工艺设备技术要求.docx

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工艺设备技术要求

1总述

1.1制造商要求

本合同采购的设备应由制造商对所提供的设备承担唯一原始责任。

制造商应在此种设备的设计、制造、服务等成功运营方面至少具有5年的经验，同类项目5个以上的业绩。

要求为国内知名度较高的生产企业，市场占有率高，产品质量、销售业绩、售后服务质量较高的名牌产品。

投标设备制造企业必须获得涵盖本次投标产品的ISO质量认证。

制造商应派技术代表和工作人员到现场进行工作，负责设备现场指导安装、进行功能调试直至验收合格。

同时负责设备的调试运行，进行起动前的培训和工作现场培训。

长期对客户进行设备维护和现场指导，免费提供设备技术支持、解决方案及技术建议供客户参考。

1.2投标要求

投标人在投标文件中应以表格形式提供每种设备的名称、牌号、型号规格及主要技术参数，包括但不限于处理量、栅距、流量、压力、运行电流、设备功率、设备高度（M）、宽度（M）、重量（KG）、各主要部件材质、配套电机电压技术参数（等级、相数、频率、功率等）、附属仪表品牌、电气元器件品牌、原产地、装配地点等。

2格栅设备采购清单及技术规格

2.1总述

本章节陈述了下列循环式齿耙清污机等预处理设备的技术要求，每台设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需要的附件。

各种设备应准确安装在水渠或池内并能正常运转,去除飘浮物质，颗粒物质和纤维状物质，将收集栅渣、颗粒物运输至垃圾箱或者运输至按安装图或者标书要求的地方。

2.2技术需求

2.2.1.格栅及配套设备采购清单

备注：

1、B为渠道宽度；H为格栅前端至平台的高度。

2、表格中电机功率为参考功率数。

3、现场控制箱设计详见本项目电气图纸施电1108-1109，控制箱内元件应优于图纸中要求。

2.2.2.回转式格栅除污机

2.2.2.1.供货范围

投标商提供的格栅除污机应为成套装置，并需配套防护罩、就地开关箱润滑系统等有效和安全运行所需的附件。

主要包括以下几个部分：

􀁺驱动装置（电机、减速机）

􀁺链条

􀁺齿耙

􀁺回转轴

􀁺链轮

􀁺导轮

􀁺支撑架体

􀁺清渣机构

􀁺控制箱

􀁺所有联结附件、地脚螺栓

􀁺必要的备品备件及专用工具

2.2.2.2.技术参数

􀁺粗格栅形式回转式格栅除污机

􀁺单台正常过水流量见上表

􀁺单台最大过水流量见上表

􀁺安装角度见上表

􀁺栅条过水间隙见上表

􀁺栅渠宽度见上表（土建已建，应现场核实）

􀁺格栅宽度需确认在现有基础及栅渠宽度（见上表）下安装的合适性

􀁺栅前正常水深根据施工图核实

􀁺栅前最大水深根据施工图核实

􀁺渠道深度根据施工图核实

􀁺过栅流速0.60m/s～1.0m/s

􀁺电机功率见上表

􀁺电动机保护IP65

􀁺电动机绝缘F

􀁺电源AC380V，3相，50Hz

2.2.2.3.技术要求

（1）格栅除污机的工作原理为：

格栅除污机的齿耙在驱动链条的带动下，从栅条的后侧入水进入前侧，将堆积在栅条前侧上的垃圾刮走并输送至格栅上部卸料。

（2）性能和结构：

a）驱动装置

格栅除污机的驱动装置位于格栅机架上部，主要材质均为不锈钢S304。

动力装置为电动机，减速装置由摆线针轮减速机和一级链传动组成，传动效率高，噪音低，运行平稳可靠。

驱动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。

驱动装置的减速机和链传动装置设有报护罩壳，可方便维修检查。

驱动装置设有链条张紧机构、机械过载保护机构。

机械过载保护机构采用安全销结构型式，一旦格栅过载，装在从动链轮上的安全销将被切断，链轮上的拨叉触动限位开关使电机停止工作。

另格栅还设有电气过载保护装置。

b）机架

格栅除污机的机架两侧墙板为δ8的不锈钢钢板，两墙板间由许多槽钢焊接而成，在格栅中间槽钢上设置栅条和挡渣板，格栅的机架为一整体，具有很高的强度和刚度，设计水头差大于0.8米。

