热固油墨印刷工艺和印刷方法Word文档下载推荐.docx
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热固油墨必须正确的烘干才能与纺织品产生很好的粘附牢度。
在没有添加低温添加剂的情况下，烘干的温度是布面（印刷面）必须达到160摄氏度。
请注意，这里所说的是布面温度，如果烘道式烘干机的温度探头的位置不同，那么表盘的温度会与实际温度有所差异。
这需要进行温度较正。
烘干的过程是由表及里，由外延到中央。
烘干的时间并不是一个定值，是要根据印刷面积的大小、厚度来灵活选择的。
通常的经验是45秒到二分钟。
对于普通8英寸见方的网点和色块印刷而言，160度1分钟时间是完全够的。
如果是厚版印刷，烘干的时间要长一些。
热固油墨低温固化剂FC-0880的问世对于热固油墨来讲是一个突破。
这个意义在于使得热固油墨的适用面料的范围大大拓宽。
它除了可以大大降低油墨的表干温度，油墨的固化温度可以降至145度甚至更低，而且附着力会更好，在油墨中添加5%的比例，印刷带有防水涂层的尼龙面料，牢度可以达到或超过溶剂型油墨的水准。
也就是说添加了合适比例的低温添加剂以后，热固油墨可以印刷所有的面料。
尽管低温固化剂可以解决油墨的低温固化问题，但是加过固化剂的油墨会缩短储存时间，客户仍然会感觉到有一些不便。
因此，上海瑞伦油墨公司又推出了一个由低温固化透明FC0196、低温固化调墨浆FC0063、低温固化白FC9630、FB低温固化色种构成的低温固化油墨系列。
这个油墨系列的表干温度约为50度，烘干温度为135度，并且与原有的高温固化系列完全兼容。
也就是说，在普通油墨系列中加入低温固化油墨（通常是透明浆），也可以降低普通油墨的固化温度和提高表干速度，降低的程度取决于添加进去的低温固化油墨的比例。
低温固化系列油墨最大的意义在于：
当遇到强烈渗色的面料时，将固化温度降低，从根本上解决防渗色的问题。
同时，很多面料无法承受160度的烘干温度，采用低温固化油墨就可以使得各种效果的印刷成为可能。
在这个时候，可以把低温固化系列油墨同低温固化添加剂FC-0880配合使用会取得更好的效果。
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四、遮盖力
这其实根本就不是油墨的性能所决定的问题，而取决于调色技巧。
由于很多供应商对客户的误导，所以把放在这里来进行说明。
油墨遮盖力的高低取决于色含量和调色时加入的白色和透明的比例所决定的。
在色含量一定的情况下，白色越多，遮盖力越好。
反之，透明越多，遮盖力越差。
在M2单一色基油墨系列中，M2-9256调色白是用来增加遮盖力的，而NA-0839柔软浆则可以降低遮盖力，同时取得柔软的印刷效果。
一个有经验的调色师能够根据面料底色的不同灵活调整调色配方。
所以，对于他们而言，最好的油墨是单一色基高色值油墨，这样可以将调色的技巧发挥到极致。
如果调色的经验不足，可以购买厂商调配好的高遮盖复色，然后采用单一色基油墨对色光进行微调。
另外，油墨的粘度对遮盖力的影响很大。
对于同种油墨而言，高粘度下的遮盖力会远远好于低粘度下的遮盖力。
原因很简单，粘度升高之后，单位体积内的色含量会提高。
遮盖力自然会好。
记住这一点，在色块印刷时是很重要的。
五、根据不同的面料选择合适的油墨
面料的类型和颜色决定了你所选用的油墨类型，从面料出发准确的选择油墨才能达到好的印刷效果。
可供选择的油墨很多，必须做好测试。
通常，印刷面料为100%全棉、50/50涤棉，和100%涤纶、尼龙休闲网格面料。
100%全棉（活性染色）：
在机器印刷时，除ML防渗色系列外，其它油墨直接可以适用。
在手工印刷时，我们推荐使用T2/ET手工专用系列并用M2/E2单一色基系列调整色光。
另外，在这两种情况下，用色种和调色浆组成的体系都是有效的。
1、M2，T2、E2，MD和CB都是可以根据软件进行调色的单一色基系列。
无论深色和浅色面料，M2系列都是非常适用的。
在要求整齐边缘的机印厚版方面，MD系列是最为适用的。
CB和调色浆组成的调色系统，可以把印刷商的油墨库存占用降到最低限度.
