混凝土搅拌站的维护word版本.docx
《混凝土搅拌站的维护word版本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土搅拌站的维护word版本.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
混凝土搅拌站的维护word版本
混凝土搅拌站的维护
设备的维护是设备管理的重要内容，搅拌站的维护有以下内容。
一、搅拌主机的维护：
1、原料的使用要求：
本机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于80mm，其中80mm的介质不超过总容量的12%（配料比例见下表）
机型
2250/1500
3000/2000
4500/3000
骨料粒径
0~80
0~80
体
积
百
分
比
0~32≅50%
32~63≅20%
63~80≅10%
80~100≅10%
100~125≅10%
0~32≅40%
32~100≅35%
100~120≅13%
120~150≅12%
对体积大于80mm的呆滞物质以及数量超过12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。
半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。
所以必需保持搅拌轴的清洁。
2、搅拌机的清洗。
工作一周期（混凝土固化时间）内，应至少清洗搅拌机一次。
3、搅拌机的润滑。
（1）、减速箱。
可选用的润滑油有MOBILGEAR629（美浮）、OMALAOIL150（壳牌）。
用油量为16公升。
第一次投入使用50小时，需更换润滑油。
以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。
在投入使用的过程中，需经常观察减速箱的油位观察口。
发现油位低于观察口中心点时应及时补油。
如发现油质变脏，应及时更换。
（2）、液压系统。
可选用的润滑油有DAT25（美浮）、TELLUSS46（壳牌）。
用油量为10公升。
每隔2000小时或最少一年更换一次减速箱润滑油。
（3）、润滑油泵。
润滑油泵主要向轴头密封供油。
用油标准为冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂。
每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。
检查的项目有：
检查油压总表指示，若压力低于10bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯，若压力大于60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀。
检查润滑油脂消耗量应大于42ml/h，即每天消耗整罐的1/4左右。
若低于此消耗量则必须检查4个轴头是否有油。
4个轴端分别装有1个备用黄油嘴。
（4）、转轴的润滑。
卸料门轴承、液压缸的转轴、电机底座板转轴等采用润滑脂润滑。
要求每周进行一次润滑。
二、电动滚筒的维护：
1、电动滚筒使用的环境温度为-20°C至40°C，海拔高度不超过1000m，并应水平安装。
2、电动滚筒使用前应进行2小时空载试车和8小时负载试车。
试车前需检查：
（1）接线盒内接线是否正确可靠，3kw及3kw以下的电机为Y（星形）接法，4kw及4kw以上电机为∆（三角形）接法；
（2）冷却润滑油是否达到滚筒半径的2/3高度；（3）用手扳动滚筒（外装式滚筒可扳电机风叶）空转应灵活无阻滞现象。
3、应空载起动。
4、电动滚筒在运转时应平稳，无冲击振动和不正常的噪音，轴承不得有异常声响，各联结螺栓应坚固无松动，滚筒各处无渗漏油现象。
5、电动滚筒在运行期间定期检查油面高度，根据损耗情况，进行补充。
油冷式滚筒润滑油为L-CKC68工业齿轮油，油浸式滚筒为L-KC100，150中负荷极压工业齿轮油。
