供应商考察报告.docx
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供应商考察报告
0106--026
供应商考察报告编号：
企业名称：
企业地址：
项目
内容
企业基本情况
企业概况：
企业性质电话职工人数人人技术人员固定资产传真人检验人员电子网站占地面积人电子信箱管理人员建厂时间
考察综合结果
考察综合结论：
1、研发和检验试验能力：
2、质量体系：
3、实物质量水平：
4、客户满意度：
5、对考察报告中所列的项进行了考察，不适用项项。
根据需配套零部件的配套类别和综合考察结果，对该供应商得出以下结论：
结论□□□□差一般良优配套类别A级项目B级以上项C级以上项达不到一般为个，目为个，目为个，级别要求的情况。
配套B级以上车占总的考察项目占总的考察项目占总的考察项目的％≥70%。
的％≥70%。
的％≥70%。
A级项目B级以上项C级以上项达不到一般为个，目为个，目为个，级别要求的情况。
配套A级车占总的考察项目占总的考察项目占总的考察项目80%。
的。
％≥的％≥80%。
的％≥80%A级项目B级以上项目C级以上项达不到一般为个，为个，目为个，级别要求的情况。
配套A级以下车占总的考察项目占总的考察项目占总的考察项目的％≥90%。
的％≥90%。
的％≥90%。
6、其它需要说明的事项：
考察小组成员：
负责人/日期：
公司意
采购部：
签名：
见
采购委员会：
签名：
企业主要产品及配套情况：
主要产品现年产量OEM量售后市场量OEM供货企业OEM所配车型
需配套的零部件详细情况：
零部件名称：
研发工艺方面质量方面生产物流成本
产品的资源情况
使用何种三维设计软件及程度
自主开发能力及经验描述
有何新技术、新工艺及新材料运用
是否开展国、国际间技术合作
产品设计是否考虑顾客要求和功能
DFMEA和产品设计是否有APQP
PFMEA、作业指导书情况产品的
过程能力验证情况
零部件质量等级
3C或强制性产品认证或其他认证情况
具体的质量指标
质量试验、实验设备
质量试验、实验情况
关键零部件、原材料供应情况
产品的检验情况
产品的可追溯性
是否有产品专用生产线或专机生产
产品生产设备情况
产品工艺装备情况
该产品是否实行精益生
搬运贮存情况
包装标识情况
产品运输情况
产品价格情况
公司内部成本控制计划
原材料成本控制情况
A/VE是否开展V活动
C产品开发与改进能力
序号123456789
容内考察
考察情况
A
B
C
D
人员配备1（）产品设计：
人2）模夹检具设计：
人（3（）试制试验：
人
满⑶⑴⑵足且足够
⑴⑴⑵或且⑶满足足够
之⑵⑶⑴且一满足足够
不具备
自主开发能力：
具有与主机厂的同步开发能力和技术支持能力；1（）2）依托其他单位能够进行开发？
（（3）正在建立独立的开发能力？
满足⑴
满足⑵
满足⑶
不具备
CAM资源？
是否具有充分的CAD、硬件配备到位；、⑴CADCAM⑵开发软件系统与海马要求兼容；⑶人员技能满足需要；⑷有证据表明该项工作确实得到了具体运用。
全部满足
、⑴满足⑶、⑷
正在建立
不具备
是否在设计过程中采取了适当的分析技术？
⑴失效模式及后果分析⑵有限元分析⑶可靠性分析等、、⑷其它分析技术如QFDDOEVA/VE
三用采种上以分析技术
种两用采析分上以技术
一用采只技分种析术
没有采用
有无文件化的设计控制程序以控制设计过程？
有完整规定且有效
规定不完整但有效
有规定且部分有效
无效，与体系规定无关
