深冷液化操作规程1.docx
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深冷液化操作规程1
内蒙古三聚家景新能源有限公司
InnerMongoliaSanjujiajingnewenergyCo.Ltd
深冷液化生产运行操作规程
LNG项目装置生产技术措施
（二次修订版）
修订时间：
二0一七年六月
内蒙古三聚家景新能源有限公司
深冷液化生产运行操作规程
LNG项目装置生产技术措施
（二次修订版）
编制：
审核：
审批：
生产运行部
（2017年6月15日）
编委会
编写组组长：
编写组成员：
审核组：
审批组：
说明：
内蒙古三聚家景新能源有限公司简介
内蒙古三聚家景新能源有限公司成立于2013年12月，位于美丽的“驼乡”阿拉善盟——阿拉善经济开发区，公司注册资金为20000万元，是由北京三聚环保新材料股份有限公司和内蒙古美方能源有限公司共同出资设立的合资公司，其中三聚环保占注册资本的51%，美方能源占注册资本的49%。
公司项目为焦炉煤气制液化天然气（LNG），年产2亿标方。
目前，项目一期工程已经启动建设，预计2014年年底正式投产。
北京三聚环保新材料股份有限公司成立于1997年，注册资本50580.4万元人民币，公司主要产品有脱硫净化剂、脱硫催化剂、其他净化剂（脱氯剂、脱砷剂等）、特种催化材料及催化剂四大系列近百个品种，具有石化、煤化工、油气田等领域的脱硫成套工艺技术及服务能力，是深圳证券交易所创业板上市公司。
内蒙古美方能源有限公司是家景集团公司的下属公司，其投资领域涉及房地产、金融、风险投资、能源化工、基础设施等多种产业，集团公司总部设在杭州。
美方能源已建成年产240万吨焦炭焦化厂，其副产焦炉煤气约55000Nm3/h，利用焦炉煤气制液化天然气，得到了宝贵的清洁燃料产品，是国家政策鼓励和支持的能源和环保产业，产生了良好社会效益和经济效益。
公司坚持“以技术创新为先导，以管理创新为保障，以服务客户为宗旨，服务环保，回报社会，为员工提供舞台，为股东创造价值”的经营理念，通过持续不断的技术、管理创新，致力于创造出更多的具有国际领先水平的技术及产品，服务于能源行业，力争成为国内一流的新能源制造商、供应商。
前 言
一、适用范围
本《使用和维护说明书》仅适用于内蒙古三聚家景新能源有限公司焦炉煤气制LNG装置，指导内蒙古三聚家景的操作人员对LNG装置进行操作、保养和维护。
本使用维护说明书由两册组成：
第一册：
安全措施
第二册：
装置的使用和维护
二、统一规定
除非另有说明，本文件将按如下的国际单位制（SI）：
温 度℃
压 力MPa（说明：
MPa表示绝压、MPa.G表示表压）
流 量Nm3/h（指0℃、0.101325MPa的气体状态）
Sm3/h（指20℃、0.101325MPa的气体状态）
功 率kW
组 成mol%
ppm（体积比、即百万分之一）
深冷液化岗位操作规程
第一章深冷液化岗位职责和管辖范围
1、岗位任务
经过甲烷化合成的原料气经过脱汞干燥工序，原料气中的H2O含量小于1ppm，CO2含量小于50ppm，原料气进入冷箱通过三级板翅式换热器与冷剂压缩机压缩的混合冷剂节流换热，经过脱氢塔、甲烷精馏塔提纯后得到合格产品LNG。
2、职责范围
从脱汞干燥入口至LNG储罐所有管道与设备的正常生产操作与维护保养及缺陷的检查，登记和出现事故的联系处理，确保系统的安全运行，无泄漏。
第二章深冷液化工艺说明
1、脱汞
来自界外甲烷化产品气温度为常温，流量为35526Nm3/h,先进入缓冲过滤分液罐分离出气体中夹带的水份后进入脱汞塔脱除微量汞元素（汞含量＜0.01μg/m³），原料气经过脱汞后，进入预冷工序，经原料气冷却器（E88801）与冷冻水换热降温，原料气温度从40℃降至12℃后送至干燥纯化工序。
2、干燥纯化
经过预冷工序的原料气进入干燥工序。
