煤矿生产安全管理制度.docx

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煤矿生产安全管理制度

煤矿生产安全管理制度

顶底板管理制度

采回安装工作面顶板管理规定

　　搞好顶板管理工作是贯彻执行安全第一基本方针的重要环节，为了进一步搞好顶板管理，防止顶板事故，结合我矿采回安工作面顶板管理的现状，特制定本规定：

　　一、一般规定

　　1、作业规程经批准后，生产技术科应立即组织有关人员进行学习贯彻。

作业规程贯彻学习必须建立鉴名记薄。

记录学习的内容、地点、时间及人员。

严禁未经过学习贯彻或学习不合格者下井上岗。

　　2、各工种工人必须获得安全资格证书，特殊工种资格证书，并在岗位标准化作业考试后，方可上岗。

　　3、对作业中现场情况发生变化，要及时修正，补充作业规程，内容或专门另补安技措施，并实行贯彻学习制度，报生产技术科存档。

　　4、为确保质量标准化工程质量，加强顶板管理工作，各检查人员及队干必须深入现场，尽职尽责，严格按照部颁《标准》或自行制定的各检查制度进行检查。

　　5、对每次检查出来的问题，必须进行“三定”，能够现场整的必须督促整改，并告知现场跟班队干及安全员。

　　6、跟班队干必须同工人同上同下，及时检查整改事故隐患，并实行工程质量班班验收。

　　二、两巷超前支护及端头（尾）顶板管理

　　1、超前支护的支护长度，形式参数及支护质量必须符合作业规程，若情况有变化，必须在当日通知生产技术科并且及时补充安全措施，否则不得开工。

　　2、在工作面的风运两巷，刚性支架必须完整齐全，严禁出现脱口棚及空帮空顶现象，架拉杆必须齐全。

　　3、两巷超前维护段刚性支架除执行条例2外，其加强支护的单体兀钢棚必须符合作业规程要求，其单体柱之间必须用可靠的绳状物首尾串联起来，其首尾两端固定牢固。

　　4、超前支护段的单体柱严禁使用漏液，自落，不完好的柱子。

　　5、端头（尾）安全出口大于0.7m并保持畅通，端头（尾）工进行回棚作业时，工字钢腿的回撤工艺，距离等必须严格按照作业规程作业，严禁非作业人员进入。

　　6、推移机头（尾）时，无关人员必须躲在安全地点，操作人员必须注意周围的作业环境，并按照作业规程进行作业。

　　7、在使用绞接顶梁的超前支护段，其联接件必须使用专门配件，严禁绞接顶梁不绞接或绞接顶梁悬臂。

　　8、在使用工字钢棚与锚杆联合支护的超前支护段，必须注意观察锚杆的支护情况，若发现锚杆失效，必须及时进行加强顶板管理及煤墙背帮。

　　9、端头（尾）的外帮煤墙管理必须有可靠的背帮措施，其单体柱回撤，必须按照规程所规定的距离及工艺进行作业。

　　10、在工作面的指定要经常保持一定数量的备用坑木，刹杆和支柱，其数量必须与作业规程规定相符。

　　三、工作面支护

　　1、工作面钻眼放炮后，顶板压力大时，要在空顶范围内及时维护顶板，严禁空顶作业。

　　2、移架工要有培训合格证，无证不得上岗。

　　3、移架工必须紧跟采煤工移架及时护顶，不得空顶，如片帮超过400mm时，必须将支架的前探梁伸出进行超前管理。

　　4、移架工必须按操作程序进行操作，并要注意周围人员及本人的安全。

　　5、在顶板压力大时，较破碎地段移架时，要少降快移，进行控顶带压前移。

　　6、工作面支架构件必须保证完好、齐全，卸载阀，管路不漏串液，若出现问题要及时处理。

　7、支架前梁与顶板平行支设，禁止前梁低头，支架前倾支柱不迎山，支架间隙超过200mm，必须增设兀型钢并保证支护质量。

　　8、工作面出现冒顶时，必须根据现场情况制定安技措施，并在队干、安全员的现场监护下，严格执行敲帮问顶制度，按照安技措施进行处理。

