静态泥浆护壁旋挖式钻孔灌注桩建筑施工工法.docx

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静态泥浆护壁旋挖式钻孔灌注桩建筑施工工法

静态泥浆护壁、旋挖式

钻孔灌注桩施工工法

二00二年十一月

1、工艺原理

2、工艺特点

3、适用围

4、施工机具设备

5、材料

6、工艺流程及施工要点

7、施工质量控制要点

8、施工劳动力组织

9、应注意的安全事项及具体措施

10、质量要求

11、社会经济效益

12、工程实例

静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施工工法

钢筋混凝土灌注桩是常用的一种深基础形式。

当天然地基上浅基础沉降量过大或基础稳定性不能满足建筑物的要求时，常采用桩基础。

随着我国现代化建设事业的迅猛发展，大型基础设施和高层建筑越来越多，荷载越来越大，钢筋混凝土灌注桩就成为最广泛的基础形式。

钢筋混凝土灌注桩种类较多，从成孔形式上，有人工成孔和机械成孔之分。

在机械成孔中，有长螺旋钻孔，短螺旋钻孔，正反循环回转钻成孔，回转斗钻孔，大锅锥钻孔，冲击式成孔等等工艺。

人工成孔、长螺旋钻孔工艺只局限于地下水位以上，且孔深不宜太深的灌注桩中使用；正、反循环成孔，是采用水介质取土成孔的一种工艺，该工艺需要大量的泥浆和水，且必须有足够的泥浆排放场地，很不适合场地狭窄的环境施工，同时大量的泥浆排放容易对周围造成严重的污染；在成孔过程中，泥皮的沉淀厚度不易控制，可造成桩侧摩阻力的降低，有可能极大地影响单桩承载力。

大锅锥等成孔工艺，虽然减少了大量泥浆的使用和排放，但施工方法原始，机械化程度低，需要花费大量的人力和时间。

静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。

该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩，桩承载力稳定。

同时，钻机的安装比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。

该工艺污染小、噪音低、振动小，非常适于在市区施工，是灌注桩成孔工艺的发展方向。

该工艺经过、北京、、等地的工程实践，已日趋完善和规，综合效益良好。

该工法关键技术在省建设厅组织的2002年科技成果鉴定会上顺利通过，达到国领先水平。

1工艺原理

静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在螺旋钻孔、回转斗钻孔、大锅锥钻孔工艺的基础上，综合吸收各种成孔工艺优势发展起来的一种新型成孔工艺。

由于采用静态泥浆护壁，它使旋挖式钻孔工艺从单纯在地下水位以上土层中使用，发展到地下水位以下土层中使用。

旋挖式成孔工艺是：

非水介质取土成孔，钻孔出土由钻头直接带出，不依靠泥浆输送。

旋挖式钻孔机械的动力头由于机型的不同分别采用燃机、电动机或液压马达，当动力头为液压马达时，其动力来自悬挂主机发动机。

旋挖式钻机的钻杆，既有多节连接式钻杆，也有伸缩式钻杆。

当采用多节连接式钻杆时，钻具和钻杆的连接为穿入式，钻具可沿着钻杆滚动和爬行，提高了机械化程度，这种连接方式，钻具的拆卸和更换都非常方便。

故钻具的形式可根据土层和钻进的需要随时更换。

静态泥浆护壁、旋挖式成孔钻机是水介质取土钻机的换代产品。

2工艺特点

2.1由于采取了非水介质取土，只需要少量泥浆护壁和清孔，大大减少了泥浆的需求和排放，减少了环境污染，降低了施工成本。

2.2伸缩式钻杆的使用，避免了钻杆的频繁装配，减轻了劳动强度，加快了工程进度。

2.3钻孔出土的随出随运，给场地运输带来很大方便，可节省运输费50%，同时节省了工程用水费及电费。

2.4钻机的安装比较简单，在施工场地移动比较快捷方便。

2.5由于钻头的拆卸方便，可以根据土层的变化和钻进的需要随时更换钻头，加快了钻进速度，扩大了工艺的适用围。

2.6噪音低、振动小、污染小，非常适于在繁华市区施工。

3适用围

静态泥浆护壁、旋挖式成孔工艺适用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土及含有卵石、碎石的地层，不适用的地层为含有强承压水的土层。

