排烟施工组织方案汇总.docx

排烟施工组织方案汇总.docx

《排烟施工组织方案汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排烟施工组织方案汇总.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

排烟施工组织方案汇总

包头总部经济园三期工程W标段消防工程

防排烟系统

编制人：

吴保钢

审核人：

范新宇

批准人：

薄凯

内蒙古正伟工程有限公司包头分公司

通风施工总程序:

施工准备一配合土建预留预埋管道、风管、支吊架设备就位安装

1

”风管支架安装

—b

主管安装

►

支管安装

*

管道与设备联接

■

—►

管道严密性试验

■*配合装饰工程安装i

系统调试f交工验收

（一）、通风系统工程

1、风管安装：

（1）、风管与风管部件安装的准备工作:

1）、材料

选用具有出厂合格证或质量鉴定文件的镀锌钢板材料制作风管。

风管表面不得有非贯穿性裂纹、贯穿管壁厚度的裂纹缺陷，道内表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀、边缘无毛刺、现象。

（2）、风管与风管部件制作

1）、风管制作

通风管道必须按照规定程序批准的设计图纸和技术文件制作。

法兰与风管应成一整体，并且与风管轴线成直角。

管体和法兰平面的不平度允许偏差不应大于3mm。

风管的开口表面应平整，与设计尺寸的允许误差不应大于2mm。

矩形的开口两对角线之差不应大于3mm，圆形开口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。

2）、风管部件的制作：

罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下：

用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施，排气罩的扩散角不应大于600，如有要求，在罩类中还应加装置节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。

柔性管制作可选用人造革、帆布等阻燃材料。

柔性管的长度一般为150-250mm，不得作为变径管。

柔性管必须保证严密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。

柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者结合起来，铆钉间距为60-80mm。

柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。

（3）、风管与风管部件的安装一般送排系统和防排烟系统的安装，要在建筑物围护的结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

检查施工现场预留空洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的空洞比风管实际截面每边尺寸大100mm。

作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消声器材等。

风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。

安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。

消声器油漆无损伤。

确定标高安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。

风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。

按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管中心线对称安装。

吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。

焊接后应涂防锈漆。

立管安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的关卡即可按线进行固定。

当风管较长，需要安装一排支架时，先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作响应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。

支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。

吊架不得直接吊在法兰上。

为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。

一般防排烟系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板、闭也海棉橡胶板。

法兰垫料不能挤入或凸入管内。

法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。

法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓拧紧。

为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

风管安装视施工现场而定，可以在地面边成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。

竖风管的安装一般由下至上进行。

风管接长安装：

是将在地面上连接好的风管，一般可接长

10-20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。

即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管底部）四周用软性材料垫牢。

起吊风管离地200-300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣的否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。

风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。

风管分节安装：

对于不便悬挂滑轮或受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

2风机安装说明

（1）风机安装前的准备

主要的安装机具有：

倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、棉纱头、油桶等。

通风、排烟的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

通风机检查时，应根据设备清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进、出口位置等与设计相符。

1）、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

2）、整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

风机安装在无减振器的机座上时，应垫上4-5mm厚的橡胶板找平找正后固定。

风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

3）、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。

机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。

风管出风口一般应通过软接头与风管连接。

风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。

4）、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施。

5）、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。

6）、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。

在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。

如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

（3）、风机测试

风机试运转前必须加上适当的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，试运转持续时间不应小于2h。

滑动轴承温升不超过35C,最高温度不得超过70C;滚动轴承温升不得超过40C,最高温度不得超过80C。

转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。

3、通风系统调试与工程验收

通风系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设、监理单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求。

才能进行运转和调试。

通风系统调试之前，先应对风机单机试运转，风机可连续运转，运转时间不小于2h，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。

通风系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的实际工作状态位置。

（1）、通风系统风量测定与调整

1）、先粗测总风量是否满足设计风量要求。

然后干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测量，测定截面的位置选择在气流无效处，按气流方向，应选择在局部阻力大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管上。

当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。

2）、对送（回）风系统调整采取“测量等比分配法”，“动压等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

3）、风口风量测定可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，测量时应贴近格棚及网格，用定点测量法或移动法测出平均风速，计算出风量。

测试次数不少于3-5次，散流器可采用加罩测量法。

4）、如因直管长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。

5）、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。

6）、没有调节阀的风管，如果要调节风量，可在风管法兰处临时插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。

