织造工艺资料Word文件下载.docx

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来回两纱线之间夹角。

络筒速度：

是槽筒圆周速度和导纱速度的矢量和

有传动点和传动半径，传动半径大于平均半径〔R1+R2〕/2，

并且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向平均半径方向移动，筒子大小端圆周速度趋向分歧。

空筒时为防止纱线磨擦，应该稍稍分开

3、纱圈卷绕角

当角在11-14度时，交叉陈列，不用边。

二、

堆叠发生的缘由

1、导纱一次发作堆叠

2、导纱两次发作堆叠

课后温习要点是：

筒子纱直径肯定要从小到大，周长也在不时添加。

而槽筒周长是固定的，因此总会有一些时辰使得卷绕周长到达重合。

思索：

在什么状况下重合？

普通一个筒子纱有几次重合时机？

防止堆叠方法：

主要是让筒子纱与槽筒之间发生滑移。

1、周期地改动槽筒转速；

2、使筒子托架周期性地轴向移动或摆动；

3、应用槽筒自身结构防止堆叠。

第二节络筒张力

1、构成张力的要素剖析，层级退绕时张力变化与整管张力变化成因及区别，卷绕点和分别点的张力。

2、络筒进程中如何控制张力，累加法与倍积法对张力动摇的影响剖析。

一、构成张力的要素剖析

1、为什么要剖析张力：

过大---物理机械功用损失

过小---卷绕密渡过小，退绕不利。

适当的张力可使弱捻纱断裂。

2、构成张力的缘由

纱线从附着于纱外表过渡到分开外表所需的力。

纱线从表态过渡到静态所需克制的惯性力。

气圈张力。

行进阻力〔导纱器，张力器〕。

3、在了解这些张力时最重要的是退绕点和分别点张力

退绕点：

细纱外表上遭到退绕影响的纱线的终点。

分别点：

纱线末尾脱离卷装外表或纱管的裸出局部而进入气圈的过渡点。

磨擦纱段：

退绕点和分别点之间的纱段。

4、退绕一个层级时的纱线张力变化规律

顶部时转速快，向心力稍大，但层级的动摇不会有太大影响。

5、整只纱管退绕时纱线张力的变化规律

满管时张力极小，三节气圈；

由于纱线与纱管的磨擦在中纱时为两节气圈，小纱时为单节气圈

圆盘张力器结构剖析：

1、累加法

纱线经过多个张力器的各磨擦面后张力是累加的

种类：

垫圈式，弹簧式，紧缩空气式

其中垫圈式有静态张力动摇

2、倍积法

纱线经过张力器后张力按倍积添加，缺陷是不匀添加

第三节清纱拈接和定长

难点与难点:

1、电容式清纱器原理。

2、光电式清纱器原理。

3、空气捻接器任务进程

难点处置:

