GLD给煤机安装说明书知识讲解.docx
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GLD给煤机安装说明书知识讲解
一、概述……………………………………………………………………第1页
二、结构及工作原理………………………………………………………第2页
三、甲带给料机的优点……………………………………………………第3页
四、甲带给料机型号参数…………………………………………………第3页
五、安装说明………………………………………………………………第7页
六、调试说明………………………………………………………………第7页
七、使用、维护与检修……………………………………………………第7页
八、定货及提供服务说明……………………………………………第9页
一、概述
我公司生产的甲带给料机是根据专利技术研制开发的新型产品，于2002年7月通过了山东科技厅组织的科技成果鉴定（鲁科成鉴字2002第341号），主要用于国民经济生产各部门物料传送系统中料仓的给料，克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点，改间断给料方式为连续给料方式，变恒定给料量为根据用户需要，给料量动态连续可变，使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。
目前，料仓给料系统中所使用的给料机主要有K型往复式和振动式给料机（见煤矿机械设备选型手册和各生产厂产品样本），两种给料方式的给料机，其结构及工作原理是：
在料仓下部设一导料槽，导料槽底板为活动式，用一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底板一起运动，完成给料过程；当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动；底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。
两种给料方式的不同点是，给料频率和幅值及运动轨迹的不同。
K型往复式给料机的缺点是：
给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大；由于功率大，结构受力也大，设备重量大；由于给料过程是往复运动，设备振动大，噪音也大；由于结构受力大，运动件磨损快，维修量大；由于给料不连续，生产率较低。
振动式给料机的缺点是：
由于给料频率高，噪音也大；由于是靠高频振动给料，其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大，所以给料量不稳定，给料量的调整也比较困难；由于是靠振动给料，给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅，但振动参数对底板受力状态很敏感，故底板不能承受较大的仓压，需增加仓下导料槽的长度，结果是增加了料仓的整体高度，使工程投资加大；由于给料高度加大，无法用于替换目前大量使用的K型往复式给料机。
为克服上述给料机的缺陷，我公司开发了系列新型专利产品——甲带给料机。
该产品运行功率小，重量轻，给料量大，给料量稳定、调整方便，噪音小，维修量小，部件通用性强，且可用于更换目前正在使用的给料机。
二、结构及工作原理
1、结构
甲带给料机的具体结构见下页附图；联接段11安装于料仓口部，在其下安装导料槽10，在导料槽10下安装甲带给料装置；甲带给料装置由驱动滚筒8、缓冲托辊6及支架、改向滚筒3、甲带、胶带4、下护板11等机构所组成；驱动装置由无级变速减速机经链传动带动驱动滚筒；驱动装置和甲带给料装置均安装在托架9上，并可调整位置；在导料槽10上，安装有闸门机构12和驱动手轮，在维护时实现出料口的开闭。
2、工作原理
料仓内的物料经联接段进入导料槽落在甲带上，甲带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的甲带运动，甲带带动其上的物料导向出料口，运行中的甲带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程；二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封；粘结在甲带上的未卸净物料在回程中，受重力、振动等因素影响不断掉落于下护板上，而后又被甲带之甲片上凸起的刮料板再带回出料口重新卸料。
改变进料口大小可通过闸板12开度大小来实现；改变给料量，可通过调节无级变速减速机的输出轴转速，来改变甲带运行速度的大小（高低），从而改变给料量；改变给料量，也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量。
甲带给料机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。
三、甲带给料机的优点:
1、运行功率小（给煤量2600吨/小时—7.5KW），能量消耗少，运行经济性好；
