大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
2.1设计概况2
2.2工程目标7
三、施工准备7
3.1准备工作7
3.2主要施工机具仪表8
3.3作业条件9
四、材料和质量要点9
4.1关键要求9
五、混凝土施工工艺10
5.1工艺流程10
5.2施工操作工艺11
六、混凝土分项的质量要求及验收16
6.1主控项目16
6.2防止砼裂纹措施17
6.3一般项目17
6.4检验数量18
七、成品保护措施18
八、安全、文明绿色施工19
8.1安全施工19
8.2文明绿色施工20
一、编制依据
序号
名称
编号
1
施工图纸
2
《亚林西居住区土地一级开发回迁房项目三标段（7#、11#、14#楼）工程施工组织设计》
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300－2001
5
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
6
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
7
《混凝土泵送技术规程》
JGJ/T10-95
8
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
9
《混凝土强度检验评定标准》
GBT50107-2010
10
北京市结构长城杯评审标准
DB/T01-69-2003
11
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
二、工程概况
2.1设计概况
2.1.1工程建设基本情况
序号
项目
内容
1
地理位置
北京市丰台区南苑乡西铁营村
2
建筑功能
民用住宅回迁房
3
建筑特点
高层住宅楼，建筑造型规整
4
耐久年限
50年
2.1.2工程建筑设计概况
序号
项目
内容
4
7#、11#、14#楼总建筑面积
31649m2+20994m2+31534m2=84177m2
5
各单体建筑概况
楼号
项目
内容
7#
单元组合
B反+B+B反单元
类型
高层住宅（一类）
层数（地上/地下）
28/2
层高（m）
地上：
2.8
地下夹层：
3.0
地下一层：
3.8
7#楼首层地面的绝对标高
±0.00=43.00m
总面积/地上面积/地下面积（m2）
31649/29402/2247
高度（从室外地坪至女儿墙顶）
80.00m
室内外高差
0.60m
11#
单元组合
C+C反单元
类型
高层住宅（一类）
层数（地上/地下）
28/2
层高（m）
地上：
2.8
地下夹层：
3.0
地下一层：
3.7
11#楼首层地面的绝对标高
-0.15=42.85
总面积/地上面积/地下面积（m2）
20994/19469/1525
高度（从室外地坪至女儿墙顶）
80.00m
室内外高差
0.60m
14#
单元组合
D+D反+D单元
类型
高层住宅（一类）
层数（地上/地下）
28/2
层高（m）
地上:
2.8
地下夹层:
3.0
地下一层:
3.0
14#楼首层地面的绝对标高
-0.30=42.70
总面积/地上面积/地下面积（m2）
31534/29303/2231
高度（从室外地坪至女儿墙顶）
80.00m
室内外高差
0.60m
2.1.3工程结构设计概况
1、结构形式
本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
板式筏形基础
主体结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土屋面板
2
土质
水位
基底以上土质
卵石、粉质粘土、粘质粉土—砂质粉土、粉砂、填土
地下水位标高
地下水稳定水位标高为17.47m-18.82m
3
地基
持力层以下土质
卵石、细砂、粘质粉土—砂质粉土、粉质粘土
地基承载力
300Kpa
4
混凝土
强度等级
垫层
C15
基础底板
C35/P8
地下室外墙
C35/P8
剪力墙
楼号
层次
标高（m）
标号
7#
-1～2
-6.850～2.700
C40
3～7
5.500～16.700
C35
8～28
19.500～75.500
C30
11#
-1～7
-7.000～16.550
C35
8～28
19.350～75.350
C30
14#
-1～7
-6.350～16.400
C35
8～28
19.200～75.200
C30
梁、板、楼梯
C30
后浇带
高一级的膨胀混凝土
5
抗震等级
工程抗震设防烈度
8度
抗震设防类别
丙类
设计基本地震加速度
0.20g
设计地震分组
第一组
建筑场地类别
Ⅱ类
抗震等级
地下结构及地上结构中剪力墙抗震等级均为二级
6
钢筋类别
HPB300、HPB335、HRB400
7
钢筋接头形式
直螺纹机械连接及搭接
8
钢筋保护层厚度
主楼
基础梁及筏板基础
下钢筋为40mm，上钢筋为20mm
墙
地下室外墙为40mm，内墙20mm，地上墙为15mm
板
楼板为15mm，有覆土板或水池内为25mm
9
结构断面尺寸
（mm）
基础底板厚度
楼号
板厚（mm）
板顶标高（m）
7#
1400
-6.850
11#
1300
-7.000
14#
1500
-6.350
外墙厚度（mm）
250、200
内墙厚度（mm）
200
地下一层及地下夹层梁、剪力墙梁断面尺寸（b×h）mm
150×400、200×400、200×570、200×750、200×800、250×400、250×490、250×550、250×590、250×690、250×790、250×850、等
地上梁及剪力墙梁断面尺寸（b×h）mm
150×400、200×350、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×700、200×750、200×800、200×900、200×1300、200×1350、200×2150、250×600、300×600、350×550等
楼板厚度
楼号
部位
板厚（mm）
7#
地下一层
100
地下夹层
160
1层～27层
100
28层
120
机房层
120
11#
地下一层
100
地下夹层
160
1层～27层
100
28层
120
机房层
120
14#
地下一层
160
地下夹层
160
1层～27层
100
28层
120
机房层
120
10
楼梯、坡道结构形式
现浇钢筋混凝土
11
后浇带要求
1、后浇带内钢筋不得切断
2、对于收缩后浇带，应在其两侧混凝土龄期至少达到60天后再封闭；对于沉降后浇带，应在主楼结构封顶，且沉降观测稳定后再封闭。
3、封闭后浇带的混凝土应采用比设计强度高一级的膨胀混凝土；
4、浇筑时应选择气温较低的时间进行，但不得低于5℃；
5、浇筑后其养护时间不得少于28天。
12
结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别
室内部分为
类，室外、地下室外墙、地下室底板与土壤直接接触者为
b类
2.2工程目标
工程质量目标：
争创结构长城杯。
安全文明施工目标：
北京市安全文明工地，建安全文明绿色施工工地。
三、施工准备
3.1准备工作
3.1.1熟悉图纸，与设计沟通：
了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。
了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的施工缝的位置、构造和技术要求。
了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施。
了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。
3.1.2依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通：
混凝土施工在交通管制方面提供连续施工可能性时，才能满足大方量一次浇筑的要求。
混凝土配合比的设计与试配
混凝土配合比设计应遵循下列规程标准的技术规定：
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）；
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）；
《混凝土质量控制标准》（GB50164）；
《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJl46）；
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）。