空气捻接器用慢速视频展现。

一、电子清纱器

分类：

光电式电容式

光电式：

光源—光敏接纳——信号处置——执行

电容式：

高频振荡—电容传感器—信号处置—执行

课后温习要点：

1、电容式清纱与光电式清纱特性点均是：

传感器检测，经过运算缩小器比拟，驱动装置推进切刀。

可以经过输入端设置纱线直径和允许经过和长度。

2、不同点：

光电式清纱器经过测定挡光水平来判定纱直径。

当出现双纱时不同的组合有不同的结果。

假设纱线变粗〔扁粗节〕，能够会由于在检测时的形状不同而异常。

哪几种状况？

电容式清纱器经过测量介质体积来完成。

因此不受纱形状影响。

但是对水分影响较大，因此能够会出现非实质性误差。

纺织厂水份敏感吗？

3、电子清纱器清纱形状可以从以下图剖析（在虚线下边为切断范围）

第二章整经

本章章重点和难点：

1、为什么会发生三种整经方式，三种整经方式在工艺上的区别。

2、三种整经方式在筒子架上的共同点和区别，三种整经方式对筒子架的要求

整经基本要求：

1、张力平均分歧，契合要求。

2、长度，幅宽根数配列准确

3、接头契合规范

三种整经方式：

分条、分批、分段

1、分批：

总经纱发别卷绕在几个轴上再兼并

消费效率高，适于大批量

容易发生短码，回丝多

花形变化不方便，多用于本性布消费

2、分条：

先卷绕在滚筒上再倒轴〔P59图11-3〕

消费效率低，张力不平均

花型变化方便

回丝少，适于毛棉色织，不上浆织物

3、分段

用于经编机，先卷成多个小轴。

一、各类筒子架方式

1、固定式〔轴向退绕〕

单式〔间歇式〕

复式P79图11-33

2、回转式〔径向退绕〕

筒子架在轴上自在回转，轴又可在轴架上回转。

色织、巾被、老厂，占地小翻改种类方便。

张力不匀，不适于高速。

筒子架区别主要是看换筒时间和对张力的动摇

普通：

换筒时间少可以提高效率。

整经纱团直径相反时张力平均。

详细思索要素

1〕有利于高速

提示：

复式筒子架在换筒时有张力动摇。

2〕翻改种类时筒脚少。

提示：

翻改种类时，普通都在一批筒子用尽时停止。

3〕有利于增加筒子架占空中积〔长度延长40%〕

普通单式筒子架是复式的一半长度。

4〕有利于平均片纱张力〔长度短，筒子直径分歧〕

不同直径的筒子纱退绕时，张力是不同的。

5〕处置筒子断头时间少

由于筒子架短，路途短

6〕横动式筒子架

分条整经时为了使筒子架与导条装置对齐，以免发生不测张力。

第三节整经卷绕

课程重点和难点：

1、整经卷绕原理局部重点是密度控制。

2、分批整经工艺设计局部重点是整经长度设计。

3、分条整经工艺设计局部重点是每条根数设计。

1、整经的卷绕进程

辊筒磨擦传动的经轴卷绕

直接传动的整经轴卷绕

液压马达传动经轴的传动

恒线速度卷绕原理

2、整经卷绕密度基本要求

过度，平均，容纱量大，退绕方便

影响要素：

压力：

径向变形

张力：

发生变形，影响非弹性恢复水平

整经卷绕密度控制

分批整经加压

A：

悬臂梁式加压P73图11-24

随着卷绕直径的添加，压力也添加，必需增减轻锤重量，加压曲线如图

B：

液压水平加压P74图11-26

优点是加压动摇，缺陷是机构复杂

C：

重锤水平加压P74图11-28

机构复杂，加压动摇，国产整经机采用较多

3、整经工艺设计原理

工艺设计内容：

张力设计〔工艺配置〕

整经速度设计；

整经长度设计；

整经根数设计；

卷绕密度设计；

1〕整经张力设计

张力配置P64分段，分层配置

弧形配置

2〕整经速度设计P80

高速整经最大速度1000米/分

主要影响要素是纱线断头

例如：

在1000米/分时

速度配置P80下段1452型200-300米/分

«

棉纺织厂设计P117表7.3.2-3为250-350米/分«

手册»

P140

调理部位：

电动机和辊筒皮带盘直径。

3〕整经根数设计

影响整经根数的要素：

A.经纱陈列：

结论：

整经根数不能太少，以免不平整。

B.效率剖析：

根数多---落轴、换筒次数少，卷绕多。

效率高。

但断头后停台影响多效率低。

结论：

在不同的整经速度下有最正确根数P81图11-36

C.筒子架容纱量限制

原那么是少轴多头，参考P87表11-2〔«

P166表4-12〕

课后学习要点：

当整经根数过少，形成陈列密度不匀时，会在织布退绕时形成经纱张力差异，出现紧经和松经，使布面不平，严重时有两种状况发作：

过紧时：

断头过松时：

启齿不清。

整经根数设计进程：

1）初选一次浆纱并轴数N=总经根数/筒子架最大容纱量

2）将N修正到整数N1后再计算整经根数=总经根数/N1

说明：

根数取值时各轴应尽能够分歧，各别轴可以多出1-4根，但要独自标志。

〔«

棉纺织厂设计»