7）、通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。

8）、通风机的风量应有吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前、后的风量之差不应大于5%。

（2）、通风系统风量高速平衡后，应达到如下要求；

1）、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值设计风量的允许偏差值不大于10%。

2）、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

（3）、工程验收

1）、风管、风机安装正确牢固

2）、风管连接处以及风管与设备调节装置的连接处无明显漏风现象。

3）、各类调节装置的制作安装正确牢固，调节灵活，操作方便。

4）、通风机安装符合规范要求，单机试运转合格。

5）、隔热层无断裂和松弛现象，通风系统油漆光滑均匀。

6）、通风机的风量、风压及转数测定应符合设计要求。

7）、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，实测风量与设计的偏差值不应大于10%。

8）、风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。

9）、提交验收文件和验收记录，办理验收手续并投入使用。

4、风管系统的泄露必须减少到最少程度，应同时采取以下两种试验方法进行检测。

（1）、漏光试验法

对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓慢移向另一端。

如在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。

（2）、漏风试验方法

1）、试验前准备工作：

将连接风口的支管取下，并将开口处密封。

2）、试验方法：

利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量既等于漏风量。

该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。

风管内的静压则由另一台压差计测量。

3）、试验装置：

试验风机：

最大额定风量160m3/h；最大额定风压2400Pa;连接管：

©100mm孔板：

2个

当漏风量Q>130m3/h时，直径0.0707m，孔板常数C为0.697;当漏风量Q>130m3/h时，直径0.0316m，孔板常数C为0.603;压差计：

测孔板压差0---2000Pa；

测孔管静压0---2000Pa；

4）、试验步骤：

本试验主要针对金属风管进行，整个试验过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。

A、漏风声音试验：

本试验在漏风量测量之前进行。

将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。

关闭进风挡板，启动风机。

逐步打开进风挡板，直到风管内静压上升并保持在700Pa为止。

注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

B、漏风量测试：

本试验在有漏风声音点密封之后进行。

启动

风机，逐步打开挡风板，直到风管内静压上升保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算漏风量和漏风率。

5）、漏风量计算：

漏风量即通过孔板的风量，按下式进行计算：

Q=3600Av=3600AC（2/p*4p）=5091AC（1/p*仲）式中：

V:

通过孔板风速（m/h）；Q:

漏风量（m3/h）p：

空气密度（Kg/m3）A:

孔板内孔面积（m2）C:

孔板常数P:

空气通过孔板的压差（Pa）

6）、漏风率计算：

£=Q/Q额X100%式中：

「漏风率（%）Q额：

被测风管系统（或管段设计风量）（m3/h）

安全保证措施

为了贯彻“安全生产、预防为主”的方针，明确工程施工全过程的安全无事故，在本工程中决定采取以下主要措施。

1.建立安全、防火、防爆、治安管理体系。

2.设立安全、防火、防爆、治安管理领导小组，由甲方有关领导、安全负责人，施工单位的项目经理、项目安全负责人组成安全、防火、防爆、治安管理领导小组。

3.安全、防火、防爆、治安工作班子，由甲方专职安全人员、施工单位专职安全人员和施工班组兼职安全员组成，是负责现场安全、防火、防爆、治安具体工作的办事机构。

4.组成工地义务消防队

根据施工进展情况，及时动员和教育工地全体职工增强工地防火、防爆意识，开展群防群治工作，一旦发生险情，能够动员全体人员积极参加，尽快消除险情。

5.保证安全生产的措施

A.所有施工人员进入现场进，都必须经过安全与消防教育，熟悉本工程，尤其是关键部位的安全与防火、防爆要求。

项目经理和安全负责人，还应该在施工的各个阶段逐步向各个班组进行安全技术交底，不断增强每个职工的安全、防火、防爆、治安意识，提高自觉性。

B.所有参加工程施工的特种工作人员，都必须进行严格培训和考核，经有关部门批准，持有“特殊作业操作证”或“专业工种操作证”等，无证不得上岗。

C.施工现场布置必须符合安全、防火要求。

D.在进行现场平面布置时，要严格执行国家颁发的《建筑安装工程技术规范》、建设部颁发的《十项安全措施》和当地的有关规定。

E.施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋进入作业现场，严禁洒后作业。

F.施工现场的危险区域应有防护措施，在坑、井、孔洞和沟道处，均应有与此同层面平齐的固定盖板或围栏、警告牌。

危险处夜间应设警示红灯。

G.施工现场的设备、材料仓库和堆放物应放于明显的固定位置，不得乱放。

H.施工现场必须备有充足的消防器材。

消防器材应放于明显的固定位置，不得随意挪动；

I.施工现场应严格执行建设单位有关安全、防火、防爆方面的各项规定。

6、加强现场临时用电的安全控制现场临时电气设备，必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护；

临时输电线路应按规定保持一定的架空高度，与施工地面必须有保证安全的距离；所有电闸都必须有箱，有门，有锁，禁止一闸多用。

非电气工作人员不得修理、处理电气设备；动力和照明线路必须分层架设，110伏以上照明灯具应悬挂在2.5m以上固定位置，禁止移动和作行灯使用；禁止将电源线接触潮湿地面、接近热源或直接绑在金

属物上。

禁止将电线裸露插在插座中，裸露钩在电源开关上。

电动工

具必须有可靠的接地保护，使用手提式电动工具时应带好绝缘手套，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具时应采取绝缘措施，应有专人监护，工关应该设在监护人便于操作的地方。

7、加强对高空附落物体打击的安全措施。

A.各种脚手架的搭设必须牢靠，高凳和梯子的设置必须稳固脚手板的铺设应符合安全要求；

B.高空作业地点跳板、栏杆和安全设施不完整时，施工人员必须扎好安全带，并可靠地挂在牢固的结构上，安全带在使用之前进行检查，确认完好无损后方可使用；

C.严格监督进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽，施工现场的通道，建筑物出入口，应搭设护头棚。

D.吊装构件和材料时，吊具必须牢固，吊臂下严禁站人。

8、必须严格执行消防措施和规定。

9、所有人员进入现场，都必须遵循消防措施，接受专职消防人员的

检查与监督。

在禁火区域动火，必须严格履行手续，执行“动火证”制度，并加强监护。

10、认真进行经常性的安全检查和监督。

11、全现场的安全大检查每月组织一次，由项目经理组织各专业工程师和专职安全员参加；各专业的安全检查每季组织一次，由专业工程师、专职安全员和有关班长及兼职安全员参加；班组安全检查每月组织一次，由班组长、成员参加。