加油量的控制方法是将滚筒旋转到放油孔2/3半径高度，向加油孔加油，直到放油孔有油溢出为止。
6、轴端或轴承座上有六角头通气螺栓，需检查通气孔有无堵塞现象，保持通气孔清洁无杂物，使内腔与大气相通。
a）带逆止器的电动滚筒，只允许滚筒按端盖箭头所示方向运转，严禁沿与箭头相反方向运转，因此，在安装电动滚筒时，必须首先判别外电源与滚筒电机线圈绕组的相序，使之一致，防发生意外。
b）滚筒出厂前，已将机内润滑油放尽，因此，开机前一定要加润滑油。
c）电动滚筒应定期进行维修，小修每六个月一次，检查滚筒内部磨损情况及紧固件有否松动，调整油封弹簧拉力，检查电机绝缘电阻。
中修每年一次，清洗减速机及轴承，检查磨损情况，磨损量较大需更换新的齿轮或轴承。
每二年大修一次，拆除全部零件进行检查修理或更换。
三、螺旋输送机的维护：
1、每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线。
2、每月检查一次整机联结紧固状况。
3、输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。
4、减速箱最初运转100小时后，需换新润滑油，以后每1000小时更换一次。
5、减速箱选用MobilGear629#或Shell150#（可耐压循环齿轮油）。
四、空压机的维护：
1、空压机应在干燥、清洁且通风良好的场地使用，将空压机放在坚实的水平地面上，安装位置应是远离墙壁或其它能堵塞气流通过飞轮的地方（离开墙壁至少400mm）。
2、经常清洁或吹扫风扇以及其它能集聚灰尘的部件。
3、新空压机首次运行150小时后，需换新油。
4、每次使用前需检查空压机油位和油质，油位在任何时间应高于油标低油位刻度。
如果油位降至刻度以下，应添加新油。
如油变质，则需更换新油。
5、空气进气滤清器每周要进行检查和清洁。
6、定期检查皮带的松紧程度。
7、
储气罐每天排水一次。
8、供气系统的压力调节：
（1）、空压机压力调整为0.55Mpa~0.75Mpa。
A、把空压机出气口球阀关闭，开启空压机，并观察空压机的压力表，当压力上升到一定值后，空压机自动停止工作（电动机未停机），记下`此时的压力。
B、当压力过高时（高于0.75Mpa），关闭空压机，松开压力调节锁紧螺母，逆时针方向旋转压力调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。
再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.75Mpa。
C、当压力过低时（低于0.75Mpa），关闭空压机，松开压力调节锁紧螺母，顺时针方向旋转压力调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。
再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.75Mpa。
D、调好最高压力后，进行压差调节。
把空压机出气口球阀关闭，开启空压机，当压力上升到0.75Mpa后，空压机自动停止工作（电动机未停机），缓慢打开空压机出口球阀，使空压机压力缓慢下降，并观察空压机的压力表变化，当空压机压力缓慢下降到空压机重新工作时，记下`此时的压力。
E、当复位压力过高时（高于0.55Mpa），即压差偏小（压差=最高工作压力-复位压力）。
关闭空压机，松开压差调节锁紧螺母，顺时针方向旋转压差调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。
再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.55Mpa。
F、当复位压力过低时（低于0.55Mpa），即压差偏大。
关闭空压机，松开压差调节锁紧螺母，逆时针方向旋转压差调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。
