原料的预均化.docx

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原料的预均化

绵阳职业技术学院

水泥生料制备

《硅酸盐水泥原料预均化项目报告书》

第四组

项目负责人：

庄露萍

成员：

雷小玲何旺

吴文梁陈玉超

“水泥生料制备技术”课程任务书

院（系）材料工程系班级水泥121、122部门任务三

任务下达日期：

2013年4月22日

任务完成日期：

2013年5月13日

任务题目：

原料的预均化

主要内容和要求：

内容：

根据总任务书的有关要求，合理选择原料预均化的方案，对原料进行预均化，为生料制备提供成分均匀的原料，满足生料质量对原料的要求，保证生料的质量。

硅酸盐水泥原料的预均化项目负责人：

庄露萍——汇总

组员

何旺——合理选择原料预均化的方案

雷小玲——合理选择堆取料机

陈玉超——对原料进行预均化

吴文梁——堆取料机操作规范

一、合理选择预均化方案

我们选择两个矩形预均化堆场：

1、一个用于预均化原燃料（煤）和铁质校正原料

2、另一个用于预均化石灰石和页岩

注：

堆场直线布置，堆场中间位置用挡墙隔开，防止物料之间的混合

3、堆取料方式：

“人”字形堆料法：

这种堆料方法及所需的设备都较简单，堆料点在矩形料堆纵向中心线上，堆料机只要沿着纵长方向在两端之间定速往返卸料就可完成两层物料的堆料。

这种料层的第一层料堆横截面为等腰三角形的条状堆料，以后各层则在这个料堆上覆盖一层层的物料，因此出第一层之外，每层物料的横截面都呈“人”字形，所以被称为“人”字形堆料。

优点：

堆料的方法和设备简单，均化效果好，使用普遍。

缺点：

物料颗粒离析比较显著，料堆两侧及底部集中了大块物料而料堆中上部分多为细粒，且有端堆。

端面取料：

取料机从料堆的一端，包括圆形堆料的截面端开始，向另一端或整个环形料堆推进。

取料是在料堆整个横断面上进行的，最理想的取料堆端面各部位的物料，循环前进。

这种取料方法，最适合用于“人”字形、波浪形和水平层的堆料。

二、堆取料机的选择

1、堆料机

我们选择的是沈阳矿山机械有限公司的侧悬臂式堆料机：

侧悬臂式堆料机是目前预均化堆料场中用的比较普遍的堆料机。

它适用于矩形预均化堆场的侧面和圆形堆场内围绕中心堆料，卸料点可以有悬臂待机调整俯仰角而升降，使物料落差保持最小。

悬臂式带机可以装成固定式、回转式、直线轨道式等形式。

长形堆场侧式悬臂堆料机技术性能

型号

堆料能力（t/h）

适用物料

行走轨距（m）

胶带宽（mm）

胶带机带速（m/s）

堆料机臂长（m）

俯仰角

DB450/33.5

450

煤、石灰石、黏土

5

800

2

33.5

+16°

-13°

2、取料机械

我们选择的是沈阳矿山机械有限公司生产QG型桥式刮板取料机：

这种取料及适用于端面取料，能同时切取全端面上的物料，有较好的均化效果，适合各种形式的堆料。

QG桥式刮板取料机技术性能

型号

生产能力（t/h）

适用物料

行走轨距（m）

调车速度（m/min）

料耙行程（m）

最大轮压（KN）

控制方式

电源电压（V）

装机功率（KW）

QG500/39

500

煤、石灰石、黏土等

39

13.1

18.75

450

自动、手动

380

128.5

4、影响均化效果的因素:

堆料层数

物料的离析

三、对原料进行预均化

1、原料预均化：

原料的存、取过程中，运用科学的堆料技术，实现原料的初步均化，使使原料堆场同时具备储存预均化功能。

2、基本原理：

“平铺直取”。

即：

堆放时，尽可能地以最多的相互平行、上下重叠的同厚度的料层构成料堆；取料时，按垂直于料层方向的截面对所有料层切取一定厚度的物料。

石灰石的均化：

石灰石经过MAMMUT系列单转子锤式破碎机破碎后，经带式输送机进行输送到矩形预均化堆场侧悬臂式堆料机进行“人”字形堆料，再用桥式刮板机进行取料最后通过皮带传送到均化库。

