AAC砌块工程施工技术方案.docx
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AAC砌块工程施工技术方案
AAC砌块施工技术方案
说明：
砌块作为非承重填充墙体材料。
北京金隅加气砌块（AAC）及性能指标
序号
墙体材料
应用部位
密度级别
3
密度（kg/m3）
燃烧性能
1
金隅加气砌块（AAC）
填充墙
B05
<525
不燃
三
编制依据
1.
06CG01蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）和板材结构构造
2.
06CJ05蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）和板材建筑构造
3.
GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块
4.
JGJ/T17-2008蒸压加气混凝土建筑应用技术规程
5.
DB-29-128-2008蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程
6.
相关国家地方标准、图集、规范等
四
施工准备
根据工地实际情况，做好施工用电、用水及砌块堆放等准备工作。
施工工具、配套材料等应根据施工需要安排进场。
雨期施工应有遮雨设施。
五
砌块现场堆放
根据现场施工条件，砌块按实际需要分批进场。
砌块宜堆放在室内，堆放场地应坚实、平整、干燥。
堆放时，应按规格、等级分类堆放，底部应提高，不得直接入地，不能积水，以防受潮。
室外堆放的砌块除应遵守室内堆放的条件外，底部应流水畅通，保证不积水，有排水措施，上部还应有可靠履盖以防雨淋后受潮。
六北京金隅加气砌块砌筑施工工艺
1.砌筑工序
2.北京金隅砌块采用专用粘结剂砌筑，砌筑灰缝厚度为3-5mm。
具体节点参照蒸压轻质砂加气混凝土砌块建筑构造图集。
3.砌块搬运到楼层后进行交定摆放，便于水份散发，可以减少上墙砌块的含水率。
施工时砌块不得浇水湿润。
4.砌筑前应清扫楼层基层面，凿除基层上的部分高低不平的部位，按设计墙体平面图纸要求放样，弹出墙体的边线及门洞位置控制线。
5.砌块砌筑前根据墙体长度先进行砌块的排列，部分砌块长度需要进行切割，切割时用直尺在砌块上先划切割线，然后用粗齿锯依据切割线进行切割，也可以使用台式切割机进行切割。
6.砌筑时，先浇水湿润基层平面再铺设1：
3水泥砂浆（水泥与黄砂搅拌均匀时可加适量的水，但砂浆坍落度不可太大，防止砌筑时底皮砌块垫层坍落造成此层砌块上平面不平），基层水泥砂浆垫层一般厚为10-45mm，通过它的厚度来控制砌块墙的水平和垂直度。
7.粘结剂在搅拌前根据水灰比在桶内先放水然后均匀的洒入粘结剂干粉，用电动工具充分搅拌均匀，粘结剂搅拌完成后必需在4小时内使用完毕，严禁使用超过保质期的产品和搅拌完成后超过4个小时再加水搅拌使用的情况，以确保粘接剂的粘接强度。
8.砌筑时应用专用带齿的抹子来抹粘接剂，这样可以保证砌筑的灰缝满浆度和同时可以降低粘接剂施工损耗以及提高砌筑速度。
9.安放砌块时在底面和垂直侧面用专用带齿的抹子抹专用粘结剂，可以保证灰缝砂浆的饱满度≥80%。
砌
筑时应用水平尺和橡皮锤来校正墙体的边线、水平、垂直位置，并使砌块之间的灰缝挤浆，每皮砌筑抹粘接剂前先要用刷子清扫粘接面的灰尘，保证粘接剂的粘接牢靠。
10.第一皮砌块砌筑时应与砂浆垫层之间抹粘接剂，保证砂浆垫层与第一皮砌块的粘接牢靠。
第一皮砌块的砌筑是关键。
第二皮砌块砌筑时，必须待第一皮砌块的水平砂浆凝固后方可进行。
11.砌筑时，要校正水平与垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。
12.砌块墙体与砼柱（墙）相接处应设置专用连结件（L形铁件）进行拉结，L形铁件一侧用射钉与砼柱
（墙）
连接，另一侧用2”铁钉与砌块连接，L型铁件的设置高度应该从第一皮开始设置，随后每砌筑两皮砌块高度设置一道。
L型铁件安装时应选用长度为25mm以上的射钉和适配的子弹，射钉与混凝土梁柱边的距离应≥50mm。
见图表6。
图表1灰缝饱满及粘接面灰尘清扫
图表2北京金隅砌块墙体与竖向结构构件的连接（L型铁件拉结）
13.砌筑顺序宜从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。
墙体转角和纵横墙处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎。
14.当墙体长度超过层高2倍或墙体长度超过6m，应设置钢筋混凝土构造柱。
砌体与构造柱的连接处应留出马牙搓，每皮上下砌块搓开5cm距离，构造柱与墙体可采用L型铁件进行拉结，每砌筑两皮砌块高度设置一道。
构造柱的厚度宜比相应墙体厚度小，两边留些余量做粉刷，以便与周围墙体平面接平。
图表3构造柱及其L型铁件连接构造（抗震设防烈度8度地区）
15.砌块墙体高度超过高厚比规定或墙高超过4米时，还应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁的型式和断面尺寸按设计要求施工。
圈梁可以与门洞口上混凝土过梁浇筑跟通。
16.对于外围护墙体，抗震设防烈度为7度时，以及当内隔墙长度超过5m，砌块墙体墙顶每隔1200mm应用L型铁件与梁底拉结。
17.砌块墙体与主体结构之间应留10~15mm缝隙，墙顶和梁板之间留10~20mm缝隙，缝隙填塞PE棒后填充发泡胶。
弹性连接的处理工作宜在墙体砌筑完成15d后，待下部墙体沉实后再做。
18.