　　9、作业人员严禁随意进入煤溜内作业，如需进入煤溜作业（检修、紧丝、换刮板）必须制定专门的安技措施，经批准后在队干、安全员现场监护下，严格按安技措施进行作业。

　　10、回采工作面铺顶网时，移架时要先下落梁再移架，以防扯网。

联网工严禁站在煤溜上进行作业，联网质量必须符合作业规程的要求。

　　11、在回收、安装工作面时，每次作业必须由工长和队干对工作面范围内的顶板，煤墙及支护质量进行详细检查，如贴帮柱等，若发现隐患，必须及时整改，否则严禁开工。

　　12、在回收、安装工作面时，其所有的贴帮柱或支柱必须有可靠的防倒措施，严禁使用自落，不完好的柱子。

　　13、在工作面安装支架，替补柱的数量质量工艺必须严格按照作业规程所规定的执行，拖拉支架下车时，作业人员必须躲在安全地点，以防倒架伤人。

　　14、在工作安装煤溜时，必须有可靠的防煤墙片帮及顶板管理措施，否则严禁作业。

　　15、在工作面回收支架，煤溜时，时刻注意窝头的顶板状况，煤墙支护状况，若发现破网窜矸，支护质量不合格，必须加强支护管理，否则严禁开工。

　　16、在工作面安装。

回收设备时，煤墙贴帮柱的回收必须严格按照作业规程所规定的工艺执行，严禁作业人员进入老空或支护不合格的空间。

　　17、在回收、安装工作面中，超吊较大型设备时，作业人员严禁站在吊物下方，并躲进安全地点，并时刻注意周围顶板，煤墙情况发现问题必须处理后方可重新作业。

掘进工作面顶板管理规定

　　一、为加强掘进工作面管理规定，杜绝掘进工作面顶板事故，特制定本规定：

　　1、各单位严格执行《国有重点煤矿生产矿井井巷工程质量检验评定标准》加强工程质量管理，凡因支护质量不好而发生事故，要追究有关人员的责任。

　　2、认真编写和审查作业规程（安全措施），作业规程中的支护形式，爆破说明书，安全技术措施等必须切合实际。

　　3、严格按爆破说明书进行作业，合理布置炮眼和装药量，防止放炮崩倒支架。

　　4、严格执行敲帮问顶制度，进入工作地点前，班组长、安瓦员要先进入敲帮问顶，彻底排除浮矸危石，方可作业，如处理活矸时可能发生危险或遇有撬不动的活炭块，必须先设置临时支护及其它有效支护，任何人不得在隐患场所作业。

　　5、所有掘进工作面应实行全断面一次引爆，做到一次成巷。

　　6、加强对支护材料的检查验收，不合格严禁下井使用。

　　7、所有掘进头停工后，最后一架棚必须至距窝头煤壁不大于200mm，否则必须使用临时支护管理空顶。

　　8、所有掘进工作面，必须遵守如下控顶距要求

　　①棚距在0.8m及以下，最大控顶距不超过1.0m。

　　②棚距1.0m，最大控顶不超过1.2m。

　　③棚距超过1m，最大控距另作规定并由总工批准。

　　9、对所有巷道的贯通（跨越、穿越）必须提前15m（综掘前5m）在被贯通处（跨越处、穿越处）及两侧各三架棚进行打临时支柱（木垛）加强支护，否则不准贯通施工。

临时支柱打设两排，各距梁头0.4m。

　　10、巷道进行修复时，必须坚持由外向里先支后回逐架施工的原则。

　　11、巷道施工，必须坚持队干跟班，并有专人监控，专人员负责统一指挥。

　　12、巷道支护帮、顶必须按规程要求背紧绞实，宽帮处需复帮，高顶处需绞顶。

　　13、巷道过断层等地质条件变化区域，必须缩小棚距，减少空顶面积。

　　二、临时支护（超前）

　　1、所有炮掘工作面窝头10m必须保持撑木拉杆齐全紧固。

　　2、临时支柱一般采用磨擦金属支柱，特殊情况下也可选用木柱和单体液压支柱，磨擦支柱必须用5T液压升柱器升降，所有磨擦金属支柱必须落在实底，并用8#铅丝在柱头串联为一体。

