雨棚施工组织设计全套资料.docx

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雨棚施工组织设计全套资料

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1、第一章工程概况...。

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2、第二章施工组织编制依据。

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3、第三章施工目标.。

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4、第四章质量控制.。

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5、第五章雨棚的安装。

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6、第六章主要技术要求..。

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7、第七章质量要求及安全措施。

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8、第八章安全文明施工措施。

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第一节安全生产责任制.。

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第二节安全管理程序。

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第三节安全文明施工管理制度.。

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第四节施工安全技术规定..。

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第五节文明施工和环境保护措施.。

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第一章工程概况

1.1工程概述

工程名称：

建设地点:

建设单位：

1。

2工程概况

本工程为铝板雨棚工程。

第二章施工组织编制依据

编制本施工组织设计的主要依据有:

1。

招标单位提供的施工图纸.

2.国家和行业颁布的有关现行规范和标准.

第三章施工目标

充分发挥本公司在资金、人才、装备、技术等到方面的优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员,组成本工程项目部，直接对施工进行统一管理，组织本工程的深化设计和施工，科学地组织施工。

针对本工程特点，我工司计划组织相关人员进行专门技术培训。

我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要.

为加强施工控制,我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制订了管理目标。

3。

1质量目标

3。

1。

1.达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准。

3。

2工期目标

我司将其它施工单位协调配合，使工程进度及工期符合总包单位所定的总进度及工期要求，

3.3安全施工目标

执行《职业健康安全管理体系》（OHSMS）；确保不发生重大伤亡事故及机械伤害事故；杜绝死亡事故；轻伤率控制在3‰以内；做好施工现场防疫工作，杜绝食物中毒和传染病；

3.4文明施工及环境保护目标

文明施工目标：

创建“市文明安全样板工地”.

环境保护目标：

严格按照ISO14000标准,进行“绿色”施工，采取有效的环境保护与控制扬尘污染措施，保证施工过程中办公区无污染。

3。

5工程承包管理目标

施工管理过程中将以人为本，严格履行施工合同所赋予的各项权利和义务，主动协调好与业主、设计、监理、各专业单位以及相关政府部门的关系,积极、主动、高效为业主服务，同工程参建各方一起通力协作，确保工程承包范围内各项既定目标的实现；进行“绿色”施工，保证施工过程中办公区无污染，确保职工投诉率为零。

共创精品工程。

第四章质量控制

4.1材料进厂（场）检验

工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求,进行工程材料各项性能的进厂（场）检验。

质量控制流程图如下：

4。

2质量标准

请参照《钢结构设计规范》（GB50017—2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55—2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。

4.3质量管理要点：

材料控制:

铝板雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。

材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0。

5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2％,孔圆度偏差不大于1％.

钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定.钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞.构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑,无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%。

第五章雨棚的安装

5.1施工准备

1、材料及主要机具：

（1）钢材:

应进行表面除锈处理。

变截面型钢的品种、级别、规格、颜色、断面形状等,必须符合设计要求。

进入现场要进行外观检查;要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上.

（2）铝板：

厚度为3（mm），外观质量应符合现行的国家标准。

根据设计要求选用铝板类型，制作厂家对铝板雨棚进行风压和雪荷载计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据;铝板进场后要抽样检查外观质量，颜色一致，表面平整,无污染、翘曲,镀膜层均匀,不得有划痕和脱膜.

（3）连接龙骨的连接件:

纵龙骨与横龙骨之间的焊接要符合设计要求。

（4）承重连接：

竖向龙骨与结构主体的后置埋板焊接，焊缝的规格尺寸应符合设计要求,为了防止腐蚀，紧固件表面须做防腐处理。

（6）主要机具:

电焊机、手枪钻、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

5.2作业条件：

1、主体结构已完工，并办完质量验收手续。

2、在主体结构施工阶段，施工单位根据雨棚设计、制作单位提供的埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确.安装雨棚之前，预先将埋件剔出,弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理.

3、预先进行测量放线,核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符。

4、操作用外架已搭设好，并经安全负责人员检查验收。

5、各种电动工具的临时电源已预先接好,并进行安全试运转。

6、各种配件已预先清点，并分类码放到指定的地点存放，有专人看管.

