生物除臭滤池调试方案设计.docx

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生物除臭滤池调试方案设计

王小郢污水处理厂

提标改造及除臭降噪工程

生物除臭系统

工

艺

调

试

方

案

编制人:

审核人:

批准人:

太平洋水处理工程

编制日期:

2012年9月8日

一、工程概况及调试宗旨3

二、生物除臭工艺流程3

三、生物滤池调试容4

四、细则4

1、试车、调试条件4

2、调试准备5

3、充水试验6

4、单机调试6

5、单元调试7

6、生物滤池除臭系统整体调试8

7、改善缺陷、补充完善12

8、试运行12

五、安全文明施工及技术措施12

一、工程概况及调试宗旨

市王小郢污水处理厂位于南路和太湖路交口西北角，王小郢污水处理厂分两期建设，一期、二期工程设计规模分别为15万m3/d，总设计规模为30万m3/d，总变化系数1.3。

一期和二期工程均采用改良型氧化沟处理工艺，污水经处理后排入南淝河，最终入。

王小郢污水处理厂提标改造工程深度处理部分的总设计规模按照30万m3/d考虑，总变化系数为1.3。

出水入南淝河，最终排入。

王小郢污水处理厂提标改造及除臭降噪工程主要分为两部分：

一是除臭降噪：

对预处理区旋流沉砂池上部露天设置的气提风机的降噪及旋流沉砂池加盖除臭和一、二期预处理区（包括粗格栅封闭罩）和厌氧池等部位的加盖除臭工程，并进行生物过滤除臭处理。

二是氧化沟的提标改造，包括氧化沟电机降噪和沉淀池跌水降噪部分工程。

本方案是针对王小郢污水处理厂提标改造及除臭降噪工程中的除臭降噪部分的生物除臭系统调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。

二、生物除臭工艺流程

本工程废气治理采用生物滤池为主的除臭净化工艺，其工艺流程为：

各构筑物单体间产生的臭气经加盖密封系统收集后，通过风机抽送到生物滤池除臭装置。

恶臭气体在生物滤池除臭装置中先进入生物滤池的预洗段，其中易于溶于水的气体成分进入水中部分被去除，并除去气体中的一些灰尘。

同时恶臭气体在此过程中被加湿，气体由气相转化为液相，为后续微生物处理提供必要的条件。

因此，恶臭气体在预洗段完成了水对部分臭气的吸收，除尘及加湿的预处理。

恶臭气体在预洗段完成预处理后，进入生物滤池的主要处理区——生物滤床段。

通过生物滤床段恶臭气体可由微生物的降解作用去除臭气中的氨、硫化氢、甲硫醇和甲烷等污染物质，从而降低废臭气浓度，同时对滤床的填料进行喷淋加湿，为微生物的生长和生存创造环境。

