区间隧道竖井锁口施工方案.docx
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区间隧道竖井锁口施工方案
飞天路站～航天大道站区间竖井锁口施工方案
飞天路站～航天大道站区间竖井锁口施工方案
第一章编制说明
第一节编制依据
《西安市地铁四号线工程》D4KC-2标段详细勘察阶段飞天路-航天大道区间岩土工程勘察报告。
西安市地铁四号线工程飞天路站~航天大道站区间施工竖井及横通道图纸。
国家、部委现行工程建设领域的技术标准、规程、规范和有关的行业法规和法令等，以及陕西省、西安市及西安市地下铁道有限公司有关文明施工、安全、质量、工程验收等方面的规定和管理条例;西安市有关工程施工管理文件及环境保护标准要求。
西安市地铁公司编制的《文明施工标准化工地建设标准、（包含临时建筑）》。
西安市地区气候及水文地质情况；
我单位拥有的科技成果、施工管理水平、技术设备配套能力以及我单位多年来所积累的同类工程的丰富施工经验。
现场及周边建（构）筑物施工调查。
主要技术标准、规程及规范
建质《2009》87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法;
中华人民共和国安全法；
《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）;
《铁路隧道工程施工安全技术规程（TB10304—2009）》。
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）
《地下铁路、轻轨交通工程测量规范》（GB50308—1999）；
《工程测量规范》（GB50026-2007）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）
第二节编制标准
安全等级:
施工竖井井身为临时结构。
结构安全等级为一级；
结构净空尺寸除满足建筑限界和建筑设计外，尚应考虑施工误差、测量误差、结构变形、沉降等因素确定；
结构强度、刚度、稳定性:
结构设计按施工阶段进行强度验算，并满足刚度、稳定性及耐久性等要求。
地表沉降控制标准:
依据周围环境基础和地下管线对变形的敏感程度，采用矿山法施工时，引起的地表沉降量限制值，应周围的条件确定,一般情况下制值为30mm,隆起控制在10mm以内；当附近有重要地下管线或重要建（构）筑物时，应按实际情况确定。
第三节编制原则
以“高起点、高标准、高质量、高速度"地完成本标段的工程任务为宗旨,为确保“干精品工程、树名牌形象、创一流水平"管理目标的实现。
本施工方案遵循以下原则进行编制：
全面响应招标文件的要求，特别是业主对工程施工工期、安全、质量、文明施工和环保方面的要求；
严格执行国家、部委、陕西省及西安市颁布的与本工程建设有关的法令、法规和各项管理条例,做到模范守法、文明施工；
严格执行工程建设中涉及的相关技术标准、规范和规程;
针对城市施工的特点，科学安排、合理组织、严格管理、精心施工，使施工对周围环境及居民正常生活的影响最小化；
以切实有效的技术措施和先进工艺，防止坍塌，控制地面沉陷,确保建（构）筑物及地下管线等不受损坏，维持正常使用功能,做到不断、不裂、不漏、不渗；
以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量，按期为业主提供一个优质的工程产品;
结合我单位类似工程中的施工经验及施工机械的配套能力，强化施工组织和现场管理，合理组织现场施工，推广应用四新技术，做到技术先进适用、设备配套合理、工艺成熟精湛、管理科学严格、机构精干高效；
施工组织做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
第四节编制范围
本方案针对线地铁四号线一期工程土建施工项目D4TJSG04标段飞天路站-航天大道站区间1#及2#施工竖井锁口施工情况编制。
第二章工程概况
第一节工程概况及施工范围
一、工程位置
本区间为暗挖区间，沿神舟四路南北走向,北接航天大道站区间，南接飞天路站。
1#及2＃临时施工竖井及施工场地分别位于航拓路与神舟四路交界处西侧非机动车道、人行道及绿化带处及航开路与神舟四路交界处西侧非机动车道、人行道及绿化带处。
1#施工竖井占地面积1472㎡；2＃施工竖井占地面积1920㎡。
二、工程概况
本工程为飞天路站—航天大道站区间工程，起止里程：
Y（Z）DK4530.8-Y（Z）DK5+127.33，长596.63m，矿山法施工。
平面曲线半径2500m，线间距13。
5—15。
5m.区间从飞天路站开始以23.77％下行至最低点，后以2%上行至最低点,穿越fc2地裂缝。
竖井曲线半径分别为3000m和5000m。
区间隧道拱顶埋深9-28m。
区间主要采用矿山法施工。
区间设置1#、2＃两处施工竖井及横通道。
1＃施工竖井中心里程YDK4+685.829,尺寸为8.8m×10.3m，内净空尺寸为5m×6.5m，锁口圈梁深1m,垫层100mm；2#施工竖井兼废水泵房中心里程为YDK4+913。
848，尺寸为8.8m×10.3m，内净空尺寸为5m×6.5m，锁口圈梁深1m，垫层100mm。
区间场地所在神舟四路为双向四车道、两侧各设非机动车道、人行道及绿化带.