机架须采用高强度材质。

格栅的栅条采用进口扁钢制作，材质为不锈钢S304。

要求具有很高的直线度，栅条迎水面无锐角，堆积在栅条上的垃圾易于去除。

机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧不锈钢来防止垃圾通过。

格栅的机架与基础之间通过安装槽钢来联接，安装槽钢的上端与机架用螺栓连接，下端在调整机架的两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板现场焊接，以后如需起吊格栅，只须拆下安装槽钢与机架间的螺栓即可。

c）耙栅装置

耙栅装置全部采用不锈钢制作。

其结构件如链条、耙齿为不锈钢S304。

耙栅装置的水下轴承采用自润滑式，无需加油，便于操作和维护。

格栅的链条上设置了不锈钢挡片，以防止垃圾进入链条，影响整机的运行。

格栅的齿耙由支称管和耙齿板等组成。

耙齿板上下两侧开U型槽，耙齿板下侧插入格栅的栅条，并与栅条成一定角度，可有效地清除栅条表面和嵌入栅条的垃圾。

耙齿板上侧在运行时插入格栅的水底拦栅，用于清除水底拦栅上的垃圾，使格栅底部不存在污物堆积死角。

d）导向装置

格栅的导向装置由4组导向轮组成，分别置于机架两侧的上部和下部，主要作用是改变格栅齿耙的运行方向。

e）水底拦栅

格栅的水底拦栅主要作用是拦截水底垃圾，防止垃圾从水底流入栅后。

水底拦栅拦截的垃圾通过上侧耙齿刮走。

f）电气控制柜

格栅的电气控制柜具有手动、自动、手动自动切换、急停、切断、报警等功能。

手动用于格栅的现场短时间控制运行。

格栅在自动状态下运行时，可以通过栅前后水位差来控制格栅的动作，也可以通过时间继电器在0-24小时内调节格栅的‘开—停’工作周期。

格栅的电气控制柜留有远方集中（PLC）控制的接口。

每台格栅的电气控制具有单独电气控制柜，都留有集中控制的接口，格栅具有机械和电气过载保护功能，一旦出现故障，会向控制中心发出报警信号。

格栅在无人看管的情况下，将格栅操作旋钮旋至自动位，格栅将在指定的工作方式下自动运行。

格栅的电气控制柜由专业厂家制作，材质为不锈钢S304，防护等级IP65。

g）格栅除污机的整机噪音小于76dB（A）。

（3）安装技术条件

a）投标商在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。

b）设备安装平面位置偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，两侧符合设计要求。

c）设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于±0.50，各机架安装应联接牢固。

d）格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。

e）两侧针齿条跨距（中心线）与导向轨、导轨导向跨距（中心线）的偏差不大于2mm。

f）耙齿与栅条的啮合应无卡阻，且侧隙不大于0.5mm，啮合深度不小于35mm。

（4）现场控制系统要求

一台格栅除污机配套一个机旁电控箱，电控箱中配置了控制一台格栅除污机用的完整的一、二次电气元件。

现场电控箱将置于格栅间的机旁。

a）现场控制箱结构

电控箱室外安装（带观察窗）

电控箱要求前检修，前开门

电缆进出线为下进，下出线方式

箱内应设防凝露的电加热单元

箱内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄

箱体材质：

不锈钢304

防护等级：

IP55

工作电源：

AC380V50Hz三相四线制

控制电源：

AC220V50Hz

b）电控箱上的附属设备

至少包括但不限于如下设备：

􀁺控制方式位置选择开关（手动控制、远程控制、停、自动<水位差及时间自动控制>四个位置）

􀁺信号灯（工作、停止、事故<包括机械过载、电机短路、缺相、高水位差等故障）

􀁺正向及倒向的启动及停止按钮

􀁺事故声响报警器（高液位差、机械及电气事故报警）

􀁺空气断路器、接触器、热继电器、中间继电器、PLC等保护控制元件

c）控制要求

格栅机控制要求有手动、自动（水位差及时间控制）、PLC远程控制三种控制方式。

电控箱应提供PLC可编程序控制器对主体格栅、各分系统操作状态显示事故报警及相互的电气连锁，并将有关的设备运行及故障信号综合后传送至中控室。

手动控制：

操作人员在箱上进行单机分别控制，主要用于调试。

水位差及时间控制：

当栅前和栅后的水位差达到20cm时格栅机连续运行，同时也受时间控制，当格栅动作周期达一小时左右（时间可调）二者任意一个条件满足均应动作，运行时间约5分钟（时间可调）。

