年度检修计划煤矿.docx

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年度检修计划煤矿

**县**煤矿

设备年度检修计划

矿长：

总工：

生产矿长：

机电矿长：

安全矿长：

2013年1月

一、年度检修计划汇总表表

二、主通风机年度检修计划

三、副井提升机年度检修计划

四、主排水泵年度检修计划

五、空压机年度检修计划

六、井上下供电系统年度检修计划

七、局部通风机年度检修计划

八、液压支架年度检修计划

九、刮板机年度检修计划

前言

为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并消除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修计划：

一、领导机构：

为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导组：

组长：

***

副组长：

***

成员：

**********************

二、职责分工：

1、组长是设备计划检修的第一责任人。

负责检修的组织及实施。

负责大型设备的检修现场管理。

2、副组长负责检修计划制定并监督其实施。

副组长负责按检修计划的具体实施。

3、各维修成员应按检修计划所要求的内容认真开展检修工作，并负责检修记录的填写。

三、大型设备的分类：

一类设备：

变电站、主通风机，主水泵，提升绞车，空压机。

二类设备：

刮板机。

大型设备要逐台建立大修档案，将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及大修的工作情况记录存档。

四、检修内容依据设备说明书进行，检修内容分大修和小修和日常检修。

五、机电设备的检修在有备用设备的时候，原则上在用设备及备用设备轮流检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。

对大型设备的检修，在检修并应制定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。

六、值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志，按时对设备进行巡回检修，做好作业场所内的卫生清理，发现异常情况及时汇报。

熟悉操作规程及岗位责任制，对设备的运行状态在一个正确的认识，熟悉设备应急处置方案及相关汇报程序，发现设备异常情况必须及时停机，有备用设备的启动备用设备，再向有关部门进行汇报，不得强行运行故障设备造成更大的故障。

相关人员在接到汇报后应及时组织人员进行检修，不得延长至检修日进行检修。

七．必须对所有设备按要求做好正常的班检、日检、周检、旬检、月检、季检工作。

利用节假日等停产期间进行年检。

八．以下检修计划包括设备的定检计划和正常年度检修计划，一般不应改变，如遇特殊情况应顺延执行。

***煤矿2013年度检修计划汇总表

检修项目

检修类别

计划检修日期

检修负责人

修理分工

备注

主井风机

中修

201*.12.20

***

机修组

停产检修

主绞车

小修

201*.12.22

***

电修组

分散修理

主排水

中修

2012．11.2

***

机修组

分散修理

压风机

小修

2012．9.6

***

电修组

分散修理

供电系统

小修

2012.12.8

***

电修组

停产修理

局部通风机

小修

2012．9.10

***

电修组

停产检修

液压支柱

小修

2012.9．3

***

机修组

预估计时间

刮板机

小修

2012.8.20

***

机修组

预估计时间

一．主通风机检修计划

1.设备型号：

FBCDZ-6-No15A

2.设备数量：

2台

3.计划检修时间：

2013.1.2

4.检修负责人：

***

5.需用人员：

电修组3人、风机维护工3人。

6.主要工具：

电工专用工具2套、1000V摇表1台、万用表1台、55mm呆扳手、专用风叶拿子（自制）、22-24呆扳手2把、22-24梅花扳手、16磅大锤1把、氧气乙炔1套、手砂轮机1台。

7.维修性质：

停产检修

8.主要检修内容：

设备

名称

检修内容

检修方式

检修日期

主要检修人

控制柜

灰尘清理

开柜采用干燥物进行清理

轴承

润滑

电机动转时以说明书标准加注

轴承

检查润滑情况

打开轴承盖

反风设施

各设备情况

按规程标准检查

防爆盖

清理，检查密封情况

换风机时

电机

绝缘情况

打开电机防爆盖、采用1000V摇表检查绝缘情况

9.中修时主要工序

①.拆风筒各连接部位螺栓；②.分离风筒；③.拆风叶；④.拆风机；

⑤.清理电机内杂物；⑥.检查电机绝缘情况；⑦.更换电机轴承；⑧.安装电机；⑨.安装风叶；⑩.对接风筒；试运转。

10.安全措施：

1、严禁在风机运转时进行检修，检修时必须切断所有电源，并在启动手柄处悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。

