最新SZL型快装组装系列锅炉安装使用说明书.docx
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最新SZL型快装组装系列锅炉安装使用说明书
SZL型快装组装系列锅炉安装使用说明书
青岛华泰锅炉热电设备有限公司
SZL型快装、组装系列锅炉
安装使用说明书
中国机械工业第四建设工程有限公司
产品介绍
一、结构及工作流程
二、主要特点及参数
三、出厂简况
四、型号含义
安装说明
一、安装前的准备工作
二、锅炉大件的安装
三、引风机的安装
四、烟囱和烟道连接管的安装
五、鼓风机的安装
六、炉排调速箱的安装
七、除渣机的安装
八、电气控制箱的安装
九、管道、阀门、仪表的安装
十、省煤器、除尘器的安装
十一、水压试验
使用说明
一、烘炉和煮炉前的检查
二、烘炉和煮炉
三、升火
四、调整安全阀
五、热工运行参数的整定
六、供热、供气及试运行
七、正常运行操作
㈠锅炉的给水调节
㈡锅炉的燃烧调节
㈢锅炉的出渣及清灰
㈣炉内水质调节
㈤日常运行中操作注意事项
八、停炉
九、维护保养
十、受压元件的检验和水压试验
说明
产品介绍
一、结构及工作流程
SZL型系列锅炉是双锅筒纵置式水管锅炉，具有结构合理、性能可靠、安装方便等优点。
该型锅炉前部装有光管水冷壁组成的炉膛，后部上下锅筒之间布置对流管束，蒸汽锅炉上锅筒内装有汽水分离和连续排污装置，热水锅炉上锅筒内装有配水装置，下锅筒及下集箱均装有定期排污装置，锅炉尾部装有省煤器及除尘器。
燃烧设备采用轻型链条炉排，由多级或无级调速机构传动，操作方便调节灵活，由于沿锅炉纵向不同燃烧区段的燃烧强度不同，所需风量也不同，所以沿纵向炉排下设有独立风室，空气由鼓风机鼓入总风道后，经过调风机构进入炉排下部各风室，各风室独立配风，锅炉容量6吨/时及以上时采用双侧进风。
配风调节精确、燃烧控制合理。
燃料经上煤装置加入煤斗，落在炉排上进入炉膛燃烧，高温烟气经过后拱上部燃烬室，经过各级对流管束进入省煤器，经除尘器除尘后，由引风机抽引，通过烟囱排向大气。
蒸汽锅炉的给水经钠离子交换器软化处理后汇集于软水箱内，通过离心泵送入省煤器，经省煤器预热后进入锅筒。
（如用户要求给水除氧可配置除氧器）。
热水锅炉的回水由循环泵将其全部或部分经省煤器预热后进入上锅筒。
二、主要特点及参数
1、设计燃用煤种为中等热值（17700-21000KJ/Kg）的AⅡ类烟煤，适用于国内大多数地区的燃煤，另外，也可以燃烧木柴、甘蔗渣等工业废料。
产品采用链条炉排和独立风仓结构，并加强了炉排两侧密封，加上配合良好的前后拱。
燃料适应性强，燃烧配风合理，升火起动快。
运行实践表明，燃用发热量在18840千焦/公斤左右，挥发份大于20%的烟煤，混煤均能正常燃烧。
2、采用强化对流传热、密封式配风仓、不积灰式省煤器、加厚的保温层、密封型外护板等新技术，热效率高，实测热效率值为78%-82%。
3、常规配套设备满足二类地区的环境保护要求，并可方便地配置消音器及高效除尘器或脱硫除尘装置，满足一类地区的环境保护要求。
4、锅内水采用自然循环方式，蒸汽锅炉升温升压快，热水锅炉遇突然电力中断，锅水不易超温汽化，安全性好。
5、完善的机械化燃烧装置，调节方便、配风精确、劳动强度低电控系统有多种热工检测及自动报警保护（蒸汽超压、高低危险水位或热水超温、失压、断流等）功能，运行监控方便，安全可靠性高，满足安全监察规程的要求。
6、辅机配套完整合理，并能灵活配置来满足特殊运行参数用户的需要。
7、紧凑设计的整体式快装或组装式炉体，移动和安装方便，烘煮炉周期短、投运快、基建投资少。
各规格SZL型锅炉的简明性能参数见表1。
三、出厂情况
小于、等于4t/h或2.8MW锅炉出厂时，已将锅炉本体、链条炉排、煤斗、看火孔、拔火门、清灰孔、炉墙及外护板等装配成锅炉大件。
