施工方案方案.docx
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施工方案方案
山西西山晋兴能源有限责任公司
斜沟煤矿选煤厂主厂房七层标准改造工程
施
工
方
案
施工单位：
河南省东方（集团）防腐有限公司
日期：
2011年7月20日
目录
第一章施工方案2
一、编制依据与原则2
第二章施工准备4
一、施工人员准备4
二、材料准备4
三、机械准备4
第三章具体施工方法5
一、各种施工材料介绍5
二、表面清理5
三、各分部分项施工6
第四章安全控制方案15
第五章环境保护措施18
第六章冬雨季施工措施19
第一章施工方案
一、编制依据与原则
1.1编制依据
《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB/50046-95
《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法
PKX00000998TNHF04GN《健康安全环境管理大纲》
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《供配电系统设计规范》GB50166-9。
《水利水电工程设计规范》SDJ278-90。
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50166-92。
《建筑设计防火规范》GBJ16-95。
《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002。
多年从事类似项目工程的经验
本企业资源配备情况及施工安排
ISO9001质量标准体系及其他管理体制体系
1.2编制原则
（1）按照招标文件及施工合同的各项条款要求，实质性响应甲方的指令和要求。
为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据；
（2）作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；
（3）在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
（4）为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；
（5）以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工方案；
（6）从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范
（7）根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。
（8）实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。
（9）坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则。
（10）做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
第二章施工准备
一、施工人员准备
接到开工通知书后，成立以公司项目经理为主的施工队伍，由公司指派一名主抓工程施工的公司副经理作为项目经理亲自带队，再配备10名公司管理人员前往工地，保证在工程开工时全部工作人员提前一周进驻工地，充分做好施工的一切准备。
二、材料准备
（1）所用的防腐、防火、地坪材料，各项性能指标应满足本工程相关规定的各项要求。
（2）所用材料应按材质、规格分类存放在通风良好，防潮的仓库或库棚内，使材料保持干燥，堆放的高度应考虑便于取用，不致挤压和损坏材料，露天堆放仅限于近期施工需要，且不影响材料的理化性能。
（3）所用各种材料应按油漆种类分类存放，仓库应使用防爆照明灯，注意防火、防爆。
（4）所用防腐、保温材料应具有产品合格证、质量报告或产品说明书等书面证明文件。
如对某些材料的质量有疑问，应抽样到当地质量检测部门进行二次鉴定，经检验合格后方可投入工程使用。
本工程防腐材料，选用氟碳防腐涂料。
本工程防火材料，选用超薄型防火涂料。
本工程地坪涂料，选用环氧彩砂。
三、机械准备
（1）施工前应准备相应的施工工器具，对于大型机械设备，应在开工前运到施工现场，安装就绪，进行试运转，并做好保养工作，使机械处于良好状态，随时能投入正常运转。
在施工现场施工机具布置必须符合甲方或业主的要求。
对于常用工器具，要准备充足，以便施工人员进入场地后能及时开工。
为了保证施工的质量，应准备好现场随时进行检测的测量仪器和设备。
（2）满足本工程施工需要的保养良好的机械提前一周进场。
（3）施工器具：
是工器具的名称及数量，满足本工程施工需要，且维护的运转良好的施工机械，在开工前面一周进场。
第三章具体施工方法
一、各种施工材料介绍
1.氟碳涂料性能简要介绍
特殊性能
（1）优良的防腐蚀性能—得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障；该漆膜坚韧—表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。
显示出极佳的物理机械性能。
（2）免维护、自清洁—氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性（最大吸水率小于5%）且斥油、极小的摩擦系数（0.15—0.17），不会粘尘结垢，防污性好。
（3）强附着性—在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。
高装饰性——在60度光泽计中，能达到80%以上的高光泽。
（4）超长耐候性—涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。
优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。
注意事项
（1）调配好的氟碳漆涂料必须5小时内用完，以避免超过活化期作废；
（2）该氟碳漆应置于干燥、防水、防漏、防晒、防高温、远离火源；
（3）开罐后，用120—200目过滤后使用；
（4）施工温度：
0—35℃为宜，相对湿度小于80﹪。
相对优势
（1）与传统油漆涂料比较，具有更加出色的耐光，耐侯性；
（2）与传统的外墙贴铝塑板相比，操作更简易，翻新容易，不受建筑物形状的限制，可任由设计者发挥想象力；
（3）造价比铝塑板低很多，又可达到相同的效果；
（4）质量轻，不会给墙体带来沉重的负担，不存在铝塑板坠落的危险。
二、表面清理
1.在混凝土的表面进行施工时，必须对混凝土的表面进行处理，才能使表层获得较好的附着力和防腐效果，因为混凝土的表面呈多孔状，且有水份及碱性物质，如果水泥表面含有较高的水份，涂层就容易鼓泡、脱皮，甚至被碱性物质碱化，所以在混凝土表面施工前，应对其表面进行处理，首先用钢丝刷、刨刀铲净浮层、灰瘤、水泥养护剂。
清理后的混凝土表面，应平整、无油污等影响涂层质量的物质，最后用淡水冲洗干净。
表湿区混凝土宜采用高压水（压力不小于20Mpa）清洁，或者使用动力打磨工具等方法，彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、油污等污染物及其他松散附着物；必要时可用适当溶剂抹除油污。
2.设备表面采用砂轮机除锈，清除基层表面翘起的氧化皮、铁锈、油污、浮沉等杂物，使金属表面可见的阴影条纹斑痕等残留物不超过单位面积的5%，除锈级别达到St3级后可以涂装，以保证达到足够的防腐效果及附着力。
用砂轮机将大面积的锈蚀清理干净，并达到国家标准。
其中小面积的用铲刀等将表面的锈蚀清理干净。
三、各分部分项施工
1.防腐涂刷施工
涂装前还应对表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。
防腐涂料使用前均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。
涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使，做二次检查，先做小面积试涂，各项技术参数合格后方可涂装。
使用涂料时，搅拌用完。