本工序采用分子筛干燥脱水三塔工艺，利用复合床层的吸附剂在不同压力和温度下吸附容量存在差异和选择吸附的特性，脱除原料气中的水分以满足液化分离单元要求。
该工艺由3台干燥塔、1台加热器、1台冷却器、2台分离器及1台凝液罐组成。
当一台干燥塔在吸附的过程中，另外两台干燥塔在进行加热和冷却，三台干燥塔轮流操作，每台干燥塔吸附周期为8小时，整个干燥过程的实施由程控阀的自动切换实现连续操作，干燥后的产品露点低于-70℃。
以吸附干燥塔（T88802A）为例叙述。
2.1吸附
原料气进干燥塔前分离器V-88804，然后自塔底经程控阀KV88802a进入吸附塔T-88802A内。
在塔内吸附剂的选择吸附下，气体中的水分被吸附下来，出口干燥气体从塔顶流出，通过程控阀KV88803a进入深冷液化工序。
吸附过程持续8小时。
吸附时间结束后，该吸附塔的原料气进料阀KV88802a和出口阀KV88803a自动关闭，停止吸附，干燥塔T-88802A开始进入逆放过程。
此时干燥塔T-88802B开始吸附，T88802C开始冷却。
2.2逆放
在吸附过程结束后，逆着吸附方向进行减压，使被吸附的气体减压解析出来的过程。
打开KV88807a，缓慢开启KV88812直至全开，使得干燥塔T88802A降压。
打开KV88809，将暂时不用的再生气放至界外燃气管网。
30分钟后逆放过程结束，干燥塔T88802A开始加热再生。
2.3加热
在逆放过程结束后，采用深冷液化工序的副产品富氢气和氮氢气（开车初期可用低压原料气代替）做再生气。
再生气自主换热器E88805经程控阀KV88805c进入干燥塔T88802C，冷却塔内吸附剂后，通过程控阀KV88808c进入再生器加热器加热至230℃，通过程控阀KV88806a从干燥塔T88802A塔顶进入，热吹吸附剂床层，使其中的水分得以解析出来，吸附剂得到再生。
当再生加热过程中出塔气体温度达到160℃时即停止加热。
热吹过程持续7小时。
2.4等待过程
A塔热吹结束后，有1小时等待时间，前30分钟，C塔冲压，B塔正常吸附；后30分钟，B塔开始逆放，C塔吸附。
2.5冷却
等待结束后，打开程控阀KV88805a，从冷箱来的再生气体自上而下对吸附塔T88802A进行吹冷，持续7小时。
2.6升压
在再生过程完成后，打开程控阀KV88804a，吸附后的净化气通过自动调节阀KV88810对干燥塔T88802A进行缓慢而平稳地充压至吸附压力。
经过这几个过程后，干燥塔T88802A便完成了一个完整的“吸附-再生”循环，又为下一次吸附做好了准备。
3、粉尘过滤
干燥后的原料气进入粉尘过滤器过滤掉气体中可能存在的机械杂质和分子筛粉末然后进入液化冷箱。
为液化冷箱单元提供洁净压力比较稳定的净化气。
4、深冷液化分离
液化分离部分拟采用“深冷液化+低温精馏”的液化分离工艺流程制取合格LNG产品。
具体流程为：
干燥后的原料气经过粉尘过滤器后进入冷箱依次经过一级、二级和三级板翅式换热器、温度逐渐降低，同时原料气中的绝大部分甲烷以及部分氮气和少量的氢气变成液体，而后进入脱氢塔，以氢气为主的混合气体从脱氢塔顶部出来，经换热器复热出冷箱。
从脱氢塔底部出来的液体减压到1.0MPa后进入甲烷精馏塔。
在甲烷精馏塔中通过热质交换，塔釜中甲烷液体不断被提浓至符合国家标准的LNG产品后从塔釜采出，经过三级换热器过冷后，经减压送往LNG储槽。
甲烷精馏塔顶氮氢尾气体同样依次返回三级、二级、一级板翅式换热器复热出冷箱，氮氢尾气与氢氮尾气混合后为干燥单元做再生气。
5、制冷压缩循环系统
本工序制冷循环系统采用“混合冷剂+氮气循环”制冷工艺。
液化冷剂主要由氮气、甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷等组分按照一定比例混合而成。
