展2）特钢的生产设备、工艺及品种中国钢产量连续十四年排世界第一，2008年占世界钢产品的38%；在中国产业振兴规划中排在第一位；对居民收入、家电产量、汽车、房屋建筑等都有促进作用，在国民经济中起承上启下的作用。

目前中国钢铁行业存在的突出问题是产能过剩。

钢铁是能源消耗和污染大户，今后我们的工作环境是：

高温、噪音、粉尘等。

第二部分一、九月四日，参观重钢炼铁厂。

进入重钢后，首先由重钢的安全工作人员给我们具体讲解了在进入参观实习的一些注意事项以及躲开可能存在的危险地一些方法，之后再老师的带领下，我们分批次进入了炼铁厂参观实习。

炼铁工艺流程图代炼铁过程是在高炉内进行的，炼铁就是在高了年内将铁矿石在高温下也炼成金属的过程。

高炉设备包括高炉本体，原料储运设备，鼓风加热设备，煤气回收净化设备，渣铁处理，燃料喷吹以及除尘环保设施。

高炉冶炼时连续生产过程。

在炉内炉料自上而下，煤气自下而上流动，相向运动中，相互接触，最后完成整个过程。

1）将炉料（包括人造富矿、燃料、熔剂）从炉顶进入炉内，从风口鼓入得经过热风炉加热到1000至1300摄氏度的热风中的氧与炉料中的焦炭在风口前发生燃烧反应，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中又加热下降的炉料，并将铁矿石中的铁氧化物还原为铁。

未被还原的物质形成熔渣，渣铁分离，下降进入炉缸。

当铁液成分和温度经调整达到要求，定期从炉内放渣出铁。

2）上升的高炉煤气流将能量传给炉料，温度不断下降，最后高炉煤气从炉顶排出。

二、九月七日参观重钢炼钢厂在了解了炼铁的基本流程过后，我们于七日上午参观了冶炼的下一个重要环节——炼钢（转炉炼钢）。

炼钢工艺流程图兑入铁水，装入废钢，摇正炉体，降枪吹氧，同时加入第一渣料。

氧气流股冲击熔池液面，硅、锰、碳开始氧化，炉口喷出火焰，二到三分钟初期渣形成，到四至五分钟温度升高，碳开始大量氧化，火焰白亮强硬，炉渣起泡，有小铁粒喷出。

五分钟后，脱碳反应逐渐剧烈，渣中氧化亚铁降低，颅内温度逐渐升高，炉渣形成。

根据炉渣状况，加入第二批渣料，啥当调整枪位，保证炉渣碱度和流动性达到降碳升温去除硫、磷的效果。

吹炼末期，碳降低，碳氧反应减弱，火焰收缩。

根据火焰状况，供氧量及供氧时间判断吹炼终点。

当温度、碳、硫、磷合格即可提枪停氧倒炉出钢。

出钢时，脱氧合金化。

一个周期结束，观察炉衬或补炉或装铁吹氧进入下一个周期。

炼钢既是联合企业的中间环节，也是联合企业的中心环节。

它决定着联合企业最终产品的品种、质量，对整个钢铁联合企业有重大影响。

生铁中含有一定的杂质，对刚才性能构成极大的破坏性，因此，通过也连连降低生铁碳含量，去除有害杂质，并根据对刚才性能要求，加入适量合金元素，使其成为具有高的强度、韧性和其他特殊性能的金属材料。

由上述可知炼钢的基本任务是：

脱碳、脱硫、脱氧、脱除非金属杂质。

调整钢液成分和温度，将钢液铸成质量好的钢锭和钢坯。

在炼钢厂参观期间我们能直接看到的有运料系统，比如钢包、料斗等，另外还有转炉炉口，直观的感受就是比较热，因为转炉内发生着剧烈的反应。

三、九月八日参观重钢型钢厂这是我们实习的最后一天，我们来到重钢型钢厂，来了解钢制品出厂的最后一道工序——轧钢。

从两钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂进行轧制以后，才能成为合格的产品。

因此，我们实习参观了轧钢的生产线了解了钢成为产品的具体流程。

轧钢工艺流程有以下几个工序组成：

1）坯料准备；2）坯料加热；3）轧制；4）精整。

实习心得体会实习心得体会心得为期八天的认知实习顺利结束，尽管这几天以来天气很炎热，同学们每天都得穿着厚厚的劳保服、戴着安全帽，同学们也遇到这样那样的问题，大家还是充满了激情和动力完成了这次实习活动。

