府河特大桥湿接缝施工工艺.docx

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府河特大桥湿接缝施工工艺

中铁大桥局第七工程有限公司

武汉机场第二通道S3标项目标准

府河特大桥

湿接缝施工工艺

（终版）

2012-03-28发布2012-03-30实施

中铁大桥局第七工程有限公司武汉机场第二通道S3标项目部发布

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府河特大桥

湿接缝施工工艺

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府河特大桥湿接缝施工工艺

1、主要内容和适用范围：

1．1　本工艺规定了中铁大桥局第七工程有限公司武汉机场高速第二通道工程S3标项目-01所用的材料规格和要求，施工工序，施工工艺框图，质量检验标准等。

1．2本工艺适用于中铁大桥局第七工程有限公司武汉机场高速第二通道工程S3标项目—02范围内的桥面湿接缝施工。

2、引用标准：

（1）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）

（2）公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2011）

（3）公路桥涵设计施工技术规范（JTGD60-2000）

（4）公路工程技术标准（JTGB01-2003）

（5）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）

（6）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）

（7）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）

（8）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD062-2004）

（9）《路桥施工计算手册》

（10）《桥涵》（下册）人民交通出版社

3、主要施工工艺流程

在湿接缝施工过程中必须明确施工工序，确保各工序的衔接及工期的要求，具体施工工序流程图如下：

4、施工技术方案及要求

4.1、准备工作

⑴凿毛

在箱梁拆模以后，立即组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。

⑵测量高程

为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知湿接头施工负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。

⑶铺设底模板

湿接头使用竹胶板作为底模的方式。

铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是为了调整底板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。

4.2、绑扎钢筋

⑴配料

钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。

制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。

钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。

钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。

⑵绑扎钢筋

钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。

钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。

以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。

为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。

在连接连续处梁头预留钢筋时，因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d的焊接长度时将采用5d的双面焊接。

钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。

4.3、连接波纹管并穿钢束

采用大一号的波纹接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再用胶带将接头包裹严密，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。

4.4、搭设模板

湿接头模板采用木模。

模板表面保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间贴双面胶，即可防止漏浆。

为了防止模板变形、跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用对拉罗丝拉紧，防止浇筑混凝土时胀模。

模板安装完毕后，应保持位置正确。

浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

湿接缝翼板使用竹胶板作为侧模，在两端梁头已预先搭设两块封头板作为端模。

4.5、浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝

⑴浇筑顺序

现浇接头的浇筑顺序均为：

第一步，浇筑边跨与中跨相接的接头；第二步，浇筑两中跨梁相接的接头。

中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝的浇筑，可根据现场实际情况逐跨向箱梁架设方向浇筑。

⑵浇筑方法

采用C50现浇混凝土浇筑，在日温度最低时浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝。

混凝土采用商业混凝土，搅拌运输车运送，由吊车悬吊专用料斗转送混凝土进入模板内。

浇筑采用分层斜坡式浇筑，插入式振捣器振捣。

使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离，要插入下层混凝土50~100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

混凝土浇筑时要留好试块，并做好记录。

对于湿接缝浇筑要注意尽量避免振动棒碰撞底板。

4.6、养护

由于其施工主要集中在夏季，终凝后可采用洒水养护，保持砼表面湿润，养护期不少于7天。

在阳光强烈时可采用麻布覆盖，以防止日光暴晒后产生干缩裂缝。

应切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保砼在达到强度前不受暴晒和外加荷载的影响。

4.7、张拉负弯距钢束并压浆

在湿接头混凝土达到设计强度的90%后，张拉顶板负弯距预应力钢束，并压注水泥浆。

㈠张拉

⑴钢绞线的准备

按照图纸要求，钢绞线采用高强度低松驰预应力钢绞线，单根钢绞线直径φj15.2mm，钢绞线面积A=139mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ey=1.95×105MPa。