2、NA0839是一个优秀的柔软浆，在用M2或者T2系列的油墨中加入50%，可以使油墨最大限度的渗入纤维内部，在不需要白色打底的浅色面料印刷中，利用很高的网目（250-350目）可以提供尤如水浆印刷般的柔软效果。
3、T2系列是调制好的手工专用高遮盖油墨，它是用两种以上的单一色油墨调配出来的。
在手工印刷时，根据印刷要求来选择合适的网目，一般150-200目即可，如果是网点印刷，可以选择250目。
T2的调色和打底推荐使用NX9009，这是一个弹力白，牢度强，可以弥补手工印刷压力不足的问题
在100%全棉面料上的“鬼变”现象：
ML是用在50/50和100%涤棉面料上的油墨系列，不要在100%涤棉面料上使用ML系列，否则容易发生“鬼变“。
通常，在下面的情况下容易发生“鬼变”现象，表现为在印刷位的背后产生白色色影。
·
某几个特定的染料。
在全棉面料上使用了抗渗色油墨。
印刷好的面料受潮。
油墨没有完全烘干（这会使鬼变更为严重）。
烘干好的印刷面料处于闷热的环境下。
（最通常的是，烘好的面料没有经过冷却就封包装）
鬼变现象的发生原因：
特定的活性染料很容发生氧化发原反应，因此而失去色值。
染料的稳定性是有区别的。
例如，用于拨染的面料必须用不太稳定的染料来染色，这样拨染的部分才容易去除。
如果染料的稳定性有差异，那么就产生掉色不一的现象。
抗渗色油墨中的抗渗色剂很容易在高温下引起染料的氧化还原反应，这就是为什么我们再三强调抗渗色油墨不要用于100%全棉的原因。
这种氧化还原反应很容易在高温的潮湿情况下发生。
100%的全棉面料的含水量很高，通常可以达到8.5%.在织物上用的一些后整理剂比如柔软剂等都会有一些吸湿保湿的作用，这更增加了全棉面料的含水量，尤其是在潮湿的地区.很多时候烘干是不完全的，没有把织物中的水气完全去除，这会引起两个问题：
由于水气的存在，烘干时水气带走了热量，致使布面温度不够烘干标准。
没有被融合的化学物就与染料存在一些不良反应。
在温度升高的时候，特别是封装以后，没有出去的水气继续引起染料反应。
当织物从烘道的传送带上下来的时候，它的温度还很高。
在没有冷却到常温以前不要推垛起来，这种堆垛导致的热量留存会引起鬼变，如果存在水气就更为严重。
涤纶面料渗色机理：
涤纶纤维的染色机理是：
染料不与纤维发生化合，而是附着于纤维表面。
在染色时，通过265°
F（129°
C）的温度使纤维发生剧烈摆动，达到染料附着.这个过程是可逆的。
当面料承受320°
F（160°
C）以上的高温时.染料开始向油墨中转移，而且这个过程随着时间是不断进行的，直至达到新的平衡。
用普通油墨印刷，油墨层加厚只能减缓渗色的时间，但仍然会出现这种情况。
比如：
用MH9600来印刷一件红色的50/50涤棉衣服，油墨层印的很厚，烘干以后没有发现渗色的情况，但12个小时后，面料会变成粉红。
注意：
是否渗色在烘干后的24-48小时后才能决定。
50/50涤棉：
ML抗渗色系列适用于50/50涤棉面料，这是调好的专色，无论是自动机印刷还是手工印刷，这个系列都是适用的。
另外，在50/50面料上，可采取抗渗色白（ML9630）或者抗渗色透明（ML0299/ML0750）打底后用M2/T2印刷的办法。
采取这种办法时，抗渗白及抗渗色透明一定要充分覆盖织物纤维。
否则，会有渗色现象发生。
100%的涤纶和牛仔面料
固色较好的面料采用高抗渗色ML9760或抗渗色透明（ML0299/ML0750）打底，在上面也要采用抗渗色的ML系列的颜色进行印刷，二者缺一不可。
如果面料固色较差，要采用FL低温抗渗色油墨系列进行印刷。
面料的固色程度测试也适用前述办法，只是把烫压的温度降低就可以试出其不同。
六、印刷工具和印刷技巧
选择质量好的印刷工具、用适当的印刷技巧和严格的质量控制程序，能够印刷高质量的产品并且保证产品的一致性。
油墨也需要一个稳定的工具和环境来防止与其他产品的交叉污染。
用在E2系列、Z2系列的工具也要分别单放，防止交叉污染.