4施工机具设备

4.1适用的机械设备

4.1.1钻机构造：

主机有履带式、步履式和车装底盘式。

4.1.2动力头：

（1）结构形式：

a）和主机动力分离式

b）和主机动力合一式

（2）动力形式：

a）柴油发动机

b）电动机

c）液压马达

4.1.3主要机型

（1）短螺旋钻机：

代表机型ZKL1500型，北京城建工程机械厂制造，主机为履带式起重机，起重量30t以上，动力头和主机分离，动力头功率83kw，最大钻孔直径1.5m，最大钻深70m，标准钻深40m，钻杆为4节伸缩式，最大扭矩105KN.m，钻速0—195rpm，用回转斗转具。

（2）短螺旋钻机：

代表类型RT3/S型，意大利土力公司制造，主机为履带式起重机，起重量40t，动力头和主机分离，动力头为柴油机，最大功率118kw，最大钻孔直径2.5m，最大钻深78m，标准型设备最大钻深42m。

最大扩孔器直径4.85m，最大扭矩210KN.m，转速0—160rpm，钻杆为4节伸缩式，可用回转斗钻具。

（3）回转斗钻机：

代表类型

HR/50/220，意大利迈特公司制造，主机为履带式起重机，动力头为液压马达，主机发动机为柴油发动机，功率280HP，钻杆为伸缩式。

代表机型

GXW—1000型锅锥钻机，探矿机械厂制造，主机为步履式，动力头为电动机，动力头功率22KW，最大钻孔直径1.5m，最大钻深44m，钻杆为多节钻杆。

（4）大口径桩机：

代表机型DGJ1.5型，黄泰实业集团公司、电力设备检修安装总工司制造，主机为步履式，动力头为电动机，动力头功率55.75—90KW，最大钻径1.5m，最大钻深50m，扩底直径2.2—2.5m，扭矩87.60KN.m，转速10rpm。

（5）大锅锥工程钻机：

属比较原始的机动推锥，但由于结构简单、轻便，适合于大机群施工。

节能省电，仍不失一种补充机型，动力头为电动机，功率3.5KW，最大钻孔直径0.8m，最大钻深38m。

4.1.4钻具的类型

（1）短螺旋钻：

为变导程钻头，钻进速度快，正钻钻进，反钻甩土。

根据不同土层选用不同形式钻头。

尖底钻头：

适用于粘性土层，刃器上焊硬质合金刀头后，可钻硬土。

平底钻头：

适合于松散土层。

耙式钻头：

适用于含有砖头瓦块的杂填土。

（2）回转斗钻：

适用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地层，主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进，其斗牙可采用不同的切削角度。

