矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准参考模板.docx

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矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准参考模板

矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准

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ZlkZ—011

角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程

品质监察部

2007年5月

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角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程

本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。

以下金属风管均为：

角钢法兰连接矩形铁皮风管。

1.总则

1.1为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。

1.2风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。

尚应符合国家现行的强制性标准的规定。

2.通用规定

2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。

2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。

施工中应与土建及其他专业工种相互配合。

2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。

材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。

2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。

成品供货风管的性能实验方法

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ZlkZ—011应符合JGJ141-2004附录A的规定。

2.5风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。

2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。

2.7隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。

2.8风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。

2.9风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别：

1）低压系统P≤500Pa

2）中压系统500Pa＜P≤1500Pa

3）中压系统P＞1500Pa

2.10金属风管宜以外边长为标注尺寸。

矩形风管边长的常用规格应符合表2.10-1的规定，其边长之比例不宜大于4：

1。

表2.10-1矩形风管常用规格（mm）

3风管制作

3.1一般规定

3.1.1金属板材应符合下列规定：

1.钢板表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》

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ZlkZ—011GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。

2.镀锌钢板（带）宜选用机械咬口类，镀锌层100号以上（双面三点实验平均值不应小于100g/m2）的材料其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。

3.1.2金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB707和《热轧圆钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB702的规定。

3.1.3金属风管板材连接形式及适用范围

3.1.4金属矩形风管连接形式及适用风管边长应符合表3.1.5规定。

表3.1.4金属矩形风管连接形式及适用风管边长

3.1.5风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.5的规定

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表3.1.5风管及法兰制作的允许偏差（mm）

3.2钢板风管

3.2.1矩形风管制作应符合下列要求：

3.2.1.1矩形风管及配件板材厚度不应小于表3.2.1.1规定

表3.2.1.1矩形风管板材厚度（mm）

3.2.1.2镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字形拼接缝。

3.2.1.3风管加固应符合下列规定：

3.2.1.3.1风管的法兰强度低于规定的强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。

3.2.1.3.2外加固型材的高度不宜大于风管法兰的高度，且间隔应均匀

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对称，与风管连接应牢固，螺栓和铆接点的间距不应大于220mm。

外加固框的四角处，应连接为一体。

3.2.1.3.3风管内支撑加固的排列应整齐，应在支撑件两端的风管受力（压）面处设置专用垫圈。

采用管套内支撑时，长度应与风管边长相等。

3.2.1.3.4矩形风管刚度等级及加固间距宜按表表3.2.1.2、表3.2.1.3、表3.2.1.4表3.2.1.5进行选择和确定。

表3.2.1.2矩形风管连接刚性等级

表3.2.1.3矩形风管连接允许最大间距（mm）

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表3.2.1.4矩形风管加固刚度等级

表3.2.1.5矩形风管横向加固允许最大间距（mm）

3.2.2角钢法兰矩形风管制作应符合下列规定：

3.2.2.1角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表3.2.2.1的

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ZlkZ—011规定。

法兰的焊缝应熔合良好、饱满、不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔；同一批同规格的法兰应具有互补性。

表3.2.2.1角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距（mm）

3.2.2.2壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。

风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。

3.2.2.3未经防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。

3.3风管配件

3.3.1矩形风管的弯头、三通、异径管及来回弯等配件所用的材料厚度、连接方式及制作要求应符合风管制作的相应规定。

3.3.2矩形弯管分为内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外同心弧型。

其制作应符合下列要求：

3.3.2.1矩形弯头宜采用内外同心弧型。

弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。

3.3.2.2矩形内外弧型弯管平面边厂大于500mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长（a）之比小于或等于0.25时应设置导流片，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按照表3.3.2.1及表3.3.2.2的规定。

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表3.3.2.1矩形内外弧型弯管导流片数及设置位置

表3.3.2.2单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片数（mm）

3.4柔性风管

3.4.1柔性风管应选用防腐、不透气、不宜霉变的柔性材料。

当用于空调系统时，应主意防结露措施，外保温风管应包覆防潮层。

4.风管安装4.1一般规定

4.1.1风管系统的安装宜在建筑物维护结构施工完毕、安装部位和操作现场所清理后进行。

净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。

4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。

建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。

4.1.3风管安装前应对其外观进行进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。

安装停顿时，应将风管端口封闭。

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4.1.4风管接口不得安装在内墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜不大于150mm。

4.1.5风管内不得敷设各种管道、电线、或电缆，室外立管的固定拉索严禁在避雷针或避雷网上。

4.1.6风管穿过需要封闭的防火防暴楼板或墙体时，应设壁厚不小于

1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体诬害的柔性材料封堵。

4.1.7风管与建筑结构的风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。

4.1.8风管与风机、风机箱、空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管，其长度宜为150～300mm或设计规定。