再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.55Mpa。
2、安全阀压力调整为0.8Mpa。
安全阀压力调定由客户委托当地劳动部门调整，调整好后，打钢印并锁定。
3、三联件中减压阀压力调整0.6Mpa~0.7Mpa。
4、到水泥仓气吹破拱的空气过滤器，减压阀压力调整为0.4Mpa~0.5Mpa。
5、电接点压力表压力调整为0.4Mpa。
五、电磁阀的维护：
1、气缸上SR系列阀为不供油电磁换向阀，但一旦供油，就不得再停止供油。
可用防锈汽轮机油Hu-30（GB2537）、ISOVG32或者其它等同品润滑油，因为一般机油会缩短密封件寿命，并引起故障，所以不得作润滑油用。
2、最低工作频率：
每三十天至少动作一次。
3、如电磁阀长时间未工作，可能引起启动困难，可先用高气压动作几次，然后使用正常气压。
六、除尘器的维护。
搅拌站所用除尘器有：
带振动器的除尘器和带排风机的除尘器。
1、带振动器除尘器的维护。
该种类型的除尘器一般装在粉料罐上。
在泵送水泥前，和泵送水泥完毕，应开启振动器约1~2分钟，清除除尘器滤芯上的积灰。
在泵送水泥的过程中，不得开启除尘器的振动器。
2、带排风机除尘器的维护。
该种类型的除尘器一般装在主楼上。
它的维护主要是定期清理滤芯和排气管路的积灰，要求一周清理3~5次。
混凝土搅拌站常见故障的处理
一、搅拌机常见故障的处理。
故障
原因
措施
润滑油泵
不工作
1、电源部分故障
检查控制电源A接线箱主供电源
B监控器控制电源
2、电机及机械故障
电机故障，更换电机
电机与油泵连接齿轮损坏，更换
油压表无压（低于10bar）
1、供油阀总成阻塞或损坏
清洗供油阀总成或更换
2、油压表损坏
更换油压表
3、泄露
检查轴头供油管
油压表压力过高（高于60bar）
1、分配阀堵塞
清洗分配阀
2、用油不标准
按标准用油
分流阀无转换
1、主供油管不出油
检查润滑油泵主供油回路
2、分流阀阻塞
清洁分流阀阀芯及油嘴
3、分流阀不切换
阀芯阻塞，清洗阀芯
4、用油不当
未按制造商指引用油
卸料门运行不畅
1、液压电机不工作
检查电机有无损坏，电源有无缺相、控制线路是否有问题
2、压力太小
尽管售价不菲，但仍没挡住喜欢它的人来来往往。
这里有营业员们向顾客们示范着制作各种风格迥异的饰品，许多顾客也是学得不亦乐乎。
在现场，有上班族在里面精挑细选成品，有细心的小女孩在仔细盘算着用料和价钱，准备自己制作的原料。
可以想见，用本来稀奇的原料，加上别具匠心的制作，每一款成品都必是独一无二的。
而这也许正是自己制造所能带来最大的快乐吧。
液压缸内缺油，补充液压油，调整主压力
（3）心态问题3、电磁阀不工作
检查电磁阀有无损坏，供电源有无问题
在调查中我们注意到大多数同学都比较注重工艺品的价格，点面氛围及服务。
4、限位接近开关坏
更换同型号限位接近开关
5、油压缸损坏
更换卸料门油压缸
（2）物品的独一无二6、液压油路阻塞
2003年，全年商品消费价格总水平比上年上升1%。
消费品市场销售平稳增长。
全年完成社会消费品零售总额2220.64亿元，比上年增长9.1%。
检查清洗液压油路
7、电磁阀线圈损坏
在上海，随着轨道交通的发展，地铁商铺应运而生，并且在重要的商业圈已经形成一定的气候，投资经营地铁商铺逐渐成为一大热门。
在人民广场地下“的美”购物中心，有一家DIY自制饰品店---“碧芝自制饰品店”。
更换同型号电磁阀线圈
8、相关机械连接断裂
更换或焊补
9、轴承损坏
更换轴承
10、卸料门卡死
清除卸料门周围积料
搅拌机闷机跳闸
1、主电机不工作
主电机有无损坏，检查控制回路有无问题
2、传动皮带太松
重新调整皮带张紧力
3、安全开关故障
检查安全开关是否正常
4、机内搅刀间隙过大
重新调整其搅拌刀间隙，更换衬板、搅拌刀
5、搅拌料过载
检查整个称料系统
6、误操作
属操作人员问题（如频繁启动），应急处理即可。
7、减速箱及菊花轴损坏
检查更换
8、轴头轴承损坏
更换轴头轴承
搅拌机异响
1、机内搅拌刀碰衬板
调整搅拌刀
2、配料超标
按标准选用配料
3、轴头异响
检查有无润滑油跟进，保护圈A/B有无摩擦