PLC远程控制，PLC输入脉冲开机信号，格栅机应自动运行，运行5分钟或可调。

PLC输入脉冲停机信号，格栅机停止运行。

2.2.2.4.主要零部件材料

􀁺驱动轴高强碳素钢

􀁺机架不锈钢SS304

􀁺机罩不锈钢SS304

􀁺耙齿不锈钢SS304

􀁺链条不锈钢2Cr13

􀁺链条、紧固件不锈钢2Cr13

除材质表明文规定的主要部件材质以及电极等外配设备不适宜用不锈钢外，其余材质均用不锈钢S304。

制造商应根据设备的使用环境及自身制造经验，合理确定设备其它部件材质，并在投标书中明确。

2.2.2.5.出厂检验与调试

（1）设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。

（2）出厂前检验应包括：

外观检测、机耙额定载荷的检测、噪声的检测、可靠性的检测、其他项目的检测。

（3）在全部设备安装完毕，投标方应进行现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到业主工程师认可。

测试记录交予业主工程师。

如测试结果不符合要求，投标方应负责更换。

现场测量工具由投标方自备。

（4）应检查和加注润滑油。

（5）在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，栅片运动应位置正确、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。

（6）投标商应协助供货商进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内的现象。

2.2.2.6.引用标准

􀂾GB1220‐84不锈钢

􀂾GB3280‐84不锈钢热轧钢板

􀂾GB4227‐84不锈钢热轧等边角钢

􀂾GB2270‐80不锈钢无缝钢管GB983‐85不锈钢焊条

􀂾GBl243.1‐85链传动用短节距精密滚子链

􀂾JB/T5398‐91工程用钢制套筒链、附件及链轮

􀂾JB5387‐91滚子链和套筒链链段疲劳性能试验方法

􀂾GB6067起重机械安全规程

􀂾JB/T2982‐92摆线针轮减速机

􀂾CD/T5226.1‐1996工业机械电气设备第一部分：

通用技术条件

􀂾Q/ZB75‐73机械加工通用技术条件

􀂾Q/ZB76‐73装配通用技术条件

􀂾DL/T5018‐94水利工程钢闸门（包括拦污栅）制造安装及验收规范

􀂾GB50205钢结构工程施工及验收规范

􀂾GB50231‐98机械设备安装施工及验收通用规范

􀂾CJ/T3048平面格栅清污机标准

􀂾SZ‐06‐99排水工程机电设备安装质量检验评定标准

􀂾制造厂格栅清污机/固液分离机安装技术手册

2.2.3.带挡板带式输送机

2.2.3.1.供货范围

投标商提供带挡板带式输送机主要设备部件如下：

滚筒、改向滚筒、上托辊、下托辊、调偏辊、整套驱动装置、驱动装置底座、清扫器、及其它结构件（头架、尾架、中间架、支腿、漏斗、头部护罩、导料槽、密封罩、挡板）等等。

机架及主要部件金属材料材质为不锈钢SS304。

2.2.3.2.技术要求

a、采用SEW减速机及电机传动，设备性能先进、工作稳定可靠，应具有当今国内先进水平；

b、输送介质为城市生活污水处理厂栅渣；

c、适用于污水处理项目长期生产重型工况作业，生产效率高，室外露天安装，配置防雨罩；

d、要求加工精细，保证在受纯拉伸时，各夹层均匀承受载荷；

e、输送带的覆盖胶和夹层带芯都应具有较高的抗冲击性能和抗机械损伤性能；

f、具有较好的外形稳定性，既无太大的纵向弹性伸长又具有较小的永久伸长，其张紧行程不超过皮带输送机长度的1.5％；

g、作业率≥95%（设备使用时间/设备维修时间+使用时间）；

h、应配置挡板，以免栅渣落下时溢出；

i、皮带输送机落渣口距地面高度约为750mm；

j、运行成本低，操作维护方便。

2.2.3.3.结构要求

滚筒：