（3）筒形钻：

筒底带活门的锅锥钻斗，适用于流塑状土层的钻进及孔底沉渣的捞取。

（4）大卵石锥：

适用于卵石层，为提升式钻锥，锥身为铁链网，用于拦储卵石。

（5）风化岩锥：

用于风化岩层的钻削。

（6）辅助锥：

a）螺旋锥：

它的功能是将较系密的卵石层搅松，或将卵石挤进孔壁，便于卵石锥钻进。

b）扩孔锥：

利用伞形的开合原理，沿传力杆对称地布置4组开合器，每组开合器分上下两段活节，对于不适于钻深孔的地方，为了提高桩的承载力，可用这种锥头扩孔，获得扩大的底面积。

4.2测量仪器的配备

4.2.1测量仪器

（1）J2经纬仪

（2）SD3水准仪（3）50m钢卷尺

4.2.2泥浆测试仪器

（1）波美仪

（2）粘度仪（3）浮筒切力仪（4）PH试纸（5）含砂率仪（6）100ml量筒（7）滤纸

4.3施工所需机械

（1）钻孔机械：

根据桩基设计规格、土层条件、周围施工环境、工期要求选择适合的机型，并配备好相应的钻头；

（2）砼搅拌和灌注设备；

（3）钢筋骨架加工机械；

（4）造浆和清孔排水设备；

（5）钢筋笼吊放机；

（6）土方清理机械。

5材料

5.1砂宜选用含泥量不大于3—5%的中粗砂。

5.2粗骨料可选用卵石或碎石，最大粒径应不大于30mm，并不大于钢筋间最小间距的1/3。

5.3泥浆制作材料

（1）膨润土

（2）粘土，塑性指数Ip大于17，小于0.005mm的粘粒含量大于50%。

5.4泥浆的性能指标

（1）比重r为1.1—1.15

（2）粘度T为10—25s

（3）静切力θ为25（mg/cm2）

（4）含砂率n为6%

（5）酸碱度PH为7—9

（6）胶体率>95%

（7）失水量β小于30%

5.5粘土的用量

计算公式

式中：

——每立方米泥浆所需的粘土重量（吨）；

———每立方米泥浆应需的粘土体积（立方米）；

———粘土的容重（吨/立方米）；

——要求的泥浆容重（吨/立方米）；

——水的容重

=1吨/立方米；

5.6测量项目及要求

（1）全班工作日开始时，测定一次闸门口泥浆下面0.5m处的全套指标，以后钻进过程中，每隔2小时测定一次进浆口和出浆口的比重、含砂量、PH值等指标。

（2）在停钻过程中，每天测一次各闸门出口处0.5m处的全套指标。

6工艺流程及施工要点

6.1工艺流程

灌注桩施工程序框图

6.2施工准备：

6.2.1技术准备：

（1）桩基工程施工图及图纸绘审纪要

（2）建筑场地和邻近区域的地下管道、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。

（3）水泥、砂石、钢筋等材料及其制品的质检报告

（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。

（5）桩基施工组织设计或施工方案。

6.2.2施工场地准备

（1）打桩施工面的设置：

打桩施工面应根据现场实际情况确定，应注意以下几点：

a）施工面距地下水位面应大于1.5m以上。

b）地下水位以上的松散杂填土层，因易跑浆、漏浆造成塌孔，最好予以清除，当清除后的场地标高距地下水位面高度太小时，可辅填一定厚度的垫层作打桩施工面，或先行降低水位后再进行打桩施工。

（2）施工前应做好场地平整工作，对于不利于施工机械运行的松软场地应进行坚实处理，施工面最好硬化，雨季施工应做好排水措施。

（3）在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应预先进行钻探并将探明在桩位处的旧基础、石块、废弃障碍物挖掉或采取其它处理措施。

（4）对于和施工场地相邻的施工管线、危房等采取相应的隔离和保护措施。

6.2.3施工测量网的设置

在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点，控制点应设在不受桩基施工影响处，设明显标志及保护架，测量控制点应定期复核。

6.2.4泥浆制备及循环系统的设置

由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，同时为了施工场地的干燥，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。

施工场地设置储浆池一个，容积不小于6m3，沉淀池两个，容积不小于10m3，两个轮换使用，一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m。