5.3操作工艺

1、工艺流程

加工准备及下料 →测量放线→后置埋件安装处理→骨架安装焊接→校准检验→防锈喷漆处理→铝板加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→铝板清洗→清理现场→竣工验收.

2、施工工艺及施工要点

（1）加工准备及下料：

按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。

钢材矫正:

钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量.热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔.钢板埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理.

（2）测量放线：

根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差.整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案.沿楼板外沿弹出墨线定出埋件顶标高线.

（3）埋件安装处理：

定位埋件安装位置,打钻安装。

要求埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

（4）悬挂臂安装焊接：

悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。

然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。

并焊接无缝钢管。

型钢需接长时，先焊接头并矫直.采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

（5）校准检验:

悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量.悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

（6）防锈喷漆处理：

应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。

涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定.钢骨架内侧的油漆不得漏涂。

（9）铝板加工制作安装：

按设计要求结合实测尺寸确定铝板尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。

铝板临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差.

（10）调整检验：

铝板进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超过规定偏差.

（11）上下打胶：

充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥。

为调整缝的深度,避免三边粘胶。

在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

质量标准

执行行业质量标准

结构材质

Q345材质碳钢结构

结构防腐

钢结构防腐氟碳漆喷涂25年不生锈。

玻璃规格

铝板3毫米

埋埋件

-350*250*16后置埋件

钢梁

钢梁采用150＊80＊8＊8变截面T型钢梁

备注

产品交付使用后，铝板破坏需更换，均需付费。

（12）修补检验:

局部修补检验。

（13）玻璃清洗：

整体清洗铝板尘垢。

必要时用溶剂擦拭铝板

（14）清理现场:

保护和清洗现场

（15）竣工验收:

竣工验收

第六章主要技术要求

质量标准：

请参照《钢结构设计规范》（GB50017—2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55-2001）、《铝板幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《铝板幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）.

材料控制：

铝板雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求.

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施.构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.

悬挂臂安装焊接：

悬挂臂与埋埋件的连接施工中，必须用合格焊工.焊接、防锈、安装精度必须合格。

钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。

钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。

构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0。

5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2％,孔圆度偏差不大于1%。

防锈喷漆处理：

应清除熔渣及飞溅物，表面喷漆多遍防锈喷漆处理。

涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

铝板加工制作安装：

按设计要求结合实测尺寸确定铝板尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作.铝板临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差.

上下打胶：

充分清洁铝板间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面,加以干燥。

为调整缝的深度，避免三边粘胶。

在缝两侧贴保护胶纸保护铝板不被污染。

上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。

第七章质量要求及安全措施

6.1保证项目

1、所用的铝板、骨架、密封条、胶等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定.

如用碳钢骨架和埋板连接,必须作防锈处理,其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

2、如设计对钢骨架的挠度、连接的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

3、骨架须与原结构连接牢固，无松动，埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号,应符合设计规定。

4、主体结构及其埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

6.1.6所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

1、安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。

手持电动工具用前作绝缘电压试验；

2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂,以防发生火灾。

4、现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗。

5、设专职安全员进行监督和巡回检查。

第八章安全文明施工措施

第一节安全生产责任制

一、安全施工目标

执行《职业健康安全管理体系》（OHSMS）;

确保不发生重大伤亡事故及机械伤害事故；

杜绝死亡事故；

轻伤率控制在3‰以内;

做好施工现场防疫工作,杜绝食物中毒和传染病。

二、安全施工管理组织机构

为确保安全施工的各项工作能够顺利贯彻落实，现场成立安全施工管理小组：

项目经理任组长，安全员任副组长，施工队长为主要成员.

安全生产小组每周进行一次全面的安全检查,对检查情况予以通报，严格奖罚。

三、现场管理人员安全生产职责

1、项目部安全职责：

1。

1项目经理：

是施工现场安全生产第一责任人，负领导责任;负责贯彻国家安全生产政策、法令和规章制度，执行公司安全管理制度；负责审核安全技术措施;建立现场的安全组织机构并层层落实安全生产责任制;

定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；督促安全教育工作，落实安全生产检查（月检）；当施工出现安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故的安全措施,主持总结安全生产经验和事故教训。

1。

2施工队长（劳务承包人）：

对施工现场安全生产负直接责任,施工现场安全技术责任人;

负责落实施工组织设计中提出的安全技术措施,负责落实上级提出的安全意见；贯彻"管生产必须管安全"的原则，当进度与安全发生矛盾时,应服从安全;组织工地的定期安全检查，督促班组和施工人员进行班前安全活动，落实安全管理制度;落实工地的一切电气、机械设备、脚手架的安全防护，落实现场的安全标语、标志，做好文明施工.