4、搅拌刀变形、损坏
清除断裂搅拌刀，重新更换
5、电机异响
检查电机保护罩有无松动，轴承有无问题
6、菊花轴异响
菊花轴套配合太松，更换菊花轴套，调整同心度
上盖漏水、漏灰
1、上盖变形
加装密封条、密封胶
2、观察门不严
更换观察门密封条，处理压平
3、观察窗关不上
更换观察门密封条，更换处理锁扣
监控器POWER灯不亮
1、保险丝烧毁（1A）
更换1A保险丝
2、DC24V电源不正常
更换变压器或整流器
3、指示灯烧毁
更换指示灯
GEARBOXOILTEMP指示灯报警
1、减速箱油温超过80度
检查减速箱有无缺油
2、减速箱机械故障
维修减速箱
3、油温传感器短路
更换传感器
4、线路断路
检修线路
GEARBOXOILLEVEL指示灯报警
1、减速箱缺油
添加齿轮油
2、油质太差
更换齿轮油
3、用油规格不对
更换标准用油
4、线路短路
更换传感器
5、线路断路
检修线路
GATEOILTEMP指示灯报警
1、液压电机频繁启动
检查操作过程、检查卸料门限位开关
2、油质太差
更换齿轮油
3、用油规格不对
更换标准用油
4、线路短路
更换传感器
5、线路断路
检修线路
GATEOILLEVEL指示灯报警
1、液压缸缺油
添加液压油
2、油质太差
更换齿轮油
3、线路短路
更换传感器
4、线路断路
检修线路
LUBRICATIONOILPUMP指示灯报警
1、检查保险丝是否烧毁
更换2A保险丝
2、检查时间制是否正常
调节时间制或更换
3、变压器损坏
更换变压器
4、整流器损坏
更换整流器
指示灯报警，蜂鸣器不报警
1、蜂鸣器损坏
更换蜂鸣器
2、线路故障
检修线路
3、指示灯二极管损坏
更换指示灯二极管损坏
二、螺旋输送机常见故障的处理。
故障
故障部位
原因
处理方法
漏油
减速箱
轴端密封破损
电机端更换输入轴油封
管端更换输出轴油封
漏灰
减速箱
轴端密封垫破损
更换密封垫
观察窗
未锁紧
将观察窗顶杆螺丝锁紧
在密封胶板上涂一层玻璃胶
万向节
万向节连接处
将万向节连接处焊接或涂一层玻璃胶
噪音或异响
电机
电机轴承损坏
更换电机
减速箱
输入轴承损坏
更换同型号轴承
润滑油不净或不足
更换润滑油并补足到油镜的2/3处
螺旋管
螺旋芯轴（叶片）刮到管内壁
调整芯轴同心度
中吊轴断裂
更换中吊轴
输送量不足
粉料罐
粉料起拱
开启破拱装置
粉料罐内物料不足
补充物料
三、空气压缩机常见故障的处理。
现象
原因
解决办法
电机不运转
压力开关手动断开，按钮在OFF位置
将按钮置于ON位置
启动器过载保护开关跳开
让启动器冷却并按复位按钮
保险丝熔断或电流断路器跳开
检查熔断的保险丝并根据需要更换或复位电流断路器。
不要使用高于规范标准的保险丝或电流断路器
接线错误
检查接线是否正确，参考推荐的线型
空气压力超过压力开关的开启压力
当储气罐压力降至空气开关的启动压力以下时空压机电机自动启动。
电器连接松动
检查接线
电机故障
除非电机有明显损坏时，将电机拆下送至当地电机制造商的服务中心进行检查。
如有必要则更换
储气罐安全阀开启
压力开关没有切断电机
手动操作压力开关，将断开按钮置于OFF位置。
如果电机仍然运转则更换压力开关
气流受到节制
空气进气过滤器过脏
清洁或更换新的进气过滤气芯
空气漏气
单向阀有缺陷
当储气罐内有压力而压缩机停止转动时，有缺陷的止回阀会造成空气的持续泄露，如果阀门泄露，则必须更换
安全阀漏气
手动将安全阀提环拉起，如果阀仍然漏气则更换
安全阀开启
如果压力开关正常，说明安全阀有缺陷，必须更换。
管道或软管连接松动
紧固泄露处的连接，用肥皂水在压力下检查。
（不要过紧）
排气压力过低
在进气口气流受到节制
清洁或更换空气进气过滤器
气缸盖垫圈破损
更换新的气缸盖头垫圈
阀片破损
更换新的阀片及垫圈
活塞环损坏或磨损
更换新的活塞环
V型皮带太松
如果需要则调节皮带松紧度
空气泄露
按空气泄露现象检查并解决
压缩空气用量过大
降低压缩空气用量，相对空气需求而言，空压机能力不足
输出的空气中油含量过高
活塞环磨损
更换新的活塞环
气缸划伤、磨损或不平滑