P113〕

4、整经长度设计

步骤：

卷装：

体积—重量—长度————不出小轴

织造：

经轴长度

1〕卷装最大体积：

vm=1/4*π（D2-d2）*H

其中D为盘片直径-2厘米«

P143

2〕卷装最大卷绕重量G〔公斤〕=V〔立方厘米〕*γ2〔密度g/cm3〕/1000

其中密度的选定为«

P166表4-13

影响要素:

重锤加压,整经张力«

P166图4-40

3〕卷装最大单根长度

依据号数定义：

Tex=G/L*1000失掉

L〔米〕=G〔克〕/Tex*1000=G〔公斤〕/Tex*106

4〕卷装最大允许整经长度

L1=L/整经根数=G〔公斤〕/〔Tex*整经根数〕*106

5〕一个织轴允许卷绕长度

L织=匹长*连匹数*落布次数+上、了机回丝长度

20-50匹上0.2了0.8结0.25计1.25

6）一缸浆纱（一个经轴）最多能浆出轴数N

卷装最大允许整经长度L1（1+浆纱伸长率）

=一个织轴允许卷绕长度L织

在整经设计时，严厉讲应该思索到每只织轴最大可以卷绕的织物匹数，然后再计算每个织轴的卷绕长度。

第三章浆纱

1、常用粘着剂的分解及特点

2、粘着剂运用原那么。

难点处置：

以一个浆液配方来剖析。

浆纱的重要性:

1、对质量的影响：

浆纱不当难以消费，面经纱质量差那么可以经过浆纱改善。

3、抵消费的影响：

4、一台可供200-300台布机，最多可供500台布机。

浆纱基本要求：

第一节浆料

分类

粘着剂：

构成粘着力的主要资料，用量大

助剂：

改善功用的附助资料，用量少而种类多。

1〕分子式C6H10O5

聚合度直链200-300个支链6000-37000个

支链相隔20个葡萄糖基团有一个

各种淀粉中直链淀粉含量为

不同淀粉具有的功用见P93中间

2〕浆液的粘度〔描画活动性〕

粘度大，浸透差，被覆好

单位：

帕.秒（Pa.S）老单位制为泊（P）厘泊（cP）见P93

3）淀粉的上浆性质

第一阶段常温下只要表层的OH与水分子用氢键结合

第二阶段温度降低,水的浸透压力大,进入淀粉大分子之间,到达某一温度时,直链分子末尾流出,（支链分子不流出）,糊化末尾,淀粉末尾破坏时的现象叫糊化,此时温度叫糊化温度。

第三阶段温度继续降低，支链淀粉溶入水中，粘度动摇不来并略降低，此时叫完全糊化。

淀粉糊化温度表：

粘度变化曲线

2、变性淀粉

以自然淀粉为母体，经过化学、物理或其它方式使自然淀粉的功用发作清楚变化而构成的产品叫性淀粉〔酸解，氧化，酯化，醚化〕功用P95-96

纤维素衍生物

纤维素在水中不溶角解，用醚化剂使其醚化，就能改动其物理化学性质，使其溶解于水，这类水溶性纤维素醚，用作粘着剂运用。

两个烃基经过一个氧原子衔接起来的化合物叫醚R-0-R'

代表产品：

羧甲基纤维素钠CMC

羟乙基纤维素HEC

甲基纤维素MC

羧甲基纤维素钠CMC的普通性质

P97无臭，无味，无毒的白色粉末或未经粉碎处置呈纤维束状

分子结构：

纤维素+一氯醋酸羧甲基纤维素+HCL

羧甲基纤维素+NaOH羧甲基纤维素钠+H2O

纤维素大分子中每个基团中有一个伯醇基〔才干大〕，和两个仲醇基

每100个葡萄糖基环中被醚化基团所取代的羟基数称为醚化度。

完全数300

平均每个葡萄糖基环中被取代的羟基称为取代度。

完全数3

高取代度：

1.2以上能在水中溶解,强酸中无沉淀析出（本钱高）

中取代度：

0.5-1.2能在水中溶解,强酸中有沉淀析出（常用）

低取代度:

