桩接柱墩柱工程施工设计方案.docx

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桩接柱墩柱工程施工设计方案

桩接柱、墩柱

施工方案

2012年7月11日

一、工程概况

K74+348中桥共有桥台桩接柱8个，桥墩墩柱8个。

桩接柱直径为1.4m，采用25号砼，桥墩墩柱直径为1.2m，采用25号砼，共计50.47m3，Ⅰ级钢筋797.63kg，Ⅱ级钢筋4642.23kg。

二、施工计划安排

K74+348中桥按照钻孔桩施工进展情况，首先进行0＃桥台桩接柱施工，然后进行1＃桥台桩接柱施工，最后进行1＃、2＃桥墩墩柱施工，按照1个月有效工作时间25天进行计算，K74+348中桥桩接柱和墩柱实际施工时间计划为2005年6月14日-2005年7月31日，实际工期48天，具体安排如下：

1、桩接柱施工：

0＃桥台：

2012年7月11日-2012年7月30日

3＃桥台：

2012年7月1日-2012年7月16日

2、墩柱施工：

1＃桥墩：

2005年7月30日-2005年8月15日

2＃桥墩：

2005年8月16日-2005年9月15日

三、施工人员和机械配备

1、K74+348中桥桩接柱、墩柱施工人员配备：

①项目经理部管理层人员配备

：

经理助理，具体负责该桥的施工现场管理

：

现场技术员，负责本桥承台、系梁施工的技术工作

：

内部质检，负责质量工作

：

试验员，负责拌和站砼的坍落度，配合比

：

负责施工放样

②操作层人员配备

：

施工队负责人

：

施工队技术员

：

安全员，负责现场安全

：

5人；木工：

4人；砼工：

5人

电焊工：

3人，普通工人：

10人。

2、K74+348中桥桩接柱、墩柱施工机具配备：

发电机：

1台

桩接柱大型组合钢模：

1套

墩柱大型组合钢模板：

1套

振捣棒：

6个

钢筋成型机：

1台

钢筋切割机：

2台

卷扬机：

1台

钢筋电焊机：

2台

16T吊车：

1台

四、施工方案

1、破桩头及测量放样

钻孔桩完成后，进行破除桩头，破到具有一定强度的新鲜混凝土面为止，同时将钢筋上的水泥浆敲除干净，破除后的桩头顶面无松散混凝土块，干净、整洁。

破除桩头后，测量人员用全站仪测出墩柱的中心点，用红漆做上标记，然后由施工队技术员根据中心标记标出模板内侧边线，同时根据中心标记检测墩柱预埋筋位置是否准确。

自检合格后报请监理工程师检验，检验合格后方可进行下道工序施工。

2、钢筋绑扎和安装

在施工现场钢筋加工区将接柱和墩柱钢筋笼绑扎焊接成型，钢筋焊接采用双面搭接焊，保证钢筋轴心在同一条直线上，同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数的1/2，接头相互间距须大于150cm，严格按照施工图纸要求进行加工，确保钢筋间距和焊接长度符合设计和规范要求。