液化冷剂压力约0.35MPa，经过液化冷剂压缩机（C88901）一级压缩至1.02MPa左右，水冷后进入二级压缩至3.15MPa，水冷后气液两相至分离罐，液相直接进入主换热器（E88805），降温至-50℃，经过节流阀（LV88901）节流至0.29MPa，为板翅式换热器提供冷量。
分离罐气相先经液化冷剂冷却器（E88802A/B）预冷至12℃，然后进入冷箱，依次经过一级板翅式换热器、二级板翅式换热器降温至-114.7℃，送至甲烷精馏塔塔底再沸器为甲烷精馏塔提供在沸热量，再经三级板翅式换热器降温至-160℃，经过节流阀（PV88814）节流至0.325MPa，依次返回主换热器（E88805）为其提供冷量，充分复温后，进入液化冷剂入口分离器（V88901），完成循环。
脱氢塔塔顶冷凝器、甲烷精馏塔塔顶冷凝器需要温度非常低，采用氮气循环制冷系统为其提供必要的冷量。
整个氮气循环系统由低压氮气平衡罐、高压氮气平衡罐、氮气压缩机及相关换热器组成。
氮气经过低压氮气平衡罐（V88810）进入氮气循环压缩机（C88801A/B）经过三级压缩后，压力为2.5MPa，进入冷箱经三级板翅式换热器及过冷器换热后，温度降至-180℃，分为俩路分别经过节流阀LV88808及LV88810节流至0.15MPa，分别为脱氢塔塔顶冷凝器（E88806）及甲烷精馏塔塔顶冷凝器（E88807）提供冷量，而后依次通过过冷器、主换热器（E88805）充分复温后，进入低压氮气平衡罐，完成循环。
第3章工艺控制指标
序号
名称
单位
压力
备注
1
干燥塔工作压力
Mpa
1.7-2.2
根据负荷调节
2
干燥塔再生流量
Nm3/h
＜8000
3
再生加热温度
℃
220
5
干燥塔再生压力
Mpa
0.30-0.65
6
溴化锂冷冻水出口温度
℃
9.0-13.0
7
溴化锂蒸汽压力
Mpa
0.5-0.8
8
脱汞后的汞含量
ug/Nm3
≤0.01
9
干燥后的水含量
ppm
＜1
10
干燥后的CO2含量
ppm
＜10
11
干燥出口露点
℃
≤-65
12
储罐压力
Kpa
≤20
13
甲烷精馏塔压力
Mpa
＜0.84
14
脱氢塔压力
Mpa
＜1.9
15
冷剂进出冷箱温差
℃
＜7
17
LNG产品温度
℃
﹣155--165
18
LNG产品纯度
%
＞98
第四章深冷单元原始开车程序
1、管道系统吹扫及气密
1.1管道吹扫
，应进行系统吹扫。
一般工艺管道的吹扫气可用压缩空气或压缩氮气，气压力一般不低于0.3MPa。
，遇到孔板、滤网、止回阀、节流阀、调节阀等设备必须拆除。
，为保证吹扫时不损坏程控阀密封面，干燥部分应采用爆破式吹扫。
（在各管道端头加石棉垫，并将要吹扫的程控阀打开，然后向塔内充压缩气，直到压缩气体将石棉板冲破为止）
，当吹出的气连续5min无尘土、铁锈、焊渣、水或其他脏物时，认为吹扫合格。
1.2管道气密
，要求用肥皂水检测所有管件连接处和管道焊缝，如有泄露点则应泄压处理后继续检查。
2、系统氮气置换
置换用氮气，氮气的温度应高于或等于组件的最低设计温度。
本装置的置换采用空分制氮系统来的氮气。
2.1置换目标
所有与焦炉煤气、LNG、尾气、冷剂相接触的机器、设备、管道、阀门、仪表管线等都要进行氮气置换，置换后从各检测口检测的氧含量都应低于0.2%（体积比）。
每个检测口取样分析不少于三次（时间间隔10min以上），且三次分析的氧含量都应低于0.2%（体积比）。
2.2置换对象
LNG装置的氮气置换包括5个方面：
1）净化气管道：
从站外供气管线的进口至站内V80911阀。
2）尾气管道：
液化冷箱内尾气通道、尾气出装置区阀门V80919、V80923到站外的尾气输送管道。
3）装置区：
从V80911阀起，原料气过滤单元、低温液化（分离）冷箱等与净化气接触的设备和管道。
4）冷剂系统：
低温液化冷箱、混合冷剂配比与压缩系统、循环氮气系统等与冷剂接触的设备和管道。
5）LNG储运和BOG压缩系统：