更换新的气缸
进气气流受到限制
清洁或更换空气过滤器芯，在空气进气端检查有无其它节流
曲轴箱内油量过多
排油至适当油位
润滑油牌号不对
选用正确牌号的润滑油
有异常声响
油位偏低
检查油位并保持在规定的水平
螺栓或螺母松动
检查所有的螺栓和螺母并根据需要拧紧
电机皮带轮松动
紧固皮带轮螺栓
压缩机皮带轮松动
检查皮带轮螺丝并按需要紧固
阀片破损或松动
检查阀片，根据需要清洁或更换
连杆、活塞销或曲轴轴承、主轴承磨损或不平衡
检查所有部件。
根据需要更换
四、皮带输送机常见故障的处理
1、皮带跑偏。
原因：
（1）.托辊上粘有泥砂，使皮带与托辊之间的摩擦力不均匀。
（2）.配重过少或皮带过松。
（3）.物料落料不在皮带中部。
（4）.皮带拉长不均匀。
处理：
（1）.清除托辊上的泥砂。
（2）.增加配重或通过调节丝杆调紧皮带。
（3）.使物料落在皮带中部。
（4）.调整皮带输送机，调整方法是：
a、尾部滚筒的调整参见图A。
b、上下托辊的调整参见图B。
c、改向托辊的调整同尾部滚筒的调整。
2、托棍不转或有异响。
原因：
托辊轴承损坏。
处理：
更换轴承。
3、拖棍磨穿。
原因：
使用时间长。
处理：
更换托辊。
4、刮砂板磨损。
原因：
使用时间长。
处理：
更换刮砂板。
5、皮带撕裂。
原因：
机械故障。
处理：
对于轻微的撕裂可用胶粘修补。
6、皮带拉长。
原因：
长期承受张紧。
处理：
割短皮带，再用胶硫化粘接。
7、接料斗橡胶挡边磨损。
原因：
使用时间长。
处理：
更换橡胶挡边。
五．综合故障的处理。
1、搅拌主机不能启动。
原因：
处理
A、未开空压机
开启空压机或待供气系统压力升高到0.4Mpa以上再开主机
B、供气系统压力小于0.4Mpa。
C、断路器QF1、QF2、QF3未接通
合上断路器QF1、QF2、QF3
D、急停按钮SA1、SA2未复位
把急停按钮SA1、SA2复位
E、主机检修门未关好，行程开关未接通
把主机检修门关好
2、在自动或手动生产过程中，物料不进入搅拌机内。
原因：
搅拌机卸料门关门不到位或未关上。
处理：
在手动状态把搅拌机卸料门关到位。
3、在自动生产过程中，配料站物料称好后，不卸料。
原因：
待料斗关门不到位。
处理：
切换到手动状态下，反复开启待料斗斗阀门，使待料斗斗阀门关门到位。
再切换到自动状态。
4、粉料罐顶部冒灰。
原因：
A、除尘器滤芯堵塞，粉料罐内压力升高到安全阀压力，粉料从安全阀冒出。
B、粉料满罐，从安全阀中冒出。
处理：
A、每次打灰到粉料罐前，应先开粉料罐除尘振动器1~2分钟。
大灰完后再开粉料罐除尘振动器1~2分钟。
B、当粉料罐上料位仪给出有料信号时，应停止打灰。
5、搅拌机闷机的处理。
立即切换到手动状态，按搅拌机卸料按钮，打开搅拌主机卸料门，用水冲洗。
在处理过程中，可点动主机电机，加速混凝土卸出，但不得频繁点动，以免损坏电机。
6、在搅拌过程中，突然停电时的处理。
立即用手动油泵打开搅拌机卸料门和检修门，用水冲洗。
在处理过程中，可用手盘动传动皮带，加速混凝土卸出。
六．常见故障
1．自动运行时，配料站骨料储料仓不卸料，各骨料称重显示器均为零。
故障分析：
a）骨料称量斗卸料门未关闭或未关到位，原因可能有：
电磁换向阀不换向；气路无气压或供压不足；气缸漏气严重。
b）骨料称量斗卸料门虽然已关，但可能的原因有：
气缸磁性开关已坏不能闭合；磁性开关不在正确位置；磁性开关至PLC线路断路或接线不良。
2．配料站骨料称量斗均不卸料
故障分析：
a）待料斗卸料门未关闭或未关到位，原因可能有：
电磁换向阀不换向；气路无气压或供压不足；气缸漏气严重。
b）待料斗卸料门虽然已关，但可能的原因有：
反映待料斗闭合的信号开关已坏；信号开关至PLC线路断路或接线不良。
c）骨料配重称重终端已坏。
d）精称门未关闭或未关到位，原因可能有：
电磁换向阀不换向；气路无气压或供压不足；气缸漏气严重
3．气缸（气动蝶阀）不动作
可能有以下原因引起：
a）电磁换向阀不换向；b）气路无气压或供压不足；c）气缸漏气严重；d）气缸活塞杆
升级会员 