　　3、所有掘进工作面必须使用超前支护，超前支护形式及控顶距，规格必须在作业规程，措施中明确规定，超前支护的固定不得少于两架棚（至少两组支架）。

　　4、对砌碹墙梁支护巷道，采用在完好支护上穿插两根8#槽钢前控梁，配木垛、接顶作业超前支护，并根据顶板情况加打临时支护（或其它有效临时支护）。

　　三、巷道支架间接连接

　　1、除旧采巷道外，所有金属支架均需设置拉杆，拉杆采用φ18mm圆钢制成，拉杆位置如下：

梯形支架：

顶拉杆2根，各距梁头0.4m，帮拉杆1（或2）根，位置在腿中部（3.2m距棚梁下表面0.9m）2.0m处。

　　2、旧采巷道每架棚上4根撑木（或拉杆）位置同（1条）。

　　3、巷道支架拉杆，撑木等必须按以上规定执行，并保持到支架回收为至，中间丢失时，必须及时补齐。

　　4、所有拉杆，撑木必须完好、紧固、有效。

预防冒顶、片帮的安全措施

　　一、采煤工作面预防冒顶、片帮的措施

　　①根据围岩条件选择合理的支架、支柱。

　　②确定合理的支架、支柱工作阻力。

　　③严格掌握采高，采高不能超过支架、支柱允许高度。

　　④采煤工作面煤壁应采直采齐，及时打上贴煤壁支柱。

　　⑤端头距不能过大，支架顶梁前端到煤壁这一段顶柱没有支护，易发生冒顶事故，所以，端面距最大值≤3400mm。

　　⑥工作面倾角大时，要采取防倒防滑措施，底板松软也要采取相应的措施。

　　⑦在片帮严重地点，煤壁上方垮落，应在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接顶梁。

　　⑧合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板不要太近，炮眼装药量要适当。

　　⑨落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不留伞檐.

　　二、预防掘进工作面冒顶、片帮的措施

　　①掌握地质资料，编制施工组织设计或作业规程，采用合理的施工方法和安全措施。

　　②坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和暴露面积。

　　③严格执行《规程》中对打眼放炮的规定，实行光面爆破，不崩坏支架。

　　④掘进工作面的支护要紧跟迎头，坚持使用前探刹顶，严禁空顶作业。

　　⑤在装药放炮前要加固工作面的支架，防止因放炮崩翻支架，造成巷道空帮和冒顶事故。

　　⑥巷道断面大，围岩破碎松软，压力大时，可缩小棚距或采用加强支架，砌碹壁后注浆等措施强化支护。

　　⑦巷道支护与围岩之间，严禁空顶空帮，搞好碹后充填，背好帮顶。

　　⑧加强工作面围岩变化的观测，严格执行敲帮问顶制度，根据具体情况及时采取有效措施，防患于未然。

　　⑨经常检查工作面后方的巷道支护情况，及时处理隐患。

　　⑩严格按工作质量和支护质量标准进行检查验收，如发现不合格或已损坏的支架，应及时近工处理。

掘进工作面过地质构造安全措施

　　1、在掘进断面超过15m2以上的较大巷道时可采用超前导硐边刷边支法。

先掘导硐后刷大，砌拱顶部分；再掘、刷小导硐砌墙，最后破除中间岩柱。

砌拱顶时，拆除临时支架纵梁会发生冒顶时，可不拆纵梁，将它砌入碹后，但必须保证砌碹厚度。

　　2、只能放小炮或用风镐破岩。

　　3、使用撞楔法施工时，必须在巷道接近破碎带时，首先紧贴工作面架设牢固的支架或加固已架之架连成整体，为使用撞楔法施工准备好条件，并为向前施工留好安全退路，防止推后面支架。

　　4、撞楔要严密排到，分次成排向前打入，每次100～200mm，严防露顶，在撞楔的掩护下，向前掘进，架设支架，直到通过破碎带为止。

如巷道两帮岩石很破碎，又不易维护，就必须在掘进时，两帮同时采用打撞楔的方法。

　　5、采用锚喷支护法和撞楔、喷射混凝土地联合支护法时，都必须在破碎的顶帮暴露后，立即用喷浆或喷射混凝土封闭，以防岩石风化、露矸，并保证锚杆和喷射混凝土的质量，一次喷够厚，待达到一定强度后才能开掘。

