通用安装施工技术交底.docx

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通用安装施工技术交底

施工技术交底

工程项目

合肥通用特种材料设备有限公司钢结构厂房施工项目

施工单位

中国机械工业第五建设有限公司

施工班组

交底内容：

：

标准规范1.

2013－《建设工程施工质量验收统一标准》GB503001.

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.

JGJ81-2002

《建筑钢结构焊接技术规程》3.

JGJ82-2002《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》4.

GB8923-88

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》5.

》与垫圈技术条件、强用高度大六角6.头螺栓大六角螺母结《钢构GB/T1228-91；

7.施工图纸

设计单位更改文件文件等。

8.2.材料使用

2.1钢材：

2.1.1冷弯薄壁型钢、热轧型钢和钢板质量标准应符合《碳素结构钢》（GB/T700）或《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定钢材必须具备出厂证明。

2.1.2本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外，地震区尚应满足下列要求：

1.钢材：

钢构件所用钢材、链接材料和涂装材料应具有质量合格证书，并符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。

2.承重结构采用的钢材应具有抗拉、伸长率、屈服强度和磷、硫含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

2.1.3刚架采用Q345B级钢。

槽钢、角钢、圆钢均为Q235B，圆钢管Q235B。

未注明钢材均为Q345B。

2.2焊接材料：

2.2.1手工焊接用的焊条，应符合《碳钢焊条》（GB／T5117）或《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定，焊条型号应与主体金属力学性能相适应。

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工程项目

合肥通用特种材料设备有限公司钢结构厂房施工项目

施工单位

中国机械工业第五建设有限公司

施工班组

交底内容：

2.2.2自动或半自动焊接用的焊丝，应符合《溶化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB／T8110）等现行国家标准的规定。

焊丝和焊剂应与主体金属力学性能相适应。

具体可由施工单位根据焊机选用。

对直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构，宜采用低氢型焊条。

2.3连接材料：

2.3.1地脚锚栓材质Q235。

钢构公司如采用柱脚底板下加调整螺母的调平方式时，须复核地脚锚栓的开丝长度。

在钢柱安装后、二次浇筑层的强度达到要求值之前，应放置稳定可靠的钢楔（详见“柱脚锚栓施工保护”），以防止锚栓失稳或强度破坏。

钢楔拆除后再用灌浆料填补缺口。

2.3.2普通螺栓采用C级，强度级别4.6级，应符合《六角头螺栓C级》（GB／T5780）和《六角头螺栓》（GB／T5782）的规定，其机械性能应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3089.1）的规定。

2.3.3高强螺栓采用10.9级高强度螺栓，应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB／T1228）、《钢结构用用高强度大六角头螺母》（GB／T1229）、《钢结构用高强度垫圈》（GB／T1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB／T1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB／T3632）、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB／T3633）的规定。

高强度螺栓孔采用钻模钻成。

本工程高强度螺栓采用摩擦型连接。

在高强度螺栓连接的范围内，构件的接触面采用喷丸处理，摩擦系数≥0.45，不得刷油漆及油污。

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工程项目

合肥通用特种材料设备有限公司钢结构厂房施工项目

施工单位

中国机械工业第五建设有限公司

施工班组

交底内容：

2.4墙梁、檩条：

2.4.1墙梁、檩条采用冷弯薄壁型钢，屋面采用Q345B,墙面采用Q235B热浸镀锌板（其双面镀锌量不应小于275g／平米）冷弯成型，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》（GB6723）的规定。

2.5压型钢板：

2.5.1墙面板：

1.200标高以上墙体为单层彩钢板，外板为900型白色彩钢板，厚度0.5mm（镀铝锌压型钢板），车间内隔墙1.800标高以上为板型为单层0.42厚镀锌压型钢板（960型）白色彩板。

2.5.2屋面板：

屋面板为单层暗扣式彩钢板屋面，外板为820型镀铝锌压型钢板0.5mm厚,颜色为蓝色。

2.5.3屋面板之间的连接、屋面板与支撑构件的连接及墙板之间的连接、墙板与墙梁的连接应满足现行国家规范、规程及《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》（01J925-1）的要求。

且应符合:

固定式屋面板与檩条连接以及墙板与墙梁连接时，螺钉中心距不应大于300mm且每块板与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3点。

房屋端部和屋面板端头连接螺钉的间距应加密。

屋面板侧边搭接处钉距不大于400mm，墙板侧边搭接处钉距不大于500mm。

螺钉的直径应≥5.5mm。

3.制作要点

3.1钢构螺栓孔径应比螺栓公称直径大1.5mm。

3.2柱底板螺栓孔径应比地脚螺栓直径大4mm，地脚螺栓盖板孔径应比地脚螺栓直径大2mm。

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工程项目

合肥通用特种材料设备有限公司钢结构厂房施工项目

施工单位

中国机械工业第五建设有限公司

施工班组

交底内容：

3.3焊接H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均应双面满焊。

不得单面焊接。

3.4H型钢上下翼缘板及腹板的拼接应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊接，并保证焊透，三时，加劲肋、节点板位于同一位置或铰接时间距在100mm以内时，可按较大值合并设置。

