钻孔灌注桩细则.docx
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钻孔灌注桩细则
工程
钻孔灌注桩监理实施细则
编制人：
编制日期：
审批人：
审批日期：
山东倍德工程咨询有限公司
监理项目部
监理实施细则审批表
工程名称：
依据建设工程相关法律、法规，本工程委托监理合同、施工承包合同、有关标准、设计文件及监理规划等，完成了本工程的钻孔灌注桩监理实施细则的编制工作，现上报该监理实施细则，请审查。
专业监理工程师：
报审日期：
年月日
审批意见：
总监理工程师：
审批日期：
年月日
一、工程概况
（一）工程基本情况
（二）专业工程特点
（三）项目组织系统
二、编制依据
三、监理工作流程
四、监理控制要点及目标值
五、监理工作方法及措施
六、质量控制与检查验收
（一）事前控制
（二）事中控制
（三）事后验收
七、桩基子分部工程的验收
八、安全生产管理的监理工作
九、常见问题原因分析
一、工程项目概况
（一）工程基本情况
根据工程规划及设计文件简要填写工程概况：
建设地点；建设规模；项目类型；基础及主体结构形式等等。
（二）专业工程特点
根据工程项目具体情况编写，包括工程设计文件对钻孔灌注桩的特点和技术、功能要求。
（结合专项施工方案）
（3）项目组织系统
1、建设单位：
项目管理单位：
2、勘察单位：
3、设计单位：
4、监理单位：
5、施工单位：
二、编制依据：
1、本工程项目的监理规划；
2、监理合同及其他建设合同；
3、审批的施工组织设计（专项施工方案）；
4、工程建设标准、设计文件
（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）；
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
（4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
（5）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；
（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
（8）《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2010）；
（9）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；
（10）《工程测量规范》（GB50026-2007）；
（11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；
（12）《建设工程监理规范》（GB50319-2013）；
（13）《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015；
（14）经审查批准的本工程设计文件、岩土工程勘察报告。
三、监理工作流程
1、钻孔桩施工监理控制总流程
四、监理控制要点及目标值
1、质量目标风险分析
本工程采用的钻孔灌注桩，桩径较大，深度较深，施工中成孔时间较长，容易出现塌孔现象。
施工的工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、砼灌注质量对钻孔灌注桩质量的目标影响较大，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身砼疏松、沉淤超厚及钢筋笼上浮等。
2、桩位放样控制：
对群桩允许偏差20mm；单排桩10mm。
3、灌注桩的桩位偏差必须符合表一的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按规范的具体要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件。
小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
表一灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表
序号
成孔方法
桩径允许偏差
（mm）
垂直度允许偏差（％）
桩位允许偏差（mm）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条型桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
100＋0.01H
150＋0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
－20
＜1
70
150
D＞500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
－20
＜1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
＋50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
＋50
＜1
100
200
注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，，D为设计桩径。
4、工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
5、桩身质量应进行检验，检验要求应符合设计规定。
当设计无具体规定时，对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根。
每个柱子承台下不得少于1根。
6、对砼灌注桩除承载力和桩体质量检测两个主控项目外，其他主控项目和一般项目均应全部检查。
7、监理工作的控制要点和目标值见下表
类型
控制要点
目标值
巡视、旁站控制点
备注
事前控制
设计交底
检查施工图纸的有效性；
督促总、分包单位提出阅图意见；
提出书面监理阅图意见；
参加设计交底会并予签认。
总包单位管理体系审查
质量管理体系；
技术管理体系；
质量保证体系；
安保体系。
检查其组织结构、管理制度、人员上岗证等。
分包单位资质审查（桩基工程分包）