LNG罐区、LNG泵、装车区域、BOG压缩区域与天然气接触的设备和管道。
3、氮气置换程序
3.1 站外原料气管线
站外净化气流路的置换指用惰性气体（即气氮）置换与净化气（焦炉煤气）接触的设备和管道，直到从各检测口检测的氧含量低于0.2%（体积比）。
按如下置换程序进行站外原料气管线的氮气置换：
站外原料气系统包括：
脱汞、溴化锂遇冷、干燥、至V80911原料气管线及附属设备；
注意：
充灌置换氮气的系统最终压力应小于2bar（以下置换均按此压力）。
1）站外原料气管线的氮气压力为2bar后，关闭置换氮气供给阀门。
让系统保压约10分钟，使氮气在系统内充分扩散，然后在站外原料气管线的起点侧通过排放阀将氮气放空。
2）重复上述过程4-6次，直到从各检测口检测的氧含量低于0.2%（体积比）。
每个检测口取样分析不少于三次（时间间隔10min以上），且三次分析的氧含量都应低于0.2%（体积比）。
3）置换合格后，站外原料气管线的压力降至0.2bar，关闭所有阀门，使管道保压。
3.2 站外尾气管线
站外尾气流路的置换指用惰性气体（即气氮）置换与天然气接触的设备和管道，直到从各检测口检测的氧含量低于0.2%（体积比）。
站外尾气管线包括：
干燥再生工序、预净化TSA吸附再生工序、尾气回收以及火炬燃烧管线（具体程序依据现场管线安装）；
1）站外尾气管线的氮气压力为2bar后，关闭置换氮气供给阀门。
让系统保压约10分钟，使氮气在系统内充分扩散，然后在站外尾气管线的起点侧通过排放阀将氮气放空。
2）重复上述过程4~6次，直到从各检测口检测的氧含量低于0.2%（体积比）。
每个检测口取样分析不少于三次（时间间隔10min以上），且三次分析的氧含量都应低于0.2%（体积比）。
3）置换合格后，站外尾气管线的压力降至0.2bar，关闭所有阀门，使管道保压。
3.3 净化气过滤计量单元、净化气液化冷箱单元净化气流路
净化气流路的置换指用惰性气体（即气氮）置换原料气过滤单元等与天然气接触的设备和管道，直到从各检测口检测的氧含量低于0.2%（体积比）。
本单元有X888011A/B过滤器。
按如下置换程序进行净化气流路的氮气置换：
1）关闭V88801、V88803阀门。
2）净化气流路上的其他内部阀门均处于开启状态。
3）打开置换氮气阀门V88805、V88806控制置换阀的开度，缓慢向天然气流路上的所有接触天然气的设备、管道供氮气。
4）使本单元天然气流路上所有设备、管道中充灌置换氮气的最终压力2bar。
5）本单元天然气流路上所有设备、管道中的氮气压力为2bar后，关闭置换氮气供给阀门V88805、V88806。
让系统保压约10分钟，使氮气在系统内充分扩散，然后通过排放阀向排污总管和气体放空总管至火炬放空。
6）重复上述过程4-6次，直到从各检测口检测的氧含量低于0.2%（体积比）。
每个检测口取样分析不少于三次（时间间隔10min以上），且三次分析的氧含量都应低于0.2%（体积比）。
7）置换合格后，系统压力降至0.2bar，关闭所有阀门，使系统保压。
3.4混合冷剂（MRC）
混合冷剂（MRC）流路的置换指用惰性气体（即气氮）置换低温液化冷箱、混合冷剂压缩系统等与混合冷剂（MRC）接触的设备和管道，直到从各检测口检测的氧含量低于0.2%（体积比）。
按如下置换程序进行混合冷剂（MRC）流路的氮气置换：
1）关闭混合冷剂（MRC）流路上所有与外界相连的管道上的阀门以及加温解冻氮气管路上的所有阀门。
2）混合冷剂（MRC）流路上的其他内部阀门均处于开启状态。
3）打开置换氮气阀门，控制置换阀的开度，缓慢向混合冷剂（MRC）流路上的所有接触MRC的设备、管道供氮气。
4）混合冷剂（MRC）流路所有设备、管道中充灌置换氮气的最终压力2bar。
5）混合冷剂（MRC）流路所有设备、管道中的氮气压力为2bar后，关闭置换氮气供给阀门。