钢筋笼外侧放置塑料垫块，以保证钢筋笼保护层厚度。

钢筋笼加工完毕自检合格后，报请监理工程师检验，检验合格后钢筋笼安装就位。

钢筋笼安装前，首先将钻孔桩顶预埋钢筋调直，间距调整均匀，符合设计要求。

钢筋笼安装采用吊车吊装，用吊车将在钢筋加工区加工成型的钢筋笼吊装就位。

现场技术人员配合测量人员检测钢筋笼安装位置和竖直度，经检测无误后才能将钢筋笼与钻孔桩预埋筋焊接，焊接采用搭接焊或帮条焊。

钢筋笼竖立起来后，用3根φ8钢筋分三个方向拉住钢筋笼，固定住钢筋笼，防止钢筋笼歪斜、倒塌。

3、支立模板

接柱和墩柱模板采用大型组合钢模，模板安装前将模板内壁刨光，模板内壁要平整、光滑、清洁，模板内壁均匀涂刷脱模剂，现场拼接检查接缝处模板有无错台。

经现场技术员检验合格后，报请监理工程师检验合格后，才能进行安装。

模板安装采用吊车吊装，套住钢筋笼就位，根据测量放样定出墩柱的模板内侧边线调整模板位置，确保模板就位准确。

模板安装前，在钻孔桩四周浇注上一层5cm的砂浆垫层，然后安装模板，确保模板水平就位，然后在模板底部外侧抹上一层砂浆，保证模板不漏浆。

模板就位后检测竖直度，保证竖直度符合规范要求。

模板连接螺栓要齐全，连接要牢固，模板接缝要严密、平整，要加垫好海绵条。

用4根φ8钢筋对模板四个方向进行加固到地脚螺栓上，地脚螺栓要埋在坚实的地面。

模板安装就位后，检测钢筋笼保护层厚度，确保保护层厚度符合设计要求，同时将模板内的脏物清除干净。

测量人员测出模板顶面标高，反推出接柱和墩柱的顶面标高，用红漆在模板上划上标记。

4、浇筑砼

按照试验室提供的施工配合比通过电子称严格配料，砼采用HZS50型强制砼拌和站拌和，砼罐车运输，吊车配合串筒分层浇筑，分层厚度不超过30cm。

浇筑前和浇筑过程中，及时检查砼的和易性和坍落度。

砼振捣采用插入式振捣器，人工进入模板进行振捣，遵循“快插慢拔”的原则，每一个插点振捣至砼表面平坦泛浆无气泡冒出为止，振捣棒禁止接触碰撞模板，砼浇筑保持连续进行。

砼浇筑完毕后，砼顶面标高比设计标高高出2cm左右，以利于凿毛，确保接柱和墩柱顶面标高符合设计要求。

5、砼的养护

砼达到初凝后即用毛毡覆盖洒水养生，确保砼表面有充足的水份，不出现干湿交替。

模板拆除后，用塑料薄膜包裹接柱和墩柱，外面用细绳缠绕固定，进行洒水养生，养生时间不小于7天。

五、技术保证措施

1、邀请设计单位派人到工地现场进行交桩和技术交底，认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作。

要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。

2、认真进行恢复定线测量，准备设备测量控制网基点，并逐级加以审核复测。

3、严格执行技术管理制度。

制定出详细的施工工艺，以确保施工质量。

4、认真做好各项工作的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。

试验人员要经常深入现场，严格把关，按规定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。

每批新进场的材料，都必须认真检查，合格后方可使用。

5、雨季施工时采取一些必要的防雨措施，如覆盖、搭防雨棚等。

六、质量保证措施

（一）质量管理

遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全月、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。

质量保证体系见施工质量保证体系框图（附图3）。

（二）质量控制

质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。

控制质量的具体措施：

1、推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动。

重点部位和关键工序均设质量管理点。

2、实行逐级技术交底制度。

做好生产班组的自检、互检和交接检工作。

施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。

加强质量教育，提高全体职工的质量意识。

完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度。

七、安全组织保证措施

建立安全保证体系

项目设立安全管理机构，由主管生产的项目经理组成，工地设专职安全员，归安保部领导，负责全桥的安全管理工作；各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。

安全教育和培训

1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。

2、对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。

3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

4、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度

建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。

需进一步制定的规章制度有：

各级人员安全生产责任制度、安全生产教育计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度等。

各项安全技术措施

1、工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。

2、现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，并建立安全保证体系。

3、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。

4、所有临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。

5、对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用。

油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。

6、钢筋笼吊装焊接时，施工人员要检查钢筋笼吊装的牢固性后再进行焊接，其他人员禁止在吊车附近走动。

八、文明施工和环保措施

1．建立健全管理组织机构。

工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保组织机构。

2．加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。

3．制定各项规章制度，并加强检查和监督。

4．开展“5S”活动和各项竞赛活动，实行目视管理。

5．合理布置施工场地。

合理定置各种施工设施。

6．减小施工中的噪声和震动，不扰民。

对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。

接柱、墩柱施工工艺框图

制作砼试件

搭设脚手架

灌车就位

拆除墩柱钢模

养护

浇注墩柱混凝土

立墩柱模板

拼组模板

检查钢筋

包裹养护

绑扎接柱、墩柱钢筋

接柱、墩柱质量保证体系框图

项目副总工

内部监理

试验室主任

测量组长

经理助理

施工队技术员

现场技术员

施工队负责人