2、使用吊装设备进行检修时必须严格按照吊装作业规定使用手动

3、检修风机过程中必须有主管领导现场指挥。

4、主扇检修需用电气焊时，必须执行电气焊安全措施。

5、检修人员必须严格执行本岗位的各项规章制度。

二．主提升机检修计划

1.设备型号：

JTP1.6×1.2P

2.设备数量：

1台

3.计划检修时间：

2013.2.12

4.检修负责人：

***

5.需用人员：

电修组3人

6.主要工具：

电工工具1套、套筒扳手套、内六角扳手1套、17-19呆扳手及梅花扳手各2把、手锤1把、除尘风机1台、万用表1块、摇表1台

7.检修性质：

停产检修

8.检修内容：

部件名称

检修内容

检修方式

检修日期

负责人

电控系统

是否完好

打开检查

电机及变速箱轴承

润滑

听音及手感测温

滚筒、轴瓦

滚筒衬木及轴瓦润滑情况检查

开盖观察

电机轴承

润滑情况检查

开盖观察

液压站阀门

检查阀芯密封

外部观察

钢丝绳

润滑情况、是否有断丝、排列情况、长度调整及钩头连接装置

外部观察

二次回路

上下线端子及电器原件紧固

外部观察电阻测试

变速箱

齿轮油油质情况

更换

刹车系统

是否漏油

是否磨损超过规定

外部观察

塞尺测量

各种保护

是否灵敏、可靠

调整

电机

电阻测试、绝缘测试

仪器测量

信号装置

闭锁及声光信号

试验

安全技术措施

1、矿用提升机检修时所使用的工具必须安全可靠。

2、吊装大件物件时要规定好升降信号，并由检修负责人统一指挥，物件的正下方不得有人和闲散物品，不得用手直接调整物件的方位。

3、提升机房保持良好的照明，并安装应急照明装置。

4、检修减速机时不得在开盖时使其运转。

5、不得带电检修电气控制系统和电机。

6、检修液压系统时要保持清洁的环境，液压件不得直接放置在水泥地板上。

7、除检修人员之外任何人不得进入检修场所。

8、试车时由检修负责人安排观察员，发现问题及时停车查明。

9、将检修情况作详细记录备案。

10、所有检修项目的检修标准和质量须遵照《煤矿安全规程》标准执行。

三．主排水泵检修计划

1.设备型号：

D（F）46-30-3

2.设备数量：

3台

3.计划检修时间：

2013.3.5

4.检修负责人：

**

5.技术负责人：

***

6.需用人员：

检修工3人、水泵司机1人；

7.主要工具：

电工常用工具2套、1000V摇表1台、12吋活口扳手2把、450管钳2把、冲击螺丝刀1把、半圆锉刀5把、平锉刀5把、细砂纸50张、16磅大锤1把、500三抓拿子1把。

8.维修性质：

分散修理

9、主要检修内容：

部件名称

检修内容

检修方式

检修日期

负责人

填料

检查

压紧或更换

水泵轴承

润滑情况检查

开盖观察

电机轴承

润滑情况检查

开盖观察

阀门

检查阀芯密封

外部观察

泵体

泵叶堵寨及杂物清理

解体、大修

配电开关

接地装置

外部观察

上下线端子及电器原件紧固

开盖检查

更换、地面大修

出井检修

管路系统

密封泄漏

外部观察

安全技术措施：

1、所有参与施工人员必须听从统一指挥。

2、所有施工人员穿戴好劳动防护用品，必须持证上岗，严禁酒后上岗。

3、中央水泵房司机严格按照操作规程作业，并且在拆、装泵时做相应的安全措施。

4、测量电缆及设备绝缘时，必须使用与电压等级相适应的兆欧表，测量完成后使用并做好记录并对其放电。

5、电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，并且悬挂“停电”牌，严禁带电检修、搬迁设备。

6、作业过程中所有人员都必须集中精力，认真操作，严格按照措施或规程作业，加强自保、互保和联保。

7、所有参与施工人员必须牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”现象发生。

8、检修前，要组织对参与人员进行全员培训，确保参与人员对水泵基本结构理解透彻，确保安全顺利完成这次检修任务。

四．空压机检修计划

1.设备型号:

LG16/8G

2.设备数量：

2台

3.计划检修时间：

2013.4.6

4.检修负责人：

***

5.需用人员：

电修组2人、机修组2人

7.主要工具：

常用电工工具2套、过滤器专用扳手2把。

8.维修性质：

分散修理

10、主要检修内容：

部件名称

检修内容

检修方式

检修日期

负责人

油气分离器

观察油质及油位

换油

更换机油滤芯器

电机轴承

轴承润滑

听音及手感测温、轴承注油

电机绝缘

摇表测量

安全阀

看是否失效

送检

压力表

看是否失效

送检

电控触头

是否完好，压力是否适中

打开检查

空气滤芯

检查是否堵塞有杂物

打开检查更换

机组内外卫生、冷却器

表面油污

观察并清理

超温断电、压力释放阀

试验、检查

维修更换

安全技术措施：

1、检修人员必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗作业。

2、检修人员必须熟悉空压机的结构、性能、工作原理和各种保护的作用以及正常检查、试验方法，熟悉设备完好标准及维修工艺，会按照完好标准进行日常的维护和保养，能正确、快速处理各种故障。

3、检修人员工作时要穿戴规定的劳动保护用品，仔细检查所用工具、器械、设备是否齐全完好。

4、维修时必须在停车状态下进行，并将电源开关打在闭锁位置。

检修电气时应遵守电气设备的有关规定，检修机械设备时应遵守机械维修的有关规定。

需要进行电、气焊时，要另行编制安全措施，并严格按照审批后的措施执行。

5、认真执行设备点检制，按规定的部位和周期对设备进行检查维护，重点检查各部件有无脱落，运转是否灵活，保护装置是否可靠，发现问题及时处理。

五．供电系统

1.检修范围：

地面10KV变电所；井下中央变电所及采区变电所

2.计划检修时间：

2013.5.8

3.检修负责人：

***

4.需用人员：

电修组4人

5.维修性质：

停产检修

6.检修内容：

部件名称

检修内容

检修方式

检修日期

负责人

配电柜

各类仪表及传动装置定值设定

每月检查

柜内卫生

积尘清理

停电后开柜使用干燥物品清理

柜内仪表

看是否有效

送检或更换

柜内线路

看是否有松动

停电后开柜检查

主断路器及隔离

看是否有效

停电后开柜检查

接线柱、及绝缘件

氧化情况、电缆头状况、高压瓷瓶完好情况、

清洁接线室、放置干燥剂。

综合保护装置。

是否灵敏可靠

调校

机械部件

分闸、合闸机构；压缩弹簧、传动机构等，高爆开关的螺丝、弹垫等紧固状况。

调整

井下开关

外部防爆

外部检查

井下开关

内部接线、主副触头及定值检查

停电后开盖检查

井下线路

悬挂及破损情况

外部观察

外部供电线路

看是否有确损

外部观察

井下开关

外部防爆

外部检查

井下开关

内部接线、主副触头及定值检查

停电后开盖检查

变压器

接线及绝缘情况

停电后开盖检查

安全技术措施：

1、凡是参加人员，必须按时参加班前会，认真听取措施的贯彻，并签字，凡是未听取措施贯彻的、精神状态不好的，严禁参加施工。

2、施工前施工负责人要与调度联系，经调度允许后方可正式施工。

3、停送电操作前，现场负责人必须确认两回路高、低压设备运行正常。

停送电操作时，必须由现场负责人统一指挥，在得到调度指令后才能按照停送电规程操作。

4、停电、验电、放电、送电操作人员必须穿合格的高压绝缘胶鞋、戴合格的绝缘手套，站在绝缘垫上操作。

停电操作完成后，配电工必须对检修回路的进线高压开关悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌。

5、检修过程中，必须断开地面变电所高压联络开关的断路器和隔离开关,悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌。