0.25-0.5只能溶解于3-10的强碱中

聚乙烯醇PVA

聚醋酸乙烯和甲醇作用

[CH2CHCOOCH3]n+nCH3OH=[CH2CHOH]n+nCH3COOCH3

聚醋酸乙烯甲醇聚乙烯醇醋酸甲脂

1〕水溶性完全醇解PVA虽然有少量OH，由于在分子之间曾经构成较强的氢键结合，不吸水，水溶性差65-75度热水中不溶解，局部醇解的PVA分子中有过量的醋酸根基团，占有很大体积，OH之间空间大，40-50度溶解。

2〕粘度图87%时粘度最小定温时粘度与浓度成正比，定浓时与温度成正比。

3〕粘附性

完全醇解PVA对亲水性纤维具有良好的粘附性和亲合力

局部醇解PVA对亲水性纤维粘合力差，但对疏水性纤维亲合力较完全醇解的强

4〕混溶性能与其它浆料混用，混合液动摇

5〕其它功用起泡，结皮，浆膜分纱性差是主要缺陷。

第二节浆液的配方

重点：

1、浆液配方构成方法

2、浆液调制方法〔定浓、定积〕

3、调浆方法及设备

4、浆液保送方法〔小循环、大循环〕

配方选定依据

1、依据纤维资料千选定相应粘着资料

当纤维和浆料具有相反基团时具有较大的亲和力

棉、涤----淀粉、PVA〔完全〕

涤/棉----PVA〔局部〕

毛----聚丙烯酰胺

2、按粘着资料功用和详细要素选择助剂

1〕淀粉为主应配

柔软剂，减磨剂、防腐剂〔补偿上浆缺乏〕

分解剂〔增强调浆进程〕

中和剂〔调整PH值〕

浸透剂〔高密织物〕

2〕PVA为主应配

少加或不加柔软剂，介作辅料时应加防腐剂，防静电剂

3〕T/C混纺65：

35按比例〔正、倒〕确定PVA和淀粉，其助剂按需求配置

4〕临时储运织物或在霉旱时节要思索防霉，应参与防腐剂〔木薯含0.01-0.035%氰酸杀菌，不用加防腐〕

5〕碱性浆和褐藻酸钠应加消泡剂

6〕坯布出售的织物可加增白剂和填充剂

7〕需印染的其上蜡时应选择蜡质应是水溶性的和易于乳化和退净的

3、按织物功用和详细条件确定配方

1〕细号纱原料好，弹性好，但强力低，上浆以增强为主，添加浸透，上浆率应大，并配柔软剂。

2〕粗号纱毛羽多，重点是被覆和减磨，因弹性较差，应加柔软剂

3〕分解纤维与棉混纺时，合纤易分别，应以被覆为主，但浸透为基础

4〕捻度大的要留意浸透性〔淀粉多加分解剂，精梳纱捻度小，上浆率多1-2%〕

5〕平纹交叉次数多应留意柔软，上浆率要大一些

6〕股线不上浆各种配方见P113-115

调浆

一、浆液的质量目的及其检验

总固体率、淀粉的生浆浓度、浆液粘度、酸碱度、浆液温度、淀粉的分解度〕

1、浆液衷情固体率〔又称含固率，它决议粘度和上浆量〕

测定方法：

烘干法P116糖度计法〔补充〕

2、淀粉的生浆浓度

直接反映无水淀粉含量。

浓度定义：

干重对浆液体积的百分率

作用效果：

过大，不易浸透。

过小掩盖差，普通值见P258，50℃时平布用橡子粉4.8Bé

粗布用橡子粉10,平布玉米1.3-1.4

浓度测试：

室温测一次,掌握淀粉含量,

50度时测一次,少以控制调浆温度和糊化水平，因浆液比严重于1，故用重液波美比重计，它与比重关系为：

1、浸渍桶

作用：

储藏和浸清淀粉

方式：

