石材幕墙QC成果含施工过程中的质量控制doc.docx
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石材幕墙QC成果含施工过程中的质量控制doc
花岗岩石材饰面施工质量控制
本溪钢铁（集团）建设高级装修有限公司高强钢项目部QC小组
一、工程概况
本钢冷轧高强钢改造工程办公楼外装饰项目，位于本溪市平山区桥北工业园区。
办公楼总外墙面积8800㎡，其中石材幕墙工程面积为7400㎡，玻璃幕墙面积为1400㎡，框架结构六层，其中地上五层，地下一层。
该工程由本钢第三冷轧厂投资兴建，中冶南方设计院设计，本钢监理有限公司监理，本钢建设公司总承包施工，外装饰工程由本溪钢铁（集团）建设高级装修有限公司承包施工。
二、小组概况
表一
小组
名称
小组
类型
现场型
成立日期
课题注册
时间
小组人员
活动
时间
注册编号
QC知识
教育时间
小组成员基本情况
序
号
姓名
性别
职务
组内
职务
职称
学历
组内分工
1
2
3
4
5
6
7
8
9
制表人：
制表时间：
三、选题理由
1、贯彻公司“规范施工顾客满意持续改进行业争先”的质量方针，顺利完成合同承诺，不负业主所托。
2、本工程的质量方针要达到国家优质奖。
而干挂石材幕墙装饰工程施工是本项工程的关键。
确保干挂石材幕墙工程施工质量是确保整个工程质量达到国家优质奖的关键，是一个企业实力和企业品牌的表现。
3、总结一套较为成熟的干挂石材装饰施工工艺和施工技术，确保向业主提供优质商品和优质服务。
4、对本市其它两个工地的干挂石材幕墙装饰工程进行了现场考察，观感质量不佳，节点施工有误。
5、解决施工工艺难点，是实现干挂石材幕墙达到质量好、速度快、效率高、成本低目标的关键。
4、施工过程中的质量保证措施
（一）材料质量控制
1．石材选用颜色要均匀、花纹一致、色差小、没有暗裂，没有崩边，没有缺角，没有损伤的石材，而且其试验弯曲强度必须大于10Mpa，这一点我公司在施工前就去供货方厂区考察，并跟随供货方去开矿一线视察，确保供货方所提供的石材出自同一山脉。
2．选用的型材，钢材全部进行热镀锌或其它的防腐材料进行处理，以保证其不发生锈蚀，且在材料进入现场后，发现有热镀锌损伤处，及时补刷两遍防锈漆。
3．选用符合国家或企业标准的结构胶和耐候胶，确保不发生渗漏。
有些石材幕墙或石材装修出现渗漏现象，原因就在于所用的胶不是石材专用胶，因为石材是多孔性结构，容易产生渗漏现象，故我公司在使用石材胶的时候，特别重视。
（2）施工质量控制
干挂石材的质量控制是指在施工过程中，根据事先定好的质量目标，对施工日常发生的各项活动按照一定的原则，采用专门的控制方法，进行指导、调节、限制和监督，将各种因素控制在原来所规定的目标之内，以下为我公司定制的施工质量控制。
1、膨胀螺栓、角钢连接施工质量保证措施：
钻孔时钻机保持水平垂直，钻孔深度每个确定保持6cm左右，并用风吹出孔里的灰砂；内膨衬、内膨胀销子要充分膨胀；顶住内膨胀销子，如有空隙时，用胶填实；螺栓、固定角钢、平垫、弹簧垫圈压平使角钢紧贴结构层；连接片与固定角钢连接时，当前后左右调整后都会旋紧。
2、石材打眼施工质量保证措施：
钻孔、打眼人选由高素质、经验丰富的专业人员担任，熟练操作流程工艺；打眼前，对石材进行外观尺寸、色泽、材质、细裂缝等检查，严禁不符合施工要求的石材用于墙面；打眼前，对石材进行初安装，调整角钢水平上下位置，连接片前后左右位置，方确定打眼位置；打眼时，严格控制打眼深度，使打眼深度控制在25mm左右;在安装前，施工人员对打眼处的钻孔位置是否正确居中，是否发现打眼所造成的裂缝等现象进行检查，并把孔内的粉尘清理干净；并通知业主和监理方对石材打眼进行专门的检查验收，并做好隐蔽记录。
3、石材上墙质量保证措施：
石材上墙安装时，严格控制上下左右接缝的大小，不任意调整缝隙大小，防止石材产生重叠，影响受力体系；石板与石板之间保持垂直，水平，尤其是光板不在石板接缝处产生凹进凸出之现象；施工人员对石板对角（阴角、阳角）方正、表面平整，接缝高低、平直等质量进行严格控制；销子在固定后，检查销子是否顶住上块石材，必须使销子和石材留有一定的空隙。