三、管线情况
道路下敷设管线主要为电信光纤管沟、DN200天然气管道、DN600给水管、DN800雨水管、DN600污水管、DN800热力管、1600×1400电信电缆管沟及路灯线路。
第二节工程地质及水文地质
一、工程地质
本区间地形呈中段高,两端低形态，地形起伏较大,地面高程在507.4-520。
8之间。
地貌单元属黄土台塬。
本工点沿线自上而下依次为第四系全新统人工填土，上更新统风积新黄土、残积古土壤、中更新统风积新黄土、残积古土壤等地层。
1#竖井及2＃竖井锁口地质均为素填土。
1-2素填土：
以黄褐色为主，主要由粘性土组成，以可塑为主，含少量砖瓦片，土质不均，结构松散，。
二、水文地质
场地地下水位埋深介于26。
8-49。
8m,地下水位高程介于461.73-481。
46m之间。
场地内地下水类型按赋存方式分为第四系松散层中的孔隙潜水。
主要含水层为4—1-2老黄土及4—2—2古土壤。
地下水补给主要有大气降水、侧向径流及局部水管渗漏等，排泄方式主要为径流排泄、人工开采、潜水越流排泄及蒸发消耗等.
三、气象资料
西安属大陆性暖温带半湿润季风气候，四季分明，冬夏温差大，冬季寒冷干燥，夏季多暴雨，冬夏季较长。
年平均气温13。
3℃，年最低气温在一月（平均气温—13℃），年最高气温在七月（平均气温26。
7℃），极端最低气温-21。
3℃,极端最高气温41。
7℃.降水量适中,年平均降水量为604毫米，降水多集中在7、8、9月三个月。
风向多为东北或西南风,多年平均风速为2.2m/s，多年平均无霜期为210d，最大冻土深度为45cm.区域气候条件良好，基本上全年均可施工，对工程实施无明显制约.
第三章竖井锁口施工方案
第一节锁口段施工
一、土方开挖
竖井施工前按照西安地铁四号线管线安全管理办法沿竖井位置人工开挖管线探槽，探槽深度不小于2m,探槽宽度不小于结构外放40cm。
对探槽开挖探明的管线按照管线迁改设计图进行基坑开挖、管线迁改、基坑回填。
竖井锁口在开挖前,应先由测量班放样出下锁口四角点，现场技术人员测量地面标高后，根据钻孔过程中揭示的地质情况确定开挖坡度，本标段竖井锁口基坑开挖深度小于1.5米，采用放坡开挖，开挖坡度见表3-1。
开挖后的基坑底较竖井锁口尺寸四面扩大0。
2m计算基坑开挖线尺寸，并撒白灰标示，地面四角做护桩。
在地面打设2—3个开挖深度控制桩，测量其标高后算出桩顶至坑底的高度并交底。
表3-1基坑坑壁开挖坡度表
坑壁土类
坑壁坡度（高:
宽）
基坑顶缘无载重
基坑顶缘有静载
基坑顶缘有动载
粘性土、粉土
1:
0.15
1:
0。
35
1：
0。
5
基坑采用人工开挖。
出土及时使用自卸汽车运走，减少弃土对坡顶的压力。
人工清除土方至设计竖井锁口底标高下5～10cm。
开挖过程中严禁超挖,对于超挖部分要采用同锁口混凝土相同强度的混凝土回填，严禁使用松土回填。
基坑开挖完成后，要及时围挡并悬挂警示标示牌。
施工过程中基坑塌方时，施工人员要马上离开基坑,确保人身安全，及时上报塌方情况。
待塌方结束后人工清理塌方土方,并对坑坡进行加固。
开挖注意事项：
（1）坑壁边缘应留有护道宽1.0m；
（2）经常观察边缘顶面土有无裂纹,坑壁有无松散塌落；
（3）竖井锁口施工应连续进行，避免施工时间过长，造成坑壁塌方。
二、钢筋的加工及安装
在竖井锁口基坑开挖完成后，应先清理基坑内的杂物,后施工10cm的C20混凝土垫层。
施工前，技术人员在基底埋设标高控制点，并测量标示出下锁口底位置，垫层混凝土顶面不得进入下锁口内。
预埋Φ22钢筋为向下预埋，主梁钢筋绑扎前，定位好预埋钢筋的位置，采用人工打入方式将预埋钢筋预埋入竖井锁口下方土体内。
预埋钢筋范围竖井钢格栅区域交界面采用碎石回填一层，利于后期施工缝交界面处理.