预防冲击地压的安全措施

　　1、学习冲击地压的基本知识，熟悉撤人路线，注意观察和总结冲击地压发生的规律。

　　2、加强支护，搞好工程质量管理。

有冲击危险的地点不能采用混凝土棚子，铁道梯形棚子等刚性支架，防止支架倾倒伤人。

　　3、相当多的冲击地压随放炮而发生，所以要严格遵守躲炮距离（半径100m以上）和躲炮时间（30min以上）的规定。

　　4、认真搞好综合预测和防治，即在有冲击地压危险的地区，采取预测方法判别冲击危险程度，发现危险后立即采取防治措施，对这些措施进行效果检查，确认安全后再进行正常生产。

　　5、防范措施主要有①开采解放层。

②合理确定开采方法；③煤层预注水和超前松动爆破；④顶板注水和超前预裂爆破。

　　6、解危措施主要包括①煤层卸载注水；②煤层卸载爆破，诱发爆破；③强制放顶。

采煤工作面初次放顶及收尾时的安全措施

　　一、工作面初次放顶时的安全措施

　　①加强支护沿放顶线增设1—2排密集支柱。

　　②提高支架的稳定性，沿放顶线每隔5—8m增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的指棚。

　　③回柱放顶前要检查顶板压力是否稳定，工作面支柱有无短缺，折断和歪扭。

　　④放顶时必须指定有经验的人员观察顶板，放顶工人必须站在支架完整和不会发生崩柱事故的安全地点，并事先清理好退路。

　　⑤难易跨落的顶板应采取人工强制放顶。

　　二、工作面收尾时的安全措施

　　①回采面停采试线留出最小控顶距，以便行人和运料。

必要时用木垛保护好上下完全出口，使退路畅通。

　　②回柱的次序是由采空区向煤壁，由下向上。

　　③回柱时必须指定有经验的人员观察顶板，采空区内的支架要回收干净。

　　④对个别采用由上而下进行回撤的，回收柱子由留槽下放的要特别注意顶板岩石垮落下滚造成事故。

采煤工作面过老巷，断层、褶曲自然或

采动裂隙时防止冒顶的安全措施

　　一、采煤工作面过老巷的安全措施

　　①先将老巷清理，维修并加固支架，老巷上的冒顶应处理好，工作面支架应为一梁二柱或三柱托梁的顺治棚子。

　　②老巷顶板压力大又破碎时，工作面不能与老巷平行，应调整好与老巷斜交。

　　③落煤时应用手镐，放零炮或松动炮，减少对顶板的震动。

　　④如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶。

如果老巷在工作面下方，应填实后加长底梁，支柱打在底梁上。

　　⑤边采边支护，减少空顶时间和空顶面积。

　　二、采煤工作面过断层，褶曲时的安全措施

　　①过断面前应搞清工作面与断层走向交角，交角越小越危险。

落差小于0.8m的断层可直接采过去，落差大的要采用挑顶，卧底，工作面要加强支护。

为防止横向采来压，还应用连锁棚。

在断层面破碎处，要垂直断层打戗柱，断层两侧加木垛，支柱要“穿鞋戴帽”特别困难时，只有重掘开切眼，重新布置工作面。

　　②过褶曲时如变化平缓，可以在加强支架后采过去。

如变化要挑顶、卧底，并在挑顶，卧底附近加木垛。

留底煤时，支架要“穿鞋”留顶煤时要背顶。

　　3、工作面过裂隙时应采取的安全措施

　　①岩层的分界面为层理，受采动影响易发生脱层现象，因此对层理发育的顶板或通过敲帮问顶发现脱层的要立即支护或加强支护。

支架要连锁式时，棚梁之间打撑木。

　　②节理是煤、岩层中平行的纵向裂隙。

在节理发育的地方，工作面应对着节理倾向推进。

　　③采动裂隙是煤壁前方的支承压力引起的，常与煤（岩）层节理（裂隙）互相交切，使顶板形成楔形岩块，很容易冒落。

必须及时敲帮问顶，挑落松动煤矸并及时支护。

如果工作面顺节理推近，则有大冒顶危险，应注意顶板冒渣、张开裂缝或台阶下沉，及时支护，采用连锁棚，加木垛，予以制止。

掘进巷道临时支护区作业有关规定

　　一、煤巷掘进临时支护区的规定：

　　1、临地时支护只准在规程，措施规定范围内架设，其它地方一律不准由临时支护代替永久支护。

