贵州财经大学花溪新校区会堂工程砌筑工程专项施工方案.docx
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贵州财经大学花溪新校区会堂工程砌筑工程专项施工方案
贵州财经大学花溪新校区会堂工程
砌筑工程专项施工方案
一、编制依据
《加气混凝土砌块应用技术规程》JGJ/T17-2008
《加气混凝土砌块应用技术规程》DB29-128-2008
《加气混凝土砌块建筑构造》03J104
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《砌体结构设计规范》GB50003－2001
《建筑物抗震构造详图》03G329－1
《加气混凝土砌块》GB_11968-2006
审查合格是设计施工蓝图
贵州财经大学花溪新校区会堂工程总施工组织设计
粉煤灰
二、工程概况
2.1、本工程位于贵阳市花溪区党武乡贵州大学城高校聚集区东侧，本工程占地面积25110㎡。
总建筑面积18076㎡，由一个报告厅、音乐厅和其它功能房组成，其中报告厅观众席位1083座，音乐厅听众席位490座。
本工程主体结构为一层、局部4层，建筑总高度为23.9米；建筑耐久年限为50年；基础为桩基础；结构形式为，钢筋混凝土框架结构、外墙采用190厚加气混凝土砌块填充墙；内隔墙采用190厚粉煤灰砌块墙，屋面防水等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，砌体质量控制等级为B级。
2.2、本工程由贵州财经大学建设；中国水利水电第九工程局有限公司组织施工；贵州省建筑设计院监理公司实施监理；贵州大学勘察设计研究院设计；葛洲坝集团项目管理公司负责本工程的现场实施管理；贵州黔惠通造价师事务有限公司负责跟踪审计。
三、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、认真审查图纸，根据工程实际情况，编制技术交底、安全技术交底，绘制排砖图等。
3.1.2、按设计要求和工程质量目标准备相应的施工工艺规程；施工验收规范施工质量检验平定标准。
3.1.3、进行逐级技术交底：
专业工长以书面形式向班组进行交底，班组长再向工人进行交底。
技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。
技术交底一定要便于操作者易懂易通。
3.2、施工机具准备
本主要机械及中小型工具见下表：
序号
名称
型号
说明
1
施工电梯
SC200
垂直运输用
2
强制式搅拌机
350型
拌制砌筑砂浆
3
电焊机
BX1-330
二次结构钢筋焊接
4
手电钻
钻头直径
10～18m
植筋打孔
5
切割机、手锯
用于局部砌块切锯及切割管线槽用
6
瓦刀
铺灰用
7
灰斗，灰铲
铲运及存放砂浆用
8
小撬棍，小木锤
调整砌块位置用
9
线坠，皮数杆
砌筑找水平垂直用
10
砖夹具
固定砌块用
11
手推车
楼层上水平运输用
12
灰桶
装灰浆用
3.3、材料准备：
材料名称
规格
备注
加气混凝土砌块
600mm×190mm×250mm
外填充墙用
粉煤灰空心砌块
600mm×190mm×100mm
内隔墙用
水泥标砖
240mm×115mm×53mm
局部填塞缝和灰缝调节用
竹胶板
δ=12mm
木方
50×100mm
构造柱模板
钢管
φ48×3.5mm
钢筋
φ6.5、φ10、φ12
构造柱、墙体植筋
对拉螺栓
φ14～16
构造柱模板
木板
2.5×300mm
构造柱模板
以上材料根据设计施工图提前半月计算确定。
四、质量目标
4.1、质量标准：
合格。
4.2、严格贯彻国家质量、环境、职业健康安全管理体系，工程验收合格率达到100％；合同履约率100％。
五、施工技术要求
5.1、材料选择：
5.1.1根据设计要求，二次结构砌体采用加气混凝土砌块砌筑，根据施工需要选用长宽高分别为600mm×200mm×250mm、600mm×100mm×250mm、600mm×200mm×100mm三种规格的砌块，以250高的砌块为主要规格，100高的砌块在墙体高度变化时用来调整模数。
5.1.2砌筑砂浆为混合砂浆，砂浆强度M5，采用现场搅拌水泥混合砂浆。
5.1.3构造柱、门窗过梁等二次结构构件混凝土强度等级C20，采用商品混凝土。
5.2、砌筑要求
5.2.1砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。
砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。
需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3；长度小于200mm的砌块不得用于排块。
5.2.2加气混凝土砌块墙底部用水泥标砖砌筑240mm高。
卫生间墙体下部做250mm。
5.2.3加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。
加气混凝土砌块墙中拉结筋
5.2.4加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。
5.2.5加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。
每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
5.3、构造柱设置及要求
5.3.1砌体填充墙除图中已标明的钢筋混凝土构造柱外，尚应在墙体转折处、纵横墙交接处、长度小于1m的窗间墙中部、一字形墙端部设置构造柱；当墙长超过层高的两倍或墙长度大于5m时，也应在墙体中部或沿墙长每4m左右设置构造柱。
具体设置位置见平面排砖图。
构造柱做法见下图：
5.3.2填充墙构造柱顶端与楼板连接处，应按构造柱的位置，在板底预留插筋。
梁应按构造柱的位置预留插铁或埋件（做法见下图）。
对于未预留插筋或埋件的部位宜采用植筋的方法与楼板或梁连接，植筋工艺需满足现行施工规范要求，甩筋长度出结构面不小于500mm，且楼层上下各500mm范围内箍筋加密。