在实习参观了炼铁、炼钢和轧钢的所有生产过程，对冶炼流程和各种设备已经基本清楚了，为以后的专业课打下了基础。

在实习期间，我们也看到、亲身感受到炼钢工人的辛苦，车间内高温、粉尘、噪音等生产条件较为艰苦，但我能感受到他们的敬业和对该职业的崇高的敬意，这是我无比钦佩的。

我相信，我们会认真总结，积极思考，将这次实习中所遇到的问题作为我们继续努力奋斗的动力，为祖国的冶金事业做出自己应有的贡献冶金作为我国的支柱产业，越来越受到国家的重视，在产业振兴规划中冶金也被摆在了极为突出的位置。

另外，在2009年中国五百强企业中，冶金企业有70家，这也可以直接说明中国的冶金行业在国民经济中占有重要位置。

我也为将来能成为冶金行业的一员而感到骄傲与自豪，我相信我会秉承冶金前辈们不怕吃苦、用于创新的精神，为祖国炼出好钢、优钢，为祖国的振兴贡献自己的微薄之力。

最后在此特别感谢学校和冶金与材料工程学院的领导为我们这次实习所有的付出，也感谢实习老师辛苦地带着我们这些学生去重庆钢铁有限责任公司。

认识实习报告

班级:

冶金工程

学号:

姓名:

2010.71

实习时间:

2010.7.5—2010.7.8

实习地点:

太原钢铁（集团）有限公司

实习指导老师:

经过大学三年的学习,我们具备了一定的专业理论知识.而理论要与实践相结合,实践是检验真理的唯一标准,只有通过实践才能发现我们学习的不足,使我们的知识得以升华,进一步提升我们的理论水平.所以我们要通过认识实习,全面地了解钢铁企业生产的基本方法,主要生产工艺流程和主要设备以及有关的实际知识,对钢铁冶金专业有一个感性认识,为以后的学习打下坚实的基础.一,太钢简介太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢）地处山西省会城市太原.太钢是我国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业,拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工,冶炼及冶金设备及备品备件制造等方面先进技术装备,拥有国际先进水平的冶炼——精炼——连铸——热轧——冷轧全流程不锈钢生产线.主要产品有不锈钢,冷轧硅钢片（卷）,碳钢热轧卷板,火车轮轴钢,合金模具钢,军工钢等.不锈钢,不锈复合板,电磁纯铁,火车轮轴钢,花纹板,焊瓶钢市场占有率国内第一.主要生产装备:

炼铁系统有1座4350立方米高炉,1座1800立方米高炉,1座1650立方米高炉;炼钢系统有拥有世界先进的,具有专利技术的90吨K-OBM-S顶底复吹不锈钢转炉,90吨LF不锈钢精炼炉,90吨VOD精炼炉,连铸机及配套工程,新不锈钢系统又建成了150吨电炉,吨转炉,吨AOD160160炉,160吨LF炉,以及2150直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线;热连轧系统主要有1549和2250两条生产线;不锈钢冷轧有两个生产区,均为当今世界最先进的设备,有11台先进的冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线.太钢致力于建设全球最具竞争力的不锈钢企业,走可持续发展之路,提高工艺装备,制造过程,产品应用绿色化水平,实现全流程清洁生产,使循环经济和节能减排成为太钢新的发展方式,新的效益增长点和竞争力,把太钢建成冶金行业循环经济和节能减排的示范工厂.2二,实习过程实习过程7月5日实习第一天,怀着激动的心情从学校出发.当汽车驶入太钢厂区,映入眼帘的是粗长的各种管道,巨大的设备,纵横交错的铁路与干净的马路,更多的是郁郁葱葱的树木与草坪,这就是"绿色钢城".1.太钢渣场我们首先来到太钢渣场,复古的大门与城墙,满塘荷花,休憩的天鹅与戏水的金鱼不禁让人怀疑这是钢铁厂吗?