让系统保压约10分钟，使氮气在系统内充分扩散，然后通过排放阀向气体放空总管至火炬放空。
6）重复上述过程4-6次，直到从各检测口检测的氧含量低于0.2%（体积比）。
7）置换合格后，系统压力降至0.2bar，关闭所有阀门，使系统保压。
3.5 LNG储运和BOG压缩系统
LNG储运和BOG压缩系统的置换指用惰性气体（即气氮）置换LNG罐区与天然气接触的设备和管道，直到从各检测口检测的氧含量低于0.2%（体积比）。
按如下置换程序进行LNG和BOG流路的氮气置换：
1）关闭LNG和BOG流路上所有与外界相连的管道上的阀门以及加温解冻氮气管路上的所有阀门。
2）LNG和BOG流路上的其他内部阀门均处于开启状态。
3）打开置换氮气阀门，控制置换阀的开度，缓慢LNG和BOG流路上的所有接触LNG和BOG的设备、管道供氮气。
5）装置区LNG和BOG流路上所有设备、管道中的氮气压力为2bar后，关闭置换氮气供给阀门。
让系统保压约10分钟，使氮气在系统内充分扩散，然后通过排放阀向气体放空总管至火炬放空。
6）重复上述过程4-6次，直到从各检测口检测的氧含量低于0.2%（体积比）。
7）置换合格后，系统压力降至0.2bar，关闭所有阀门，使系统保压。
4、低温单元的干燥
4.1干燥目的
为保障后续低温液化系统调试工作的顺利进行，在低温液化系统安装结束而进入调试之前，应完成低温液化部分的干燥，保证在低温过程中不出现水分冻结现象，满足低温系统和整套机组启动需要。
4.2干燥对象
装置的干燥包括三个方面：
1）原料净化气管道：
从净化气体进口到液化冷箱LNG出口的V80911、V80913阀。
2）混合冷剂系统：
低温液化冷箱、混合冷剂压缩系统等与混合冷剂（MRC）接触的设备和管道。
3）LNG储运和BOG压缩系统：
LNG罐区、LNG泵、装车区域、BOG压缩区域与天然气接触的设备和管道。
4）氮气冷剂系统。
4.3干燥要求及干燥气体
与低温系统接触的机器、设备、管道、阀门、仪表管线等都要进行干燥，干燥后从各检测口检测的水分含量应低于4ppm（体积比）（常压露点低于-65℃）；
干燥气采用公用工程氮气，氮气温度应保持在5-40℃之间，必要时可用氮气加热器加热；
4.4干燥程序
采用氮气进行干燥时，可以与置换过程同时进行，也可以在置换之后进行。
如果在置换后进行。
1）V88901及V88903阀处于关闭状态，供干燥氮气。
2）先打开冷箱内相关的吹除阀；
3）打开V88801、V88802、V80911；
4）根据相关吹除阀调节系统压力不超过1.1MPa，用露点仪在检测口引压管出口进行气体流出路线的干燥度测试。
当流出气体的露点低于-65℃时，该路线可认为是干燥的。
1）关闭C88901压缩机进出口平衡罐、分离器、液化冷箱整个MRC流路的对外排气、排污阀；
2）打开C88901压缩机进、出口联通管路上调节阀之旁路阀。
3）打开整个MRC流路的内部流通阀门。
4）打开工艺氮气阀组对整个MRC系统的机器、设备、管道进行干燥。
5）MRC单元干燥流路：
干燥氮气→工艺氮气进气阀组→平衡罐→C88901进、出口联通管路→分为两路：
①从液相管道LRC-88802→LV88901→MRG-88808管道→液化冷剂入口分离器V88901→放空；
②从气相管道MRC-88801→过滤器SRV80902→E88805主换热器→T88804甲烷精馏塔→E88805主换热器→PV88814→E88805主换热器→MRG-88808管道→液化冷剂入口分离器V88901→放空；
6）依次微开各排放口，干燥各排放管线，从各阀门的出口气体到火炬。
7）用露点仪在放空处进行气体流出路线的干燥度测试。
当流出气体的露点低于-65℃时，该路线可认为是干燥的。
8）达到露点要求后将各排放阀关闭。
在按氮气置换合格后，用露点仪检测LNG贮运和BOG管道各个出气口的干燥度，当流出气体的露点在-65℃以下时，可认为装置是干燥的，即可免做低温系统的干燥程序。