施工场地设置环形泥浆槽，场地中间再设置若干支槽，形成泥浆循环网络和排水网络，浆池和泥浆槽均应用砖砌筑，池壁和池底用水泥砂浆抹面。

6.2.5砼的搅拌及配比

（1）砼的搅拌采用集中搅拌，电子自动计量，小型搅拌站系统，同时配备两台300L搅拌机，以备搅拌站产生故障时备用。

（2）每立方米砂、石、水泥外加剂等用量现场标牌公布。

（3）按每根桩需要的灌注时间确定的砼的初凝时间，并按初凝时间性的控制标准确定缓凝剂的填加量。

6.2.6电源准备

（1）总用电量按下列公式计算：

式中：

1.1

—系数

1.1

—照明用电系数

—电动机额定功率（kw）

—电焊机额定用量（kVA）

—电动机要求系数，取0.6

—电焊机要求系数,取0.6

—功率因素，取0.75

（2）需配备临时发电设备，以备突然停电时使用，以避免钻孔和灌注时事故的发生。

（3）根据施工总平面的布置，合理设置配电箱。

6.2.7钢筋笼的制作

（1）钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，最好设置在现场。

（2）钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。

（3）钢筋骨架绑扎顺序是：

a）主筋调直，在调直平台上进行；

b）骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；

c）将骨架抬至外箍筋流滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定；

（4）钢筋笼分段制作，分段长度在8m左右，对于长桩采取一些辅助措施后，也可定为12m；

（5）主筋对接可采用对焊、搭接焊、帮条焊，主筋对接在同一截面的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋焊接长度为主筋直径的10—15倍，箍筋的焊接长度为箍筋长度的8—10倍。

（6）钢筋笼保护层：

为确保桩砼保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位器，对于旋挖式钻孔，为避免桩孔侧面受到损坏，定位器应使用宽度为50mm左右的钢板，长度400—500mm，同一断面上定位器4—6处，沿桩长的间距为2—10m。

（7）钢筋笼的堆放：

钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放二层为好，如能合理使用，补强钢筋牢固绑扎，可以堆放三层。

6.2.8护筒的制作

护筒的规格：

短螺钻机因钻头进出孔口的冲击力较大，护筒径宜比孔径大200mm，当地下水位较深时，护筒长度1.5m为宜，步履式锥锅钻机、大锅锥钻机护筒径比孔径大100mm，护筒长度1.0m。

护筒用5mm的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。

6.3施工要点

6.3.1护筒的埋设

护筒具有导正钻具，控制桩位，隔离地面水渗漏，防止孔口坍塌，抬高孔静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。

埋设时：

先放出桩位中心点，在护筒外80—100cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔，在护筒上找出护筒的圆心（可拉正交十字线），然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺（或吊线坠）校验护筒坚直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。

当中心偏差小于20mm后，可钻机就位开钻。

6.3.2钻机就位

（1）履带式钻机就位

首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。

（2）步履式锅锥钻机

首先做好场地平整，机架就位后进行调平，第一次调平后挂钻杆，并将钻尖对准钻孔中心位置，旋入坑后，再次调整机架水平，两次调平后才能保证成孔垂直度，以后在每次接杆时，还应再按上述步骤进行。

（3）大锅锥钻机

首先做好三角架支腿的支撑，支腿支点要放好垫木，以防滑动。

三条支腿腰身用型钢进行连接，以增强三角架整体刚度。

6.3.3钻进成孔

在护筒注满泥浆后，开始钻进，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔始终保持高于地下水位1—1.5m的水头高度，在钻进过程中，要根据地层的变化，及时更换不同形式的钻头，钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。

清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。

6.3.4钻孔出土的清理

国产短螺旋钻机动力头可左右摆动，钻头提出孔口后，钻头摆向一侧，反转甩土。

在地下水位下施工时，由于钻头的反复摆动，钻头每次摆动后重新对孔位，使孔位反复产生多次的偏移和变动，极易损伤孔壁，造成塌孔。

意大利钻机具有自动限位装置，不存在此类问题。

国产旋挖式钻机，应限制机头的摆动，在孔口设立专门的出土装置，钻头只进行垂直上下往复运动，不作水平向摆动。

出土装置是在井口安装轨道，行走平板车，当钻头提出孔口后，将平板车推入钻头下，钻头卸土后，再将平车推离井口。

6.3.5钢筋笼的吊放

（1）钢筋笼的吊放要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔位，到位后立即固定。

（2）多节钢筋笼吊放时，应将钢筋笼逐步接长后再放入孔，利用先插入孔的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上，利用吊装机械将上节钢筋笼临时吊住进行两节钢筋笼的对接和绑扎，钢筋笼对接后要请质量员和工程监理对焊缝检查验收，冷却后再沉入孔。