工具：
工具包括刮刀、感光胶、网纱
刮刀：
刮刀的外型和硬度决定了刮印油墨的沉积量.光滑平直的刮刀可以使油墨的表面光滑，油墨沉积均匀。
如果把刀口变成圆的，油墨沉积量会更大，但印刷图型会不够清晰.
刮刀的硬度决定了要用多大的压力把油墨印到织物上，硬的刮刀压力不用太大就可以把油墨印过去，但过墨量不会太大，适用于网点的印刷。
软的刮刀过墨量大，适用于色块印刷。
正常来讲，热固油墨印刷用的刮刀是方口，刀口光滑平直，硬度在65-70度。
感光胶：
直接或间接制版法都可以用在油墨的印刷上。
感光胶的厚度决定了印刷油墨的厚度。
如果采用感光菲林制版，网版可以做到甚至1000微米的厚度。
在热固油墨印刷中，要采用油性感光胶制版，已确保多次印刷的网版牢度。
网纱：
热固油墨制版尽量采用单丝T字纱。
要根据印刷的类型和面料的颜色来选择适当的网目数.如同调整油墨的粘度一样，调整网目数也可以改变遮盖力和手感.网目的选择所考虑的因素，要同机器印刷的覆墨和印刷设置来综合考虑.
当覆墨和印刷设置为一定的时候，网目数增加意味着少的下墨量，这会减低遮盖力但提高手感柔软程度。
反之，网目数减少意味着增大下墨量，会提高遮盖力但手感会变的厚重.
例如：
当覆墨和印刷设置不够合理时，认为用86目/英寸（34目/厘米）所取得的最大印刷过墨量是合理的，如果改善了覆墨和印刷的设备，这个过墨量就显得太大了.这时把网目数提高到125目/英寸（相当于49目/厘米）就取得了一个很合理的结果.当印刷底白时，用125目/英寸（相当于49目/厘米）可以取得合适的下墨量，这可以使得表干速度很快，可以加快会生产的进度.网目的选择，在每本丝网印刷手册上都做一个专题来讲，我们认为，在网目的选择上只要考虑到下墨合理，遮盖力够，表面平整，表干速度快，这个网目就是合理的.但在网点印刷中，还要考虑到和菲林挂网线数的结合.通常来讲，45线挂网，选择150-200目，50-55线挂网选择200-250目，55-65线挂网，就要选择250-350目了。
技巧：
在机器印刷中，技巧包括良好的覆墨设置、行刮设置、网版张力、刮刀角度、行刮速度。
在手工印刷中，技巧包括网版张力、刮刀角度、行刮速度、印刷遍数、单遍印刷次数。
覆墨设置：
覆墨设置可以控制油墨的沉积量、油墨在纤维中的渗透、色彩的饱合度、印刷图形的清晰度。
好的覆墨技术应该保证油墨充分覆盖要印刷的刷位。
覆墨版要保持平直光滑无刻痕，在覆墨过程中要与网版尽可能的接近。
适当的覆墨压力可以使刮印压力减小，下墨充分。
在机器印刷中，许多印刷的问题同覆墨直接相关。
例如：
1、油墨印好后有针眼、墨膜厚薄不均。
2、由于覆墨压力过小，致使必须加大刮刀压力还会产生拖墨现象。
3、四色印刷中色彩不均匀，同样的压力下有的地方会透过纤维。
如果出现了以上情况，请检查你的机器覆墨板设置。
印刷压力设置：
在覆墨设置适当的情况下，来检查印刷的设置.印刷设置的目的是用尽可能小的压力来取得最佳油墨覆盖。
油墨印好应该墨膜均匀，边缘整齐，表面光滑。
在适当的印刷设置下，网版始终保持着最大的张力，同时，单次印刷完成后，网孔清洁，油墨处于刮刀的两边。
网版张力：
在机器印刷中，张力25牛顿以上尽可能高和稳定是网版张力的基本要求。
在手工印刷中，18-23牛顿的张力是足够的，要根据张力的大小设置合理的网距，总的来讲，能够保证走刀离网就可以。