滚筒应结构合理、受力好、保证使用性能可靠。

滚筒为钢板卷焊结构，焊接后均进行消除内应力处理，然后机械加工，轴及焊缝均进行无损探伤检查，产品达到一等品。

其外形尺寸均符合有关标准。

表面采用粘结力强的铸胶覆面，胶带厚8～10mm。

传动滚筒采用滚动轴承支撑在头部机架。

所有的轴承都采用良好的密封结构。

托辊：

辊子均采用优质托辊专用钢管制造，冲压轴承座结构。

辊子均采用防尘、防水密封结构，锂基润滑脂润滑。

托辊制造质量达到JB/ZQ8008-88中一等品的规定。

托辊及托辊组的尺寸（直径、长度等）均符合标准。

托辊由轴承与轴连接，轴承有一个密封良好的充满润滑脂的内腔，以保证托辊能正常运行24个月，无添加润滑脂。

托辊可在带式输送机停车的状态下，无使用工具，无拆卸整个托辊支架和无冒险进行皮带调整的情况下进行托辊更换。

所有带式输送机的导料槽均采用DTⅡ喇叭型导料槽。

张紧装置：

张紧装置有调节螺杆、带滑动座轴承等。

驱动装置：

采用外置式驱动机构。

倾斜皮带应在驱动装置上加设逆止器。

橡胶带：

胶带的选型根据每条带式输送机的运距、所受张力及使用条件进行。

皮带的上下表面胶层厚度均按相关标准、规定确定，所有输送带均采用尼龙带芯。

并根据输送物料的物性和环境条件决定胶带的品牌以适应耐磨的操作条件。

安全保护：

采用防跑偏托辊防止跑偏。

2.2.3.4.引用标准

GB4064电气设备安全设计导则

GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范

GB10595带式输送机技术条件

GB14784带式输送机安全规范

GB531-83橡胶邵尔A型硬度试验方法

GB987带式输送机基本参数与尺寸

GB988-91带式输送机滚筒基本参数与尺寸

GB990--91带式输送机托辊基本参数与尺寸

GB/T13792带式输送机托辊用电焊钢管

GB1689-82硫化橡胶耐磨性能的测定

GB11211-89硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法GB/T53447带式输送机产品质量分等。

2.2.4.螺旋压榨机

2.2.4.1.供货范围

投标商提供的螺旋压榨机应为成套装置，并须配备有效和安全运行所必需的附件。

2.2.4.2.技术要求

螺旋式压榨机由电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳、槽体衬板、污水收集槽、排水口、进料口、出料口等零部件组成，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。

扭距大、能耗低，抗缠绕性强，传动平稳，物料不易堵塞，排料口不堵塞。

栅渣输送利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，输送长度应符合应用地点的最终详细设计的要求。

螺旋式压榨机应有足够的强度和刚度，确保无变形。

驱动装置采用摆线针轮减速机或者轴装式齿轮减速机。

螺旋直径不小于300mm，既能达到输送栅渣的目的又不造成阻塞；电机减速机与螺旋体驱动轴直连；减速机轴承有良好的润滑，其工作寿命大于100000小时。

减速机设计符合ISO标准，服务系数不小于2.0；螺旋片具有足够的强度和刚度，厚度不小于20mm。

螺旋片宽度不小于80mm；压榨机设置过载的保护和报警。

驱动装置适用于户外使用，其防护等级为IP55；耐磨衬板或耐磨衬条能方便地更换，使用寿命保证2年以上。

2.2.4.4.主要部件材料

螺旋叶片不锈钢

机壳、盖板不锈钢SS304

槽体衬板耐磨塑料或耐磨橡胶

2.2.4.5.防腐要求

制造压榨机的全部材料应适用于污水处理厂的户外腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按基本要求通用条款进行处理。