否则，应按氮气置换程序继续进行LNG贮运和BOG管道的干燥，直到合格。
1）关闭C88801A/B压缩机、V88810氮气低压平衡罐、V88811氮气高压平衡罐、液化冷箱之整个循环氮气流路的对外排气、排污阀；
2）打开C88801压缩机进、出口联通管路上调节阀之旁路阀。
3）打开整个循环氮气流路的内部流通阀门。
4）打开PV88824氮气调节阀对整个循环氮气系统的机器、设备、管道进行干燥。
5）循环氮气系统单元干燥流路：
干燥氮气→PV88824氮气调节阀→V88810氮气低压平衡罐→C88801进、出口联通管路→V88811氮气高压平衡罐→管线N-88828→SRY80901→E88805主换热器，然后分为两路：
①LV88808→E88806脱氢塔顶冷凝器→E88805主换热器→V88810低压氮气平衡罐→放空；
②LV88810→E88807甲烷精馏塔顶冷凝器→E88805主换热器→V88810低压氮气平衡罐→放空；
6）依次微开各排放口，干燥各排放管线，从各阀门的出口气体到火炬。
7）用露点仪放空处进行气体流出路线的干燥度测试。
当流出气体的露点低于-65℃时，该路线可认为是干燥的。
8）达到露点要求后将各排放阀关闭。
5、裸冷
5.1裸冷目的
裸冷的目的是使冷箱内所有设备和管道在低温下经受机械性能方面的试验。
5.2裸冷对象
裸冷针对液化冷箱LNG储罐而进行。
为考核液化冷箱在低温下的机械性能，裸冷时应对液化冷箱提供低温冷量，提供冷量的介质为液氮，为方便控制裸冷速度，应有液化汽化器（汽化能力不小于600Nm3/h）。
5.3液氮裸冷程序
裸冷方法：
液氮由低端进入冷箱，由各通道高端排放；
1）压力控制
裸冷试验过程中应密切监视冷箱各处的压力，由于裸冷试验系统中的试验介质会受热膨胀，应小心注意避免超压。
由于裸冷试验介质是液氮，汽化器内可能会残留液氮，该液氮会汽化，此汽化后的氮气应排放到大气中，避免被试验系统超压。
2）温度控制
控制温度下降速度不超过40℃/h，防止产生过大的温度应力。
控制板式换热器各通道的温差不超过30℃。
准备工作：
将液氮槽车与放空汽化器E88812一侧法兰连接；
1）打开冷箱系统内所有通道节流阀门，保证内部系统个通道通畅；
2）打开V80926、V80941、V80927、V80928、V80929、V80930阀门；
3）仪控系统启动，监视冷箱内温度、压力和液位。
4）确认关闭MRC压缩机的进、出口阀门和MRC分离器出口阀门；确认氮气循环压缩机进出口阀门和平衡罐阀门；确认关闭冷箱原料气通道进出口阀，总之冷箱作为独立系统进行裸冷；
5）打开MRC通道上的LV88901、PV88814阀门；氮气通道上打开LV88808、LV88810；原料气通道LV88806、LV88807、XV88814；
6）打开冷箱底部侧面人孔，打开冷箱顶部人孔。
7）开启液氮槽车的送液阀门，液氮经汽化器后送到冷箱跟前，缓慢开启V80926、V80941、V80927、V80928、V80929、V80930阀门，向冷箱内输送气氮（或液氮和气氮混合物）。
开始冷却冷箱内设备及管道。
用汽化器出口阀门控制好进气氮和液氮的速度，控制温度下降速度不超过40℃/h，防止产生过大的温度应力。
用V80926、V80941、V80927、V80928、V80929、V80930来控制进冷箱的温度。
用LV88901、PV88814、LV88806、LV88807、XV88814阀门来调节各段的冷量分布，确保各段冷却速度基本均匀；
为控制裸冷过程中的温降速率，需要使用汽化器控制进入液化冷箱的液氮或低温氮气的温度和流量；
8）裸冷结束温度条件：
由厂家提供具体要求一般情况液
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