检查“营业执照”、“建筑专业资格证书”、等、管理人员和操作人员上岗证。
《分包单位资格报审表》监理审批。
施工组织设计审批
结合工程实际，从“人、机、料、法、环”诸要素着手，审查施工组织设计中关于质量、进度、安全文明施工等方面的人员、组织体系、措施等是否完善。
检查总、分包单位审批手续是否齐全。
审查施工顺序和检测手段。
提出书面监理审批意见。
机械设备控制
设备型号、数量应与施工组织设计相符；
检查检修记录、合格证、操作证等。
人员控制
检查管理人员、操作人员上岗证。
场地布置检查
应合理布局，与施工组织设计相符；水、电、交通、硬地坪应满足施工要求。
巡视检查
材料质量控制
1、钢筋、焊条质保书应齐全，钢筋见证取样复试；
2、审查商品砼拌站资质（商品砼准用证、营业执照、实验室资质量），搅拌现场进行考察。
见证送检和材料报审
测量监理复核
1、检查专职测量员上岗证和测量设备检定证书；
2、复核控制桩、平面控制网、高程控制网。
专业测量监理复核
开工令审批
1、检查施工许可证；
2、人员、设备、材料到位；
3、场地“三通一平”
4、施工组织设计审批手续齐全。
总监签署
第一次工地会议
进行详细的监理交底。
业主主持，监理记录；
类型
控制要点
目标值
巡视、旁站控制点
备注
事中控制
测量定位
1、护筒中心偏差≤10；
2、护筒埋入原状土200～500。
专业测量监理复核
钻机就位
1、机架平稳、垂直；
2、天车、磨盘和护筒中心三点一线，允许偏差≤20；
3、相邻孔施工顺序应满足“相隔36小时或4d间距”；
4、检查钻具长度、机高、理论机余情况。
现场验收
签署开孔通知单填写监理记录表
钻进成孔
1、根据具体地层差异，合理选用不同的转速；
2、根据具体地层差异，合理调整泥浆性能；
3、钻进泥浆比重宜控制在1.10～1.20；
4、应随钻随扫，确保排渣及时和孔径尺寸；
5、控制钻进垂直度，＜1％；
6、泥浆面标高高于地下水位0.5～1.0m。
巡视检查
填写监理记录表
一次清孔
1、泥浆比重控制在1.15～1.20；
2、沉渣厚度≤50（端承桩）；≤150mm（摩擦桩）
3、钻头离开孔底200～300，慢速转动，清孔时间不宜小于30分钟，具体应根据排渣情况确定；
4、抽测成孔垂直度、桩径和孔深。
现场验收
验收签字
填写监理记录表
制作
钢筋笼制作
1、允许偏差：
主筋间距：
±10，箍筋间距：
±20，钢筋笼直径：
±10，钢筋笼整体长度：
±100；
2、制定《钢筋笼监理实测检查记录表》，进行100%检查验收；
3、电焊接头100%检查验收，隐蔽工程验收签字。
巡视检查
验收
填写钢筋笼监理检查实测表
下放
钢筋笼下放
1、严格控制焊接质量。
2、严格控制钢筋笼安装深度±100
旁站检查
隐蔽验收
必要时填写旁站监理记录表
二次清孔
1、泥浆比重控制在1.15～1.20；
2、沉渣厚度≤50（端承桩），≤150mm（摩擦桩）。
现场验收
隐蔽验收、签字
填写监理记录表
混凝土灌注
1、检查砼配合比、发货单；
2、抽查砼坍落度，每桩不少于3次，控制在160－220mm；
3、严格控制初灌量，初灌埋深大于1.20m
4、勤灌勤提，控制埋管深度3～10m，避免“埋管事故”；
5、督促加快灌注进度，杜绝中断时间过久，杜绝“堵管事故”
6、控制桩顶标高和砼充盈系数；
7、控制砼上翻余量不小于2m；
8、成孔至浇砼结束时间应控制在24小时内完成。
旁站检查
浇砼记录监理签字
填写监理记录表
必要时填写旁站监理记录表
8、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准见下表（mm）：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一
般
项
目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
9、混凝土灌注桩质量检验标准见下表：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
见表一
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
＋300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
见表一
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见表一
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
mm
mm
160～220
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
＋30
－50
水准仪（需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体）
五、监理工作方法及措施
1、监理工作方法
①巡视、旁站：
根据钻孔灌注桩的工艺特点，对施工全过程进行监理跟踪巡视和旁站，并明确规定旁站监控点，对下钢筋笼和水下砼的灌注等关键工序的质量进行严格的旁站监理。
②严格检查验收程序:
本桩基工程存在总、分包及其下属的劳务队伍，质量管理和质量控制应严格按照班组自检→分包自查→总包复查→监理验收的程序进行。
检查验收内容包括：
开孔通知、成孔终孔验收、第一次清孔、钢筋笼制作验收、钢筋笼接长验收、第二次清孔以及成桩终验等。
③监理指令：
存在问题
监理方法
监理指令
准备工作和施工过程中存在问题
巡视
口头通知、《监理巡视通知单》、《监理工作联系单》
关键质量控制点存在问题
旁站
口头通知、《监理工程师通知单》、质量专题会
工序验收节点存在问题
检查、验收
口头通知、《监理工作联系单》、《监理通知单》
进度方面存在问题
人、机、物和工作效率统计
《监理工作联系单》、进度专题会
安全文明施工存在问题
巡视、检查
口头通知、《安全监理联系单》
④质量会议：
每周主持召开工程例会；针对重要质量问题召开专题会议。
⑤对钻孔桩施工全过程进行影像资料记录：
包括施工前场地全貌、护筒埋设、钻机就位、钻机钻进、各工序验收、下钢筋笼和浇砼旁站等。
2、监理措施
①组织措施：
a、人员分工：
根据钻孔桩工艺和施工特点，对监理项目部人员进行合理分工。