（3）钢筋笼的标高定位，可采用锁定式吊杆。

当灌注桩空桩深度较大时，尤为必要，使用两根长度略大于施工面至桩顶距离的Φ40的钢管，在钢管下端焊若干定位环，间距5cm，在钢筋笼顶端下到孔口时，按照孔口标高至桩顶标高的距离尺寸，确定要使用的定位环顺序，将确定的定位环从主筋外侧首道加劲筋下面插到主筋里侧，再从侧向环插入两根同吊杆一样长的插肖，将吊杆锁定，插肖上端与吊杆上端绑扎在一起，起吊吊杆，将钢筋笼徐徐下放到位，然后将吊杆吊环与护筒绑扎在一起，将钢筋笼固定，同时可防止灌注砼时钢筋笼的上浮。

6.3.6导管的安放

钢筋笼吊入固定后，应逐步按下导管，导管的壁厚不宜小于3mm，直径200—250mm，钻孔深度大时，宜选用大直径导管，以确保导管良好的通导性。

导管直径的制作偏差不应超过2mm，底管长度不宜小于4m。

导管使用前进行拼装打压，以检查导管是否有砂眼，法兰盘是否有变形、密封不严，试水压力为0.6—1.0MPa，导管安放触孔底后，上提300—500mm。

6.3.7二次清孔

当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次测量沉渣厚度，当沉渣厚度超标时，应进行二次清孔。

二次清孔采用正循环压浆法即可取得很好的效果，将泥浆高压管和导管连接，开启浆泵进行泥浆循环，当孔底沉渣厚度小于规定指标后，再进行一段时间的泥浆循环，以置换泥浆，降低泥浆比重，当孔底500mm以的泥浆比重小于1.20、含砂率小于8%、粘度不大于28s后可浇注砼。

6.3.8水下砼的灌注

清孔完毕后，由导管上部塞入隔水栓，塞入深度以临近水为准，隔水栓用编织袋装沙绑扎。

沙袋应绑扎结实，直径小于导管1—1.5cm，当储料斗的砼储量满足剪栓后首次灌注时，即保证导管底端能埋入砼中0.8—1.2m时，即可剪栓和开启料仓门。

随着不断的灌注，孔砼面的上升，随时提升和拆卸导管，导管底端必须保证埋入管外的砼面以下2—3m。

为了保证砼连续灌注，导管不脱离砼面，且有一定的埋置深度，要求详细计算砼灌注料斗、储料斗及导管的体积，并根据不同的成桩孔径，以此推算每次上拔的高度，避免和禁止导管脱离砼面和砼灌注的中断。

第一次砼的灌注量必须满足底端能埋入砼中0.8—1.2m（按上限考虑）的要求。

第二次砼的灌注量（即以后各次）必须满足导管底端能埋入2—3m的要求，任何情况下得少于1m的要求。

第一次（以后各次）的提管高度不大于3m，保证导管底端至少埋入砼面以下1m以上，不得产生断桩，在任何情况下，导管的埋深不得大于6m。

为消除沉渣影响，保证桩顶灌注质量，砼的灌注应比桩顶控制标高高出50cm.