方形水泥池，在15-25转/分，搅拌2-3小时，浸泡30小时

2、调浆筒

成对陈列，容积700立方分米〔升〕。

有双速搅拌，低速25-30转，高速1440转

3、高速搅拌筒〔有双速调浆桶的可不设〕

容积700立方分米专供不易搅拌的浆料〔PVA，CMC褐藻酸钠〕用

4、煮釜煮滑石粉用，容积300立方分米，内有搅拌器

调浆方法：

1〕定浓法：

以定量干浆料加水调成一定浓度〔以比重表示〕，再加热，主要用于淀粉

2〕定积法：

以定量干浆料加水调成一定体积〔以容积表示〕，再加热，主要用于化学浆

后上腊

柔软剂太多会损伤浆膜强力，在上浆之后，再涂一层蜡质，使经纱具有柔软性和不损伤强力。

后上腊方法：

1、固体上腊：

普通不用

2、乳液上腊：

输浆

输浆课后温习要点：

1、为了保证浆液浓度的动摇，最好随着浆液的运用，液体不时增加，但浆液中的成份不变。

在保送进程中用大循环或小循环方式均可以保证浆液不时的搅动。

2、浆液不时的搅动可以保证平均，但是剪切力又会使粘度下降。

第四节上浆

1、方法〔特别是压浆方法对质量的影响〕

2、浆纱伸长测试和计算

3、浆率测试和计算〔特别是毛羽损失率〕

浆纱伸长计算：

1、伸长率伸长量与原纱长度之比的百分率

〔计算法，仪器测定法〕

1〕计算法：

2〕仪器测定法

测定一段时间内经轴送出的纱长和浆纱车头卷绕纱线长得

优点：

在线测量，精度高，用时，有得于控制工艺。

2、上浆率

定义：

上浆量与原纱干重之比的百分率

测定方法：

〔计算法；

退浆法〕

1〕计算法称织轴，测回潮，折干重G

2〕退浆法〔退浆率〕

干纱样称重，退浆后称重，思索毛羽损失率。

特点：

测定时间长，操作复杂，但准确。

3、回潮率

4、增强率强力添加量和原纱强力之比的百分率

5、减伸率

断裂伸长减大批与原纱断裂伸长量之比的百分率方式：

退绕方式与退绕张力控制

方式：

互退绕

平行退绕〔上退绕、下退绕、垂直退绕〕

互退绕：

操作复杂，张力不匀〔后排张力大，交叉托持〕

下退绕：

操作引纱不方便，断头易发现。

上退绕：

断头不易发现。

主要设备

加热管--用直接蒸汽加热效率高但易冲淡浆液。

直接加热多用于长丝。

液面控制器。

上浆方法

单槽上浆〔常用〕；

双色或双组分用双槽上浆；

高密度织物用分层上浆；

在压浆进程中，最难了解的是压浆机理，上浆辊不能变形，压浆辊可以小质变形，在后区紧缩变形后自身吸附的浆液流入浆槽中，前区失压后，压浆辊小孔张开吸附局部浆液。

防止上浆过大。

浆纱烘燥

1、浆纱烘燥进程

2、烘燥进程的热湿交流i-d图原理

3、交流速率剖析

4、上浆加压

结合空气形状变化图讲

湿分绞后在烘燥阶段构成浆膜

基本要求：

纱线伸长要小，浆膜成形良好，烘燥速度快，节能。

方式：

传导---烘筒

对流---热风

辐射---红外

〔一〕烘燥原理P139图12-34

〔二〕烘燥方法对烘燥速度及能耗的影响

1、对流烘燥法

1〕能量剖析

传热量dQ=面积F*热交流系数K*〔空气温度T气-纱温度T纱〕*时间dt