是否有资源在产品开发的各阶段进行相应的检验和试验？
⑴制定有产品开发的验证及试验规定；⑵标准、检验试验项目及手段明确；能够满足产品标准所要求的全部⑶实验室手段齐全，项目；⑷测量和试验设备的准确度和精密度满足要求。
⑵⑴满足⑶⑷
⑵满⑴足实验室⑷，行进能主能要的性试验
⑵满足⑴主要的⑷，验试能性需要外委
不能满足
技术资源：
⑴自有技术，不受制于他人；（⑵能得到相关方稳定充分的技术支持）需证实；⑶无技术来源或技术受制于人。
满足⑴
满足⑵
⑵条部⑴、分满足
满足⑶
是否具有系统集成的技术能力？
对总成产品的相关掌握核心技术，⑴行业优势明显，系统化子系统能提供技术指导与支持，具备模块化、的供货能力；⑵具备关键技术，易形成模块化、系统化供货能力；⑶只能进行单一零件的供货。
满足⑴
满足⑵
⑴或⑵的要求正在建设之中
满足⑶
是否具备相应的模夹检具设计、制造或验收能力？
⑴具备相应的模夹检具设计、制造及验收能力；⑵具有设计能力和验收能力⑶具有验收能力
满足⑴
满足⑵
满足⑶
⑴⑵⑶均不具备
过程控制能力
序号10111213141516
容内考察
考察情况
A
B
C
D
是否只从合格的供方采购原材料？
审核/⑴是否有供方的质量能力审核记录（认证证书结果）？
⑵是否进行了供货产品的实物质量评定（质量/成本/服务）？
⑴⑵满足
基本⑴⑵满足，有微小偏差
部分满足，大较但有偏差
不满足
是否能确保供货件的质量达到要求？
⑴是否与供货方签订了相应的质量保证协议？
⑵是否确定了检验方法、流程和频次？
⑶检验试验手段是否满足要求？
满⑴⑵⑶足
基本满足，有微小偏差
部分满，但有较大偏差
不满足
是否确定供货产品的改善目标并付诸实施？
⑴是否定期对供方的质量能力与实物质量进行检查？
成本及服⑵是否有定量的目标描述供方产品的质量、务？
⑶是否有定期的改进计划及实施证据？
⑴⑵⑶满足
基本满足，有微小偏差
部分满足，但有较大偏差
不满足
量产供货产品是否进行了量产认可？
⑴是否有外观、尺寸及性能试验报告？
⑵是否有重要特性的能力验证报告？
⑶是否进行可靠性分析评定？
⑷是否满足法律法规的要求（A/AR件）？
⑸重复鉴定试验及由此而来的改进措施执行情况。
⑷⑴⑵⑶⑸满足
基本满足，有微小偏差
部分满足，但有较大偏差
不满足
原材料库存状况是否合适？
⑴过程策划时是否根据顾客要求考虑了库存状况？
⑵是否有看板管理或准时化生产的要求？
⑶是否考虑了贮存成本？
⑷是否考虑了应急计划（当原材料出现瓶颈时）？
）的原则实施管理？
⑸是否按照先进先出（FIFO
⑴⑵⑶⑷⑸满足
基本满足，有微小偏差
部分满足，但较大偏差
不满足
原材料和内部剩余料的贮存是否合适？
⑴包装要求是否合适？
⑵仓库管理系统是否满足要求？
⑶是否按先进先出（FIFO）的原则实施管理？
⑷防护是否合理（考虑：
次序与清洁、气候、防损伤与防污染）？
⑸标识是否合理（考虑：
可追溯性、检验状态、加工工序、使用状态、防混批、防混料）？
⑹是否设置了隔离库对以上要求进行管理？
⑷⑴⑵⑶⑸⑹满足
基本满足，有微偏差
部分满足，但有较大偏差
不满足
/从事供方原材料管理的人员是否满足要求？
是否掌握或经过以下知识的培训：
//—产品规范特定的顾客要求—标准/法规—包装/加工
—评价方法（如：
审核、统计）
方法、因果图等）？
8D—质量技术（如：
满足
基本满足，微有小偏差
部分满足，较大有但偏差
不满足
过程控制能力
序号17181920212223
容内考察
考察情况
A
B
C
D
/工装是否满足要求？