清理表面，用强力树胶粘结，使接缝饱满均匀，不遗漏并待其凝固后，进行下一块石材安装。
4、填缝质量保证措施：
填缝前对石材按缝处进行处理，用空压机的高压空气吹去墙上的脏物和粉尘；严格控制填缝厚度，最少须达6mm以上；填缝时，一定要在接缝处贴胶带纸，防止缝污染石材表面；填缝时，填缝剂连续密实饱满，不偷工减料，按规定填实，防止渗水现象；专门配备质量人员进行填缝检查，并做好隐蔽记录。
（三）施工环境控制
外墙干挂石材施工均为露天作业，受气候影响较大，电焊等工种作业均不能在雨天施工，也不宜在夏天烈日下施工，所以外墙干挂石材施工受气候条件的制约较严。
应根据工程的实际情况，编制详细的季节性施工措施。
五、现状调查与分析
1、现状调查
我QC小组就确定的攻关课题组织有丰富施工经验的专业工程技术人员及专业施工队伍，对本公司其他两个工程在施工的石材幕墙工程进行了调查分析，并作出了归纳总结，主要质量问题见下表：
主要质量问题调查表表二
序号
检验项目
频数
累计频数
频率（％）
累计频率（％）
1
龙骨系统三准移动微调体系
29
29
38.46
38.46
2
次龙骨安装平直度
23
52
30.26
68.72
3
饰面板横竖缝的水平及垂直度
8
60
10.43
79.15
4
饰面板缝宽窄一致度
8
68
10.43
89.58
5
打胶观感质量
5
73
6.56
96.14
6
相邻石材板面接缝平整度
2
75
2.64
98.68
7
其他
1
76
1.32
100
8
合计
76
100
检查人：
制表人：
制表时间：
2、数据分析：
根据以上施工问题调查表，作出如下不合格品排列图
图一：
质量缺陷排列图
检查人：
数据统计：
制图人：
制图时间：
从石材幕墙安装质量问题排列图中可以看出，影响石材幕墙安装质量的问题有七个，其中主要问题集中在龙骨系统三维移动微调体系以及龙骨安装平直度上，两项不合格率之和达68．72％因此我QC小组此次活动将这两项作为主攻目标。
六、确定目标
1、活动总目标：
确保石材幕墙安装工程施工质量一次验收合格，合格率95％以上。
2、目标值：
1）确保石材幕墙龙骨与饰面板安装真正实现三准移动；
2）保证次龙骨平直度偏差不大于±3mm；
3）保证石材幕墙相邻板面平直偏差不大于±1mm；
4）保证石材幕墙横缝水平偏差、竖缝垂直偏差不大于±3mm；
5）保证项目及基本项目符合设计及质量验收规范的要求。
根据设定的活动目标，小组进行了两次PDCA循环。
见下图：
图二PDCA循环图
制图人：
制图时间：
3、目标可行性分析：
图三：
可行性分析图
制图人：
制图时间：
根据对以上八点的目标可行性分析，我们精心组织施工，消除质量隐患，实现既定目标是完全有可能的。
七、原因分析
我们QC小组曾经多次组织小组全体成员召开会议，认真分析产生各种不合格问题的原因，详见下因果分析图：
图四：
因果分析图
制图人：
制图时间：
根据因果分析图我们小组召开会议，对15个末端因素进行了认真的分析，要因确认如下：
要因确认表表三
序号
因素名称
原因分析
确认人
要因判断
1
操作人员质量意识不强、不按工艺标准进行施工
未严格执行奖罚制度，质量责任不清、技术交底不详细，不准确，对基本的操作方法掌握不充分，未做必要的技术培训。
要因
2
技术水平参差不齐、施工经验不足
熟练的技术人员少，新手多，对操作未做系统培训就上手实施，技术能力与所从事的工作不相吻合。
管理人员年轻，缺乏施工经历。
要因
3
校对工具不足
用简单的工具，做精度高的工程
非要因
4
测量仪器误差过大
无精品意识，未按要求对仪器进行定期校验。
非要园
5
未制定质量预防控制措施
对可能出现的质量偏差估计不足，盲目施工，盲目赶工期。
非要因
6
奖罚不明
奖罚力度不足。
管理松懈。
非要因
7
检查力度不足、过程控制制度不健全
未认真履行“三检”制度，未及时纠正质量偏差。
质量责任不明，未落实到人，管理人员未尽职尽责。
要因
8
龙骨体系以及饰面板安装方法有误
技术交底不清，龙骨安装，石材板块排列不准确，质量预控措施不健全，未将此道工序做为关键工序认真对待。