2、给料量大、稳定，且调整方便（手动或电气无级调速）；
3、运行平稳，噪音小，保护环境；
4、磨损小，维修量小，使用寿命长；
5、零部件通用性强，安装、维修简便；
6、可替换现用的其它类型的给料机。
四、甲带给料机型号参数
参见下表及附图
项目
型号
功率
KW
电压
AC
最大给料量t/h
最大带速m/s
给料量
调整方式
运输尺寸
mm
安装尺寸
mm
重量
Kg
GLD800/5.5/S
5.5
380
660
1140
800
0.73
手动无级变速
长2825
宽1430
高1705
接口同
K3
见图一
3700
GLD800/5.5/B
变频器无级变速
3800
GLD2000/5.5/S
2000
手动无级变速
长3250
宽1630
高1850
接口同
K4
见图二
4200
GLD2000/5.5/B
变频器无级变速
4300
GLD3300/7.5/S
7.5
380
660
1140
3300
1.05
手动无级变速
长3268
宽1720
高2095
接口同
K4
见图三
5200
GLD3300/7.5/B
变频器无级变速
5300
GLD4400/11/S
11
380
660
1140
4400
1.15
手动无级变速
长3268
宽1720
高2295
接口同
K4
见图四
6200
GLD4400/11/B
变频器无级变速
6300
注：
为满足用户的不同需求，在使用环境相对较好，冲击力较小的场合，我公司也可以提供带式给料机供用户选择。
输送带采用强力防跑偏环形带，托滚支座加设缓冲装置，以增强其耐冲击性，其优点为生产成本较低，但耐冲击性较弱，其它参数与甲带给料机完全相同。
图一：
GLD800
图二：
GLD2000
图三：
GLD3300
图四：
GLD4400
五、安装说明
给料机可现场分体安装，也可整体安装。
分体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再安装导料槽，然后安装托架等其它部件。
整体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再将其它部件全部组装好后，整体吊装与连接段用螺栓连接。
六、调试说明
关闭给料机闸门，检查各部件安装情况，确定无问题时，启动电动机（电动机必须有正常的工作保护），空载运行30分钟后，再检查各部件运行情况良好，即可打开闸门带负荷运行，观察30分钟，各部件运行情况良好后，即可投入正常使用。
给料量主要靠调整给料机运行速度来调整：
如为机械无级变速器，务必在给料机运行时调节变速器变速调节手柄，如为变频器则需按随机说明书要求，设定变频器运行参数改变运行速度，达到所需给料量；有必要时还可以通过调整闸门开度来调整给料量。
七、使用、维护与检修
在给料机使用过程中，应经常检查各部件运行情况，听变速机和托辊的运行声音是否正常，看皮带是否跑偏等，发现问题及时解决，无法处理时向生产厂家咨询。
1在给料机工作过程中，要定期检查各部件运行情况：
●所有紧固螺栓是否松动
●托辊转动有无异常现象
●皮带是否跑偏
●传动链条是否损坏
●闸门驱动钢丝绳是否断裂
2变速机在工作过程中一旦发现异常，尤其听到异常噪音，要及时查明原因并处理，必要时可通知厂家处理；并且对变速机要求正确使用和定期保养。
●安装卧式或卧式法兰时，应校准该机的中心线标高，校准传动轴的同轴度，不应超过联轴器允许的范围。
●输出轴安装联轴器、皮带轮、链轮时，请勿重击，应用输出轴外端螺孔旋入螺钉，压入联结件。
●MB无机变速机出厂时，调速限位螺钉已调整在极限位置，不得随意调整，以免损坏零件。
●MB无机变速机适用于正反两向运转，但不得超过额定扭矩使用，同时，输入的原动力每分钟最多启动次数为5次，更高的启动频率对变速机的使用寿命有不利影响。
●MB无机变速机必须在开机情况下才能调速，否则将损坏零件。
●MB无机变速机在使用前必须加入指定的润滑油（Ub-1或Ub-3牵引液），且油位必须超过油镜中心线；变速机在工作500小时后，应更换牵引液，再工作1000小时后更换一次，以后每隔2000小时左右更换一次牵引液。
●MB一级齿轮减速机齿轮部分使用油脂润滑，出厂时已加入二流化钼，一般工作12-18个月更换一次润滑脂。
●蜗轮减速机采用机械润滑油，一般用50#～70#工业齿轮油，每半年检查一次润滑油质量，长期使用的，则应经常检查，及时更换。
●摆线减速机2#、3#、4#、42#采用油脂润滑，5#、53#的卧式摆线减速机用油浴润滑。
●MB无机变速机工作环境温度不得超过40℃，表面温度不得超过75℃。
3、较大检修时可关闭闸门，然后将托架整体吊下，敞开维护。
但重新安装定位后，要检查各件位置是否正确，并经过空载调试后，方可投入使用。
八、定货及提供服务说明
订货时需指明型号数量及环境要求。
订货时还可指明给料机为整体式（推荐用于地面仓给料）或分体式（推荐用于地下仓给料，以利于运输安装。
），是否加耐磨衬板（给料机自重加大）等。
本产品从供货之日起一年内实行三包。
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