施工环境温度以15℃－30℃为宜，相对温度不宜大于85％，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。
刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。
垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。
在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。
尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。
使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。
所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。
若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。
如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。
对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：
是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。
可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。
第二种：
刷柄握在大拇指、食指和掌心之内，对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。
涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。
刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。
垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。
滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。
对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。
现场施工时，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，以配合现场施工。
涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。
尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。
每次刷涂应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物的形状轻轻刷涂，帮助涂膜流平。
对接焊缝间隙填补时，先用除锈工具清除接缝位置浮锈、尘土等杂物，并清除干净。
用通子将涂料通塞到节点缝隙内，待涂料固化后用砂纸将表磨平后再对该部位进行防腐处理。
对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。
刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。
涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。
同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。
在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。
涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。
油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，在进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。
为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。
施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
在衔接已经涂装过油漆的钢板表面处喷砂施工时，应注意控制喷枪的喷覆面，防止砂粒破坏已涂好的漆膜；涂刷油漆时，应将涂刷面延长至已涂刷过油漆的部位，以防止在喷砂施工时可能会造成点状破坏漆膜而形锈蚀。
刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
对于安全标志铭牌、及非要求刷涂施工部位，应用油布或黄油包扎和涂抹，施工结束后应恢复原状，对于不可避免的污染，每道工序结束后应立即恢复。
（注：
塑料、橡胶表面严禁用溶剂擦洗）。
底漆在施工前，必须是经质检员和甲方人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。
刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4～5遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。
待底漆一般干燥10h以后再刷第二遍漆。
底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去做。
面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：
①所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。
②刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。
③面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。
涂料回刷不得多于3次。
④在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。
钢结构表面腻子修补前,必须选用棉纱沾稀释剂将表面清理干净，待稀释剂全部挥发完后，用橡胶刮板将腻子（按说明书调配好）刮抹平，实干后，用细砂布打磨平整，光滑,无肉眼可见的凸凹不平处。
④在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。
为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点：
①油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；
②油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料（沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；
③将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据，按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。
④在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。
涂料施工注意事项：
①施工温度控制在5℃以上施工为宜。
②禁止雨、大雾或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。
③油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。
防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。
使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。
搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。
涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。
涂刷速度不能太快，以免产生气泡。
涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。
在涂刷面层涂料时，必须注意施工现场的湿度和温度，以免影响涂料的成膜，在湿度大时或温度太低时，必须待底层彻底干燥后方可涂刷或停止施工。
2.防腐涂料喷涂施工
先用微型喷枪，对设备钢结构及拐角、夹缝、阴阳角、焊缝处进行喷涂。
将配制好的涂料加入高压无气双组份喷涂机料斗内，打开开关，调整压力、喷距、幅面及雾化度，在试片上试涂。
（试涂应在5秒内完成），掌握规律后，移至工作表面，从上至下开始喷涂。
采用先横后竖的方法，喷涂操作时喷距控制在450mm左右，移动速度0.9-12m/秒。
涂层重叠均匀，并充分咬合，以后通过作业面积和涂料消耗量，逐渐熟练操作技能，以控制喷涂厚度。
喷涂应从设备上部往下移动，应先涂装设备顶部，然后涂装中间部分，最后涂装底部分，所有涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔、气泡等漆膜缺陷。
为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故后难于处理，开机时必须先试喷，待正常后转入正式喷涂。
喷涂时应自上而下环状喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡。
设备内部施工即使在喷涂正常的情况下，也应备有废料桶，以备排除故障或转移方位时向里喷料，在开机喷涂后不应立即关闭喷枪，以免喷涂机固化报废。
施工时技术调配
材料送达仓库后，进入待验收区，由保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并填写“到货日记”及“验收通知单”，24小时内由检验员到仓库验收。
检查到货材料品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的相应内容相符。
对检验不合格的材料，应做好标识且隔离存放，报计划员和材料责任工程师评审，采取退货或降级使用等方法分别处置。
到货材料检验后与厂方技术人员讨论材料的性能和调配方法，纠正错误的方案。
与厂方技术人员现场做一样板，技术交底理论和实践方案一致到位，观察漆膜的色度、粘接力、粘稠度和适用与现场环境的合格产品。
喷涂注意事项：
涂料使用前，要搅匀，无沉淀，无色差，加入固化剂后要熟30分钟再进行施工。
涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。
喷涂距离以400mm-500mm为宜。
喷涂时如果喷枪离基体表面太近，会引起涂料堆积，漆膜过厚及至流挂的产生；如果离得太远，又会引起干喷，涂料不能有效地呈湿态附着。
喷枪与被喷涂面应垂直，并应平行移动，尽量避免弧形移动。
弧状移动喷枪会导致不均匀施工并在每喷一道的中间出现漆膜过厚，而两端则漆膜较薄，甚至干喷。
当喷枪离表面成45°弧状时，约有65%的涂料损失。
喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。
涂装前应对油孔、轴孔、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。
涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因其他原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。
施工过程中必须设专人对各道油漆涂层进行补涂作业。
使用涂料时，应搅拌均匀，如有漆皮或其他杂物，必须清除干净或更换后，方可使用。
涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
喷涂时，每层应纵横交错、往复进行。
如涂料粘度过高，可用稀释剂调整。
涂层表面应无漏涂、无脱落、剥离等，无涂层流挂漆、膜发花等现象，颜色一致，外观光滑靓丽。
涂料开桶后，必须放置于阴凉通风处密封贮存，严禁水分浸入。
喷涂油漆时要有防治污染草皮、设备、地面等的措施，草皮、道路等处要用彩条布遮盖，不得随意踩踏草皮，造成草皮损坏由投标人恢复原样。
防腐中，高强度螺栓的大量应用，使连接板区域有很多螺栓帽，对于它的喷涂可以从斜面喷涂，务必使它处于有效喷涂范围之中（如图）。
但是，由于它的突出形状，又会使另外一侧喷涂不到。
实际由于钢结构的形状各异，有些角度喷枪是没有办法过去的，这时唯一有效的方法就是进行刷涂。
无论高强度螺栓喷涂有否进行刷涂是必不可少的程序。
3.检查验收
（1）所涂刷的每道漆应均匀平整，色泽一致，无可见的疏松、针孔、皱皮、气泡、不盖底现象，附着力良好，无明显的漆刷纹路、阴影等。
（2）用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和交叉部位有无漏刷。
漆膜检查
应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。
外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。
1外观检查：
（1）防腐钢口应逐个目测检查；
（2）要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。
对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。
（3）针孔检查：
厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。
（4）涂层结合性能检查方法：
切格试验法。
使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。
5切割刀具及粘胶带试验示意图及检验方法：
（1）切割采用硬质刀具，刃口的形状（见图1）。
（2）刀具的装配及切割角度（见图2）。
（3）采用甲乙双方共同选定的一种布胶带，该胶带宽35~40mm。
切割格状时，刀具的刃口与涂层表面约保持90°（见图1）。
（4）在格子状涂层表面，贴上粘胶带，用圆木棒或用手指压紧，然后再按（图3）所示方法，以手持胶带的一端，按与涂层表面垂直的方向，迅速而突然将胶带拉开。
（5）检查涂层是否被胶带粘起和剥离，如果粘胶带上有破断地涂层粘附，但破断部分发生在涂层间，而不是在涂层与基体的界面上，基体未裸露，亦认为合格。
第四章安全控制方案
1、安全施工保证措施
1.1安全目标：
事故发生率为零
施工安全达到“六无”标准：
无人身伤亡、无机械事故、无火灾事故、无工程设备损坏事故、无传染病、无集体中毒事故。
认识到本工程的特点及难点，施工程序及环境复杂，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。
1.2安全生产管理组织机构：
1.2.1安全管理组织机构网络图：
注:
（图见下页）
1.2.2各级人员安全职责：
（1）项目经理的安全职责：
1）项目经理是项目部安全第一责任人，对本工程的安全生产负直接领导责任。
2）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定；并根据本工程的特点制定安全目标计划，组织安全目标计划的具体措施，并层层落实安全责任，确保安全目标的实现。
3）组织编制本公司的“两措”计划，并督促班组贯彻实施。
4）组织制订安全技术措施，并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。
5）领导、支持安全员的工作，定期召开安全分析会。
6）定期进行安全大检查活动，经常深入生产现场，检查、指导安全生产工作，严肃查处违章违纪行为。
7）负责组织项目部安全工作规程的学习、定期考试及对新工人的安全教育工作，协调所属各班组、各专业之间的安全协作配合关系，负责做好所使用临时工的安全管理工作，保证安全生产顺利进行。
（2）专职安全员的安全职责
1）负责项目部安全技术方面的工作
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