要因
9
工序安排不当
工艺流程不清，工序衔接不详。
非要因
10
次龙骨安装未进行严格校正
由于各种误差，龙骨无法实现螵栓连接，用焊接代替栓接，来拉通线找直找垂
要因
11
饰面板不规格，不准确，饰面板有色差
加工尺寸不准确，安装前不做处理。
饰面板进场验收不严格，安装前不做分色调整。
非要因
12
挂件质量不符合要求
挂件材质厚度不符合要求，表面有腐蚀现象。
非要因
13
饰面板板块过大
板块大且重一人无法安装，两人安装配合不协调，微调困难。
非要因
14
高空作业
石材幕墙安装全部在外脚手架上进行
非要因
15
天气较冷，风较大
石材幕墙施工正值秋末冬初，施工期安排不当。
非要因
制表人：
制表时间：
8、制定对策
从要因确认表中来看，影响干挂石材幕墙质量不合格的原因有五个，确定主要原因后，我们小组又召开会议，小组对每一项要因制定相应的对策，详见对策表
对策表表四
序
号
要因
对策
目标
措施
完成
时间
完成地点
负责人
1
操作人员质量意识不强，不按工艺标准进行施
加强质量教育，技术交底及时、准确、明了，组织技术培训，提高操作人员的质量意识。
使施工人员都认识到质量是企业的命脉与每一个操作者密切相关增强施工人员的责任心和主动性
加大检查力度，制定工序验收制度，奖罚制度，将质量责任落实到每个人
操作前
现场
办公室
2
技术水平参差不齐，施工经验不足
组织参观，学习，找有经验的操作人员现场演示，要求操作者的技术水平与所从事的工作相符
使操作者都能熟练掌握石材幕墙安装技术，以每一个人的施工质量来保证和提高整个工程的质量
技术考核不合格者一律不准上岗，建立样板引路制度，将石材幕墙安装做为关键工序认真对待，每一道工序都必须进行严格检查
的捡壹验收
全过程
现场
3
检查力度不足，过程控制制度不健全
质检员跟踪检查，实行“过程三检”制度，
使每一道工序施工质量都达标，真正实现“过程精品”不让不合格品形成事实
使施工部位、操作者及施工质量都有记录，具有可追溯性。
责任到人。
全过程
现场
4
龙骨体系以及饰面板安装方法有误
精确石材幕墙节点安装，将误差平均分散消化
实现真正意义的龙骨体系的“三维”移动。
设置石材幕墙安装控制网，分段控制，整体一致，龙骨与石材饰面板安装均拉线找平找直。
石材幕墙面板干挂前
现场
5
龙骨安装未进行严格校正
细化石材幕墙设计，严格安装工艺，强调尺寸对应关系
确保次龙骨平直度，垂直度，偏差不大于±3mm
强调过程控制，从石材幕墙的龙骨安装开始严把质量关，逐个检查安装节点。
全过程
现场
制表人：
制表时间：
九、措施落实实施
根据对策表中的措施，每项措施由专人，在规定的时间内完成，由QC小组组长负责指挥和监督，真正把每项措施落到实处。
实施一、建立健全各项管理制度，提高全员质量意识
制定石材幕墙安装质量检查制度、奖惩制度、质量责任可追溯制度、教育培训制度、技术交底制度。
实施施工过程检查，要求上道工序必须为下道工序提供精品。
推行重奖重罚，将质量责任与工资挂钩，增强施工人员的责任心和自觉性。
把质量责任分解到人，以每个人的施工质量来保证和提高整个工程的质量。
由项目经理、技术负责人及班组长组织现场石材幕墙操作人员，每周三下午6：
O0～7：
30进行质量教育培训，分析案例，在QC小组活动期间，共组织教育培训l7次，培训213人次。
由项目技术员在施工前进行详细的技术交底，交底必须明确工艺流程、操作规程、工程做法及质量标准。
通过全方位的质量动态管理，达到实实在在的高质量。
实施二、加大检查力度，不让质量偏差形成事实
每道工序完工后，必须由质检员进行检查验收，施工过程中，质检员必须跟踪检查验收，发现操作人员的不规范行为，以及形成的质量偏差，必须及时制止和纠正。
项目经理在施工前、后组织项目技术员、质检员、施工员进行质量日检，并组织例会，解决查出的问题，对出现的几率较多、较集中的质量问题，由项目技术员负责制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。
施工部位、施工人员，施工质量均有记录，具有可追溯性。
