金工实习报告总结锻造钳工.docx
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金工实习报告总结锻造钳工
金工实习报告总结锻造钳工
今日，让我们来写写钳工实习报告总结。
作为钳工，我们都感觉钳工的实习是很干燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作。
下面是我为大家收集有关于金工实习报告总结锻造钳工，盼望你喜爱 。
金工实习报告总结锻造钳工1
我们于20__年1月2日-20__年_月_日在学校校车间进行了为期_天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐烦细致地讲授和在我们的主动的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的规范，以前学过的游标卡尺读数就很含糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在教师的教育下，通过这次实习我已经根本控制了游标卡尺的读数。
看似容易的东西真正到了应用就不是则容易了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据教师的要求学到铣床的最基本的学问;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要控制开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤终于作成一个精致的螺母。
几天下来虽然无数同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两局部，实习局部和感想局部。
一、实习局部
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟识项目材料主要成形办法和主要机械加工办法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用;
2、在项目材料主要成形加工办法和主要机械加工办法上，具有初步的自立操作技能;
3、在了解、熟识和控制肯定的项目根底学问和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的项目实践能力、创新意识和创新能力;
4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化恪守劳动纪律、恪守平安技术规那么和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养;
5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求格外严格，制订了学生实习守那么，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、恪守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合项目素养培养起到了较好的促进作用;
6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用;
7、同学之间的互相帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!
二、感想局部
1、金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，格外重要的也特殊故意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际控制学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感触到车间的氛围。
同时也越发感触到了当一名工人的情绪，使我们越发清醒地认识到肩负的责任。
有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带领疑惑的看法参与了这个实习，但是最后的结论是我对此否定了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种能力，发明力以及适应力;
2、劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。
经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会：
①劳动是最荣耀的，只去实践才干体会劳动的辛酸和乐趣。
②坚持不懈，认真耐烦;
③仔细负责，留意平安;
④只要付出就会有收获。
3、实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。
我们学到了无数书中无法学到的东西。
它使我们懂得观看生活，勇于探索生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。
它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完美。
此时，我还在怀念弥漫成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们越发体会到这样一句话：
“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。
〞实践是真理的检验规范，通10天的金工实习，我了解到无数工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师相同点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去观看、学习。
不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。
随着科学的迅猛进展，新技术的宽泛应用，会有无数领域是我们未曾接触过的，惟独敢于去尝试才干有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的士气。
另外像铸工和看似容易的拆装，都须要我们精心观看，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。
_天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的那么须要我们每个人在实习完结后按照自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因而实习报告和日记的任务都给我们提供了这个时机，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!
三、完结语
眼睛是会骗人的看似容易的东西并不肯定能够做好，惟独亲身实践才知其微妙，才会做出抱负的产品，实践是学习的真理!
假如再有时机我还会参与这样的实习，还会去用实践来完美自己的学问面和自己的各项能力，以求在走出校内的时候有适应社会的更高的能力。
谢谢学校和教师给我们这个磨练自己和完美自己的时机。
金工实习报告总结锻造钳工2
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成局部，金属工艺学是以生产实践和科学试验为根底，科学地总结了生产活动中的客观逻辑，并回升为理论。
金属工艺学是在长久生产实践中进展起来的，因而它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不同的工艺以及使用所须要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用办法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成绩是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。
二、实习内容
1、钳工实习
因为此次的实习成绩是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们那么做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不相同吧，指导教师对我们的解说非常具体，最重要的是在平安方面的学问。
第一天教师首先把实习期间的平安问题以及操作留意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所波及的全部理论学问告知了我们。
最后，我们就进行了容易的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：
大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论学问解说过程中教师就具体的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何使劲等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很自由。
在钳工工作中，波及到英制单位及于公制单位的换算：