1.3施工员：

组织施工时,必须针对工程特点制定安全技术措施；在进行分项（分部）工程技术交底的同时，要进行安全技术交底，所有安全技术交底，都要留有记录；负责组织新工人和交换工种的工人进行安全操作技术规程的学习，并进行安全常识的教育;经常检查工人执行安全操作规程的情况,坚决制止违章作业,冒险蛮干的行为；参加施工队组织的安全检查，对查出来的问题负责组织整改；发生工伤事故时，要及时抢救伤员，及时组织现场保护,及时上报公司，并参加事故处理，总结经验教训。

1。

4安全员

执行国家颁布的安全法规及上级部门的安全规章制度,做好职工的安全思想工作，提高职工的安全意识；参与制定施工组织设计中的安全技术措施,协助施工员进行安全技术交底，督促职工执行安全技术措施；组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用;深入施工现场的每道工序，掌握重点部件的安全状况，检查防护设施，纠正违章作业、冒险蛮干,抵制违章指挥；

参加施工队组织的安全检查，对于检查出的问题要督促定期整改完，发现危及职工安全的事故隐患，要及时制止作业，组织职工撤出危险区域；发生工伤事故，要协助抢救伤员，保护现场，及时上报公司，如实地反映情况。

监督施工现场的环境和文明施工工作；

安全文明施工记录、资料的保管；

1。

5班组长:

安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥;作业前要对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标志是否按规定设置，标识方法和内容是否正确；

组织班组开展安全活动，召开每天班前安全会；

1.6操作工人

认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导,积极参加安全活动;爱护安全设施；正确使用防护用具;对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；

1.7材料员和仓管员

对所负材料工作负安全直接责任，按规定搭施仓库、材料堆放不超高、不超重，易燃、易爆物品隔离储存，备有灭火器具，消除安全隐患。

1。

8质检员：

对所负工程质量责任的同时负安全直接责任。

一、

现场施工管理网络图

第二节安全管理程序

项目部组成后，应根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。

首先由项目部经理与总包签订施工安全责任状。

明确项目部负责人在整个工程施工中所担负的责任.由项目部经理和与施工队长及项目管理人员签订安全生产责任书

一、编制安全施工组织设计

项目部应编制安全施工组织设计，报总包质量安全部审核、总经理批准。

制定月度安全工作计划.由项目部制订，安全员督导检查.

安全施工组织设计包括:

工程概况、控制程序、控制目标、组织结构、职责权限、规章制度、资源配置、安全措施、检查评价、奖惩制度。

安全工作计划包括：

安全目标、安全活动、安全教育与培训、检查和整改、措施验证；

二、编制安全措施计划

各项目部，根据施工组织设计以及本施工处的实际情况，针对为控制或消除生产过程中的危险因素而编制的安全措施计划。

主要包括对机械设备的防护装置，防触电设施和工人可能到达的洞、坑、沟、口、边等处安设的邻边防护装置。

此项计划必须在进场一周内编制上报总包安全部审批。

三、人身意外伤害保险

项目部经理必须负责为每位在施工工地工作的管理人员办理人身意外伤害保险。

项目经理有责任督促施工队为施工人员办理人身意外伤害保险。

保险单存于安全员处备查。

四、安全技术交底

1。

进行二级安全技术交底。

工程开工前，工程中心工程管理部组织,向项目部的施工人员进行技术交底，并填写交底卡。

施工队施工前由项目部组织施工员、安全员向安装工人进行现场技术交底,并填写安全技术交底卡.