6、检修过程中严禁对检修回路进行试送电操作。

7、在检修过程中，如果运行回路发生跳闸故障，配电工要及时恢复运行回路的供电；如运行回路不能恢复正常供电时，必须立即停止检修，恢复检修回路供电。

六、局部通风机

1.设备型号：

FBDNO6.0/2×11

2.计划检修时间：

2013.5.10

3.检修负责人：

***

4.需用人员：

机电队3人

5.维修性质：

停产检修

6.检修内容：

部件名称

检修内容

检修方式

检修日期

负责人

风机轴承

润滑情况

加注标准润滑剂

电机

绝缘及三相电阻测量

仪器测量

电机

防爆情况

外部观察

局部通风机双电源开关

是否可以切换

现场试验

局部通风机双电源开关

开关防爆

开盖检修

安全技术措施：

1、检修时必须尽量保证1台风机正常运转；

2、检修前必须保证掘进巷道无人，并设置警戒，瓦斯员现场测瓦斯低于0.5以下。

才可以开始使用仪表。

3、如停电后应尽快恢复通风，在送电前必须进行瓦斯检查。

4、送电后恢复通风，瓦斯员检查瓦斯符合规定后才可以撤除警戒。

七．液压支架检修计划

1.设备型号：

DW（25、28）-250/100

2.计划检修时间：

2013.5.3

3.检修负责人：

***

4.需用人员：

机修组5人

5.维修性质：

停产检修

6.检修内容：

（1）检查立柱、千斤顶、阀类等液压系统有无漏液、窜液现象。

（2）检查立柱和千斤顶动作是否正常，动作时有无异响和自动下降现象。

（3）检查推移千斤顶和支架、运输机的连接部件，如发现问题应及时处理。

（4）检查高压胶管有无卡扭、压埋及损伤。

（5）检查所有接头处的O形密封圈和U形卡的完好程度。

（6）检查立柱和千斤顶同底座、定量交接处销轴是否灵活可靠。

（7）检查支架个部件间的连接轴有无裂缝及损伤，销轴位置是否正确，定位是否完好。

（8）检查阀件及其他部件的连接螺栓，如有松动及时拧紧。

（9）检查支架各受力部件是否有严重的塑变开裂和其他的损坏。

（10）检查乳化液的配比和清洁度，应保持清洁和正常配比。

7.安全技术措施

（1）维护前应关闭所有进回液的截止阀和短路阀。

必要时可卸掉立柱和千斤顶中的压力。

（2）用做更换下来的液压元件，包括胶管等要用塑料堵将露口堵严以防煤粉和赃物进入。

（3）应使用厂家规定的专用工具，禁止硬打乱敲，尤其是密封件要防止损伤。

（4）各种油缸等液压元件，一般不允许在井下拆卸和调试。

（5）严禁井下调整安全阀。

（6）支架在井下拆卸和安装时，应请注意观察周围顶板，做好人身和设备的安全防护工作。

更换立柱等件时，要有临时支撑，同时要注意相邻架间的支护状态。

（7）液压件在装配前应用细布擦拭干净。

（8）维修配件和备件要妥善保存在配件库中，防止污染并有防冻、防锈措施。

八．刮板机检修计划

1.设备型号：

SGB420-40T

2.计划检修时间：

2013.6.20

3.检修负责人：

***

4.需用人员：

机修组5人

5.维修性质：

停产检修

6.检修内容：

（1）刮板链、拉链环、机头轴等运动部件，更换弯曲刮板；

（2）各种电器设备有无损坏，电机有无异常声响和震动；

（3）减速器是否漏油，有无异常声响和震动；

（4）机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因；

（5）调整转载机和刮板输送机的配合位置，以达最佳工作状态；

（6）刮板链张紧是否松紧合适，两知链松紧是否一致；

（7）链轮磨损状况；

（8）拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象；

（9）减速器是否漏油、漏液；减速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动；

（10）更换磨损和损坏的链环、拉链环和刮板。

（11）机头架和机尾架有无损坏和变形；

（12）减速器的固定螺栓是否紧固；

（13）减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况；

（14）电动机的绝缘、开关触头及防爆面；

7.安全技术措施：

（1）、检修前的准备

A、要认真检查运输线路的情况，发现隐患要及时排除。

B、刮板机上要清理干净，使之畅通无阻

C、检查设备完好情况。

特别是声光信号要灵敏、安全、可靠。

操作人员必须持证上岗，集中精力。

D、设立停送电负责人。

E、确定现场操作人员

（2）、拆除、检修和安装

A、检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度

B、按照顺序进行拆除和安装，严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内

C、更换时，所有人员要听从指挥，专人负责安全

（3）、处理刮板机掉道、断链事故

A、处理刮板机掉道、断链前，必须将开关控制手把达到零位，使启动器处于停电状态，并挂上有人工作，不准送电的停电牌，保证他人不能误送电。

B、认真检查吊刮板机处的钢结构是否安全可靠，无危险的地方起吊刮板机。

C、开机前，要清理溜槽上、下得杂物，严禁拌链。

人员要撤到安全地点，方可送电。

用信号联系点动刮板机，要将大链开到上槽、上好刮板

（4）、完工后试溜

试车前，要进行全面检查。

对减速机要检查油位，加油必须清洁。

清点现场操作人员人数，保证所有操作人员撤离到安全区域。

确认无误后方可送电点动试车。

无问题后，取掉支垫刮板机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。

（5）、停送电须执行以下规定：

a停送电负责人将开关停电、闭锁、并挂牌派专人看护（停送电操作人）。

b停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业

c停送电操作人只服从停送电负责人的停送电电工指令

d停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电。