长安二中基础方案.docx
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长安二中基础方案
长安二中西区分校教学主楼
基础施工方案
编制:
审核:
批准:
宝鸡市第二建筑工程有限责任公司
二00五年八月
长安二中西区分校教学主楼基础施工方案
一、工程概况
1．工程简介：
本工程位于长安区西京路以北，2#路东侧，长安二中西校区院内。
拟建场地地形平坦，总建筑面积12398m2，地上五层。
该建筑呈环型分布，东西总长度为103.8米，南北宽度为65.4米，占地面积6800m2,建筑物高度为22.20米,施工工期为300日历天，建设单位为长安县第二中学，由西北建筑设计研究院设计。
2．工程概况：
基础部分：
本工程基础A、BCD段为条形基础，其余均采用独立基础，基础底标高为-3.00米，基础垫层采用C10素砼，基础砼采用C30。
基础开挖深度为-3.6米，基础底部为砂石垫层500mm厚。
工程建筑部分：
本工程共五层，，层高为3.9米。
室内±0.000为434.112米。
室内外高差0.75米，建筑物耐火等级为二级，共分A、B、CDE、F、G七个段，AB、D三个段一至五层为教室，C段为外廊，E段为休息室，F段为阶梯教室，G段为门楼。
工程结构部分：
本工程为框架结构，抗震设防烈度为7度，建筑物抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑物分类为黄土地区丙类，结构设计使用年限为50年，基础部分A、B、C、D段为条基，其余为独
立基础。
基础砼强度为C30,垫层C10,构造柱为C2Q砌体士0.00以下为MU10实心黏土砖，M5水泥砂浆砌筑。
二、编制依据：
1、编制依据
1）长安二中西区分校教学主楼工程施工图纸。
2）配套的建筑标准图集、定额。
3）与本工程有关的施工规范、技术规程及有关标准。
4）我公司按照ISO9001质量体系标准进行质量管理的《质量体系文件》。
5）国务院颁布的《建筑工程质量管理条例》。
6）长安二中西区分校教学主楼工程施工组织设计
三、施工部署：
1、进度计划：
本工程基础工程土方工程在2005年8月28日开挖。
包括砂石垫层在9月18日完成。
士0.000以下基础施工在10月20日全部完成，室内、外土方回填可延长到11月20日。
2、基础施工工艺流程：
定位放线-土方大开挖-基坑土方清理、验槽-砂石地基-砼垫层-条形基础-基础砌砖-室内外回填土。
四、施工方案：
1、土方工程
1土方开挖
1）施工机械选择：
本工程的基坑开挖选用反铲挖掘机，配合自卸汽车。
2）施工前的准备工作：
因施工现场位于当地村民耕地，杂草丛生，依据施工规范要求先进行人工表面清理，厚度为300mn厚，采用人工倒运到距
施工现场100米以外。
防止以后回填杂质过多，保证土质质量。
3）施工顺序：
教学楼均采用机械大开挖，基坑开挖深度为-3.6m土方开挖均采用院内倒土，因靠C段两侧比较低，采用距坑边1.50m以外堆土，A、B段靠南侧堆土约1/3，其余土方及DE、F、G段土方均采用挖掘机挖土装车，自卸汽车内倒于院内堆土点。
教学楼环行场内不得堆土，主要用于机械就位，材料堆放。
为了下一步机械进坑在靠A段①轴端头与D段⑥轴西端头预留5mX8m勺坡道两个，另外靠报告厅基础端头预留5mX8m勺坡道1个，在B段和D段与④轴西侧各增加一个坡道，便于砂石垫层施工（祥见附图）。
4）施工方法：
采用挖掘机由士0.00挖至-3.3m,预留300mm厚进行人工挖掘及平整，使用双轮车内倒到挖掘机斗处，用挖掘机装到自卸汽车上运走。
以防天然地基扰动和破坏，基坑平整完毕后用压路机压平。
然后进行边坡处理。
基坑边采用1：
0.3勺坡度放坡。
5）用反铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖勺方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。
为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序勺施工。
6）机械施工挖不到勺土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到勺地方，以便及时挖走（如条形基础凸部分）。
7）修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木楔，然后用人工将留土层挖走。
同时由两段轴线引桩拉通线，检查距槽边
尺寸，确定槽宽标准。
以此修整槽边，最后清除槽底土方。
槽底修整铲平后进行质量检查验收。
8）挖至设计标高时即通知勘察和设计单位，共同验槽后，方可进行基础施工。
2砂石垫层
1）500mn厚的砂石垫层（碎石与中砂的比例为6:
4）以调节基底压缩
的均匀性，砂石垫层的压实系数不小于0.95。
2）施工工艺流程：
处理地基表面t级配砂石t分层铺筑砂石t洒水t夯实或碾压t找平验
收
3）砂石垫层施工顺序：
C段1/2tb段ta段tc段另1/2td段te段TF段TG段。
4）砂石地基施工时，铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和
气候条件，适当地以保持砂石最佳含水量，一般为8—12%。
5）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。
6）铺筑砂石的每层厚度，一般为15—20cm不宜超过30cm分层厚度可用桩控制。
选用6—10t的压路机碾压。
7）压实不小于4遍，其轮迹搭接不小于50cm边缘和轮角处应补夯密实。
8）分段施工时接头处应作成斜坡，每层错开0.5—1.0m,并应充分压实。
9）找平和验收：
施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置纯砂检查点。
用200cm的环刀取样。
测定干砂的质量密度。
下层密度经检验合格后，方可进行上层施工。
最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
3人工土方回填
1）人工回填室内外土方主要靠人工回填的方法进行回填，压实系数不小于0.94。
2）操作工艺
工艺流程：
基坑（槽）底清理T检验土质T分层铺土、耙平T夯打密实T找平验收
（1）填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200〜250mm;人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
（4）回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯‘法。
（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑;填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。
上下层错缝距离不小于1．0m。
（6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪;较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。
7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人