经生物滤池装置处理后的尾气低空排放到大气中。

当生物滤床维修或故障时收集系统直接将废气于预洗段直接采用植物液喷淋除臭，进行应急处理，处理后直接达标排放。

其工艺流程可见下图：

三、生物滤池调试容

方案含以下主要容：

调试条件、调试准备、充水试验、单机调试、单元调试、生物滤池除臭系统整体调试、改进缺陷并补充完善、正式试运行。

四、细则

1、试车、调试条件

（1）土建主体构筑物基本施工完成；

（2）主要设备安装完成；

（3）主要电气基本安装完成；

（4）管道安装完成；

（5）相关配套项目，含人员、现场检测仪器，给水及排水管线，气管阀门校调、安全措施等均已完善。

2、调试准备

（1）由重点局负责牵头组建调试领导小组，设备总包单位组织进行调试，监理单位负责审查。

太平洋水处理工程、监理单位、土建单位、和王小郢污水厂等相互配合协调，确定各人员和联络，并应保持畅通。

（2）确定所有的安装工作都已完成,检查基础、地脚螺栓及定位销，以确保安装就位并拧紧；

（3）检查电动机引出线及电源供电线的标志以确定电动机旋转方向符合需要；

（4）检查电动机和相关设备里面的灰尘是否已清除,检查电动机和相关设备及上面是否有外物存在。

（5）检查所有的电气连接是否正确的接线、足够的间隙及机械强度；

（6）进行相应的物质准备，如水（含自来水和循环用水的排放），

气（加盖收集的废气），电，菌种（活性污泥），营养物质（葡萄糖等）的购置、准备；

（7）准备必要的排水及抽水设备（用于活性污泥的取送）等；

（8）废气检测调试所必须的检测设备、装置（便携式检测仪）；

（9）建立调试记录、检测档案。

3、充水试验

（1）按生物除臭滤池的预洗段、生物段顺序进行充水试验。

充水按照要求一般分二次完成，即1/2、1/2充水（水箱整体水位控制在1.2m），每充水1/2后，暂停1-2小时，检查液面变动及生物滤池的渗漏和耐压情况。

（2）充水试验的另一个作用是检查循环水喷淋系统是否畅通，散水水是否均匀，保证生物滤池喷淋撒水的正常。

4、单机调试

（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。

应在充水后，进行单机调试（风机、水泵、仪表电气装置等）。

（2）单机调试应按照下列程序进行：

a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。

b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。

c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者现场控制。

无异常时方可点动。

d、按说明书要求，相关设备加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。

e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；离心式风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。

f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。

g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定围，超过规定围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。

单机连续运行不少于2h。

（3）单机调试后，填写运行试车单，签字备查。

（附《设备调试记录》）。

5、单元调试

（1）单元调试是按生物滤池处理工艺的不同要求进行的，本工艺单元调试可分为电气（仪表）单元调试、风机单元调试、水泵单元调试等。

（2）电气（仪表）单元调试由施工方派出专职电气工程师进行系统调试，调试过程中，业主方需派电气相关人员负责现场协助，并移交相应的电气文件、资料，并填写电气单元调试单和资料交接单，签字备查。

（3）风机、水泵单元调试（包括生物滤池给排水调试）由施工方派出专职工艺工程师或现场专业人员进行系统调试，调试过程中，业主需派相关人员负责现场相关事宜的协调。

（4）单元调试是在单元单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元各设备联动运行情况，并应能保证单元正常工作。

（5）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。

（6）不同调试单元应有不同的调试方法，对于该项目的滤池和滤料的施工工程中，布气布水效果是调试的重心。

6、生物滤池除臭系统整体调试

（1）调试组织机构

为了王小郢污水厂一期生物滤池的顺利通气，太平洋水处理、业主单位、监理单位和泽芸环境科技工程共同成立了专门的生物滤池调试试运行小组，王小郢污水处理厂通力协作，统一完成调试通水工作。

通气调试工作由重点局杰全面主持，由监理全面监督管理，由太平洋水处理和泽芸环境工程共同实施，王小郢污水处理厂进行供水供电配合。

调试人员组成及职责如下：

总协调

杰

总实施

郭新、建飞、王长宏、盛小春

技术负责

吴银国

工艺设备

技术负责

吴银国

设备调试

智文

工艺技术

周兴中

生产安全

盛小春

工程资料

工艺设备调试过程在初次操作设备时由泽芸单位人员进行操作，业主派人跟踪，如有疑问须及时商讨，共同提高。

调试试运行完成后移交至王小郢污水处理厂操作运行，后续泽芸公司将根据业主的要求对工艺设备的运行、电气、仪表技术对业主单位进行陆续培训和移交。

（2）布水布气调试

通水将生物滤池液面超过溢流管，并进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至曝气生物滤池的曝气管道中，检查管道所有节点的连接处的安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。