1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各局部的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工须要时间很短。
所以，教师将大局部时间都放在了理论学问的解说上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，教师将全部的车刀样子和名称告知了我们。
车削加工刀具普通选用高速工具钢和硬质合金钢，下列列举了几种不同的刀具，分离为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，按照加工工件的要求不同对刀具的使用不同。
不同刀具的主视图如下：
3、铣工实习
铣床的种类无数，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。
铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
按照所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。
立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。
分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。
与车床相同，为庇护工件和刀具要使被加工部位逼近夹具。
在加工过程中，为延伸刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和蔼体庇护焊等。
在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和沟通两种输出。
焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的庇护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分离通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合焚烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧焚烧金属。
氩气庇护焊接金属不被氧化。
氩气是惰气中较多的，相比本钱低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气（氩气）进行隔离空气，庇护焊点,保持化学成分，从而庇护其机械性能。
三、实习总结
短短两周的实习生活完结了，我们的蓝领之行也画上了一个_的句号，谢谢学校为我们提供这样的时机，同时更要深深谢谢我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开场的什么都不懂，到如今对一些机器有着深刻的认识，并控制一些根本操作。
在我看来，金工实习是一门实践根底课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
作为机械设计的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手能力也是至关重要，如今的无数大学生，特殊平常不注重实践的同学，自己动手的时机少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。
在实习期间，我先后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了无数珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增添自己的动手能力。
金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的那么须要我们每个人在实习完结后按照自己的状况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。
金工实习报告总结锻造钳工3
我们在学校校工厂进行了为期_天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。
每天，大家都要学习一项新的技能。
__小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐烦细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了_天的金工实习。
“金工实习〞是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺办法和技术，完成项目根本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的普通操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了项目实践能力，培养了项目素养。
这是一次我们学习，锻炼的好时机!
通过这次虽短而充实的实习我懂得了无数。
一、数控车床
我们的第一个工种就是数控车床的操作。
就是通过编程来掌握车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感触到了数字化掌握的方便、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
数车编程要求格外高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。
编程对我来说并不是格外的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
后来又学习了数控电火花加工，也是须要编程的。
不过那是电脑自动编程的，只要你输入须要加工的零件图形，挑选入刀途径，放好原料即可。
那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的时机，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。
那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力量面前深深折服!
二、钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的结构、分类、选用、锉削姿态、锉削办法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比拟容易了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很规范，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很干燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲手示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成绩，我们最想说的就是谢谢指导我们的教师了。
三、铸造成型
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻巧的活儿!
要让那些没有样子的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它须要的不仅是我们的体力，还要我们的耐烦，来不得半点粗心!
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更须要的要算是精心加耐烦了。
看起来就这么容易的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!
一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成绩，心里就想其实那也不算什么!
只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，则一堆东西在我们的`细心加工下竟可以变成如此美丽。
四、车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，教师又向我们解说了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
教师先初步示范了一下操作办法，并加工了一局部，然后就让我们开场加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一开场我们要把所给圆柱的直径由__车到__，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外表压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。
这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!
我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。
惨啊!