大于4t/h或2.8MW锅炉出厂时，将锅炉本体、上部钢架及保温层、上部炉墙等装配成上部大件，将煤斗、链条炉排、看火孔、拔火门、检查孔装配成下部大件，为避免运输中损坏，下部炉拱及炉墙请用户在现场按图纸砌筑（随炉提供异形砖）。
20t/h和14MW锅炉，下部炉墙装置在用户现场安装。
另外还有省煤器组件、平台扶梯和栏杆、落灰斗、烟道、以及管道阀门仪表等。
锅炉出厂时随机附有安装图纸、受压元件图纸、强度计算书、产品总清单、备品备件清单等全套技术文件和安装使用说明书、产品质量证明书。
产品出厂时，按设计额定参数常规配套辅机如下：
⑴炉排调速箱，包括电动机；
⑵鼓风机，包括调风门；
⑶引风机，包括调风门；
⑷除渣机，包括渣斗；
⑸上煤机；
⑹除尘器；
⑺电气控制装置及热工检测执行元件；
⑻给水设备；
用户根据需要还可选配如下设备：
⑴水处理设备及除氧器；
⑵风机消音器；
⑶钢烟囱；
⑷管道清洗机；
⑸热水循环泵；
⑹蒸汽分气缸；
⑺锅水取样冷却器。
SZL型蒸汽锅炉主要规格及技术参数
（如有改进，以图纸及技术资料为准）
炉型
项目
1.25
SZL4—1.6—AⅡ
1.96
1.25
SZL6——AⅡ
1.6
1.25
SZL8——AⅡ
1.6
1.25
SZL10——AⅡ
1.6
额定蒸发量t/h
4
6
8
10
额定蒸汽压力MPa
1.25、1.6、1.96
1.25、1.6
1.25、1.6
1.25、1.6
额定蒸汽温度℃
194、204、214
193、204
193、204
194、204
给水温度℃
20
20
20
20
设计煤耗量Kg/h
807
1120
1492
1713
鉴定热效率%
79.17
81.1
80.9
76.91
锅炉受热面积m2
80.5
164
192
180.56
省煤器受热面积m2
36.66
104
157
261.6
炉排面积m2
4.84
8.08
8.88
11.99
锅筒：
内径×长度（直段）mm
φ900×5690
φ900×5690
φ900×6001
φ900×7500
主汽阀DN
100
125
150
150
本体安全阀DN×数量
50×2
65×2
50×2
50×1、80×1
炉体基础支撑重量t
37
62
72
92
锅炉大件运输尺寸
（长×宽×高）m
6.914×2.5×3.53
6.8×3.2×3.5
7.75×3.24×3.5
7.85×3.32×3.55
锅炉大件运输重量t
29
23
25
29.9
SZL型热水锅炉主要规格及技术参数
（如有改进，以图纸及技术资料为准）
炉型
项目
1.0/95/70
SZL2.8——AⅡ
1.0/115/70
1.0/95/70
SZL4.2——AⅡ
1.0/115/70
1.0/95/70
SZL5.6——AⅡ
1.0/115/70
1.0/95/70
SZL7——AⅡ
1.0/115/70
额定热功率MW
2.8
4.2
5.6
7
额定工作压力MPa
1.0
1.0
1.0
1.0
额定出水温度℃
95、115
95、115
95、115
95、115
额定回水温度℃
70
70
70
70
额定循环水量t/h
96、53
144、80
192、107
240、133
设计燃料消耗量Kg/h
744
1100
1490
1723
鉴定热效率%
76.3
81.08
80.9
78.7
本体锅炉受热面积m2
99.15
164
192
234
省煤器受热面积m2
30.6
87
105
139.5
炉排面积m2
4.7
8.08
8.88
11.72
锅筒：
内径×长度（直段）mm
φ900×5690
φ900×5690
φ900×6001
φ900×6893
出水阀DN
150
150
200
200
安全阀DN×数量
50×1、80×1
50×1、80×1
80×2
80×2
排污阀DN×数量
40×4、50×1
50×4
50×5
40×4、50×1
进水阀DN
150
150
200
200
省煤器放水阀DN×数量
40×1
40×1
50×1
40×1
安装外形尺寸