1、钢筋加工
（1）钢筋加工前应调直,无局部弯曲;表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。
（2）钢筋弯曲前，在工作平台上按1:
1比例放大样；钢筋弯曲根数超过3根时，要用卡具卡死以保证尺寸的准确。
钢筋加工前先试加工，然后在平台上放设1：
1竖井锁口大样，把试加工钢筋按照图纸布置于平台上，检查各种尺寸合格后方可成批加工.
（3）钢筋焊接长度必须满足双面焊接不小于5d,单面焊不小于10d。
焊接时，搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点不小于10d.焊接时,焊缝应饱满，高度不得小于0。
3d，并不小于4mm；宽度不得小于0.7d，并不小于8mm。
（4）钢筋加工允许偏差和检验方法详见表3-2.
表3—2钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋的全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
2、钢筋安装
钢筋绑扎必须在垫层混凝土强度合格后进行。
由测量队放样出锁口四角点，作业队根据放样点用墨线弹出锁口边线，并用红油漆标出每根钢筋的平面位置，先安装外圈环箍钢筋。
外圈环箍钢筋采用内侧四角点主筋先定型绑扎。
待外圈环箍筋定位成型后，按照设计图标示间距穿入各编号主筋。
在竖井锁口转角处的外圈环箍钢筋按照扇形布置，外侧间距按设计20cm设置，先定型外圈环箍钢筋后穿入主筋.钢筋安装允许偏差和检验方法详见表3—3。
表3-3钢筋安装允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同排中受力钢筋排距
±10
3
分布钢筋排距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架:
±20；焊接骨架：
±10
5
弯起点位置
30（加工偏差±20包括在内）
尺量
6
钢筋保护层厚度c
+10、-5
尺量两端、中间各2处
钢筋保护层垫块采用和竖井锁口混凝土等强的凝土垫块，按照4个/m2，相互错开布置。
钢筋绑扎过程中应将多余的扎丝扭转伸入内部,严禁多余扎丝侵入保护层内。
3、钢筋焊接
钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可进行正式施工，焊工必须具有上岗证。
所使用的钢筋必须是试验室经过试验后合格的钢筋。
现场堆放的钢材必须有下垫上覆盖措施，并且挂好标识牌.加工好的钢筋按编号分类分堆堆放，并用标签标清,以免误用。
钢筋电弧搭接焊必须满足规范及设计要求，。
三、模板施工
模板安装前先由测量队对竖井锁口底面四角尺寸精确放样，并用水泥钉标示。
技术人员测量垫层顶标高，标高不符合设计要求时通过打磨垫层混凝土和涂刷水泥浆来调整。
作业队根据四角放样点弹出下锁口边缘线，安装模板时保证模板内缘于墨线重合.
锁口圈外侧基坑采土模，内侧采用木模板拼装而成，木夹板为面板、5×8×400cm方木为背肋，方木竖向沿锁口内壁40cm一道，采用顶托加固，倒角安装顶托,横向50cm一道,共3道.中间采用满堂钢管架水平支撑架，钢管采用Φ48直径钢管.钢管架端不附加脚手架托架，水平支撑到模板方木背肋处。
钢筋绑扎完成后进行模板支撑架立，经监理检查合格后浇筑混凝土。
模板与钢管架支撑形式见图3—1.
图3-1 模板与钢管架支撑形式
模板安装完成后再由测量班复核模板位置。
模板安装及预埋件和预留孔允许偏差和检验方法详见表3—4.