最难受的是站了一成天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。
这种胜利的喜悦惟独通过亲身参与实习才干感触得到。
五、体会
身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告诉理论学问与实践是有差距的，但我们向来没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。
金工实习给了我们一次实际控制学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感触到了车间中的氛围。
同学们眼中好学的眼光，与指导老师仔细、耐烦的操作，构成了车间中频繁的风景。
久在课堂中的我们感触到了动手能力重要性，只靠着脑子的思量、捉摸是不能完成实际的工作的，惟独在拥有科学学问体系的同时，娴熟控制实际能力，包括机械的操作和阅历的不断堆积，才干把学问灵便、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教导体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比拟单薄。
因而，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必需赋予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手，对控制的理论学问进行补充与质疑。
这与传统的课堂教导正巧相反。
这两种学习办法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。
金工实习报告总结锻造钳工4
转瞬间，为期两周的金工实习已经完结。
从平安教导，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。
从开场的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是则的容易，要用实际去证明它。
眼见的不肯定真切，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面相同要有一丝不苟的精神才干做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手能力，这都须要理论与实际相结合。
更须要头脑和双手的协作。
一、钳工
在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
了解了锉刀的结构;分类、选用、锉削姿态、锉削办法和质量的检测。
在搓削上，教师重点解说了搓削姿态，搓削办法和质量检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
教师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开场了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成临近工件的尺寸。
大约是___，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。
起锯时，起锯角约为十五度。
锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，肯定要将锯条摆正否那么便会锯歪，锯切速度不宜过快，约__次每分，必要时可加机油润滑。
在切掉气割面之后我们还剩下大约___。
接下来的工作我们须要根据教师要求把这个长方体外表根据尺寸搓削成平面。
搓平的过程说起来容易但是做起来就不是则容易了，比如，用锉刀搓外表时很是干燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开场我们须要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。
向来重复着搓的过程，最后最终把这根粗糙的铁棍磨的好看了。
接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的样子。
按照图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的根本样子，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。
在打孔之前，先划线，决定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以推断是否对中。
当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避开钻头在钻穿时发生颤动。
在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，迟缓转动。
在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。
一个工件做完了虽然不是特殊的规范，但那的确用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的专心与冀望，看着自己的第一件劳动成绩满心的高兴难以言表。
二、车工
接下来的一周我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，教师又向我们解说了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
教师先初步示范了一下操作办法，并加工了一局部，然后就让我们开场加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一开场我们要把所给圆柱的直径由__车到__，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外表压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。
随即，我们每组都领到了一个很长的圆柱尼龙棒，这就是我们要加工的材料把木棍夹紧，不得太长，普通以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。
然后调速（普通在___r/min），翻开开关，将刀架移到合适的位置，在翻开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开场车手柄。
先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平。
打平后再把手柄车断，一个手柄就根本成型了。
经过了半天的练习，一个成品最终出来了，这使我们更有信念了，我们开场轮番操作，经过我们六个齐心协力的工作，最终车好了六个手柄。
三、感想
金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!
〞这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!
经过了车工，钳工等工种的磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程。
一起实习的同学也让我受益非浅。
毫无私心的帮忙，诚挚的互相鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!
大学里连同班同学相处的时机都很少，谢谢金工实习给了我们这样一个时机。
这样的活动值得教导部门的借鉴。
短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的学问虽然不是无数，但通过这次让我们明白了我们须要实际学习控制的技能还无数、无数。
假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些大学生未来恐怕只能是赵括“纸上谈兵〞。
社会须要人才，社会须要的是有能力的人才。
我们新世纪的大学惟独多参与实践，才干保证在将来的社会竞争中有自己的位置。
真的多谢金工实习，我还想再有一次。
金工实习报告总结锻造钳工5
金工实习生活圆满地完结了!
事情总是经受过之后才会有感受，现在再回首那段日子，才发现那将会是大学生活中弥足可贵的一段经受，辛勤与收获并存，汗水与欢颜同在!
金工实习生活令我受益匪浅，师傅们的优秀师德仍时时让我感动!
我们知道，金工实习是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺办法和技术，完成项目根本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的普通操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了项目实践能力，培养了项目素养。
对我们来说，金工实习是一次很好的学习、锻炼的时机，甚至是我们生活看法的教导的一次时机!
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业学问的根本认识。
它不同于课本教导，因为它有我们动手操作的空间!
我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被教师们风趣的解说和生动的描述所吸引。
一个容易的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。
生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它到底是如何得来的，假如偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当知道的。
如今才知道这种主意是多么稚嫩，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!
平安第一
实习的第一步是进行工业平安学问的教导，这一步是及其重要和不行短少的。
平安第一!
这句话谁都知道，但不肯定放在心上，所以金工实习的第一天，教师就先给我们上了一堂平安教导课。
通过观察录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。
比如在车间里打闹玩耍，不经教师的许可便私自检验课本学问的正确性，操作机床时办法、姿态不正确，等等。
还真是不看不知道，一看吓一跳!
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。
实际上，工业平安培训的目的有两个：
一是确保人身平安，设备平安;二是获得工业平安的根本学问，为未来的进展做预备。
在未发生
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