模板方案 Microsoft Word 文档11.docx

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模板方案MicrosoftWord文档11

模板工程施工方案

一．编制说明

本工程采用先进的模板体系，严格保证混凝土结构内实外美。

基础底板采用砖墙作外模，地下墙体采用15mm厚的多层胶合板支撑体系。

地上1＃楼墙体采用定型全钢大模板施工其它栋号的墙、柱、梁、板模板采用15mm厚胶合板，100mm×50mm木方做龙骨，支撑采用钢管支撑架和可调托座，保证施工质量，加快模板周转，提高施工效率。

二．地下模板

1．底板模板

1）模板方案

在垫层施工完毕可以上人后，放基础线，沿基础边线外放40mm砌240厚的砖墙并抹灰（防水保护层）作为模板使用，兼作防水临时保护墙。

2）施工要点

（1）支模前先复查地基垫层标高及基础位置边线，复检无误后再施工。

砖墙模的砌筑在考虑防水施工层厚度时，保证外墙厚度的准确。

（2）支400mm高外墙模板，焊钢筋支撑，模板上下口拉通线找直、找平，并准确控制其标高，保证钢筋保护层厚度。

（3）模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，然后清扫模内杂物，再安另一侧模板，两侧模板同时校正垂直后用支撑固定（调整斜撑拉杆使模板垂直）。

（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

2．地下墙体模板

1）模板方案

地下墙体模板采用15mm厚的胶合板，现场组拼。

模板背杆采用50mm×100mm木方做龙骨。

支撑用φ48×3.5钢管，横竖双排@45.75cm。

墙体支模详见下图。

排板原则：

墙边22.87cm起第一排穿墙杆，间距不得大于45.75cm；节点处墙体阴、阳角采用包边方法连接，现场组拼模板。

每面墙先安装两端模，再现场拼装中间墙体模板。

地下室外墙均采用M14（M16）防水型穿墙螺栓，螺栓正中位置焊—3×50×50mm的止水片两头焊控制筋安放40mm×40mm的木板块，内墙采用M14普通穿墙螺栓，穿墙拉杆基本间距横向45.75cm，纵向45.75cm。

2）外挡墙水平施工缝留设在：

（1）底板300mm以上处，设置中埋式止水钢板（-3×300）；

（2）设计变形缝处设中埋式止水钢板；

施工中须将止水条牢固地安装在施工缝表面预留槽内，中埋式止水钢板，位置准确、固定牢靠。

止水板带、穿墙止水螺杆做法见下图：

3）工艺流程

弹墙体位置线、控制线→安一侧模板→安门洞口模板→

安另一侧模板→调整加固→检查

4）施工要点

1）模板放线：

根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，便于模板安装定位和施工验收、检查。

（2）支模前，模板承垫底部沿模板边线用1：

2.5水泥砂浆找平，并加贴一层20mm×50mm的海绵条，保证浇筑混凝土时，模板下口严密、不漏浆。

（3）模板安装就位校正垂直后支撑固定，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

墙高下一半处加双螺母。

（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，支撑间距、数量是否满足施工要求。

（5）支设墙体模板时，其顶标高高出梁底标高100mm。

三．框架柱梁板模板

1．模板方案

框架柱、梁、板模板采用覆膜多层胶合板方木钢支撑；柱背肋50*100方木@150mm～200mm，等于大于800×800mm的柱中必须加一道穿墙杆@45.75cm。

双肢钢管Φ48[或10#槽钢]柱箍@400mm；梁板方木楞100*50mm，@≯300mm，要求梁底包梁侧模，大于600mm的梁中必须加一道穿墙杆间距不得大于1m钢管支撑立杆@≯800mm并在梁排架处设剪刀支撑、水平拉杆@≯1200mm并设扫地杆。

工艺流程和施工方法同楼层板。

2．模板支撑计算

1）柱箍设计

本工程拟采用Φ48双肢钢管固定或与Φ14对拉螺杆作为柱箍体系。

本工程柱截面600*600（700、800、850、900），梁下柱最大高度3.3m，柱箍间距400mm。

2）梁板支撑设

以梁截面300*600的框架梁构件为代表设计支撑体系如下：

梁两侧立杆距离0.65m，立杆间距0.9m，小横杆间距0.45m，采用Φ48的脚手钢管和扣件支撑，高3m左右，立杆不考虑接头，横杆步距1.4m。

四．地上墙体模板

本工程1＃楼为框支剪力墙结构。

部分栋号为框架、核心筒结构。

（参照地下施工方案）。

为确保质量目标的实现，各部位模板的设计选型、制作精度和正确使用至关重要。

1．模板方案选择

模板方案选择表

部位

内容

地上墙体

定型钢制大模板，面板采用6mm厚钢板，肋采用8号槽钢

顶板

模板采用15mm厚木夹板加50×100mm木肋，按间距300mm拼铺，使用50×100mm木方2跟拼一起作托梁，其间距按立杆间距900～1200mm布置，支撑采用扣件式脚手架及可调早拆座

电梯井

筒子模

楼梯

楼梯模板采用整体式钢模板

门窗洞口

采用我公司自行设计加工的定型模板（模板整体用木方制作，表面覆一层竹夹板，四角用角钢连接）

2．地上墙体模板

1）模板选择

本工程1＃楼为剪力墙结构，地上部分墙体采用86系列企口式全钢整体大模板,大模板面板为6mm厚度的钢板,龙骨架及背楞所用槽钢采用优质钢材，边框采用等边角钢焊接成型。