生产设备过程能力的//过程是否进行了机器能力⑴重要的特性调查？
⑵对重要的特性/过程参数有无控制方法？
⑶维修保养状态（含计划维修）是否满足要求？
满⑵⑶⑴足
基本满足，有微小偏差
部分满足，但有较大偏差
不满足
检测设备是否满足要求？
功能试验、耐腐蚀试验设备？
⑴是否有可靠性试验、检具的测量精度和能力调查？
⑵是否进行了设备/⑶检测设备的检定是否符合要求？
⑷检具是否有标定的证明？
⑷⑶⑴⑵满足
基本满足，有微小偏差
部分满足，但有较大偏差
不满足
生产、检验工位是否符合要求？
工位的布置是否能符合产品及工作内容，以避免污染、损伤、混批混料：
—人机工程学—照明、整齐和清洁—环境保护和安全—零件搬运？
满足
基本满足，有微小偏差
部分满足，但有较大偏差
不满足
生产、检验文件的完整性是否满足要求？
检验工位是否有相应的生产和检验文件，以下生产、要求是否满足：
—作业、检验指导书及操作说明—机器能力证明和过程能力证明检验试验特性及公差—过程参数/—检验规范（项目、频次、方法、手段）—过程控制图的控制限—发生缺陷时的信息？
满足
基本满足，有微小偏差
部分满足，但有较大偏差
不满足
//产品设备的调整更换是否有必备的辅助器具？
⑴是否有调整计划？
；⑵是否有调整辅助装置/比较辅助方法？
⑶是否有灵活的换模装置？
⑷是否有极限标样？
⑴⑵满足⑶⑷
基本满足，有微小偏差
部分满足，大但有较偏差
不满足
是否按需求来确定产品的数量及生产批次的大小？
使生产流程之间相互协调，按是否考虑了以下因素，需生产，以避免未完工产品的中间库存：
定置库位—足够、合适的工位器具/—最小库存/无中间库存/—看板管理/准时化生产先进先出—仓库管理/向下道工序只供合格品信息流/统计//—更改状态数量记录
满足
基本满足，有微小偏差
部分满足，有但较大偏差
不满足
不良品是否能够明确识别并隔离？
⑴标识是否明确、缺陷产品和特性是否清楚？
废品、返修品存放器具？
/隔离区⑵是否有隔离库/
/⑶是否确定了不良品的分离返修工位？
满足
基本满足，有微小偏差
部分满足，但有较大偏差
不满足
过程控制能力
序考察情况容考察内
号B
C
A
D
基本满足，部分满足，物流过程是否能确保可追溯性？
不满足满足有微小偏但有较大确保从供方至顾客整物流过程是否考虑了以下因素，差偏差个过程链的可追溯性：
—零件标识、炉/批号标识24
—工作状态、检验状态和使用状态的标识
有关零件、生产数据的工作指令—有效期/—去除无效标识工装、检测设备、检具的存放是否符合要求？
模具/部分满足，基本满足，所制定的管理规定是否考虑了以下因素并贯彻实施：
有小偏但较大不满足满足微有/—防损定置存放偏差差25
整齐和清洁—环境影响/—标识/明确的认可状态与更改状态
—有管理的发放生产作业人员的能力及素质是否满足要求？
部分满足，有基本满足，⑴是否明确规定了员工监控产品和过程质量的职责满足不满足大较有但微小偏差点检、控制图（如参与改进项目、自检、过程认可/偏差申请设备/的运用、停止作业的权利、5S活动、进行的维修保养和检测设备的检定及校准）？
//⑵员工的素养是否满足要求（如过程上岗指导培训环境意识的指导、产品以资格的证明、对安全生产/26及发生缺陷的知识、如何处理法规要求零件的指导、资格证明及证书）？
（考虑缺勤因⑶是否有包括顶岗规定的人员配置计划素及顶岗人员的要求）？
⑷是否有以提升士气的员工激励机制（如目标管理、改善、培训、低的病事假率、自我评定等）？
过程数据并制订改善/是否用统计分析技术分析质量部分满足，基本满足，足满⑴⑵措施？