刮刀角度：
刮刀角度也控制着过墨量，在刮刀硬度一定的情况下，刮刀角度越小，过墨量越大。
刮印速度：
在其他因素一致的情况下，刮印速度越快油墨沉积越少，刮印速度越慢油墨沉积越多。
根据印刷的要求要确定合适的刮印速度。
通常来讲，机印的厚版效果刮速最慢，色块次之，网点最快。
在印刷防渗色油墨打底及弹力油墨打底时，刮刀的的刮速要慢。
七、色块印刷的常见问题和解决方法
这是最为常见的印刷订单。
通常出现最多的问题是：
1、印刷表面不平整，有拉毛的现象；
这与网版的张力和网距的设置有直接关系。
注意，与胶浆水浆不同，热固油墨是有粘连性的。
因此，要注意网版的张力要够，有一定的网距，使得刮刀在网版上与承印面料形成线接触。
对于自动机印刷而言，这一点更为重要。
如果布毛过硬，要对布面进行压毛处理再行印刷。
另外，要学会根据印刷块面的大小选择合适粘度的油墨。
块面大的，油墨粘度要低一些，保证过网充分。
块面小的，要适当提高油墨粘度，避免扩边。
2、弹力不足容易拉裂；
出现这个问题的原因一般有两个，一是烘干温度或时间不够，另一个是油墨的弹性与面料的弹性不匹配。
前者要调整烘道，后者要选用合适的油墨。
比如：
一般弹力要求时，在油墨中添加NX-0031或者NX-0066弹性透明浆就可以很好的解决这个问题。
在印刷高弹面料，要采用高弹油墨NX系列来进行印刷。
同时，要检查网目数是不是合适，如果网目数过高，会导致弹力不足。
3、白色与红色接边印刷时容易出现色迁移现象。
如果发现有这种接边的印刷定单，应选用无迁移红，M2-6449就是解决这个问题的产品。
4、渗色现象，即面料色跑到印刷色中，在涤棉和纯涤面料中都有这个问题，要选用专门的ML油墨系列来进行印刷。
5、手工印刷深色布时，如果用白色打底，经常因对位不准出现露白边的现象。
这和操作者的工艺水准和责任心有关，建议调色时多用白色增加色的明度和遮盖力，不必打白底，直接印刷。
八、专色网点印刷的常见问题和解决方法
1、分色：
专色网点分色的原理是将灰度做为连接电脑与网版的桥梁，利用它所对应的网点大小（调幅挂网）或者是网点密度（调频挂网），表现原稿中的颜色层次。
在这个原理下，每张网版印出的颜色只有一个单一专色，这与四色印刷中的用色彩拼合的原理是完全不一样的。
人工分色的工具是PHOTOSHOP，至于用PHOTOSHOP下的什么工具来做，根据个人的习惯不同可以灵活选择。
上海瑞伦油墨公司为客户提供专色网点分色菲林及配套油墨
2、印刷要求。
在做出好的分色菲林的情况下，正确选择丝网非常重要。
一般来讲，手工印刷的挂网线数45-60线，网目安排为200-250目（底白版除外）。
全自动机器印刷的挂网线数为50-65线，网目安排为200-350目（底白版除外）。
底白版的要求，一般为120-150目。
请注意，由于承印面料的平整度问题，65线以上的挂网在全棉纺织品印刷中是毫无意义的。
专色网点印刷所用的网版，均为高张力薄版，刮刀为边缘整齐的65度平口聚胺酯刮刀。
在专色网点印刷中，油墨粘度一般都要调低，以保证高网目小网点下的过网顺畅。
九、四色印刷的常见问题和解决方法
在白布和浅色布上，上海瑞伦油墨公司提供MC四色油墨系列进行印刷。
可以在取得良好手感同时节省版位。
注意三点即可：