节点板可代替加劲肋。

对接焊应相互错开200mm以上。

与加劲肋亦宜错开200mm以上。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

3.5吊车梁：

3.5.1吊车梁翼缘或腹板应尽量避免拼接。

若拼接，拼接位置应设在1／3~1／4的梁跨范围内。

3.5.2吊车梁上翼缘与腹板应采用全熔透T型接头对接与角接组合焊缝。

如附图三。

3.5.3吊车梁横向加劲肋上端应刨平并与上翼缘顶紧后用角焊缝焊接，加劲肋与腹板的连接焊缝不应在加劲肋下端起落弧。

3.5.4吊车梁下翼缘不得焊接悬挂设备的零件，并不得在该处打火或焊接夹具。

当工艺、公用专业图纸有管道悬挂在吊车梁下时，悬挂连接构件应在吊车梁1/3跨度附近焊于吊车梁加劲肋上。

3.5.5两吊车梁的突缘加劲板之间插入的6号板，当吊车梁长度有制造误差或柱间距有误差时，安装中应在有误差的每一柱处，随时调整插入钢板的厚度，不应将误差累积在一根柱子上再行处理。

3.6以下部位采用全熔透焊缝，坡口型式应根据构件具体情况和施工条件按《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB958）、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的要求选用。

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工程项目

合肥通用特种材料设备有限公司钢结构厂房施工项目

施工单位

中国机械工业第五建设有限公司

施工班组

交底内容：

（1）端封板与柱、梁翼缘、腹板的连接焊缝；

（2）牛腿、悬臂梁与柱的连接焊缝；

（3）柱脚与柱的连接焊缝；工业厂房上、下柱的连接焊缝；

（4）焊接H型钢翼缘板、腹板的对接焊缝；

（5）构件主材的工厂对接焊缝；

（6）图中未注明熔透深度的各种坡口连接焊缝；

（7）钢板天沟的对接焊缝；

（8）梁与柱、梁的刚性连接焊缝；

3.7焊缝的质量等级：

3.7.1说明4.6条中要求的全熔透焊缝质量等级为二级。

3.7.2除4.7.1外的焊缝质量等级为三级。

3.8钢构件加工前应放大样，校核尺寸无误后方可下料，下料时应采用自动切割机切割。

当钢板厚＞18mm时，应采用精密切割。

在刚架制作时，应采用合理的工艺，尽量减少由于焊接产生的残余应力。

钢构件在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正。

当采用机械方法进行构件变形矫正时，环境温度应不低于-12°C。

当采用加热方法进行矫正时，加热要缓慢，加热温度严禁超过900°C，以防材质过烧。

加热矫正后，应自然冷却。

3.9不同厚度及宽度的材料对接时，应符合《建筑钢结构焊接规程》的规定。

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工程项目

合肥通用特种材料设备有限公司钢结构厂房施工项目

施工单位

中国机械工业第五建设有限公司金属结构制造分公司．

施工班组

交底内容：

4.连接

4.1高强度螺栓用于以下部位：

a梁的端板法兰式连接；（摩擦型）

b主框架梁柱连接；（摩擦型）

c吊车梁连接；

d夹层梁柱连接；

4.2普通螺栓连接用于以下部位：

a所有檩条的连接；

b隅撑连接；

c抗风柱处连接；

d未注明安装螺栓均为M16。

4.3围护板或围护板支架采用自攻螺钉连接。

4.4泛水板、包边板与围护板之间的连接采用自攻螺钉或抽芯拉铆钉连接。

4.5墙梁及垂直支撑遇门窗洞口时，采用M12平头螺栓联结。

4.6未注明螺栓间距按下述原则设置：

螺栓中距≥3do，螺栓边距；顺内力方向≥2.0do，垂直内力方向≥1.5do。

5.防锈、涂装

5.1构件应进行表面抛丸处理，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）中Sa2级，出厂前表面涂装铁红醇酸底漆二度。

当不需刷防火涂料时，现场再涂醇酸面漆二度（面漆颜色由建设方定）。

涂层干漆膜总厚度：

室内≥125μm，室外≥150μm。

钢结构防腐蚀采用的涂料以及防腐蚀对钢结构

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工程项目

合肥通用特种材料设备有限公司钢结构厂房施工项目

施工单位

中国机械工业第五建设有限公司

施工班组

交底内容：

的构造要求等，应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）的规定。

5.2涂装时，环境温度宜在5°C~38°C之间，相对湿度不大于85%，钢构件表面有结露时不得涂装。

5.3拉条、垂直联接件等配件经热浸镀锌处理，其镀锌量不应小于275g／平米（双面镀锌量）。

5.4安装焊缝附近、高强度螺栓节点板表面及节点板附近，暂不涂漆，待安装完毕后现场焊缝焊接后补涂。

5.6高强度螺栓摩擦面、埋入砼内的钢构件表面及密封构件内表面不涂油漆。

5.7由于焊接、打孔、切割、运输、吊装等原因引起的镀锌层的损坏，采用等量的冷镀锌进行修补。

5.8钢与混凝土组合钢梁顶面不得涂刷油漆，在浇筑混凝土以前应清除铁锈、焊渣、冰层、积雪、泥土和其他杂物。

6.钢结构防火工程

6.1本工程防火等级钢结构按二级耐火等级。

防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24∶90）、《钢结构防火涂料》（GB14907）的规定。