页岩的均化：

页岩经过CJ2冲击式湿冻黏土破碎机破碎后，经带式输送机进行输送到矩形预均化堆场侧悬臂式堆料机进行“人”字形堆料，再用桥式刮板机进行取料最后通过皮带传送到均化库。

3、原料采用预均化条件：

①标准偏差：

式中：

S——标准偏差（%）

n——试样总数或测量次数，一般n不应少于20～30个；

xi——物料中某成分的各次测量值，xi～xn；

——各次测量值的平均值，

标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标标准偏差值越小，物料的成分越均匀

②变异系数：

式中：

CV——变异系数

S——标准偏差

——各次测量值的平均值

变异系数表示物料成分的相对波动情况，其值越小，成分的均匀性越好。

③均化效果：

（又称均化倍数或均化系数）指均化前物料的标准偏差与均化后物料的标准偏差之比。

式中：

H——均化效果

S进——进入均化设施之前物料的标准偏差；

S出——出均化设施时物料的标准偏差。

H用来描述均化设施性能，H越大，表示均化效果越好。

④合格率：

若干个样品在规定质量标准上下限之内的百分率。

可以反映物料成分的均匀性，但不能反映全部样品的波动幅度及其成分分布特性。

4、原料预均化的作用：

①预均化堆场能均化原料成分减少质量波动以利于生产质量更高的熟料并稳定烧成系统进行生产。

②可以扩大矿山资源的利用、提高开采效率最大限度地利用矿山的覆盖物和夹层在矿山开采的过程中不出或少出废石

③可以放宽矿山开采的质量空制要求降低矿山的开采成本。

④对黏湿物料适应性强。

⑤为工厂提供长期稳定的原料也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料使其成为欲配料堆场为稳定生产和提高设备运转率创造条件。

⑥自动化程度高

5、原料预均化条件：

CV<5％时，原料的均匀性良好，不需要进行预均化。

CV=5％～10％时，原料的成分有一定的波动。

如果其他原料包括燃料的质量稳定、料准确及生料均化设施的均化效果好，可以不考虑原料的预均化。

相反，其他原料包的质量不稳定，生料均化链中后两个环节的效果不好，矿石中的夹石、夹土多，此应考虑该原料的预均化。

CV>10％时，原料的均匀性很差，成分波动大，必须进行预均化。

校正原料一般不考虑单独进行预均化，黏土质原料既可以单独预均化，也可以与石灰石合后一起进行预均化。

进厂煤的灰分波动大于±5％时，应考虑煤的预均化。

当工厂使用的煤种较多，不仅和热值各异，而且灰分的化学成分各异，它们对熟料的成分及生产控制将造成一定，严重时对熟料产量、质量产生较大的影响时，应考虑进行煤的预均化。

四、堆取料机操作规范

（一）、堆料机的操作

试车前准备：

试车准备的内容与要求：

内容

要求

安全措施、制动器、行程开关、保险丝、总开关等

处于正常状态，动作灵活、准确安全、稳定可靠、间歇合适

电缆卷盘及电缆

电缆卷绕正确，电缆不得有损坏烧焦现象

金属结构的外观

不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象，焊缝质量符合要求

传动机构及零部件

装配正确，不得有损坏、漏装现象；螺栓连接应紧固；铰接点转动灵活；链条张紧程度合适

润滑点及润滑系统

保证各点润滑油供油正常或润滑脂

电气系统和各种保护装置、开关及仪表照明

不得有漏接线头，连锁应可靠，电机转向要正确，开关、仪表和灯光要好用

配重量调整

要有安全措施，分次增加

2、空负荷试车

（1）先开动液压系统，使活塞杆能正常升降，使臂架在16°到17°之间运行，确定限位开关的位置，工作限位16°到17°。

液压系统工作时不允许有振动、噪声、泄漏现象。

发现故障立即停机，查明原因及及时排除。

（2）将堆料臂架置于水平位置，启动堆料悬臂胶带机。

（3）开动堆料机的行走驱动装置，运行时间不少于2h,注意观察减速器的温升不超过40°C，其轴承温度不超过65°C。

（4）待各部运行正常后，堆料机进行联动空负荷试车，运行时间不少于48h。

（5）堆料机与取料机联动试车运行时间不少于48h。

3、负荷试车

待空车试运行正常后，可进行负荷试车，负荷试车部分负荷试车与满负荷试车两种工况，应先进行不少于6h的部分负荷试车，部分负荷试车没有问题后才可进行满负荷试车。

如果负荷运转一切正常即可投入生产。

4、试车的连续性

（1）试车中检查个项目有不符合要求的必须停机处理，重新运转后必须重新检查各项要求全部达到合格为止。

（2）试车中，如因故障停车的，待事故处理完后重新开车时，其实车时间必须从新计算，不得签后累计。

（二）取料机的操作

1、开车注意事项

（1）开车前，必须对全机进行检查。

经检查，各部情况均属良好方可启动顺序开动取料机，进入作业状态。

（2）事故停车凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使取料机马上停止工作。

（3）端梁行走不同的调整

（4）换堆

（5）试车

（6）维护保养与检修

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