较有但不满足大有微小偏差⑶⑴是否完整记录了相关数据（如：
过程参数、设备停偏差机、参数更改、停电、数据收集、控制图、缺陷收集卡、原始记录卡）？
落实相关责任部门制订⑵是否对数据进行统计分析，频次、计划并进行改进（如：
过程能力、缺陷种类/27
返修件、隔缺陷成本（不符合性）/、过程参数、废品/离通知//分选、节拍流转时间、可靠性失效特征）？
过程缺陷时，是否分析原因、采取措⑶在出现产品/施进行改善并验证有效性？
（如补充的尺寸、材料、/FMEA/功能及耐久性检验、因果图/田口法/夏宁法/缺陷分析小组活动/QC过程能力分析/8D方法）
过程控制能力
序号282930
容内考察
考察情况
A
B
C
D
是否定期进行过程及产品审核？
⑴是否制订有审核计划，并包括以下方面的审核内过程能容：
顾客要求、重要特性、功能、过程参数//力指数、标识、包装、确定的过程工序工艺流程？
⑵在以下情况发生时，是否进行审核：
新产品—新项目/新过程//外部）—未满足质量要求（内部—验证是否遵守质量要求—提出改进的潜能？
⑶是否对审核结果的改进措施进行跟踪验证？
满⑵⑶⑴足
基本满足，有微小偏差
部分满足，但有较大偏差
不满足
是否监控过程/产品的目标达成情况？
⑴是否有以下方面的明确并可实现的具体目标：
审核结果）FAT/不良率/—质量数据（如—生产数量缺勤率/—员工出勤率—过程特性值（如能力指数）流转时间？
—缺陷成本（不符合性）/⑵是否有措施以确保上述目标能得以实现？
满足⑴⑵
基本满足，有微小偏差
部分满足，但有较大偏差
不满足
对产品和过程是否进行持续改进？
改进⑴是否制订相关规定，减少浪费、在成本优化、提高设备利用率、过程受控状态、优化更换装备时间、降低流转时间和库存量等方面实施改善？
⑵有无改善的实施证据？
⑴⑵满足
基本满足，有微小偏差
部分满足，大较有但偏差
不满足
质量体系
考察情况序容考察内号A
B
C
D
满足⑷满足⑶满足⑴满足⑵不合格项整改及纠正措施是否有效？
内部问题解决、⑴使用行之有效的问题分析和解决方法34⑵间题分析和解决效果一般⑶未使用有效的问题分析和解决方法⑷解决不彻底；问题重复发生有无客诉处理规定？
对顾客抱怨是否能快速响应并满足⑴满足⑵满足⑶满足⑷
有效解决？
⑴快速响应并主动服务；发生问题举一反三35
⑵响应速度和问题解决一般⑶响应速度和问题解决较差⑷响应不及时；解决不彻底；问题重复发生满足⑵满足⑶满足⑴满足⑷是否建立并保持完善、有效的供方管理程序？
表现好⑴有完善的管理程序和跟踪记录，供方能力、36质⑵有较完善的管理程序和跟踪记录量⑶分供方管理程序和供货表现跟踪较差体⑷分供方管理不善，分供方能力差、供货表现差系满足⑵满足⑶满足⑴满足⑷是否有证据表明不断改进质量方面的工作持续进行？
总体质量表现不断⑴质量改进计划、实施、效果好；37提高
⑵质量改进计划、实施、效果一般
⑶有质量改进计划，实施方法、效果较差
⑷无有效改进措施，整体质量表现不稳定、下降满足⑴满足⑵满足⑶满足⑷是否对质量成本进行跟踪、分析和改进？
⑴有完善程序和强烈意识，质量成本不断降低38⑵质量成本改进计划、实施、效果一般⑶质量成本下降计划、实施、效果较差⑷对质量成本无有效的跟踪、分析、改进程序95％以上90～95％80～90％80%以下一次合格率（FTQ）39
200以上100
50～10050以下～200
40PPM值
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