后来我才知道,这里还有另外一个名字—渣山公园.在讲解员的陪同下,我们参观了渣场的展览厅,了解了太钢的历史与发展,主要产品和产量,各个工艺流程及主体设备.当我看到太钢2009年与2000年相比较,吨钢新水消耗下降89%,吨钢二氧化硫排放量下降87%,吨钢烟粉尘排放量下降96%,我才真正的认识到"绿色钢城"的具体含义.太钢渣场原是太钢半个多世纪的生产所形成的一座高23米,占地2.3平方公里,总量达1000万立方米的渣山,渣山越堆越高,造成重大安全隐患,而且渣山严重污染太原市的空气.1983年,年近花甲的李双良从岗位上退了下来后主动请缨,带领治渣队伍,发扬愚公移山的精神,白手起家,自创设备.不仅生产各种废渣延伸产品（各种砖,耐火绝热材料等）,还累计回收废钢铁130.9万吨,此后,他又带领职工在原地建成了绿树成荫,环境优美,景色宜人的大花园.不仅从根本上解决了太钢的倒渣难题,更走出了一条"以渣养渣,以渣治渣,自我积累,自我发展,综合治理,变废为宝"的治渣新路子,为消除太钢生产重大隐患,改善环境,造福子孙后代,促进太钢可持续发展做出了突出贡献,取得了显著的经济效益和社会效益.在渣场参观的最后,在几位老师的带领下,我们围着渣场走了一圈.虽然太钢对渣的回收利用已经做的不错,但厂区内依然粉尘弥漫,周围环境仍比较恶劣.感想:

感想:

钢渣是一种"放错了地方的资源",从渣中可以回收铁,钢渣可以用来生产水泥,各种砖,可以制作成矿渣棉,更可以用来铺路.钢铁企业每年产生大量的渣,将这些钢渣100%的利用起来,可以产生巨大的经济效益.但钢渣的综合利3用仍然是钢铁企业的一个难题,需要对工艺不断的改进和探索.2.焦化厂焦化厂炼焦是将多种炼焦煤（气煤,肥煤,焦煤,瘦煤）破碎,按一定的比例混匀,置于炭化室内,间接加热14—18小时.随温度的升高粉煤开始干燥和预热,热分解,软化,产生液态胶质层,并逐渐固化形成半焦和成焦,最后形成具有一定强度的焦炭.焦炭生产过程分为洗煤,配煤,炼焦和产品处理等工序,获得不同粒度的焦炭产品,分别送往高炉及烧结等.炼焦所用四大车:

装煤车,推焦车,拦焦车,焦罐车.太钢焦化厂有当今国际上最先进的节能环保型焦炉,焦炉长19m,高7.63m,一次出焦（一炉）的产量为40多吨.太钢焦化厂特点:

首先,它用储煤罐来存储炼焦煤,避免了炼焦煤露天堆放造成的扬尘污染以及空气对炼焦煤的危害.其次,将炼焦煤料在焦炉外进行干燥,脱水,以降低入炉煤中的水分,缩短炼焦时间,提高焦炭质量.再次,太钢焦炉煤气脱硫,制酸工艺,可减少二氧化碳排放量12238吨/年,可生产98%浓硫酸18800吨/年.太钢焦化厂采用的干法熄焦,由底向上吹氮气,通过循环风机在干熄炉内与红焦进行热交换,热交换后的高温气体进入锅炉产生蒸汽并外送发电,经过锅炉冷却后的循环气体再次经循环风机鼓入干熄炉循环.干熄焦技术的优点:

（1）回收红焦炭的显热.采用干熄焦技术可将80%的红焦炭显热回收和利用,4可显著降低冶金生产成本,起到节能降耗的作用.

（2）改善焦炭质量.采用干熄焦技术,可减少焦炭的含水量,提高焦炭的强度.大型高炉使用干熄焦焦炭可使焦比降低2%,使高炉生产能力提高1%.（3）减少环境污染.在湿熄焦过程中,红焦炭与水接触产生大量的有害物质,所产生的蒸汽自由排放,污染环境,而干熄焦完全避免了这些问题.（4）保护资源和降低焦炭成本.在保持原焦炭质量不变的条件下,采用干熄焦可以降低强粘结性的焦煤,肥煤配入量10%—20%,有利于保护资源和降低焦炭成本.干熄焦系统工艺流程图在出焦时,推焦车将焦炭从炭