柔性短管，不应作为找正、找平的异径管。

风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。

4.1.9风管安装偏差应符合下列规定：

4.1.9.1明装水平风管水平度偏差应为3mm/m，总偏差不得大于20mm。

4.1.9.2明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m，总偏差不得大于20mm。

4.1.9.3暗装风管位置应正确，无明显偏差。

4.2支、吊架制作与安装

4.2.1风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。

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4.2.2风管支、吊架制作应符合下列规定：

4.2.2.1支、吊架的形式和规格宜按照本规程或有关标准图集与规范选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4.2.2.2支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。

不得采用电气焊开孔或扩孔。

4.2.2.3吊杆应平直，螺纹应完整、光滑。

吊杆加长可采用以下方法拼接：

4.2.2.3.1采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；

4.2.2.3.2采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。

4.2.3矩形金属风管水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表4.2.3-1规定。

其他规格应按吊架载荷分布公式（4.2.3）进行吊架挠度效验计算。

挠度不应大于9mm。

表4.2.3-1矩形金属风管水平吊架的最小规格（mm）

公式（4.2.3）

吊架挠度效验计算公式为：

式中：

y＝〔（P-P）a（3L2-a2）+（P1+PZ）L3〕÷48EI

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y——吊架挠度（mm）；

P——风管、保温及附件重量（Kg）；

P1——保温及附件重量（Kg）；

a——吊架与风管壁间距离（mm）；

L——吊架有效长度（mm）；

E——刚度系数（kPa）；

I——转动惯量（mm）

PZ——吊架自重（Kg）。

4.2.4金属风管（含保温）水平安装时，其吊架的最大间距应符合表

4.2.4规定。

表4.2.4金属风管吊架的最大间距（mm）；

4.2.5支吊架的预埋件位置应正确，牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。

支吊架外露部分应做好防腐处理。

4.2.6支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。

4.2.7采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。

胀锚螺栓宜安装在C15及其以上的混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。

螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓的直径的10倍。

螺栓孔直径和钻孔深度应符合表

4.2.7规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。

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表4.2.7常用胀锚螺栓型号、钻孔直径和深度（mm）

4.2.8当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定：

4.2.8.1靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜采用托底吊架。

直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。

4.2.8.2靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜撑支架，不靠墙、柱安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。

4.2.9金属风管支吊架安装应符合下列规定：

4.2.9.1矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm。

4.2.9.2水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支架距干管1200mm范围内应设置一个支架。

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4.2.9.3风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。

长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。

4.2.10风管安装后，支吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。

4.2.11水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。

4.2.12支撑保温风管的横担宜设在风管保温层的外部，且不得损坏保温层。

4.3风管连接的密封

4.3.1风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响，并具有良好的气密性。

风管法兰垫料的燃烧性能和耐热性能应符合表4.3.1规定

表4.3.1风管法兰垫料燃烧性能和耐热性能

4.3.2当设计无要求时，法兰垫料可按下列规定使用：

4.3.2.1法兰垫料厚度宜为3~5mm。

4.3.2.2输送温度低于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板、密封胶带或其他闭孔性弹性材料。

4.3.2.3防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料。

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4.3.2.4净化空调系统风管的法兰垫料应为不产尘、不宜老化、具有一定强度和弹性的材料。