b、工作制度：
现场专业监理人员进行全程巡视、旁站、检查和验收。
②技术措施：
a、组织所有监理人员全面地阅读图纸等技术文件,提出书面意见,参加设计交底,制定详细的监理细则。
b、详细审核施工方提交的组织设计；严格审查施工总包的质量管理和质保体系的建立、健全和实施。
c、研究分析钻孔桩施工质量风险点，合理确定质量控制关键点，具体项目如下：
桩位控制
桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。
桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。
由于桩位放样随施工阶段性进行，监理工作主要采取抽样检查的方法。
桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及混凝土上翻高度进行。
吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制，避免吊筋采用统一长度，而不考虑地坪和机架标高的变化。
在混凝土浇捣结束之前，监理检查实测的上翻高度。
桩身垂直度通过控制桩架垂直度（目测）、测斜，以及钢筋笼下放顺利程度来进行。
桩长控制
控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。
桩长控制措施一方面是检查钻具长度。
钻具在施工过程中有一定的变化，包括钻具伸缩、磨损和更换。
监理在施工过程中对钻具进行多次复测，并与施工单位校核，保证钻具长度的真实性。
另一方面检查钻孔转盘标高，控制钻杆上余量，确保实际钻杆上余量与理论钻杆上余之差控制在误差范围内（5CM）。
监理在每根桩终孔之前检查钻杆上余量，经监理许可方可进行下一道工序施工。
桩径控制
桩径是反映桩承载能力的另一个重要指标，监理工作为保证桩径，主要采取控制桩成孔操作，钻头直径、测井以及控制钻孔静止时间，同时由于平均桩径变化与充盈系数密切相关，存在以下关系：
实际桩径＝设计桩径×充盈系数
因此监理工作将充盈系数作为控制桩径的一大依据。
钻孔操作与桩径密切相关，钻孔操作不当容易产生缩颈和扩颈现象，把好钻孔操作关是成桩质量得以保证的重要方面。
监理督促施工单位针对不同机械和土层，制定相应的钻孔操作方案，确保成孔质量。
通过测井和充盈系数变化情况来控制钻头直径，也是监理工作的一个部分。
一方面监理要求施工单位明确钻头直径范围值，同时针对桩头磨损及更换作经常性检查，确保钻头使用直径。
钻孔静止时间是保证桩径的一项重要措施，钻孔静止时间过长容易引起软土层内缩颈，及由于孔壁泥皮增厚影响桩的直径。
钻孔静止时间不宜大于24小时，尽可能保证灌注桩施工的连续性。
桩身质量控制
控制桩身质量包括钢筋笼制作及安装质量，混凝土质量及混凝土浇捣质量。
钢筋笼制作完毕，监理实施验收制度，按设计要求检查钢筋笼的各项技术指标（包括钢笼直径、长度、主筋数量、箍筋间距、焊接质量等）。
钢筋笼安装质量通过检查焊接（立面）质量及下笼情况来进行，控制笼顶所处位置（吊筋长度控制）及钢筋下放按规范进行，同时检查钢筋笼定位的固定措施。
商品混凝土搅拌质量主要通过目测和塌落度检查来进行。
混凝土浇捣质量控制监理工作主要有四个方面，包括混凝土初灌量、开浇时导管距孔底位置、浇捣过程中导管在混凝土内的埋深及每次导管上拔长度和上拔速度的检查。
桩端施工质量控制
桩端施工质量影响桩端承载性能，为保证桩端质量，监理除控制桩径外，还要严格控制沉淤厚度。
监理以孔底部（钻头尖部所处位置）为控制沉淤标准，并相应扣除钻头最大直径断面以下长度的一半为沉淤厚度，要求沉淤符合设计要求。
同时监理还严格控制二次清孔结束至砼浇捣之间间隔时间（≤30分钟）。
沉淤厚度与清孔质量是密切相关的，为保证清孔质量，监理一方面检查清孔时泥浆性能，严禁清水清孔、钻孔用同一泥浆池；再者复校导管长度，控制清孔时导管埋深，以保证清孔效果。
改变单纯量测沉淤厚度控制沉淤的方法，变被动为主动，比较好地保证本工程沉淤性能。
3、监理旁站内容、方法和要求
①旁站工序：
本工程确定钢筋笼下放和砼灌注为关键工序，要求当班监理人员必须实施旁站监理。
②工作要求：
①检查施工单位管理人员的到位情况；
②检查施工执行施工方案以及工程建设强制标准情况；
③严格按照监理工作的控制要点和目标值中相应工序的质量要求进行过程检验；
④认真、准确地做好旁站监理记录。
⑤发现异常问题，当班监理员应及时向专业监理师或总监进行报告，经妥善处理后方可转入下道工序施工。
六、质量控制与检查验收
人工挖孔桩质量控制可根据不同阶段分为事前控制、事中控制和事后验收。
（一）事前控制
1、技术准备
对于钻孔灌注桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
（1）检查建筑物和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线，以及是否有地上、地下障碍物；
（2）施工场地的工程地质及有关水文地质资料；
（3）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；
（4）现场的测量基准点资料；
（5）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；
（6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。
2、材料准备
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。
同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
（1）水泥：
配制注浆材料的水泥选用普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明。
（2）桩身混凝土：
采用商品混凝土；
（3）钢筋：
应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。
（二）事中控制
1、在工程桩正式开工前，必须先进行试桩，试桩数量不少于三颗，采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值。