同时检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通气、通水后管道产生松动现象。

检查生物滤池喷淋管道、喷淋嘴的安装、喷淋质量，不仅要求牢固可靠，而且要求喷淋时撒水均匀、正常。

（3）喷湿生物滤料

当布水布气调试后，开始连续喷淋（至少喷淋24小时，推荐48小时以上）；否则，因滤料没有完全浸透时，在会影响培养菌种的效果。

（4）冲洗生物滤池底部

冲洗滤料的目的是通过自然水力筛选，将滤料中的少量杂质通过水力方法予以清除。

杂质冲在滤池底部沉积。

因此，需对生物滤池底部进行多次冲洗，一般冲洗2－3次即把池底细微杂质排放干净。

（5）生物滤池系统调试操作顺序

（6）生物滤池系统调试

生物滤池除臭设备试运行首先需要培养菌种并对其训化。

生物滤池法属于生物膜法废气处理工艺，微生物的培养应先培养生物滤池的复合菌群中的异养菌微生物膜。

生物滤池调试主要是生物滤料的挂膜过程，生物滤池采用直接挂膜进行培养。

开始进气量采用设计流量的1/2进行进气，连续进气，并保持喷淋和十天左右的营养投入，待池中滤料上可以观察到明显的微生物膜，并通过镜检发现生物相成熟后，加大就进气流量，继续培养微生物，由于新生生物膜较轻，加大进气流量采用逐步加大的方式进行（1/2进水量-3/5进水量-4/5进水量-设计要求水量）。

为了保持滤料上的生物膜的新鲜和活力，在进气后一周左右，必须对滤池进行换水，以后根据进气情况和生物滤池菌种生长情况逐步调整生物滤池换水时间（基本换水时间以7天更换一次）。

在生物滤池换水同时，生物滤池预洗段因处理废气达到饱和，也需换水，基本换水时间以2天更换一次。

生物滤池成熟的菌群中含有大量新鲜的菌胶团、固着型原生动物（草履虫、鞭毛虫、变形虫）和藻类。

在微生物培养阶段要求化验室跟班采样分析，直到达到设计出气要求。

（7）生物滤池系统调试常见故障

故障现象

原因分析

处理措施

1．电机无法启动

无电源或接线脱落

检查电源及线路

2．电机运行中电流过小或过大

负载端故障

检查负载情况

3．电机温升过大

轴承或负载过大

检查轴承或负载端

4．电机噪音明显

基础不牢固；轴承问题；负载端故障

加固固定装置；检查轴承；检查负载端

5．电机转向错误

电源三相调乱

调整相序

6．运行中电机电压升高

电源故障，负载端故障

检查电源或负载端

7.水泵流量不足

水泵有空气；水泵密封损坏；叶轮、进水口、管道堵塞；

放空气；更换密封圈零件；清除杂物，并检查滤网。

8、水泵扬程不足

叶轮损坏；转速不足。

更换零件；检查电机、电压是否正常。

9、喷淋头散水不均

喷淋头堵塞；喷淋头损坏；

清除杂物，并检查滤网；更换喷淋头。

10、生物滤池排水缓慢

排水口堵塞

清除杂物；

11、仪表读数不正常

仪表损坏；仪表未校正；

更换仪表；校正仪表并检查回路。

12、电气控制失效或显示错误

PLC出现故障；控制编程出现错误

检查电气元件；刷新或更正程序。

7、改善缺陷、补充完善

（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。

（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。

8、试运行

（1）系统调试结束后应及时转入试运行。

（2）试运行开始，则应要求业主方正式派人参与，并在试运行中对业主方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。

（3）试运行时间一般为10—15天。

试运行结束后，则应与业主方进行系统交接，即试运行前期加盖除臭系统的全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、业主方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以业主方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由业主方负责。

五、安全文明施工及技术措施

1、所有参加调试运行及检查验收的人员，进入调试运行区域必须带好安全帽，无关人员不得进入调试运行区域；

2、设置专职人员，对整个调试运行过程进行安全监护；

3、在调试运行过程中，如发现问题，应在确保安全的前提下进行修理及调整；

4、处理电气设备问题时，必须要在断电后处理，严禁带电作业；

5、检查人员在检查时，应注意周围环境，防止坠落伤人；

6、所有参加调试运行的人员要服从试运行领导小组，听从安排、协调统一，在试运过程中一切以安全为前提；

7、其它安全注意事项，均应按《安全技术操作规程》严格执行。

泽芸环境科技工程

2013年3月7日