管道面积重量计算公式.docx

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管道面积重量计算公式

工程量（面积）计算公式

1、除锈、刷油工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式：

   S＝π×D×L   式中π——圆周率；            D——设备或管道直径；            L——设备筒体高或管道延长米。

（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式同

（1）。

（2）阀门表面积计算式：

（图一）   S＝π×D××K×N

图一

式中D——直径；         K——；         N——阀门个数。

   （3）弯头表面积计算式：

（图二）

图二

S＝π×D××K×2π×N／B   式中D——直径；         K——；         N——弯头个数；         B值取定为:

90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

    （4）法兰表面积计算式：

（图三）           S＝π×D××K×N

图三

       式中D——直径；         K——；         N——法兰个数。

   （5）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：

（图四）                                                       

图4

       S＝π×（D＋A）×A

      式中D——直径；       A——法兰翻边宽。

  （6）带封头的设备防腐（或刷油）工程量计算式：

（图五）

图五

          S＝L×π×D+（D[]22）×π××N        式中N——封头个数；        ——系数值。

3、绝热工程量。

（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：

          V＝π×（D＋δ）×δ          S＝π×（D＋δ＋×L图五  式中D——直径         、——调整系数；         δ——绝热层厚度；         L——设备筒体或管道长；         ——捆扎线直径或钢带厚。

（2）伴热管道绝热工程量计算式：

        ①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。

      D′＝D1＋D2＋（10～20mm）   式中D′——伴热管道综合值；         D1——主管道直径；         D2——伴热管道直径；         （10～20mm）——主管道与伴热管道之间的间隙。

        ②双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。

         D′＝D1＋＋（10～20mm）        ③双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。

   D′＝D1＋D伴大＋（10～20mm）   式中D′——伴热管道综合值；         D1——主管道直径。

   将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

    （3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

          V＝\[（D＋δ）／2\]2π×δ××N          S＝\[（D＋δ）／2\]2×π××N    （4）阀门绝热、防潮和保护层计算公式。

          V＝π（D＋δ）××δ××N          S＝π（D＋δ）×××N    （5）法兰绝热、防潮和保护层计算公式。

          V＝π（D＋δ）××δ××N          S＝π×（D＋δ）×××N    （6）弯头绝热、防潮和保护层计算公式。

         V＝π（D＋δ）××2π×δ×N／B        S＝π×（D＋δ）××2π×N／B    （7）拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。

        V＝2πr×（h＋δ）×δ        S＝2πr×（h＋δ）

（二）计量单位

1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2”为计量单位。

一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；Ｈ型钢制结构（包括大于400mm以上的型钢）以“m2”为计量单位。

2、绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位。

3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚≥10mm时，按其内径计算；当壁厚＜10mm时，按其外径计算。

（三）除锈工程

1、喷射除锈按级标准确定。

若变更级别标准，如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数、Sa2级或Sa1级乘以系数计算。

2、本章不包括除微锈（标准：

氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈项目乘以系数。

3、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。

（四）刷油工程

1、本章估价表按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数（暖气片除外）。

2、标志色环等零星刷油，执行本章估价表相应项目，其人工乘以系数。

3、本章估价表主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变。

（五）防腐蚀涂料工程

1、本章估价表不包括热固化内容，应按相应项目另行计算。

2、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。

3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。

若发生喷涂施工时，其人工乘以系数，材料乘以系数，增加喷涂机械台班耗量。

（六）手工糊衬玻璃钢工程

1、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时，应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。

2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时，按施工方案另行计算。

3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。

（七）橡胶板及塑料板衬里工程

1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数，其他按施工方案另行计算。

2、本章估价表中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数，胶浆用量乘以系数。

（八）衬铅及搪铅工程

1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数，材料、机械不变。

2、本章估价表衬铅铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，人工乘以系数，材料、机械另行计算。

（九）耐酸砖、板衬里工程

1、采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10％计算，人工按相应项目人工的10％计算。

2、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。

3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整。

（十）绝热工程

1、依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装，工程量应分层计算，采用相应厚度项目。

2、保护层镀锌铁皮厚度是按以下综合考虑的，若采用厚度大于时，其人工乘以系数；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数。

3、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数。

4、采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数，计价材料乘以系数，机械台班乘以系数。

重量公式

圆钢重量（公斤）=×直径×直径×长度

　　方钢重量（公斤）=×边宽×边宽×长度

　　六角钢重量（公斤）=×对边宽×对边宽×长度

　　八角钢重量（公斤）=×对边宽×对边宽×长度

　　螺纹钢重量（公斤）=×计算直径×计算直径×长度

　　角钢重量（公斤）=×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度

　　扁钢重量（公斤）=×厚度×边宽×长度

　　钢管重量（公斤）=×壁厚×（外径-壁厚）×长度

　　钢板重量（公斤）=×厚度×面积

　　园紫铜棒重量（公斤）=×直径×直径×长度

　　园黄铜棒重量（公斤）=×直径×直径×长度

　　园铝棒重量（公斤）=×直径×直径×长度

　　方紫铜棒重量（公斤）=×边宽×边宽×长度

　　方黄铜棒重量（公斤）=×边宽×边宽×长度

　　方铝棒重量（公斤）=×边宽×边宽×长度

　　六角紫铜棒重量（公斤）=×对边宽×对边宽×长度

　　六角黄铜棒重量（公斤）=×边宽×对边宽×长度

　　六角铝棒重量（公斤）=×对边宽×对边宽×长度

　　紫铜板重量（公斤）=×厚×宽×长度

　　黄铜板重量（公斤）=×厚×宽×长度

　　铝板重量（公斤）=×厚×宽×长度

　　园紫铜管重量（公斤）=×壁厚×（外径-壁厚）×长度

　　园黄铜管重量（公斤）=×壁厚×（外径-壁厚）×长度

　　园铝管重量（公斤）=×壁厚×（外径-壁厚）×长度

注：

公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米