试桩应选在建筑物周围，与主楼工程桩中心距离不小于3倍桩径，试桩测试结束且满足设计要求时方可进行工程桩的施工。
2、成孔结束后应检验孔径、垂直度和孔壁稳定等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，所用施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
3、合理确定入岩和终孔深度。
桩机入岩和终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。
因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要。
监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。
对于以深度控制桩长的桩基，认真测量每节钻杆的长度，并做好记录。
测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。
4、在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。
5、护筒埋设：
①施工前应定出施工所用护筒的规格数量并运到现场。
②护筒内径应大于钻头直径：
用回转钻时宜大于100mm；用冲击钻时宜大于200mm。
③根据场地实际情况护筒埋置尽量提前预埋，护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于20mm，在开钻之前再复核一次护筒的位置。
④护筒埋设深度：
护筒埋置深度应超过杂填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同时应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
遇到杂填土较厚的桩位，可将两个或几个护筒焊接起来使用。
⑤护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口一般高出场地地面30~40cm或地下水位1.5m以上。
6、清底、沉放钢筋笼检查
挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好井圈上的淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，沉渣厚度能否满足规范和设计要求，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼。
7、混凝土灌注桩检验控制标准
泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表3。
表3
桩径
桩径允许偏差
（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
D≤1000mm
±50
<1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D>1000mm
100+0.01H
150+0.01H
注：
1桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
①灌注桩桩位偏差、检查时间：
过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。
检查数量：
全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。
②桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用测钻杆或套杆的垂直度，有条件的可用超声波探测。
③桩径检查可用井径仪或超声波检测，检测数量按设计要求。
混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表4。
混凝土灌注桩质量检验标准与方法表4
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩顶标高
+30mm
-50mm
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
孔深
+300mm
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；底端取至1/2锅底处。
桩体质量检验（根据需要）
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范。
沉渣厚度
≤50mm
用沉渣仪或重锤测量
8、钢筋笼的质量控制
①钢筋笼的制作：
监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行；钢筋笼宜分段制作。
分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。
②钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
③钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。
④分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。
⑤主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
⑥加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
⑦钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20MM。
为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。
每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采
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