　　2、在临时支护区工作都必须有专人监护安全。

　　3、工作空顶距符合规程规定。

在规定的空顶范围内必须用超前支护进行安全有效的顶板临时支护管理，否则不准进行下道工序。

　　4、机掘工作面架设永久支护前，要将掘进机退出至工作面永久支护下的非行人侧。

断开隔离开关，切断电源。

由工长对临时支护进行全面检查，只有在临时棚全部符合要求时才准进行永久支护的更换工作。

　　5、炮掘工作面放炮前必须对工作面5米内的支护进行重新加固不合格支护要立即修复，出煤前必须用超前支护对工作面进行有效的顶板管理。

出煤时要观察两帮及对迎面煤墙进行敲帮，如有活煤立即处理。

　　6、制作柱窝前要站在永久支护下进行敲帮问顶，确无危险时，面向工作面进行作业。

不得坐跪操作，退路要畅通。

　　二、修巷及修交叉点临时支护规定

　　一般巷道：

　　1、临时支护必须按规程要求进行，支护必须安全可靠。

　　2、扩帮，开口前应按规程要求完善各种安全措施，打眼前要打帮柱戗柱。

　　3、放炮后，要及时控制空顶区。

进入工作面前，要由外向里一架一架详细检查放炮后的支护情况。

被炮崩松或崩斜的棚子必须立即修复。

只有在敲帮问顶及临时支护等安全设施架设牢固后，才准进行下道工序。

　　4、挖基础墙时，必须施帮设施，增设戗柱，设专人现场监护。

　　5、清巷两帮煤时，必须人工用大锨清理。

　　6、回棚之前应有专人监护，检查支护可靠情况，回棚或架设永久支护应一架一架进行，严禁多架作业。

　　7、架棚后的空顶在敲帮问顶后应及时用带帽点柱支护。

　　交叉点整修：

　　1、应分段作业不得随意延长和多段平行作业。

　　2、在三角区域必须按规定增设木垛。

　　3、在垮度较大的区域地段作业，除正常的空顶管理外，还应在下部或上部增设木垛密棚等。

顶板管理预防措施

　　一、要建立健全顶板管理制度，切实加强顶板管理。

要有科学合理的作业规程，规程要针对地质构造特别是针对顶板构造岩，上下周围采动情况，选择合理的支护形式，对初次落顶，初次采压要做出具体规定。

规程要经会审批准，要认真组织工作面所有干部、工人学习和考核并定期再学习和再考核。

用作业规程指导生产，管好顶板，杜绝无章开工和违章作业。

　　二、地质构造发生变化要及时补充修改作业规程，采取加强支护措施，防止因地质条件变化而发生冒顶事故。

在工作面贯通、过空巷时更应采取专门措施。

巷道开口处要架好抬棚和锁口棚，过交岔口或断面改变时要有特殊措施。

　　三、搞好支架的工程质量，保证支架质量好，支撑力足，无论时架棚、打点柱、砌碹都要做到支护及时，消灭空棚缺柱，都要做到保证质量，消灭偷工减料的“等劲柱”以及迎山角度不够，不直不正、不牢不稳和不到底的支架。

　　四、保证支护材料的规格，做到支护材料供应工作不使用脆性的杨木、桦木作棚子梁柱，不使用腐朽木材做支护材料。

　　五、规范人的行为，一是干部要加强责任心，切实加强现场顶板管理，对初来、收尾回收、撤除运输设备、巷道贯通等，关键工作要制定专门措施，干部跟班防岗，加强现场指挥和现场管理，提高工程质量和操作质量，确保安全生产，还要做好顶板压力观测工作和支护质量检查验收工作。

每个职工都要照章作业，精心操作，确保支护数量和质量，把顶板管理工作落实在每个有关人员头上，人人把关，管好顶板。

　　六、认真执行敲帮问顶制度，做到“一观察、二敲问、三处理”。

　　七、加强巷道维护，防止巷道冒顶，掘进头要搞好临时支护和前探支护，这是防止掘进工作面迎头冒顶的有力措施，巷道失修要及时加架补套棚子防止冒顶堵人，在替换损坏支架时，一定要做到从外往里、先支后回，不准同时回替两架棚子。

　　八、无论在井下什么地方工作，都要注意防止顶板事故，特别注意要一是在工作前要预先看好，清理安全退路，一旦发现险情能迅速撤退；二是不要背向煤帮工作；三是不要在无支护或支护不好的地方工作、停留和休息。

只要时时注意处处小心，就能预防事故发生。