（长×宽×高）m
8.1×5.5×5.9
10.5×5.33×5.95
11.3×5.33×5.88
9.8×5.2×6
炉体基础支承重量t
37
61
72
90
满水容积m3
6.5
8
9.5
11
锅炉大件运输尺寸
（长×宽×高）m
7.5×2.8×3.5
6.8×3.2×3.5
（上部大件）
6.8×3.2×3.5
（上部大件）
7.7×3.3×3.5
（上部大件）
大件运输重量t
28
23
25
29
SZL型蒸汽锅炉主要规格及技术参数
续表1
（如有改进，以图纸及技术资料为准）
型号
项目
SZL15-1.25-AⅡ
SZL15-1.6-AⅡ
SZL20-1.25-AⅡ
SZL20-1.6-AⅡ
额定蒸发量t/h
15
20
额定蒸汽压力MPa
1.25、1.6
1.25、1.6
额定蒸汽温度℃
193、204
193、204
给水温度℃
60
60
设计燃料消耗量kg/h
2425
3190
设计热效率%
78.4
79.5
锅炉本体受热面积
344.7
382.1
省煤器受热面积
305.2
472
炉排面积
17.8
22.5
上锅筒：
内径×长度（直段）mm
900×8870
1000×10420
主汽阀DN
200
200
本体安全阀DN×数量
80×2
80×1、100×1
定期排污阀DN×数量
50×2、40×6
50×2、40×10
连续排污阀DN×数量
25×1
25×2
省煤器放水阀DN×数量
50×1
50×1
锅炉安装外形尺寸（长×宽×高）mm
14540×5500×6200
16000×7000×7500
炉体基础支承重量t
~120
~160
锅内水容积m3
~14
~18.5
锅炉大件运输尺寸（长×宽×高）mm（上部）
9600×3300×3550
11220×3400×3550
锅炉大件运输重量（上部）t
~40
~50
锅炉大件运输尺寸（长×宽×高）mm（上部）
10640×3200×2580
10400×3400×2510
锅炉大件运输重量（下部）t
~26
~30
SZL型热水锅炉主要规格及技术参数
续表1
（如有改进，以图纸及技术资料为准）
型号
项目
SZL10.5-1.25-AⅡ
SZL10.5-1.6-AⅡ
SZL14-1.25-AⅡ
SZL14-1.6-AⅡ
额定热功率MW
10.5
14
额定出水压力MPa
1.251.6
1.251.6
额定出水温度℃
95、115
95、115
额定进水温度℃
70
70
设计燃料消耗量kg/h
~2360
~3120
设计热效率%
79.2
79.6
锅炉本体受热面积
340.6
382.1
省煤器受热面积
261.6
354
炉排面积
17.8
22.5
上锅筒：
内径×长度（直段）mm
900×8870
1000×10720
出水阀DN
200
250
进水阀DN
200
250
本体安全阀DN×数量
DN80×3
DN100×3
排污阀DN×数量
50×2、40×6
50×2、40×10
省煤器放水阀DN×数量
50×1
50×2
额定循环水量t/h
360、200
480、267
锅炉安装外形尺寸（长×宽×高）mm
14540×5500×6200
16000×7000×7500
炉体基础支承重量t
~120
~160
锅内水容积m3
~14
~18.5
大件运输尺寸（长×宽×高）mm（上部）
9600×3300×3550
11520×3400×3550
大件运输重量（上部）t
~40
~50
大件运输尺寸（长×宽×高）mm（下部）
10640×3200×2580
10400×3400×2510
大件运输重量（下部）t
~26
~30
四、型号含义
本系统锅炉按照JB/T—1626标准编制产品型号，其含义如下：
SZL--//--AⅡ
设计次序
Ⅱ类烟煤燃料
热水炉进水温度℃
热水炉出水温度℃
额定工作压力MPa
额定蒸发量t/h或热水炉额定热功率MW
链条炉排燃烧装置