3.1.3施工方案编制要点
①混凝土供应：
a.大体积混凝土必须在设施完善严格管理的商品砼搅拌站拌制。
b.预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。
c.对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，施工单位、工程监理或甲方应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。
d.混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。
②底板混凝土施工的流水作业；
底板采用分块施工时，以后浇带为界分2段施工,确保每个施工段在24小时内完成。
③混凝土的场内运输和布料：
a.预拌混凝土的卸料点至浇筑处应使用混凝土地泵输送混凝土和布料。
b.混凝土泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。
c.混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。
d.沿基坑周边的底板浇筑可辅以溜槽输送混凝土，溜槽需设受料台（斗），留槽与边坡处垂线夹角不宜小于45°。
④混凝土的浇筑方法：
本工程底板采用斜面分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。
⑤混凝土硬化期的温度控制：
a.温控方案选择：
当前属于气温低于30°C以下常温环境施工，应优先采用保温法施工；
b.玻璃温度计测温：
每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距500～1000mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成。
测温点位间距不大于15m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50～100mm。
3.2主要施工机具仪表
（1）机械设备、仪表
现场输送混凝土——混凝土泵及钢、软泵管。
混凝土浇筑——流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机具、小型水泵等。
专用——空压机、测温仪和测温元件或温度计和测温埋管。
（2）工具
手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠子等。
3.3作业条件
（1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。
（2）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。
（3）施工脚手架、安全防护搭设完毕。
（4）输送泵及泵管已布设并试车。
（5）钢筋、模板、预埋件，伸缩缝、沉降缝，后浇带或加强带支挡，测温元件或测温埋管，标高线等已检验合格。
（6）模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。
（7）保湿保温材料已备。
（8）工具备齐，振动器试运合格。
（9）现场调整坍落度的外加剂或水泥砂等原材已备齐，专业人员到位。
（10）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。
（11）钢木侧模已涂隔离剂。
（12）联络，指挥，器具，已准备就绪。
（13）需持证上岗人员业经培训，证件完备。
（14）与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。
四、材料和质量要点
4.1关键要求
4.1.1材料要求
（1）选用低热和低收缩水泥；
（2）控制各种材料和外加剂的含碱量；
（3）控制骨料含泥量。
4.1.2技术要求
（1）控制混凝土浇筑成型温度。
（2）掺入掺合料降低水泥单方用量。
（3）控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。
（4）浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。
（5）尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温测。
4.1.3质量要求
（1）严格控制混凝土搅拌投料计量。
（2）监督外加剂加入量。
（3）控制混凝土的温差及降温速率。
4.1.4职业健康要求
（1）动力、照明符合用电安全规定。
（2）马道，泵管支架牢固，安全防护达标。
（3）施工机械试运行合格，工况良好。
（4）劳动保护完备。
4.1.5环境要求
（1）采用低噪声设备防止扰民。
（2）定向低角度照明降低光污染。
（3）运料车遮盖防止飞尘。
（4）出厂车辆清洗以防玷污市政道路。
（5）施工污水经沉清后有组织排放。
五、混凝土施工工艺
5.1工艺流程
5.2施工操作工艺
5.2.1混凝土的场外运输
1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。
2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。
4）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。
运送过程中筒体应保持慢速转动：
卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。
5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
5.2.2混凝土的场内运输与布料
1）地泵场内运输与布料：
①受料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。
②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：
1～1：
2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。
③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
⑤泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于70时应在斜管上端设置排气活塞。
如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。
⑥沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×l00mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于lm的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
⑦泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。
⑧混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。
方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。
清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
⑨泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。
泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。
⑩只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。
加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。
2）混凝土的自由落距不得大于2m。
3）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB／T50080--2002）的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。
5.2.3混凝土浇筑
1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分层连续浇筑，分层厚度300～500mm且不大于震动棒长1.25倍。
斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取1：
6～1：
7。
2）浇筑混凝土时间应按下表控制。
掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。
混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）
3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
4）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应
混用以免造成混乱而产生漏振。
每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
5）混凝土的振捣：
振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。
振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。
振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。
混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟
6）泌水处理
泌水处理:
预先在底板四周外模沿口留设泄水孔。
在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。
当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。
7）混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。
9）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N／mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。
10）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。
5.2.4混凝土的表面处理
1）处理程序：
2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。
6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
5.2.5混凝土的养护与温控
1）砖侧模部位在混凝土浇筑前宜回填完毕。
2）施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°C再覆盖保温层（保温层采用黑心棉）。
当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层。
3）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。
4）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：
①混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20°C；
②混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；
③混凝土降温速度不大于1.5°C／d；
④撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20°C。
当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。
5）混凝土的养护期限：
除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。
6）养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。
5.2.6测温
为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25℃，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。
本工程测温管采用直径Ф20镀锌铁管制成，长度按测温埋设详图加工。
测温管下端封口，上端露5cm，管内装入机油，塞紧管口密封，混凝土浇筑6~10h后开始测温，采用100℃玻璃温度计进行测温。
1）测温安排
混凝土温度上升阶段：
1次/2h
混凝土温度下降阶段：
1次/4h
待混凝土内温度与大气温度温差降至25℃以下时，停止测温。
测温必须派专人负责，测定的温度必须正确、真实、记录详细，每次测完后绘制温度－时间曲线，并把数据及时反馈给技术负责人。
测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度，砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼50-100mm深处的温度。
当砼体内外温差大于250时应立即加强砼保温措施，对砼体用保温材料进行覆盖。
2）指标控制
A、混凝土内外温差不大于25℃
B、控制混凝土出罐和入模温度不小于10℃
3）测温孔布置
测温孔布置必须具有代表性和可比性.沿浇筑结构的高度,应布置在底部、中部及表面，垂直测点的间距一般为500~800MM。
测点的平面布置应在边缘及中间，其测点间距一般为15M左右。
以此进行砼内部不同深度和表面温度的测量。
（测温孔平面布置及编号见附图），
4）混凝土测温
测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。
测温计停留在测温孔内要达3~5min，方可读数。
读数时必须及时准确，测温计与视线相平；同时认真做好养护测温记录。
5.2.7后浇带
1）大体积混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝。
2）后浇带应用钢筋网片附加钢丝密目（15*15）网支挡，如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。
3）后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm厚的1：
1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。
六、混凝土分项的质量要求及验收
6.1主控项目
（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
（3）大体积防水混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。
检验方法：
现场制作试块进行膨胀率测试。
（5）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。
检验方法：
检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。
6.2防止砼裂纹措施
（1）裂纹原因分析
①主要是水泥水化热引起的温度应力温差变异。
②大体积砼内外约束的条件不同影响。
③外界大气温度变化的影响。
④砼硬化过程中收缩变形。
（2）防止裂纹措施
1）选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥水化热的产生。
选山东水泥厂、东岳牌普通硅酸盐42.5R水泥，此种水泥为名牌水泥，质量好，能满足要求。
2）控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。
3）在砼中可掺加粉煤灰和高效减水剂，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热。
4）在砼中掺加微膨胀剂。
可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。
5）设计图中，在1#、2#楼之间，高层办公楼与裙房交界处设置后浇地带，也是有效控制砼收缩变形的措施之一。
6）底板采用砖侧模和水泥浆隔层，可改变砼外部的约束力。
7）采用分层自然流
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