表3-4模板安装、预埋件和预留孔允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
15
尺量每边不小于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±20
测量
4
两模板内侧宽度
+10、—5
尺量不少于3处
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
预留孔洞
中心位置
10
尺量
7
尺寸
+10、0
尺量不少于2处
8
预埋件中心位置
3
尺量
模板表面平整度不得大于±5mm，板面和板侧挠度不大于±1mm。
四、混凝土施工
混凝土浇注前先清除模板表面杂物、积水和钢筋上的污垢,检查支架、模板、钢筋和预埋件位置。
混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土通过溜槽入模，插入式振捣器振捣。
混凝土运输车运送过程中保持2～4r/min的转速搅动，到达现场时高速旋转20~30s再放料。
混凝土浇注前要先检查其塌落度、扩展度、含气量和入模温度等指标，符合要求后方可入模。
竖井锁口混凝土按全截面分层浇注,分层厚度控制在30~40cm.浇注时需要控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。
振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋、预埋件和模板。
振动器的振动深度不超过棒长度2/3~3/4倍，振动时要快插慢拔,以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡.振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位,振动持续时间为20～30s,振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆,不允许过振、漏振.
混凝土浇注过程中，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物中平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物.
当允许间歇时间已超过时，应按浇注中断处理，同时应留置施工缝，并做出记录.施工缝的平面应与结构的轴线相垂直,施工缝处应埋入适量的接茬钢筋,并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
在混凝土振捣完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量.
竖井锁口混凝土浇注时安排专人检查锁口模板的加固与支撑，防止模板跑模。
如发现跑模与胀模现象，应停止浇注，对支撑进行加固调整，合格后继续浇注。
竖井锁口各部位允许偏差及检验方法见表3—5。
表3-5竖井锁口各部位允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
尺寸
±30mm
尺量长、宽、高各2点
2
顶面高程
±20mm
测量5点
3
轴线偏位
15mm
测量纵横各2点
4
前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±50mm
尺量各边2处
五、混凝土养护
混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二次，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。
在浇灌后，如混凝土养护不及时，混凝土内水分将迅速蒸发，使水泥水化不完全。
而水分蒸发造成毛细管网彼此连通,形成渗水通道；同时混凝土收缩增大,出现龟裂，使混凝土抗渗性急剧下降,甚至完全丧失抗渗能力.若养护及时，防水混凝土在潮湿的环境中或水中硬化，能使混凝土内的游离水分蒸发缓慢，水泥水化充分，水泥水化生成物堵塞毛细孔隙，因而形成不连通的毛细孔，提高了混凝土的抗渗性.
混凝土强度达到2。
5Mpa前,不允许人踩压，搁置脚手架、模板等。
竖井锁口模板为非承重模板,混凝土达到2。
5Mpa后即可进行拆模工作。
拆模按照立模顺序逆向进行，在模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角。
竖井锁口混凝土拆模后,在混凝土强度达到设计强度前,新浇混凝土需洒水养护，且养护时间不小于14天。
六、设备预埋件布置
施工时做好竖井井架预埋钢板及螺栓、竖井护栏、风、电、水的预留。
混凝土浇注同时安装提升设备井架，布置好临时存渣场和风、水、电等临时设施。
竖井锁口施工工艺流程图见图3—2。
竖井锁口平面布置图见图3-2.竖井井口平面布置图见图3-4。
图3-2竖井锁口施工工艺流程图
图3-3竖井锁口平面图
图3—4竖井井口平面布置图
第二节提升架安装
锁口净尺寸5m×6。
5m,采用5t+10t卷扬机提升，提升方法为10t卷扬机提升抓斗;5t卷扬机作为型钢等下料使用。
提升架基础采用锁口砼浇筑时预埋钢板螺栓底座，待锁口砼施工完毕后安装立柱，设操作平台和检修平台各一座，1＃竖井场地提升架下设690m3容量的临时弃碴场。
2#竖井场地提升井架下设690m3。
竖井提升架基础剖面图见图3—5，竖井提升架平面布置图见图3—6,竖井提升架剖面图见图3-7。
竖井提升架基础剖面图见图3—5.