2.2.4.6.安装和检验

（1）设备结构要素

螺旋压榨机应在现场整机安装，并对进料口与格栅机卸料口的密封护罩用螺栓进行联接组装。

各部件之间的配合关系和安装要求应按制造厂安装手册为准。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

（2）安装技术条件

投标商在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。

螺旋槽直线度每米允许误差1mm，全长不超过3mm。

设备就位的安装基准线与建筑轴线偏差不大于±20mm，与设备平面位置偏差不大于±10mm，与设备高差不大于+20mm/‐10mm。

设备的纵向水平度不大于1/1000，相邻机壳法兰面连接间隙应小于0.5mm。

（3）现场检验和调试

安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。

应检查和加注润滑油脂。

空载运行2小时，螺旋叶片和槽体应正常跑合，驱动装置应转动灵活，运行平稳。

投标商应负责进行现场负载试验，物料的输送功能应符合性能指标。

密封罩和盖板处无物料外溢现象。

2.2.4.7.引用标准

􀁺GB50231‐98机械设备安装工程施工及验收通用规范

􀁺GB50270‐98连续输送设备安装工程施工及验收规范

􀁺SZ‐06‐99排水工程机电设备安装质量检验评定标准

􀁺制造厂螺旋压榨机安装技术手册

2.2.5.通用要求

2.2.5.1.制造质量

同类设备及其部件应具有互换性，备件应用与原件同样的材料制成，并应能与设备的相似的项目装配，对可以更换的部件的机械加工应是精确的，并须达到规定的允许偏差，以便按照制造商的图纸安装其代用品。

当设备在操纵运行时应没有过分的振动和只具有最少噪音。

旋转部件应是平衡的，以使它在各种不同操作速度下进行运转时，以及达到最大的负荷时均不应由于失去平衡而产生振动。

电机和减速机采用SEW、诺德、佛兰德等公司的产品，格栅驱动装置安装在机架上部，并设有不锈钢防护罩，并采用螺栓固定在机架上部，防止电机日晒雨淋，减速器要求有观察液位的窗口，可方便维修检查。

凡能被灰尘或水所磨损或损坏的那些部件应整个地用防尘罩或防水罩封闭。

2.2.5.2.材料

设备上所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的商业质量，无缺陷的，且应选择使用寿命长，维护要求低的材料。

浸没在水下的设备的活动部分及表面，如销、栓与心轴等，应是抗腐蚀的。

直接与各种化学制品接触的部件应具有不会由于时间的流逝或暴露在日光下或任何其它原因引起功能性的损坏。

电机和减速机采用符合国家标准、设计要求和使用要求的合格产品，当规定中使用“不锈钢”时，它应具有不低于国家标准GB1220中规定的抗腐蚀的能力。

特别应注意防止电位非常接近的金属接触而引起的电腐蚀，但当必须使用不同金属并须相互接触时，则应作那样的选择以使双金属的腐蚀越低越好。

必要时应使用橡胶或其它被批准的绝缘材料。

2.2.5.3.润滑与清洗

为了进行定期的检查与清洗，以及活动部件加润滑油，应作适当的布局安排。

投标方应尽可能安排使整个设备中需加注润滑脂或油的那些部分，仅使用一个等级或类型的润滑剂。

需要周期性加注润滑脂的各个机械装置的所有轴承座，均应具有经批准的类型的加油嘴，如果需要的话，可将它们通过延伸管引出到一个便于到达的位置上，用于加润滑脂的必需的手动压注机或加油泵，此种加油装置须应与工具和备件同时提供。