5.3.3填充墙全高与构造柱拉结，每隔500㎜高设2φ6拉接筋。
做法见下图：
5.3.4所有填充墙与构造柱连接处均应设置马牙槎。
每个马牙槎沿高度方向尺寸为250㎜（即一皮砖高度），马牙槎退进为100㎜，每个楼层开始，马牙槎要先退槎后进槎。
5.3.5构造柱钢筋绑完后，应先砌填充墙，后浇筑构造柱混凝土。
混凝土浇注前应采用压力水将柱根处清洗干净。
5.4、门口抱框设置
本工程所有门洞口两侧均设置抱框，填充墙拉接筋伸入抱框；当门洞口宽≥2100㎜时，抱框直通到顶部，上端钢筋与梁板连接。
做法如下图：
5.5、过梁设置
5.5.1跨度不小于300mm的洞口均设置钢筋混凝土过梁，混凝土强度等级为C20。
过梁可以和构造柱一起现浇，也可预制，但必须预留钢筋能够可靠连接。
填充墙门窗洞口过梁截面尺寸、配筋如下表示，过梁每边搁置长度为300mm。
填充墙过梁表
洞口净宽
Ln
截面尺寸
bxh
上部筋
下部筋
箍筋
Ln≤1000
墙厚*120
2φ10
2φ10
φ6@150
1000＜Ln≤1800
墙厚*150
2φ10
2Φ14
φ6@150
1800＜Ln≤2500
墙厚*180
2Φ12
2Φ16
φ6@150
2500＜Ln≤4000
墙厚*250
2Φ14
2Φ20
φ8@150
4000＜Ln≤6000
墙厚*400
2Φ16
3Φ20
φ10@150
5.5.2跨度小于300mm的洞口可设置钢筋砖过梁，底面砂浆层厚度不小于30mm，纵筋不小于3φ8，钢筋深入砌体不小于240mm。
5.6、拉结筋设置
5.6.1剪力墙、柱与填充墙每隔500㎜高设2φ6拉接筋（混凝土配筋带处不设），拉结筋长度≥1/5墙长，且≥700。
配筋带钢筋与剪力墙、柱要可靠连接，本工程采用打孔植筋的方式进行连接，其连接方式要符合现行施工规范要求。
具体做法如下图示：
5.6.1加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。
砌块墙窗口下配筋示意图
5.7、墙体顶部砌筑方式
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的缝隙，缝宽约200mm左右，待下部墙体沉实后（一般为7天、若愚气温较低、冬季施工时根据现场实际情况适当延长时间），墙顶用水泥标砖斜砌，水泥标砖倾斜角度60度左右，并逐块敲紧砌实，用砂浆填满塞缝挤实，具体做法如下图示：
5.8、砌体暗敷管线及穿墙孔洞要求
5.8.1水、电管线的暗敷工作，必须待砌体砌筑完成24小时后方可进行，开槽前应用墨线在墙上弹出开槽位置及宽度，开槽应使用专用工具。
砌块砌体镂槽总深度，水平方向开槽不得大于1/4墙厚；竖向开槽不得大于1/3墙厚，且应避免交叉双面开槽。
5.8.2暗敷电线管外皮距砌块砌体表面最小距离不得小于15mm。
5.8.3待电线管安装完毕后，所有线槽用C20细石混凝土灌实。
5.8.4墙内箱体位置应在墙体砌筑时预留，不得在砌体完成后剔凿。
箱体安装完成后，背部挂钢丝网片，用C20细石混凝土灌实。
5.8.5所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。
如因变更等原因需要口开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。
六、施工工艺及注意事项
6.1、工艺流程：
清理基层→墙体放线→制备砂浆→验线→砌块排列→立皮数杆→铺砂浆→砌块就位→校正→安装或浇筑门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、窗台梁→砌筑顶砖→墙面清理。
6.2、清理放线、拉结筋植筋
6.2.1砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，同时办理验线签字手续。
6.2.2墙体拉结筋2ф6每500mm高设一道，砌体墙与原混凝土墙体连接时，应预先做植筋连接。
6.3、砌块排列
6.3.1砌块排列前，在砌块墙底部砌好页岩砖或现浇混凝土基础带。
砌块提前2d进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净，以保证砌体良好粘结。
6.3.2应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。
砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。
不得用其它砌块或砖镶砌。
6.3.3排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。
6.3.4砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1／3，也不应小于150mm。
6.3.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直灰缝应用C20级细石混凝土灌实。
6.3.6砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。
6.3.7若梁（板）底与最后一皮砌块之间的距离不满足斜砌要求时采用浇筑砂浆带，若水平灰缝与周边砌体灰缝不一致时，将该皮砌块切掉一部分，使标高找平。
6.4、立皮数杆
按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
6.5、配制砂浆
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应符合要求，计量精度为水泥±2%，骨料控制在±5%以内，本工程采用现场搅拌混合砂浆，用强制式砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间为2min，若冬季施工时，要适当延长搅拌时间。
6.6、铺砂浆
将搅拌好的砂浆通过手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
搅拌好的砂浆不要存放太长时间，一般在3小时内要使用完毕，不得使用隔夜砂浆。