竖井提升架平面布置图见图3-6。
图3—7提升架剖面图
第三节总体施工计划及劳动力、设备配置计划
一、竖井锁口施工计划
基坑开挖：
2014年6月27日～2014年6月28日。
基底平整及垫层施工：
2014年6月29日。
钢筋加工;钢筋绑扎：
2014年6月30日～2014年7月4日。
模板支设：
2014年7月5日～2014年7月6日。
混凝土施工：
2014年7月7日。
提升井架安装及调试：
2014年7月8日～2014年7月25日。
二、劳动力配备计划
劳动力配备计划见下表。
劳动力配置计划表
序号
工班名称
人数
备注
1
钢筋加工班
8
1＃竖井及2＃竖井
2
开挖工班
10
1#竖井及2＃竖井
3
砼工班
10
1＃竖井及2＃竖井
4
机电工班
4
1＃竖井及2＃竖井
合计
32
三、主要机械设备配备计划
机械设备配备计划见下表。
机械设备计划表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
钢筋调直机
GT4—14
2
34、Φ4-14
2
钢筋切割机
GQ—6/40
2
3、Φ6~40
3
钢筋弯曲机
GW—6/40
2
3、Φ6～40
4
电焊机
BX—300
4
20KVA
5
挖掘机
PC—120—5
2
0。
6m3、60kw
6
柴油发电机
110GF
2
110kw
7
风镐
4
第四章各种保证措施
第一节质量保证措施
一、施工前组织技术人员对图纸进行图纸认真的复核，充分了解设计意图。
做好技术交底工作,对参加施工的全体人员，进行详细的技术交底将工程特点，施工方法，施工顺序，进度安排,操作要求,技术标准,质量要求，安全措施以书面形式交给施工人员，组织关键工序的作业人员进行技术学习和培训,持证上岗、挂牌作业。
二、施工过程中严把“三关”。
（1）严把图纸关，未经复核审核的图纸不得用于工程施工.
（2）严把测量关
测量定位采用全站仪，对指定的轴线交点作控制点,用极坐标法进行放样，做到精确放线，准确定位,并对高程，几何尺寸轴线方向,仔细核对无误后，再开始施工,再开挖过程中要经常复核中心位置、高程、几何尺寸。
（3）严把试验关，配备满足施工需要的人员和仪器、开工之前对需要检验的原材料,半成品进行检验试验,杜绝不合格材料及半成品,使用到工程上去，根据试验配合比换算成每盘的配合比下达执行，并严格按配合比称重，不得随意变更。
三、管理措施
1、结合工程的特点设专职质检工程师1名，技术员2名，负责本工程的质量管理，严格按IS09002标准运作。
2、建立质量保证体系，成立以项目经理为组长,总工为副组长的质量管理小组，定期进行一次质量大检查。
3、建立质量管理制度，落实质量责任制。
4、实行质量监督制度，无条件接受业主和驻地监理工程师的质量监督，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后,经自检合格后，再经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序。
5、每道工序开工前都要进行技术交底。
四、技术措施
1、钢筋加工
1）钢筋宜在工厂加工成型后运至现场安装。
运至加工厂的每批钢筋,应附出厂合格证和试验报告单，并按规定进行机械性能试验。
如未附文件证明或对钢筋有怀疑时，尚应进行化学成分分析.
2）钢筋运输、储存应保留标牌，并分批堆放整齐,不得锈蚀和污染。
现场可采用搭接、绑条电弧焊或其他焊接方法,其工艺和要求尚应按相应的规定执行.
2、钢筋绑扎
1）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结构内杂物，调直施工缝处钢筋;检查结构位置、高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎.
2）结构不在同一高程或坡度较大时，必须自下而上进行绑扎，必要时应增设适当固定点或加设支撑。
3）钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右,并按行列式或交错式摆放,垫块或塑料卡与钢筋应固定牢固。
4）钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求，绑扎点应符合下列规定:
a.钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎；
b.主筋和分布筋，除变形缝处2~3列骨架全部绑扎外，其他可交叉绑扎；
c。
主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎；
d。
单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎；
5）箍筋位置应正确并垂直主筋。
双肢箍筋弯钩叠合处,应沿受力方向错开设置，单肢箍筋可按行列式或交错式排列。
6）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。
变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，混凝土保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等应符合设计要求。
3、模板安装
1）模板设计应符合下列规定:
a.模板和支架应可靠的承受钢筋混凝土结构及施工的各项荷载；
b。
保证结构形状、位置和尺寸正确；
c.构造简单，施工方便，装拆灵活,利于搬运，能满足钢筋安装、绑扎和混凝土灌注等工艺要求；
2）模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂,铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆,相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。
支撑系统连接应牢固稳定。
3）拆模时间:
不承重侧墙模板，在混凝土强度达到2。
5MPa时即可拆除;
4）拆除的模板应清除灰渣，及时维护，妥善保管。
4、混凝土灌注
1）混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件等进行检查，清除模内杂物，隐检合格后,方可灌注混凝土。
2）混凝土采用商品混凝土,并采用滑槽入模进行灌注。
3）混凝土左右对称、水平、分层连续灌注,灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋、等情况，发现问题，及时处理.
3）混凝土强度未达到2.5MPa时，不得承受荷载。
4）混凝土灌注后应及时养护,养护时间不少于14天。
第二节文明施工、环境保护措施
一、建立文明施工管理体系、完善管理制
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