所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。

7.运输、安装

7.1在运输及存放过程中，应对钢结构件采用相应措施防止变形，对发生变形的构件在安装前需整形好方可使用。

7.2基础底板，锚栓尺寸经复验符合GB50205要求且基础砼强度等级达到设计强度等级的80%后方可进行钢柱安装。

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工程项目

合肥通用特种材料设备有限公司钢结构厂房施工项目

施工单位

中国机械工业第五建设有限公司

施工班组

交底内容：

7.3刚架屋面斜梁组装：

斜梁跨度较大，在地面组装时应尽量采用立拼，以防斜梁侧向变形。

7.4结构吊（安）装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。

7.5主刚架安装时，应加临时风拉杆，先安装有支撑的刚架及支撑结构，待所有檩条、支撑结构体系安装就位后方可撤除临时风拉杆。

7.6高强度螺栓的施工采用扭矩法或转角法，按照有关技术规定执行。

施工顺序应由中间向两端逐步交错进行。

7.7对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺拴孔，不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与本院及相关部门协商处理。

高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

7.8柱底板之地脚螺栓盖板应在整个建筑物全部安装定位调整好后，再现场围焊。

7.9圆钢支撑由花蓝螺栓连接，所有圆钢支撑最终应调整成张紧状态。

圆钢支撑拉紧后两交叉斜杆挠度应保持一致，且不大于拉杆跨度的1／700。

7.10在安装墙面板之前应采用临时木撑将檩条支撑平直，墙面板或最底下檩条应直接支承在混凝土地面上或矮砖墙上，以防墙面檩条下挠。

7.11屋面檩条安装应采用临时支撑以防止檩条在安装荷载作用下失稳。

7.12檩条卸货后，如因其他原因未及时安装，应用防水雨布覆盖，以防止檩条出现“白化”现象。

7.13面板的接缝方向应避开主要视角，应将面板搭接边朝向常年主风向的下风方向。

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合肥通用特种材料设备有限公司钢结构厂房施工项目

施工单位

中国机械工业第五建设有限公司

施工班组．

交底内容：

7.14穿透式面板自钻自攻螺钉的固定，应先用模板在面板上预钻孔，固定从面板中心开始,然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边，自攻螺钉上的防水垫圈应适度压紧。

7.15屋面板的搭接处应设置耐老化，抗极冷极热且保持良好的柔韧性，在-40°C至80°C之间仍保持密封性的密封胶条，纵横方向搭接边设置的胶条应连续。

檐口的搭接边除胶条外，应设置与屋面板剖面相同的堵头。

胶条施工时应保持面板清洁和干燥。

7.16隔热材料应采用带有单面防潮层的保温材料。

隔热材料安装时两端应用专用工具固定，毡材应展平并适度张紧。

安装时防潮层应置于建筑物内侧，表面不得产生破损和孔洞。

防潮层的纵横向搭接应采用胶带粘接或锁缝连接。

位于端部的毡材应将防潮层反折封闭，以防止雨水与毡材接触。

7.17屋面板宜采用连续铺设的连续板。

屋面板应设置止水端，位于屋脊处的面板应向上折边，以防止在泛水板和盖板下方的雨、雪被风吹入建筑物内。

位于屋面板下端的板边应向下折边，以保证雨水顺利排出。

8.职业健康及安全管理

8.1未经设计人员同意，不得进行材料代用。

8.2不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。

8.3本建筑物在厂房使用期间，应按建筑图中注明的使用功能。

未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境；未经设计人员同意不得改变原有结构形式，对墙面板和檩条不得拆除,但雨蓬可以拆除。

8.4如厂房中需另增加集中荷载或悬挂荷载，由工艺确定后，应通知设计院进行核算，经设计院同意增加后方可实行。

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工程项目

合肥通用特种材料设备有限公司钢结构厂房施工项目

施工单位

中国机械工业第五建设有限公司

施工班组

交底内容：

8.5钢结构使用过程中，应根据材料特性（如涂装材料使用年限，结构使用环境条件等），定期对结构进行必要维护（如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等），以确保使用过程中的结构安全。

8.6本工程应待图纸审查后，方可施工。

8.7本设计未考虑雨季施工，雨季施工时应采取相应的施工技术措施。

9.环境管理措施

9.1施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临

建搭设整齐。

9.2施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度。

施工人员在现场应佩戴工作卡，严禁非工作人员进入施工现场。

9.3在居民区附近施工时要避免夜间施工，以免施工扰民。

9.4施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆乱放。

9.5对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。

交底人：

接受人：

年月日