⑵锚具的准备

箱梁顶板钢束采用BM15-4型锚具。

⑶张拉机具的准备

张拉采用YCQ25型千斤顶及其配套的油泵、油表，完全能够满足计算的控制吨位的要求。

在张拉前对张拉机具（油顶、油泵、油表等）进行配套检验。

在检验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。

使用次数超过300次或使用时间超过6个月时，须对千斤顶及油表再次校核。

⑷张拉的操作步骤和方法

a、将锚垫板处的混凝土砂浆及杂物清理干净，并将扁锚穿入钢绞线。

b、将清洗过的夹片嵌入钢绞线与锚具之间。

夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，但夹片外露长度应整齐一致。

c、使顶压油缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。

张拉至初应力时，做好标记，作为测量伸长值的起点。

作标记要严格，标记线条要细，量测要准，油表控制读数要精确。

d、按照张拉程序张拉，钢束采用两端对称张拉,钢束张拉采用锚下应力和引伸量双控。

初始张拉力为10%的控制张拉力，引伸量按90%的控制张拉力计算。

e、在保持继续向顶压油缸供油的情况下，使张拉油缸缓慢回油，完成油缸回油动作。

f、打来顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用，顶压活塞自动回程，张拉锚固结束。

⑸张拉应力的校核

张拉采用双控法，即应力应变双控制，钢绞线张拉时的控制应力，应以张拉时的伸长值进行校核。

实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并提出解决方案待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。

㈡压浆

压浆配合比要仔比选，采用最优配合比，不得掺入氯盐，28天强度大于50MPa。

预应力钢束或预应力筋张拉后应尽早进行压浆，首先用清水冲洗孔道，清除管道内杂物，并用空压机将孔道内的积水吹干。

采用水泥砂浆封堵锚头，同时检查压浆孔和排气孔是否畅通。

正式压浆前应检查拌浆机、储浆桶、压浆泵和压力表等设备，确认状态良好后连接管路。

4.8、浇筑剩余部分湿接缝混凝土

浇筑剩余部分的湿接缝混凝土，完成半幅内各梁体之间的连接。

4.9、拆除一联内临时支座，完成体系转换

在一联内湿接头、湿接缝各工序完成以后，拆除临时支座，使各永久支座充分受力，完成由简支向连续的体系转换。

临时支座的拆除应沿箱梁架设方向逐排拆除。

5、质量保证措施

工程质量保证体系框图

1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）对模板进行强度和刚度进行验算，保证各部尺寸满足要求，同时保证接缝不漏浆。

3）横隔梁及湿接缝处振捣要加细，保证无露筋和空洞现象。

4）砼的浇筑连续进行，并严格控制混凝土的坍落度，如因故间断时，间断时间控制在小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。

5）设专人养生和混凝土凿毛。

6）钢筋焊接要满足规范要求，保证焊缝饱满、无咬边、夹渣现象。

长度满足图纸及相关规定。

6、安全生产保障措施

（一）建立健全安全生产体系，落实安全生产责任制

1．成立以项目经理为组长，由项目技术负责人、质量安全员、工程技术部、行政部等负责人组成的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。

2．本项目实行安全生产三级管理。

一级管理由项目经理负责，二级管理由项目部安全检查工程师和专职安全员负责；三级管理由施工队队长、班组长和专职安全员负责。

各队和部门负责人是本部门的第一安全责任者，保证本部全面执行各项安全管理制度。

各队设一名专职安全员，各部门设一名兼职安全检查员，行政部设一名兼职消防员，在质量安全员的监督指导下负责本队、本部门的日常安全管理工作；各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定、安全施工措施进行施工，不违章作业。

3．落实好各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。

4．建立安全生产奖罚制度。

5．建立施工作业的安全技术交底制度。

（二）施工现场安全技术措施

（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放点和停车场须按相关的规定进行布置。

（2）施工现场除应设置安全宣传标语牌外，施工道路应平整、坚实、畅通，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。

现场道路应符合规定。

（3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材须有专人管理，不准乱拿乱动，并且消防器材要定期检查，要组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员和管理人员必须要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

（4）施工现场临时用电要有方案设计。

临时用电还要有安全技术交底及验收表，要健全安全用电管理制度和安全技术档案。

（5）　施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。

所有操作人员要持证上岗。

使用期间定机定人，保证设备完好率。

（6）　必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。

（7）施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防护罩等，各种限制装置必须齐全、有效、不得擅自移动。

（8）　非专职电气人员不得操作电气设备；36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地；

（9）　起重吊装吊装作业指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确的分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。

（三）安全教育

增强全员安全意识。

打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。

抓好安全岗位培训。

开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施。

新工人入场必须进行入场教育和岗位安全教育。

做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全教育。

（四）安全检查

安全检查的主要是查现场、查隐患、查事故处理等。

根据各分项工程特点进行检查，如防止机械伤人、防触电、吊装安全、防塌、防落等。

检查其水源、道路是否畅通；施工人员进入施工现场是否佩戴安全帽和其它防护用品，设施的性能是否可靠。