6.7、砌块就位与校正
6.7.1砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内。
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
6.7.2砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。
6.7.3需要移动已砌好的砌块或砌块被撞动时，应重新铺砌。
6.7.4每天砌筑高度控制在1.8m（或一步脚手架）内。
6.7.5填充墙上不得留置脚手眼，本工程采用双层脚手架施工。
6.7.6严禁使用断裂或壁肋有裂纹的砌块砌筑墙体，不得与其它不同材料在墙体中混砌。
6.8、二次浇筑构件（构造柱、过梁、窗台梁等）施工
6.8.1本工程要按设计和规范要求留设构造柱。
6.8.2构造柱钢筋与结构预留钢筋绑扎搭接，上部与梁（或板）底预埋钢筋按规范绑扎连接，如未预留钢板钢筋则采取植筋的方式与梁板连接。
6.8.3二次浇筑构件模板采用竹胶模板，中间采用对拉螺栓拉接，竖向间距φ16间距500㎜（起步距地面200㎜），支模时，要沿模板边贴海棉条。
支撑体系为采用钢管支撑，上下间距600㎜，现浇带模板采用钢筋（φ25）焊制U型卡子间距400㎜，宽度同墙厚，卡子长400㎜。
6.8.4二次浇筑构件施工顺序：
绑扎钢筋、填充墙砌筑、支模板、浇筑混凝土。
6.8.5二次浇筑构件受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度为35d（d为受力钢筋直径），在搭接范围内，箍筋加密成间距100㎜。
6.8.6在逐层安装模板之前，必须根据轴线校正钢筋位置和垂直度，箍筋间距要准确，与主筋垂直并绑扎牢固，主筋保护层厚度取20㎜。
6.8.7浇筑二次构件的混凝土塌落度为60㎜（±20㎜），浇筑时，采用插入式振捣器，分层振捣，随振随拔，每层振捣500㎜左右。
浇筑时，避免与钢筋直接接触，严禁通过填充墙传振，以免砌体灰缝开裂。
6.8.8在新老混凝土接茬处，须先用水冲洗、湿润，再铺20㎜水泥砂浆（用原混凝土配比去掉石子），方可进行继续浇筑。
6.9、植筋施工工艺
6.9.1工艺流程
定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
6.9.2定位
按要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
6.9.3钻孔
钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
钻孔孔径为d+4～8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径）。
对于螺纹钢筋钻孔孔深为15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋，钻孔深度宜再增加5d，即20d。
钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
6.9.4清孔
钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
钻孔孔内应保持干燥。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
6.9.5钢材除锈
钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片等工具。
6.9.6锚固胶配制
植筋胶一般为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
6.9.7植筋
垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。
水平孔植筋可用细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。
锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.9.8固化、保护
植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
植筋胶应选用在常温、低温下均可良好固化的类型，一般固化温度25℃左右，2天可承受设计荷载；固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
6.9.9检验
植筋后3～4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
检验方式，抽检数量，抗拉拔力的确定参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）的规定。
6.9.10注意事项
冬季气温低时，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30～50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。
冬季施工搅拌时间应比正常搅拌时间再延长3分钟左右。
孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
七、质量标准
7.1、砌筑工程质量验收标准
7.1.1、一般要求
7.1.1.1蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。
7.1.1.2蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
7.1.1.3填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
7.1.1.4用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部砌筑页岩砖或混凝土坎台高度不宜小于200mm。
7.2、主控项目