1、四色印刷要转角挂网发片，不能够用同一个挂网角度，四色之间的角度差基本为22.5-25度。
2、四色油墨是高透明油墨，否则无法形成色光叠加。
3、四色印刷的良好手感必须通过高网目薄版和硬刮刀来减低墨层厚度来取得。
不建议在深色布上打了整版白底再印四色，这样会影响手感。
这种面料，应该通过专色网点印刷来解决。
4、在四色印刷之前，最好通过印刷试印色条来确定刮刀的硬度、力度、速度、角度，以保持产品的一致性。
十、发泡印刷的注意事项
瑞伦油墨提供有调配好的发泡浆NP-0004和高浓缩发泡添加剂NP-0055供客户选择。
NP-0004可以调入色种或者油墨来形成直接印刷发泡效果。
为了保证弹力和牢度，有时也加入一些弹力透明浆。
但要注意的是：
发泡浆中的发泡成份是一个定值，如果加入了过多的色或者透明浆，发泡成份的比例会降低，影响到发泡高度。
对于强力发泡添加剂NP-0055而言，通常的办法是用HG-0196加色再加发泡添加剂来形成发泡油墨，灵活调整发泡成分的含量比例，从而调整发泡的高度，而且可以降低成本。
请注意：
发泡印刷的烘干温度和时间要尽量保持稳定。
如果温度不够，发泡不充分而且容易断裂；
如果温度过高或时间过长，会因发泡过头导致效果不理想。
另外，网版的目数、厚度和印刷次数对于发泡效果也有影响。
利用这一点，可以灵活的做出绒状和平整的发泡效果。
十一、金银浆印刷
银浆通常也是两种，一种是可以直接印刷烫银效果的仿电镀银浆CS-0033。
同烫银相比，效率大大提高，而且效果完全一致。
它能够提供很高的遮盖力和细度。
另一种是闪烁型银浆NH-0050，是在强调闪烁效果的情况下使用。
通常细度不高，用80-120的丝网进行印刷。
NH-4050青金浆、NH-4060红金浆都是由NH-0050与CB-4449、CB-6446、CB-6447调出的闪金效果。
对于印刷厂商来讲，有了NH-0050闪烁型银浆和色种，就等于有了所有色彩的闪光金浆油墨。
十二、珠光印刷
同闪烁型银浆一样，珠光浆NA-0028除了可以印刷本色的珠光效果以外，更重要的功能是与高浓缩色种配合，调制出不同色光的珠光效果
对于印刷厂商而言，可以最大限度的降低库存。
因为不必再寻找各种色相的珠光粉，用CB就可以做出所有的效果。
同水性珠光印刷相比，用NA-0028最大的好处是不可能出现结块塞板的现象，不会有浪费的问题。
十三、闪片印刷
在进行闪粉/片印刷时，印刷厂商可以选用直接调配好的闪片浆，同前述一样，这些闪片浆与色种配合，可以调出不同色光的珠光效果。
也可以购买闪片浆和闪片自行调制。
上海瑞伦油墨公司会有专用的闪片闪粉浆NA-0005提供给客户，这种闪片浆除了保证透明度以后，还具有极高的分散性能，使得大比例填加闪片成为可能。
对于易渗色面料来讲，油墨公司会有防渗色的透明ML-0299做为闪片浆提供。
十四、厚版印刷的注意事项
在手工印刷中，厚版通常通过制作较厚的网版来多次叠印来实现。
在油墨的设计中，厚版叠印所用的透明HG-0196是一种高密度油墨，它的牢度、起版速度、边缘直立程度都非常好。
同时，HG-0196无论在什么样的工艺环境下应用，都不会有起泡的现象。
通常来讲，在同等的网版厚度下，粘度高的油墨更容易叠印厚度，边缘的直立程度更好。
但是，如果网版张力不够而且没有恰当的网距，粘度高的油墨叠印起来反而较慢。