投标方应提供适当的金属盛器来装盛足够用24个月的，适用于装置不同部件的，推荐等级的各种润滑油及脂，那些润滑剂应列入备件和工具的一览表内。

2.2.5.4.焊接

（一）焊接的总要求

下述要求将用于所有装配零件。

钢板和型钢的表面应无深0.5mm以上的损伤痕迹。

用于局部焊透的焊缝根部间隙将不超过1.5mm，焊缝焊透的尺寸、根部间隙和板的平面度在有关的图纸中应指定有公差。

所有焊缝预处理将受到材料裂纹的检查。

在焊接之前，焊缝预处理和板的两表面各15mm处应完全清洗包括用磨粒喷砂去除基底金属上的任何表面涂层。

焊接程序和焊工技能测试要根据认可的标准执行。

买方可以要求投标方提交详细的被推荐的焊接程序和焊工的技能。

买方可以保留谋求更好的技能测试的权力和取消任何焊接工作不满意的认可。

焊接程序和焊工技能测试可以模拟加工条件，包括有预热、焊条处理、层间的温度、限制的度数和应力降低。

不超过1mm深的咬边可由磨削去除，超过1mm深的咬边将由焊缝补焊。

焊缝面应为光滑和无锋利的轮廓变化，投标方可按照买方的意见有必要磨削这些焊缝的表面，以避免影响非破坏性检查的结果。

在补焊和增强情况下，对接焊缝将不能大于焊缝面宽度的1/10，所有的咬边将由焊缝补焊。

焊接的飞溅物应完全清除，加工面及螺孔在焊接期间要充分的保护以避免飞溅物。

焊条在使用前要贮存和干燥，并且严格按照焊条制造商的建议和焊接规则要求进行。

预热和层间温度要按照焊条和钢制造商的推荐及焊接程序测试来进行，由测温棒或表面高温计在加热的板面的相对面上进行测量。

（二）重要应力钢件焊接的非破坏性测试

重要应力钢件的所有焊透焊缝在全长度上进行X射线和超声波检查，通常这种检查可由X射线用于对接焊缝，超声波用于T型焊接，检查方法和接受标准根据GB规定。

在重要应力件上所有角焊缝的焊边要进行裂纹探伤。

焊缝的X射线要根据GB有关规定。

投标方在进行X射线拍片的7天内应提交X射线照片和报告给买方，该报告将含有相关另件的完整的鉴定。

X射线拍片范围限定的位置，X射线拍片技术的完整分析和在胶片上所有指标的分析报告。

超声波技术和由超声波检查发现的缺陷合格情况应符合GB有关规定。

由X射线拍片或超声波检查发现不合格缺陷的焊缝在修复以后以同样的相应方法重复检查。

2.2.5.5.铸造与锻造

所有的浇铸件与锻件都应是良好的洁净的没有孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块的金属。

所有机加工面都应是没有瑕疵的。

浇铸件应是洁净的和轮廓鲜明的。

所有的形状与尺寸的变化处理都应做渐变的，带合适的圆角与内外倒角。

可锻铸铁不能用于任何需要工作应力的地方，这些地方可用铸钢。

根据规定，所有的浇铸件都应仔细地嵌填和揩擦，直到它具有一个良好的平滑表面，用以接受最后一道油漆工序。

对那些不会影响铸件的强度和使用功能的小于总厚度12.5%的次要缺陷，则可用经过许可的焊接技术来修补。

对那些大的缺陷应告买方，在未得到许可之前，不得使用焊接来修补那样的缺陷。

用焊接来修补铸件的主要缺陷时，应在焊接之后，消除应力。

对任何含有不能被判明缺陷程度的铸件，以及确定焊接修补是否适当时，则必须对该铸件进行非破坏性的测试。

2.2.5.6.齿轮传动与齿轮箱

原则上选用SEW、诺德、佛兰德公司产品，或者其他同档次的产品。

所有的齿轮传动均应符合中国齿轮制造的GB标准，所有的齿轮传动除非另有批准均应是全封闭式的，拥有良好的悬挂和抗冲击性能、运行噪音低、维修保养间隔长。

齿轮箱应按以下规定设计和制造。

除了较小（2KW等级的）且用于低速的齿轮箱，经批准可采用铸铁制造，其余均需用铸钢或低碳钢焊接制造。

须将齿轮箱的所有接缝处全部封闭好以防止水与灰尘的进入和润滑剂的外流。

并须使齿轮传动部件便于检查和进行维修。

齿轮箱具有：

装有便于操作的排放旋塞或塞阀并与排放装置联结；一个带有用螺栓拧紧盖的检查孔，加油的接头与通气孔塞，如果需要的话，溢流与排放的接管应予以延伸以避免排出的油溢出；为了吊装必须设置手柄或吊环。

在传动装置的调整工作完成后，每个齿轮