灌注过程中,应有专人测量导管埋深及管外砼面的高差，填写砼灌注记录。

水下砼必须连续灌注施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

7施工质量控制要点

（1）加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度，不合格材料严禁进场和使用，水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料，砼要做配比试验，严禁套用配合比。

（2）钢筋笼成形绑扎点焊引弧不得在主筋上进行。

（3）护筒的埋设、泥浆的制备、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。

（4）钻机因故停止钻孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。

（5）钻孔成孔后要及时灌注，不得过夜，以免造成缩径和塌孔。

（6）测绳要定期用钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其它不明情况发生时，要随时用钢尺检验。

（7）砼灌注时，要防止钢筋笼上浮，必须对钢筋笼采取足够的压制力，同时在砼灌注到钢筋笼位置时，要勤拔导管，使导管埋深保持在1.5m。

减少因砼上升时的磨擦力。

（8）砼灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，及钢筋与砼的粘结力。

（9）灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。

（10）离析和停滞时间较长的砼应进行二次搅拌。

（11）每个台班做两次塌落度试验，并检测砂石含水量、调整水灰比和塌落度。

（12）每浇注50m3混凝土必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。

（13）做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。

（14）认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。

8施工劳动组织：

（1）护筒埋设：

工人2—3人

（2）短螺旋钻机：

司机1人，指挥兼记录1人，清渣工2人

（3）步履式锅锥钻机：

司机1人，记录1人，钻杆安装2人，清渣工2人

（4）大锅锥钻机

司机1人，记录1人，清渣、钻杆安装2人

（5）砼灌注：

司机1人，孔口导管安装3人，手推车工6人，测量记录1人

（6）砼搅拌：

司机1人，上料4人，计量1人

（7）辅助工：

泥浆制作1人，泵工1人，其它工种如电工、修理工、测量工酌情考虑。

以上劳动组织为一班施工人员，如两班制则乘以2。

9应注意的安全事项及具体措施

（1）贯彻安全第一、预防为主的安全工作方针，加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，做好安全交底。

（2）建全安全管理组织，各级管理组织设立专职质量安全员和兼职安全员，对安全关键部位进行经常性检查。

（3）大直径灌注桩井口设安全盖，防止掉物和塌孔。

（4）加强机械维护、检修、保养，机电设备由专人操作。

（5）严格用电管理，施工现场的一切电源电路的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和漏电保护器，场地电缆应架空，严禁拖地和埋压土中。

（6）作好防雨、防雷和防洪措施，现场工人作业须戴安全帽。

（7）严禁酒后操作机械和上岗工作。

（8）砼灌注完后的空桩孔位，要及时回填压实。

10质量标准要求

10.1本工法所采用的施工技术规

（1）中华人民国行业标准《建筑桩基技术规》JGJ94—94；

（2）中国有色金属总公司、中华人民国冶金工业部标准《灌注桩基础技术规程》YSJ212—92、YBJ42—92；

（3）《地基与基础工程施工质量验收规》GB50202—2002。

10.2质量标准要求

10.2.1钢筋笼制作允许偏差：

（1）主筋间距±10mm

（2）箍筋间距±20mm

（3）直径±10mm

（4）长度±100mm

（5）主筋保护层允许偏差±20mm

10.2.2灌注桩施工的有关容许偏差：

（1）桩径允许偏差（d≤1000mm）-0.1d且≤-50mm

（d>1000mm）-50mm

（2）垂直度允许偏差1%

（3）孔底沉渣厚度（包括泥浆沉淀及虚土），摩擦桩≤300mm；摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm；端承桩≤50mm。

（4）平面位移：

单桩条形桩基沿垂直轴线方向和群桩中的边桩允许偏差为：

（d≤1000mm）d/6且不大于100mm，（d>1000mm）100+0.01H；条形桩基沿轴线方向，群桩中的中间桩允许偏差为：

（d≤1000mm）d/4且不大于150mm，（d>1000mm）150+0.01H。

（H为施工现场地面标高与设计标高的距离，d为设计桩径）。

10.2.3砼的要求

（1）配合比符合设计，水泥用量不少于360kg/m3；

（2）塌落度为8—22cm；

（3）砼具有良好的和宜性、保水性，初凝时间应控制在4小时以；

（4）严格撑握水灰比；

（5）搅拌时间不少于3分钟；

（6）材料允许偏差：

水泥2%，