2.召开安全施工动员会。

项目部员工进场后,开工前召开一次全员参加的安全施工动员会。

由项目经理作动员报告,安全员公布安全组织机构，安全检查，奖惩制度，班组长及员工代表发言。

3.对特殊工种如电工、电焊工、吊篮工建档.先查验并登记他们的有效证件，并留影印件存档。

对新工人要进三级安全教育,即入场时由项目经理进行进场安全教育，由安全员对其进行建筑施工安全技术教育,新工人安全生产须知等。

再由施工队队长和班组长对其进行本岗位安全技术教育。

上述三项教育完毕后均由双方签名留存。

4.进行安全检查

A、安全员每日必查;

查个人安全防护用品的配带和正确使用;

查焊接场所消防措施是否完备,如灭火器、接火斗等。

以上检查至少每日上、下午各一次,累计时间不少于6小时，同时填写完整的安全工作日记。

B、施工队周检查；

由施工队队长每周一同安全员一齐查。

检查内容除包括上述内容外还包括临电箱，并填写好安全检查记录。

C、项目部月检查；

由项目经理组织施工队队长、施工员、安全员于每月底对工地所有范围（含宿舍、食堂的消防、卫生）进行安全检查.重点检查消防和施工现场，填写定期安全检查记录.

D、检查记录与处；

每次检查均由安全员作完整记录备案。

凡违反安全条例需做出罚款处理的由项目部开具罚款单。

罚款收入归项目部用于本工程的安全活动，罚单备案。

5。

建立安全隐患和安全事故处理制度

工地发生重伤或重大伤亡和重大伤亡事故,必须20分钟内将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）用、等方式上报总包。

6。

建立安全档案

项目部安全员负责收集、整理和保管工程的全部安全资料。

主要有安全责任书、三级教育卡、特殊工种操作证书（复印件）（员工人身安全保险卡），每次安全会议记录，安全检查和整改记录，安全处罚决定，安全教育记录，考核成绩、安全设施验收书（脚手架、用电等）。

第三节安全文明施工管理制度

一、施工人员安全生产须知

（1）施工人员进入工地前必须认真学习本工种安全操作规程。

未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。

（2）进入施工现场,必须戴好安全帽，扣好安全带。

（3）在没有防护设施的二米高处，悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带

（4）高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。

（5）不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备.

（6）建筑材料和构件要堆放整齐稳妥,不要过高.

（7）危险区域要有明显标志,要采取防护措施，夜间要设红灯示警。

（8）在操作中，应坚守岗位，严禁酒后操作。

（9）特殊工种（电工、焊工、吊篮工、打胶工、架子工、各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证,方准独立操作。

（10）施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、草鞋赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。

（11）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过施工负责人同意。

（12）施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。

（13）任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。

不准随意开动一切机械，操作中思想集中,不准开玩笑，做私活.

（14）不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。

（15）手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放.

（16）工具用好后要随时装入工具袋。

（17）不准在井架处行走；不准吊篮久停空中；下班后吊篮必须放在地面处,且切断电源。

（18）脚手架上霜、雪、泥等要及时清扫。

（19）脚手板两端间要扎牢,防止空头板（竹脚手片应四点扎牢）。

（20）脚手架超载危险:

（砌筑脚手架均布荷载每平方米不得超过207公斤，即在脚手架上堆放标准砖不得超过单行侧放三侧高，20孔、多孔砖不得超过单行侧放四侧高，非承重三孔砖不得超过单行平放五皮高，只允许二排脚手架上同时堆放）。

（21）单梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。

（22）挂梯上部要挂牢，下部要绑扎。

（23）人字梯中间要扎牢，下部要有防滑措施，不准人坐在上面，骑马式移动。

（24）高空:

1）从事高空作业的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癜痫病、深度近视眼在500度以上人员,以及经医生检查人为不适合高空作业的人员,不得从事高空作业。

2）在平台、屋沿口操作时，面部要朝内，系好安全带。

3）高处作业不要用力过猛,防止失去平衡而坠落。

4）在平台等处拆木模撬棒要朝内，不要向外，防止人向外坠落。

5）遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。

6）夜间施工必须要有充分的照明。

二、安全技术交底制度

（1）单位工程实施逐级安全技术交底制度；

（2）开工前,技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向主要施工人员进行详细书面交底，尤其对重点部位的安全技术措施应着重交底；

（3）各分项（分部）工程开工前，技术负责人要将该分项（分部）工程安全技术措施进行书面或口头交底,书面交底应有签证手续，口头交底有文