穿墙螺栓采用￠28锥型螺栓，进行对拉控位。

大模板上端以挑架同背肋相连，挑架上铺设木板作为操作平台。

详见下图

2＃、3＃、4＃楼为框架、核心筒结构。

（模板选择参照地下施工方案）。

2）模板配制数量

考虑平面基本对称，因此，按标准层的一半进行配置。

完全满足周转需要。

3）地上墙体施工方法

（1）大模板安装顺序

放模板就位线→门窗洞口支模、安装预埋件→安装外挑架→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安装外墙内模→隐检→安装穿墙螺栓→合外墙外模→紧固螺栓→预检→浇筑混凝土→拆模

（2）安装前的准备工作

大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，刷好脱模剂。

模板背面要刷好防锈漆，并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入座。

大模板的三角挂架、平台护身栏以及工具箱，必须齐全。

进行模板的组装和试装。

墙模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。

筒模应事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。

在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否核实，模板的接缝是否严密，发现问题及时修理，等解决后才能正式安装。

安装模板前必须作好找平放线工作，并在大模板下部抹好找平砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。

（3）大模板（以及自行配制）的安装

安装大模板前，先把外保温板绑在钢筋上，固定牢固，振捣混凝土时，严禁碰撞保温板。

安装大模板时，应先检查墙体的定位钢筋是否焊放到位，门窗安装加固校正到位后。

按模板编号吊装就位，上口用铁丝固定在墙体主筋上。

宜从流水段中间向两侧进行，不得碰撞内门窗模，以防止模板变位。

外模的支承架应在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa方可支设。

模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。

不垂直或不平时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。

为防止墙体出现漏浆或烂根现象，在内墙模板就位固定后，模板周边的缝隙要用胶带等堵严。

安装外墙外侧大模板时，应使大模板下端的横向衬模进入墙面的凹槽内，并压紧下层外墙，防止漏浆。

外墙大模板安装：

首层大模板安装时，因无法设置外挂架，可先用钢管搭设支承架，以便模板安装，其它层模板安装时，必须先搭设好双排架和铺好平台板，然后吊装模板。

电梯井采用φ48×3.5钢管、楼梯间采用50mm厚脚手板搭设搁置平台，电梯井搁置平台高度随施工楼层进度搭设。

（4）楼梯间墙体模板安装

楼梯间墙体模板配置高度同内墙模板，施工楼梯间墙模中部休息平台的钢筋时，可先将其折弯预埋在混凝土中，待拆模理直后，再施工休息平台。

3．顶板模板

1）顶板模板采用：

扣件支撑+木龙骨+木夹板的支模方案。

顶板模板全部采用15mm厚覆膜竹夹板，墙板接头处采用50×100mm木方和大板加贴海绵条以防漏浆。

顶板搁栅采用50ｘ100mm木方、间距200~400mm（根据顶板的厚度）。

托梁采用两跟50ｘ100mm木方、间距不大于1200mm。

2）支撑采用扣件式脚手架和可调托座。

顶板支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100～150mm时，为不大于1200mm；当楼板厚度200～250mm时，为不大于1000mm；当楼板厚度300mm以上时，为不大于800mm。

3）顶板模板支撑节点详见下图。

4．楼梯模板

楼梯踏步模板采用加工成套的定型的钢模板，项目自行设计加工。

楼梯底模采用15mm厚竹夹板,50×100mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架，详见下图。

5．电梯井模板

采用电梯井筒子模，详见下图。

门窗洞口模板、预留洞口模板。

门窗洞口模板采用定型模板，四角采用钢夹具固定。

予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。

详见下图

五．模板工程质量标准

1）模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。

2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

3）严格控制梁、板的起拱率，当跨度等于或大于4m时，起拱率为1/1000～3/1000。

梁板、剪力墙、筒体所有模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检，严格检查，确认无误后，进入下一道工序。

4）竹夹板与板肋之间缝隙，采用嵌缝膏密实；模板拼缝采用401胶粘贴或海绵胶条封闭，避免漏浆。

所有模板均涂刷脱模剂，保证拆模效果，不损伤混凝土表面。

注意成品保护。

六．模板拆除

1）梁板底模板支撑由于采用早拆支撑体系，具体时间由现场同条件养护试块的抗压强度确定，确认该部分结构混凝土强度达到设计和规范强度要求，经项目总工程师批准后方能拆除。

2）墙侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

3）拆除模板时，应注意保护混凝土，避免损坏表面和碰掉棱角。

模板拆除后，应及时清理、涂刷脱模剂，码放整齐。

4）已拆除的模板及支撑的结构，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部设计荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

5）大模板的拆除

模板拆除时砼强度

当墙体混凝土达到1.2N/mm2时，可以拆除墙大模板，门窗洞口模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

模板拆除顺序

先拆去模板的固定件和连接件，然后松开地脚螺栓使混凝土墙面稍稍脱开，在连接件全部拆除后，模板的拆除程序大致与支模的程序相反，即后支的先拆，先支的后拆。

七．模板的维护和保养

1）拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。

2）拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐，拆下的扣件及时集中收集管理。

3）大模板的堆放要搭设插放架，并进行面对面堆放。

4）理好的模板按规格堆码整齐，挂标识牌，以便下次周转使用。