4.3.2.5密封垫料应减少拼接，接头连接应采用梯形或榫形方式。

4.4金属风管安装

4.4.1角钢法兰连接应符合下列规定：

4.4.1.1角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。

4.4.1.2安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采用镀锌螺栓或镀锌垫圈。

5.风管的检验

5.1一般规定

5.1.1风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合本规程的要求。

风管制作与安装的质量验收应符合设计要求，并应符合先行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。

5.1.2风管制作质量的检验应按其材料、工艺、风管系统工作压力和输送气体的不同分别进行。

工程中使用的外购成品风管应有检测机构提供的风管耐压强度、严密性检测报告。

5.1.3风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。

5.2主控项目

5.2.1金属风管材质应符合国家标准有关规定。

金属风管板材厚度应符合本规程表3.2.1.1的规定。

检验方法：

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5.2.1.1检查材料质量合格证明文件、检测报告。

5.2.1.2风管壁厚测量：

5.2.1.2.1矩形风管距两端关口约20mm处测量4次，取测量数值的算术平均值。

5.2.3金属风管制作应符合下列规定：

5.2.3.1板材拼接不得有十字形拼缝。

5.2.3.2风管及法兰制作应符合设计图纸，允许偏差应符合本规程表

3.1.5的规定。

5.2.3.3风管法兰或连接件高度应符合本规程表3.1.4的规定。

5.2.3.4低、中压风管的法兰螺栓孔距应小于或等于150mm，高风压风管应小于或等于100mm，矩形风管法兰的四角应设有螺孔。

检验方法：

5.2.3.4.1矩形风管边长的测量，矩形风管两端口长（短）边长各测量2次，取其测量数值的算术平均值分别为该风管的长（短）边的边长。

5.2.3.4.2矩形风管表面不平度的测量，在管外表面的对角线处放置2m长板尺，用塞尺测量管外表面与尺之间间隙的最大值，作为该风管表面不平度。

5.2.3.4.3风管管口及法兰不平度的测量，将矩形长边尺小于或等于1000mm的风管端口（法兰）放在钢性平板平面上，用塞尺测量端口（法兰）平面与钢性平板平面之间间隙的最大值；形长边尺大于于1000mm时，用JZC-2形多功能检验塞尺和金属刻度尺测量端口平面间隙的最大值。

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5.2.3.4.4矩形风管端口对角线之差的测量，用刚卷尺分别测量矩形风管端口两对角线，其两对角线尺寸之差为该风管端口对角线之差。

5.2.4金属风管连接与加固间距应符合本规程表3.2.1.3、表3.2.1.5的规定。

检验方法：

尺量。

5.2.5法兰焊接、支吊架焊接的焊缝不应有夹渣、烧穿等明显缺陷，焊缝飞溅物应去除。

板材、角钢变形应矫正。

防腐油漆附着应牢固、均匀。

检验方法：

平尺、观察。

5.2.6风管耐压强度检验应符合下列规定：

5.2.6.1金属风管的管壁变形量（变形量与风管边长之百分比）允许值应符合下表规定

表5.2.6.1金属风管的管壁变形量允许值

5.2.6.2风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性检验。

矩形风管允许漏风量符合下表规定

表5.2.6.2金属矩形风管允许漏风量

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ZlkZ—011检验方法：

5.2.6.2.1应按照JGJ141-2004附录A“风管耐压强度及漏风量测试方法”进行检验，或查有关检验机构提供的性能测试报告。

5.2.6.2.2低压系统风管严密性检验：

在风管制作、安装工艺得到保障的前提下，可按JGJ141-2004附录B“风管系统漏光检测及漏风量测试方法”中的第B.1节漏光检测方法进行检验，也可直接采用漏风量测试方法进行漏风量测试。

5.2.6.2.3中压、高压系统风管严密性检验：

应按JGJ141-2004附录B“风管系统漏光检测及漏风量测试方法”中的第B.2节漏光检测方法进行检验

5.2.6.2.4净化系统风管严密性检验：

洁净等级为1～5级应符合高压系统风管的规定，洁净等级为6～9级应符合表5.2.6.2金属矩形风管允许漏风量的规定。

5.2.7内、外弧矩形弯管导流片设置，应符合本规程表3.3.2.1和表

3.3.2.2的规定

检验方法：

观察、尺量。

5.2.8净化空调系统风管制作应符合下表规定

表5.2.8净化系统矩形风管底板允许纵向接缝数量

5.2.9室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

风管内严禁其他管线穿越。

检查方法：

观察。

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5.2.10水平明装风管的水平度允许偏差为3mm/m，总偏差不应大于20mm；垂直明装风管的垂直度允许偏差为3mm/m，总偏差不应大于20mm；明装位置应正确，应无明显偏差。

检查方法：

水平尺、钢卷尺，角尺。

5.2.11金属风管支吊架规格应符合本规程表4.2.3-1的规定

检查方法：

塞尺。

5.2.12固定支、吊架的胀锚螺栓选用及固定应符合规定或按照胀锚螺栓制造商提供的技术条件

检查方法：

查混凝土构件强度资料、胀锚螺栓使用的技术资料、尺量。

5.2.13水平金属风管支吊架间距应符合本规程表4.2.4的规定检查方法：

尺量。

5.3一般项目

5.3.1矩形、圆形风管连接附件的规格、板厚应符合本规程表3.1.3规定。

5.3.2风管密封材料应符合系统工作条件，法兰与接口处应严密。

检验方法：

根据系统工作条件核对风管密封材料材质证明、观察。

5.3.3角钢法兰风管的连接螺栓安装方向应一致，且均匀拧紧。

薄钢板法兰的弹簧夹或顶丝卡的间距小于150mm。

检验方法：

尺量。

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ZlkZ—0112007年5月15日

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