12、安全检查的主要内容：

A.查安全教育活动情况。

B.查各项制度的措施的落实情况。

C.查现场防护设施和施工机具的完好情况。

D.查职工个人防护、特殊作业岗位持证情况。

E.查前次安全检查提出的整改要求的落实情况。

F.检查中发现的隐患问题，应及时归类整理，逐项落实到人，定期整改复查，检查中发现的重大的疑难问题，逐级上报领导，及时采取必须要措施，以求尽快解决。

质量保证的技术措施为保证本工程质量标准，特制定本质量保证措施。

1、建立严密的质量保证体系本公司质量保证体系分两个层次：

第一个层次是总公司质量保证体系。

第二个层次本项目的质量保证体系。

2、质量体系在现场运转中的主要任务是：

A.组织全体工程技术人员、质量检查人员和生产班组，学习、掌握和严格执行工程的设计要求、技术要求和规范要求；

B.参与编制、审核与监督执行技术组织措施；

C.针对本工程的特点和难点，组织进行施工工艺准备、工艺试验评定的技术攻关活动；

D.贯彻验收标准，制订质量验评规定及切合本工种实际的技术管理

制度；

E.负责材料设备的进场检验；

F.严格按制度规定组织工程质量检验，抓好质量信息的反馈，及时准确地发现和解决施工中存在的质量问题；

G.坚决行使“质量否决权”，彻底清除可能产生的各种隐患；

H.负责工程竣工检验和施工技术文件资料的整理归档；

3、确定各级质量责任制。

（1）项目经理的主要责任：

A.对本工程施工质量负全面责任；

B.建立现场质保体系，任免质保责任人员；

C.建立各级质量责任制，明确各级岗位责任，支持专、兼职质量管理人员行使工作职责。

D.审核批准本工程质量技术管理规定及质量检评规定；

F参加重要分项工程的关键部件的技术交底，质量检查与验收；

G.考核本现场各级质量管理工作，按实绩进行奖评；

（2）、各专业质检工程师的责任：

H.具体负责本专业的施工质量，带领本专业的专、兼职质检人员履行质保体系规定的职责；

I.负责对本专业施工过程的所有环节实施质量控制；

J组织经常性的质量教育，督促和参加班组的质量检验活动，及时解决施工中质量问题，彻底清除隐患；

K.参与分项工程、重要工序、关键部位的质量检查，协助专职质检人

员搞好质量评定；

M.负责对本专业质量检评资料的整理与归档；

4、质量控制的主要措施

A.按照施工组织设计的要求进行全场性的准备工作，单位工程的准备工作和工作条件的准备工作；

B.加强对施工工艺的质量控制，逐级做好技术交底，使全体施工人员熟悉本工程情况、主要特点、设计意图、技术要求、质量标准及施工操作规范。

施工人员应按工艺要求进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化；

C.开展工前检查，做好技术符合要求，对重要操作工序进行检查和复

核，避免发生重大差错。

如基础轴线的测量定位、管道、预留孔和预埋件位置，清点主机、辅机，附属仪器的完好情况，附件、配件的数量、规格等均应认真、逐一地做好记录；

D.加强材料、设计、成品、半成品进行质量控制，采取相应技术和管理措施，使这些不利因素被控制在允许的范围内，包括严格按质量标准订货、采购、包装和运输，所有的物资进场均需按标准，严格检查验收。

各种原材料、机电设备、仪表等相应有质保书或合格证，进场后应按规定条件和要求进行存放、保管和加工，并按进度计划、规定的时间，满足施工需要。

对重要的材料和半成品，要把质量控制向前延伸到供应和生产单位，提前进行检查把关。

E.突出抓好施工工序控制，实行“控制点”检查制度，确定工序控制点，明确各个工序控制点应该达到的质量目标，按规定对工序控制点的质量进行检测，并找出质量差距及产生差距的原因，采取相应的技术管理措施以清除差距，防止发生质量问题，决不让上一道工序不合格品转入下一道工序。

F及时办理设计变更和材料代用的审批手续，手续完全办妥后方可执行。

G•认真组织隐蔽工程的检查验收，由质检、技术负责人会同甲方技术负责人和现场监理工程师共同参加，验收合格签字后，方可进行隐蔽。

H.按规定搞好分部分项工程的检查验收，以及施工质量的检验评定。

5、质量检验工作：

A.由施工班组织进行日常的自检和互检，发现问题及时处理；

B.由工程技术部负责人组织工序交接检查和多班组作业交叉检查，发

现问题要分清责任随时处理；

C.由专职检验人员进行巡回的专职检查，尤其是注重关键部位和薄弱环节的检查，协同施工技术人员和班组解决存在的问题。

6、质量评定工作：

A.分部分项或单位工程完成后，均由现场质检负责人和施工单位工程师会同有关专职质检人员进行质量评定，并请现场监理工程师认可签证。

B.以上质量评定后，须填好质量评定的有关报表，并认真整理归档。

三、保证工期控制造价的技术措施为保证合同工期和控制造价采取如下技术措施：

I、制订详细的施工组织计划，建立周、月计划报表制度，发现问题

及时解决、补救。

2、组织人员认真熟悉图纸，参加设计院交底会审，把图纸问题解决在施工前。

3、认真及时组织人员进行图纸的深化设计工作，并经建设方或监理单位签字确认。

4、实行工地节假日，双休日作业计划，管理人员跟班管理，一旦工期发生延误，我们将随时进行劳动人员和工作间时的调整，必要时进行“加班”“加点”，直至紧张程度缓解，工期正常为止。

5、从技术上加大机械化、标准化程度，提高工期，缩短工期。

6、公司在人、财、物等方面给予大力支持。

7、采取行之有效的项目经理承包制，层层落实职责到位，奖罚分明，调动职工的积极性，提高工作效率。

8、严格控制材料损耗，实行限额领料制度，节约受奖，浪费受罚，改进材料采购、批发、包装、库存等方面的工作，减少损耗，节约费用。

9、建立合理科学的操作规程和质量管理检验制度，提高工程质量，减少生产过程中的返工损失。

10、合理配置人员、设备、材料，减少不必要的窝工损失。

保证文明施工的技术措施

1、建立工地文明施工责任制

A.项目经理的责任

a.将文明施工、环境卫生要求纳入施工组织设计。

b.主持编制文明施工制度和工地环境卫生管理制度。

c.贯彻文明施工制度和工地环境卫生管理制度。

B.工程师的职责

a.现场质检工程师、技术工程师、安全检查人员，在现场抓工程质量、安全和施工技术的同时，要检查施工班组的文明施工制度的执行情况，如发现有违犯文明施工制度的行为，应及时制止和纠正错误行为。

C.施工班组的责任

a.施工班组是工地文明施工措施的执行者和体现者。

施工班组的每一个成员都应该成为执