双锅筒纵向布置形式
锅炉总体结构见示意图，详细结构请见各锅炉总图。
安装说明
一、安装前的准备工作
锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作：
1、组织及人员的配备：
用户应慎重选择安装单位，审定其法定的资质证书及锅炉安装专业人员，配备的管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工、电工及仪表工等人员的合格证件。
更应审定其技术安装能力，以确保安装的质量，同时配备好用户的工程监控人员。
2、组织有关人员学习资料：
组织有关人员熟悉《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、锅炉图纸、安装使用说明书等文件，以了解和掌握安装起重运行操作等事项。
3、确定安装地点：
⑴安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输送管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失。
⑵给水和排水方便。
⑶燃料和灰渣的存放运输方便。
⑷锅炉在安装运输时通畅。
⑸锅炉房的布置应符合国家劳动总局《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章或《热水锅炉安全技术监察规程》第十章锅炉房的规定。
锅炉房内光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证运行操作和检修方便，炉前空余（从煤斗边缘开始）3—4米，炉后空余（包括鼓风）1.7—2.5米，右侧空余（包括螺旋除渣机伸出部分在内）2—2.5米，左侧空余（包括鼓风机在内）2米，炉型大时，空余也宜大些。
4、地基准备：
按地基图施工，预挖除渣机坑，埋妥调速箱及除尘器、引风机的地脚螺钉。
地基深度及尺寸，应按锅炉重量及土地承载力由工程设计单位设计。
纵横向安装基准线及标高基准点的偏差，必须符合有关规范的规定，地下送风道应采用圆角转向，如用钢板衬里时，其断面宜大于风机出口2倍，如用水泥衬里时宜大于2.5倍，且内壁光滑，防止积水，不得有建筑杂物留置在内，接口及上盖板均应封严不漏风。
5、设备验收：
⑴锅炉运到后，应在规定期限内，按供销合同及制造厂的出厂清单、锅炉安装图，对零部件进行清点，复核设备的完整性，如有错漏应及时与我厂销售部门联系处理。
用户应检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有货损，应及时取证，依法向承运方理清责任，处理善后事项。
⑵锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置8~10根管子，用钢丝绳扣入拖拉机拉动。
让锅炉的大件在滚动的管子上换缓缓移动，应注意不可损坏锅炉大件的任何部分。
⑶锅炉大件如须起吊，其起重设备能力不小于大件重量，可吊挂锅炉的四个吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座两侧铁板下缓缓起顶，切勿任意在其它位置上起吊。
⑷电控设备及仪表阀门等精细部件应入库存放，不得露天堆放，以免损坏丢失。
⑸检查所有主辅机的合格证，图纸资料及安装使用说明书是否齐全，用户应专人收集保管入档防止丢失，如需出借给安装单位，宜提供副本或复制件。
⑹按技术要求的规格配置齐用户自理的管道阀门、耐火材料、电工器材及自理的辅机设备。
二、锅炉大件的安装
1、快装式锅炉放在两条基座上时，要求锅炉前端略高，使锅炉轴向有一定的倾斜度，下集箱前端高出25毫米，以利于疏水。
就位前，先将除渣机置于渣坑内。
锅炉大件在二条基座上就位后，用水平尺校核炉排面左右侧保持水平，允许倾斜不大于5毫米，否则应将低的一面用垫铁垫高，锅炉就位校准水平面后，锅炉底座板与两条墙之间用水泥镶嵌，并根据基础图纸砌筑风室，要求严密不漏风。