形成事前有程序，操作有规程、过程有控制、检查有标准、质量有记录的质量管理体系。
实施三、制定完善的石材幕墙施工方案，保证干挂石材幕墙的施工质量。
通过参考有关石材幕墙的施工资料和以往的施工经验，参考学习研究相应的规范和标准，由技术负责人负责编制较为详细的干挂石材施工方案，由技术部经理负责审核批准。
以方案来正确指导施工，其主要内容如下：
（1）编制质量计划和质量责任制，落实到人；
（2）根据本工程的特点制定干挂石材幕墙工程质量控制程序；（3）编制石材幕墙材料和质量控制要求；（4）编制石材幕墙施工工艺、质量标准及成品保护等措施。
实施四、建立石材幕墙龙骨以及饰面板安装“三维”移动体系
精确石材幕墙安装节点，建立石材幕墙龙骨与饰面板安装“三维”移动体系，将石材排板与工程实体相吻合，预埋件与主龙骨、主龙骨与次龙骨、次龙骨与饰面板挂件间的冲孔准确，且一一对应，需螺栓连接的节点绝不用焊接代替，各节点间全部实现螺栓连接，每道工序都必须进行验收，每个节点必须逐个检查，从而实现了真正意义上的龙骨体系以及饰面板的三维移动。
实施五、深化细化石材幕墙安装节点，建立石材幕墙安装控制网
先对相关的主体结构进行整体偏差测量，找出建筑物实际尺寸与设计尺寸之差，将误差平均分散消化，确定石材幕墙主龙骨的位置。
横向次龙骨的布置按照主体结构实际数据进行重新调整，将调整好的横向次龙骨位置弹到已装好的主龙骨上，按照弹好的位置安装横向次龙骨。
横向在每个楼层窗口上皮建立一条控制线，纵向在每个柱距间建立一条控制线，横向与纵向控制线共同形成石材幕墙安装板块控制网，分段控制，总体一致。
十、效果检查
共检查了88点，具体情况如下：
表五
序号
检验项目
检查点数
不合格点数
累计频数
1
龙骨系统三维移动微调体系
32
2
2
2
次龙骨安装平直度
23
1
3
3
饰面板横竖缝的水平及垂直度
10
1
4
4
饰面板缝宽窄一致度
8
1
5
5
打胶观感质量
5
0
5
6
相邻石材板面接缝平整度
5
0
5
7
其他
5
0
5
8
合计88
5
5
制表人：
制表时间：
效果一：
从上表可以计算出合格率为94．32％，已经达到了我们预定的预期目标，这说明我们实施措施还是比较合理和行之有效的，所以我们将继续实施下去。
第二次又进行了详细的检查，共检查了56点，其中合格点数为54点，合格率为96．43％，结果令我们非常满意，达到了工程质量控制持续改进的目的。
我们制定的实施措施和施工方案是行之有效和比较完善的。
效果二：
本项工程主体经过验收达到了设计要求，工程质量得到了业主、监理一致好评。
效果三：
通过精心组织，合理协调各工种，本工程提前完成施工任务，每天用工38人，共计节约610个工日，取得直接经济效益60800元。
16×38×100=60800
效果四：
通过此次活动，提高了工程质量。
十一、巩固措施和标准化
为了进一步完善“干挂石材幕墙的质量控制”成果，我们将在以后的工程中继续探索和实施。
我们针对本次QC攻关的全过程，对本工程项目干挂石材幕墙工程的质量控制进行了归纳总结和修订，在施工方案的基础上制定了“干挂石材幕墙工程施工工艺标准”。
通过这次现场攻关活动，使我们小组成员对QC小组活动的内涵有了更深层次的了解，并对其手段的运用和掌握有了进一步的认识，小组攻关能力和团队精神比过去有了更大的提高。
小组活动自我评价表表六
序号
自我评价
活动前（分）
活动后（分）
质量意识
4
5
个人能力
3
4
QC知识
4
5
解决问题的决心
3
4
团队精神
4
5
制表人：
制表时间：
图五：
活动前后比较雷达图
制表人：
制表时间：
十二、体会与下一步打算
在本次活动中，我们运用科学方法分析、解决问题，不断创新，攻克了干挂石材幕墙工程施工的质量缺陷。
但我们也认识到了没有工艺能十全十美，只有不断的总结经验，从实践中积累更多的知识，理论与实践结合，才能实现工程质量的提高。
今后我们决心以这次的活动为起点，广泛深入开展QC活动，总结经验，发扬团队精神积极探索，进一步提高工程质量。
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