而水蒸发总耗热量为Q=水重W*水的汽化热C

那么dQ=dW*C或dW*C=F*K*〔T气-T纱〕*dt

蒸发速率为水分对时间的变化率

面积F大那么蒸发速率大。

交流系数K大那么蒸发速率大〔K与ν、φ有关〕

2〕热传递剖析

在恒速烘燥阶段

传热从外向内

水分从外向外作用紧张

2、热传导烘燥法

传热从烘筒一侧向外侧

〔烘筒有粘附层，破坏浆膜完整〕

水分同上作用剧烈，烘燥速度快

3、组合式烘燥法P144图12-31

〔热风紧张使浆膜成型，再用烘筒加热〕

浆纱烘燥进程要点：

1、室内新风与烘房内热风混合，加热后与纱停止热湿交流。

绝热降温构成烘燥进程。

2、热风烘作用紧张，但速度慢。

3、烘筒作用剧烈，但速度快。

第六章并捻

1〕花式捻线机任务原理不同并捻工艺流程的区别

2〕倍捻机任务原理

第二节花式捻线

一、花式捻线的结构

芯纱

组成装饰纱

加固纱种类见P181图

二、花式线表示方法

1、当三种纱时：

芯纱〕装饰纱〕加固纱

例：

14〕14〕14

2、当两种纱时：

芯纱〕装饰纱

14〕12

运用并纱时应将N种纱并列写出

三、花式捻线机

1、双罗拉花式捻线机〔老机改造的多〕

1〕纺制结子线

任务结子线P182图15-3〔a〕

梳栉机构P183图15-4〔a，b〕

2〕纺制环圈线

3〕三罗拉断丝捻线机结构

花线线任务要点：

与普通股线的特性是有锭子，钢领等。

不同点是花式捻线有超喂罗拉，控制装饰纱

普通装饰纱输入量大，构成纱线外观主体，

假设平均输入装饰纱那么是环圈线，假设用梳

栉控制装饰纱上下运动，那么会发生节子线。

花式线分为芯纱〔接受强力〕，饰纱〔形

成外观〕，加固纱〔固定纱结构〕。

启齿伸长剖析

从几何关系剖析出上下层经纱张力在启齿进程中的不同

第一节梭口

一、梭口

梭口：

启齿时上下层经纱所构成的梭形空间叫梭口B-C1-D-C2-D

梭口高度：

经纱随综框运动的最大位移C1-C2

梭口深度：

织口到停经架的水平距离B-D

前半部梭口深度：

综丝到织口的距离L1

后半部梭口深度：

综丝到停经架距离L2

二、经位置线：

平综时织口到后梁之间经纱的折线BCDE

1、折线发生的缘由〔与走梭板面距离，张力差〕

2、工艺上改动后梁高度

三、拉伸变型计算

四、影响拉伸变形的要素

1、梭口高度：

伸长变形与梭口高度成正比，工艺上应控制梭口高度，并把变化频繁的经纱放在前综。

新型织布机断头少。

2、梭口深度：

普通前半部梭口是不变的，〔取决于曲柄尺寸〕后部梭口深度与经纱伸长变形呈双曲线关系。

L2长那么变形小，L2短那么变形大，〔为减小张力时L2应大，严密织物L2小〕

3、后梁高度：

工艺上要求下层经纱应有适当张力差异，然后梁高度大那么差异也大，〔变换后梁高度必需变换停经架高度〕启齿进程快，可视为急弹性变形，F=KS下层经纱比下层经纱变形小，故纱线下层张力大，对保证梭子飞行是有利的。

在梭口结构中，前半部梭口是不能变化的，它与引纬系统有关，新式引纬器要求的前半部梭口小。

后半部梭口长短直接影响到经纱张力。

1）黄麻织造时由于纱强力高，后半部梭