2、组装式锅炉大件的安装
⑴下部大件就位前，先将除渣机放入坑内
⑵下部大件就位后，应校正水平，允许倾斜不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫高。
在下部大件与上部大件接触面上衬垫一层硅酸铝耐火纤维层，目的在于消除上下部大件因变形在合拢后产生的间隙。
⑶吊挂上锅筒吊耳起吊上部大件，并与下部大件合拢。
上下两大件的纵向偏移不大于3毫米，以上下锅筒中心线为测量基准，用垂线校正上部大件左右倾斜不应大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫高。
⑷上下部大件就位后，上部大件应与下部大件立柱在交界处焊接。
⑸将下锅筒排污管接于下锅筒排污管座上。
⑹按照锅炉炉墙部件图样进行下部炉墙的砌筑。
筑炉前在炉排表面铺一层麻（草）袋，防止筑炉过程中其它物品落入炉排内，检查耐火砖表面质量、外形尺寸，以及损坏情况。
落灰门在下部炉墙砌筑的同时，砌筑在后拱内，落灰门应与上部大件落灰口对准，并在四周铺设混凝土，使落灰门与落灰口间严密不漏。
下部炉墙砌筑应按有关的筑炉标准施工，砌筑炉墙与粘贴硅酸铝耐火纤维，灌注蛭石混凝土同时进行。
锅炉本体就位好后，按图安装平台扶梯，平台的角撑架应焊在护板内的型钢架上。
最后应认真清理炉排面、风室、风道内的异物杂质；装好炉排前后轴承润滑油管、油杯，并压注入4号复合钙基高温润滑脂；装好灰门拉杆，各风门、灰门开关应灵活，不可卡阻或锈死。
落灰门手柄装好后，应用“开”“关”文字标志出灰门开关位置。
三、引风机的安装
锅炉大件安装完毕后，将引风机、电动机、烟道连接管、省煤器、除尘器、烟囱按图纸要求装配于锅炉本体后方。
引风机装妥后检查有无卡住、漏风等缺陷，然后接通电源试车，检查电动机转向是否正确，有无摩擦振动现象。
电动机温度是否正常，为了保证引风机轴承在高温下的润滑作用，安装时轴承座内应加油，以后每月加油一次。
引风机冷态试运转以及冷炉起动时，运转时间最多不得超过5分钟，并且应关小烟气调节门，因为在冷态运转时，冷风密度大于热烟气，电动机负荷会几倍增加，电动机有烧坏的可能。
风机露天设置时，其电机、电器应防雨淋。
为防噪声，风机可设置在隔音室内，并用柔性石棉编织带与进出烟道连接。
四、烟囱和烟道连接管的安装
烟囱高度应按GB13271国家标准设置。
钢制烟囱由多节法兰连接组成，应按如下方法安装：
1、烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
2、采用镀锌钢丝绳作斜拉索。
钢丝绳用花兰螺栓拉紧，注意三向钢丝绳拉紧程度应大致相等。
3、烟气调节门应转动灵活，定位可靠。
4、烟道法兰间均嵌石棉线，接头处严密不漏。
用户自制的烟道应采用圆角转向，若有较长管段时，应加支撑并增加钢性，以免运行时低频共震。
多台锅炉共用烟囱时，各炉引风门出口烟道应设置能严密关闭的烟道闸门。
五、鼓风机的安装
先将鼓风机安装在预先浇好的基础上，再装进风管，连接严密，检查调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接通电源试车。
检查电动机转向是否正确，有无摩擦或振动现象，振动不大于0.1毫米，电动机和轴承温度是否正常，一般温升不高于室温40℃。
鼓风机冷风入口处应开敞，不应与建筑物或其它设备过近。
为防止噪声，入口处可设置消音器。
如将风机设置在隔音室内，则效果更好。
六、炉排调速箱的安装
1、将联轴器分别装在炉排前部链轮轴和调速箱输出轴上，并在各自的结合面上涂一些石墨润滑脂。
将调速箱体预先在底座上向炉尾方向调移，以便日后张紧炉排时，有随前链轮轴前移的余量。
2、调节调速箱的高度，使其输出轴与前链轮轴保持同轴度，用直尺在联轴器外圆处检查，不得有明显的错位，再将地脚螺栓用水泥浇牢。