图表4墙顶部的连接
图表5墙缝处理详图
19.门窗洞口过梁可采用钢筋混凝土过梁，过梁搁置长度：
当洞口<1m时，其搁置长度应≥250mm；当洞口≥1m时，其搁置长度应≥300mm。
20.墙体中有窗洞口时，在窗台处应设置混凝土窗台板和在窗台下一皮砌块灰缝处设置水平钢筋配筋带，可防止窗台下的八字角裂缝。
详见图10。
（当b≤150时，a=50；当b>150时，a=80）
图表6钢筋混凝土窗台板及钢筋配筋带的设置
21.门窗洞口两边可采用混凝土预制块来固定门窗框，预制块砌入洞口两侧墙体上、中、下部位，宽度宜比相应墙体厚度小，留些余量做粉刷，以便与周围墙体平面接平，门窗框用锚栓或其他固定件固定于混凝土预制块上，位置宜在预制块正中处，或离墙面水平距离不少于50mm。
22.用于安装的尼龙锚栓置入金隅砌块墙体的深度≥70mm，置入混凝土深度≥50mm，金属锚栓应符合国标要求，置入混凝土深度≥50mm。
23.管线开槽应待墙体达到一定强度后方可进行。
先弹线，后开槽。
开槽时，应使用电动切割机并辅以手工镂槽器，凿槽时与墙面夹角不得大于45°，要求槽口平直整齐。
开槽深度不宜超过墙厚的1/3。
当不得已超过
1/3墙厚时，应采取防止墙面开裂的可靠措施。
并避免交叉且双面开槽。
必须交叉且双面开槽时，应使双面开槽部位相距至少600mm以外。
穿越墙体的水管应严防渗水。
24.管线开槽埋管应固定牢固，用聚合物水泥砂浆分两次补平，第一次填实至距表面7~8mm处，待干后再用聚合物水泥砂浆补平。
聚合物水泥砂浆为1:
3水泥砂浆加水泥重量15%的801建筑胶。
补平后再沿槽长外贴宽度不小于200mm的耐碱玻纤网格布增强。
见图表11。
图表7开槽埋管构造节点图
7装饰施工工艺及墙面防裂措施
1.墙面装饰施工应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210）的有关规定要求。
2.装饰作业前，应检查墙面表面的平整度和垂直度，超过允许偏差值的部位应予磨平，并及时清理浮尘。
3.墙面批嵌及饰面砖施工宜在墙顶空隙的嵌填作业完成后15天方能进行。
4.砌块墙体在做饰面前，应对缺棱掉角部位进行修补，修补时应使用专用修补材料。
5.专用薄抹灰砂浆每20kg加4kg净水，用电动工具搅拌均匀制成胶泥状，使用泥板和其他工具，调匀后的薄抹灰砂浆应在4小时内用完。
6.批嵌施工按底、面两道工序进行，先批3~5mm薄抹灰砂浆，抹灰时均匀平整，完成后进行平整度的检查，不符合要求的用砂纸打磨平整，再抹弹性腻子，厚度1~2mm，验收合格后方可进行涂料施工。
7.墙体粘贴饰面砖前先清扫基层墙面的浮灰，然后满刷一道专用界面剂，北京加气专用界面剂每20kg加4-4.5kg净水，用电动工具搅拌均匀制成胶泥状用泥板涂抹，抹界面剂时要注意做到厚度均匀，建议厚度为2~3mm。
调匀后的界面剂应在4小时内用完。
8.饰面砖施工应采用满粘法。
粘贴饰面砖的基层应平整，干净。
饰面砖粘结必须牢固，饰面砖厚度宜≤10mm。
9.对于有防水要求的外墙，应采用专用防水界面剂进行基层的界面处理，防水界面剂应分二次涂刷，第二次涂刷前应待第一次涂刷的界面剂干固后才可涂刷，涂刷厚度应均匀无遗漏。
10.砌块墙面、保温块墙面与框架柱、构造柱、混凝土梁，混凝土导墙等其他材质连接处，应加贴耐碱玻璃纤维网格布，耐碱玻璃纤维网格布网眼尺寸4mm*4mm，质量大于130g/m2，宽度不小于200mm。
粘贴时可用薄抹灰砂浆（或界面剂）先在连接处刮一层，在砂浆未初凝之前把玻纤网片压在批土层中间。
图表8墙缝防裂措施节点图
8验收标准
砌体工程应按DB29-128-2008蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程的验收规定，允许偏差为：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用尺量检查
2
基础顶面或楼面标高
15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
4
用线锤或2m托线板检验
全高
≤10m
6
用经纬仪或吊线和尺检查，或用其它测量
仪检查
>10m
10
4
表面平整度
3
用2m靠尺或塞尺检查
5
水平灰缝垂直度
3
灰缝上口处用10cm长线拉直并用尺检查
6
门窗洞口
（后塞框）
宽度
4
用尺量检查
高度
6
7
门窗洞口（先塞框）
宽度
2
用尺量检查
高度
2
8
板戴、过梁、构造柱宽度
-2mm~+5mm
用2m靠尺或塞尺检查
9注意事项
1.砌块进场后，应对尺寸、外观质量进行检查，确保砌块质量，从而保证工程质量。
2.砌筑时，严禁将墙体作为脚手架与安全网的固定点。
3.为了防止墙体因周围的环境而产生裂缝，不得在以下部位使用：
砌块墙体表面经常处于80°以上的高
温环境；建筑物±0.00以下。
（地下室非承重内隔墙除外）。
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