7.2.1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
7.3、一般项目
7.3.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
抽检数量：
（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计算。
每间检验不应少于3处。
（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
抽检方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
7.3.2加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：
在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：
外观检查。
7.3.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
抽检数量：
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体名称
灰缝
饱满度及要求
检验方法
加气混凝土砌块
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80%
7.3.4填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：
在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：
观察和用尺量检查。
7.3.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：
观察和用尺检查。
7.3.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：
用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
7.3.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：
每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：
观察检查。
7.2、钢筋工程质量验收标准
7.2.1主控项目
7.2.1.1钢筋的规格、型号等必须符合设计及相关标准的规定。
7.2.1.2有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
7.2.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计和现行施工规范的要求。
7.3、一般项目
7.3.1钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不能集中。
7.3.2弯钩的朝向应正确，箍筋数量、平直部分尺寸，应符合设计及现行施工规范要求。
7.3.3钢筋绑扎允许偏差详见下表：
项次
项目
允许偏差
（㎜）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档，
取最大值
绑扎
±20
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间
各一点取大值
排距
±5
4
箍筋、
构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档，
取最大值
绑扎
±20
5
焊接预埋件
中心线位移
+5
尺量检查
水平高差
-0
6
受力钢筋保护层
±3
尺量检查
7.4、模板工程质量验收标准
7.4.1构造柱尺寸允许偏差如下表示：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
柱中心线位置
15
用经纬仪检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪检查
3
柱
垂
直
每层
10
用吊线方法检查
4
全
高
10m以下
15
用经纬仪或吊线方法检查
5
10m以上
20
用经纬仪或吊线方法检查
7.5、混凝土工程质量验收标准
7.5.1二次结构对混凝土的总体质量要求是混凝土振捣密实，墙面及接槎处平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
7.5.2混凝土允许偏差及检查方法如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高
5
经纬仪吊线尺量
全高
H/1000,且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
柱、梁、墙、板
＋5、-3
尺量
8
预留孔洞中心线位置
10
10
八、常见的质量问题
8.1、砌体粘结不牢
原因：
砌块清理不到位，砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；
措施：
砌块在使用前及时清理干净，就位时要及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。
8.2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀
原因：
基底未事先用细石混凝土找平标高；
措施：
注意在砌筑前基底找平。
8.3、砌体错缝不符和规范要求
原因：
未按排砖图施工或排砖图有误；
措施：
在砌筑前要绘制排砖图并进行审核，合格后严格按排砖图施工。
九、季节性施工措施
由于本工程的主体结构完成后，已是冬季，天气温度较低，多阴雨等问题，因此在进行二次结构施工时需采取相应控制措施，具体如下：
9.1、室
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