3、将润滑油加注入箱内，到油标刻度处，接好电机电源。
七、除渣机的安装
除渣机安装前，宜在地面先检查渣斗筒体接合法兰面的水密性，如有泄漏，应重新拆检密封胶垫的完好性，并可在其两面涂密封胶或室温固化硅橡胶，以增加密封，防止日后渣坑积水。
锅炉就位前，除渣机应预先置于渣坑内，就位后顶吊起除渣机，将渣斗与炉底出渣口连接好。
在渣斗进水槽内，用户宜自行装设铜浮球阀，用于自动控制水封液面高度，防止从出渣口倒串入冷风，降低炉膛温度，降低锅炉热效率。
装妥后，传动箱内加注润滑油，确认机内无金属、砖、木等大块杂物后，手动盘主轴无卡阻后，接通电源检查转向是否正确，安全弹簧是否起跳，当无异常声音后，应冷态试车2小时。
八、电气控制箱的安装
电气控制箱集中控制锅炉上所有的主辅机电动机，并有电气及热工仪表指示各项信号和数值。
电气控制箱应装在锅炉前方，宜设在控制小室内，以监察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。
箱体安装基础宜高出锅炉房地面数厘米，以防浸水受湿。
用户应严格按照控制箱说明书及接线图，由合格人员按照电气安装规程安装及调试。
箱体应保护接地。
进线电路上，用户应自备满足总容量的隔断开关。
各联接接地应采用断面积符合规定的铜蕊塑胶线，强弱电流分别预埋穿管敷设。
汽炉电感式水位传感器信号导线如不单独穿管，宜采用屏线。
各电机应测试绝缘电阻值，受潮或受损阻值不合格者应处理合格后才可装用。
接线完毕的控制箱应先在断开各电机负荷时，按说明书所示控制性能通电逐项模拟测试，合格无误，方可进行各项带负荷试验，并整定好热继电器、时间继电器等各项控制参数，作好调试记录。
所有电机的转向应该正确。
九、管道、阀门、仪表的安装
1、按照管道、阀门、仪表图纸进行安装，阀门安装前应调紧密封盘根并检验阀门密封性，仪表应按说明要求，预先调校准确，作好调校记录。
2、安全阀应在水压试验后安装，安全阀应接装排放管，将排出汽水导向锅炉房外安全处。
蒸汽排放管下部应有泄水管，排放管内不得有凝结水。
3、排污管接至排污箱或其他安全之处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。
4、出口阀以外的汽水管道由使用单位配接，在出口阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予保温。
5、蒸汽锅炉水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表必须安装透光式照明设备，便于观察。
6、装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。
7、省煤器回水管最好能接往水箱。
8、制造厂只供弯头三通等零件，其余直管用户自备，按图装接，装前敲振清除管内焊渣异物。
9、汽炉的电极水位传感器是一种电极式的自动控制装置，应按图装接。
Ⅰ号电极为最低电极，传送-60mm处极限最低水位的报警保护信号，Ⅱ号电极为最高电极，传送+60mm处极限高水位的报警信号；在这两极之间的Ⅱ号电极传送-40mm处正常低水位的开泵信号；Ⅲ号电极传送+40mm处的正常高水位的关泵信号。
以上是本厂传感电极编号，其他厂家产品编号有可能不同，如果编号标志不清，可拆开抽出判别，错接信号导线后，将引起控制功能错乱，此时应对照水位表实际水位判别，重新调接。
用户如有锅水取样冷却器，取样水可从水位传感筒下部泄水管旁通接出。
10、配有压力控制器、压力及差压变送器、节流孔板、热工检测仪表、电动执行器等自动化仪表时，安装前均应按其说明书的规定预先校验正确，作好记录，并由持合格证的仪表工严格按照GBJ-93《工业自动化仪表工程施工及验收规范》及各随件使用说明书正确安装调试。
孔板
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