这是因为：
网版太松，油墨会被网版不断粘起，无法在织物上构成有效沉积。
因此，要根据生产的实际情况将网版拉到合适的张力，辅之以合理网距，保证走刀离网。
同时，为了保证印刷的边缘效果，刮刀不宜太软。
如果是一条不太好的烘道，较厚的厚版印刷要特别注意粘附牢度的问题。
因为如果发热元器件的红外线穿透力不足，会使得厚版的下层融合不充分。
在没有条件更换烘道的情况下，可以用电热火枪在头二版强化融合，提高粘附牢度。
另外，添加一定比例的低温透明FC-0196也可以收到很好的效果。
对于机印厚版立体效果来讲，最好的办法是采用专用的机印高密度厚版专用油墨MD系列，通过厚网版（100—600微米）来进行印刷。
原因在于，MD系列油墨墨对于粘度和过网性有特殊的安排，可以在一次印刷过网充分的前提下保证厚版边缘的直立效果。
而且，作为一个哑光产品，这种油墨不会出现因同一机位多次烘干而导致过热与网版粘连的现象。
十五、透明罩印
透明罩印一般是在印好的色彩上进行罩印，所使用的透明油墨更多的要考虑到保证透明度、柔软程度、色的耐迁移性，而且要尽可能降低烘干后的湿粘感。
通常来讲，透明程度越高的油墨，烘干后的湿粘感越强。
上海瑞伦油墨公司推荐给客户专用的罩面透明浆是TC-0195和超级柔软透明浆TX-0380，这个产品的特点在于：
能够在保证透明度的情况下最大限度的降低湿粘感，同时提高低温柔软性和耐色迁移性。
十六、植绒、烫金、粘珠印刷
瑞伦油墨会提供专用的强力粘合透明浆NG-0026做为植绒、烫金、粘珠专用浆。
同传统水性产品相比，最大的优点在于环保性非常好，无甲醛释放，同时其弹力极佳。
在工艺安排上一般是用80目网版印平（稍有厚度），植绒和烫金时要表干后烫压，最后过烘道。
压烫机的温度设置在160度，时间一般为半分钟。
在粘珠时不要表干，直接撒珠然后用压板压实，过烘道即可。
对于静电植绒来讲，适用的是NG-0099。
注意一下粘度，如果要调整，一般是调低（不要过低，以免渗入布的背后），其意义在于减低油墨层的表面张力，使绒毛尽量植深一些。
十九、印前测试：
这是印刷质量控制的重要一环。
包括渗色测试、鬼变测试、擦抹掉色测试。
渗色测试：
把要测试的面料放在烫压机上.
在面料上滴五毫升的MO-0001稀释剂.
在滴好的地方盖一块白布.
160度烫压三十秒.
移走白布，看是否玷污和玷污的程度。
所有的含涤纶的面料都会有渗色的问题，根据玷污的程度来选择合适的抗渗白。
最佳的办法是：
先以已知的面料做为玷污标准，这些面料已经确定了渗色程度和油墨类型，再把未知面料的玷污情况同其比较，可以很容易确定油墨类型。
鬼变测试：
印好一个色块并正常烘干.
把印刷的位置弄湿放在压烫机上
把面料没有湿的部分叠盖在弄湿的印刷上
130度烫30秒.
检查面料是否有鬼变现象.
脱色测试（美国染化师协会AATCC标准8-1989）
印好的一个长的测试条，正常烘干并冷却.
把干净的脱色测试白布绞在测试条上.
来回用力摩擦十次.
对照美国染化师协会标准，
确定脱色级数（0-5级，0为完全不合格，5级为无脱色.
3.5级即为通过.
注意：
大多数的红和深蓝容易掉色，不过也
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