工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0．5m以上
时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
（8）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
（9）雨、冬期施工1）基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
现场应有防雨排水措施。
2）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%〜50%,其中冻
土块体积不得超过填土总体积的15%，其粒径不得大于150mm。
铺填冻土块应均匀分布,逐层压（夯）实。
管沟底至管顶0．5m范围内不得用含有冻土块的土回填。
室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。
回填土工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻。
并应及时采取防冻措施。
2、砌体工程
1）砖：
砖进场时应有出厂合格证书,合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等,进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试,并符合图纸设计要求
2）砌筑砂浆：
水泥使用前必须按照规范要求作复试,不合格产品坚决退场，严禁使用不合格水泥。
砂：
采用中砂，含泥量w5%（试验报告中必须反
映），并不得含有草根等杂物。
水：
采用饮用水。
3）砂浆试块取样：
在搅拌机出料口随机取样、制作。
一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。
同盘砂浆只作一组试样。
4）在砌筑前1~2天将砖浇水湿润。
以水浸入砖四边1.5cm为宜，普通砖的含水率应控制在10%~15%以内。
雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
5）砌筑工程施工工艺：
a组砌方法。
砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法。
b弹线。
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
c砌体灰缝要求：
砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm不应小
于8mm也不应大于12mrp
d砂浆饱满度：
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
e摆砖。
开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。
第一层砖撂底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。
必须使各皮砖的竖缝相互错开。
f立皮树杆。
在砌墙前，先要立皮树杆，皮树杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、圈梁等构件位置。
皮树杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15cm为宜。
g挂线。
一砖厚墙采用外手挂线，第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙，砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。
h砌砖。
采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺满挤操作法。
竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面要胀；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。
j砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须要在3小时使用完，混水墙应随砌随将舌头灰刮净尽。
k砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
m凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行放线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖时与构造柱连接处砌成马牙槎。
n砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mn设置2根①6水平拉结筋连接。
墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩应按设计要求留置，不应错放、漏放。
p每层承重墙的最上一皮砖，在梁下面，以及挑檐、腰线等处，应用丁砖砌筑。
q砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
3、钢筋工程
（1）、施工部署：
.①本工程按图纸设计及现场实际情况计划分段施工，分段施工顺序为：
G段—A、B段—C段—D、E段—F段。
钢筋制作、绑扎均按顺序进行。
2各段施工顺序为：
基础梁、翼缘板、柱位置放线并验收—翼缘板钢筋的绑扎—
基础梁钢筋搭架绑扎一翼缘板钢筋保护层垫块一基础梁钢筋的落至底板筋上一柱子插筋。
3因基础钢筋工作量大，计划投入钢筋工（制作、绑扎）45世人昼夜
加班分段流水作业，逐段完成基础钢筋的绑扎。
（2）、施工工艺：
CD翼缘板钢筋的绑扎：
a在垫层上用粉笔将翼缘板主筋及分布筋位置按设计的间距分划出来，
基础梁下无须分布筋。
b因翼缘板主筋长度为0.9（b-50）交错布置，两端绑扎时应拉线，保证钢筋端头齐整，并满足保护层要求。
c翼缘板钢筋遇到“L”形拐角时双向绑通，遇“T”及“+”字形接头时主受力方向贯通，另一方向绑扎进1/4基础梁翼缘板宽度。
d翼缘板钢筋应满绑扎然方向应交错成“八”字形，防止钢筋滑动移位，翼缘板应先绑横向再绑纵向轴线。
②基础梁钢筋的绑扎：
a基础梁钢筋的绑扎应先绑扎短向轴线的基础梁，扣绑扎长方向的基础
梁。
基础梁钢筋绑扎程序为：
搭支撑架f架长上部主筋f套箍筋
穿梁底主筋—绑扎梁箍筋—绑扎拉筋—绑扎构造筋、腰筋—绑扎拉筋—垫翼缘板底筋保护层—落基础梁于翼缘板钢筋上。
b基础梁端部锚钩20d,接头采用闪光对焊，为了方便绑扎，两至三跨考虑一个单面搭接、焊接头，焊接长度不小于10d。
c基础梁支座钢筋表示同框架上部钢筋表示，基础梁上部钢筋表示同框架梁下部钢筋表示。
d基础梁纵向钢筋均按受拉锚固，锚固长度按非抗振值选用。
e基础梁主筋二排钢筋与一排钢筋之间绑扎一根门25钢筋，保证两排钢筋位置及钢筋净距。
f基础梁绑扎完后应对照图纸及规范进行细致地检查，无误后方可拆除支撑架，将基础梁钢筋骨架落到翼缘板钢筋上。
落梁时应从两端对称拆支撑架，保证梁无滑移，位置正确。
（3）、柱插筋绑扎：
1基础梁钢筋绑扎完成后，可进行柱插筋绑扎。
柱插筋应错开接头，低槎离基础梁顶高hn/3,高槎再向上一个搭接长度。
柱筋底部至梁底，插筋带100长锚钩。
2柱插筋绑扎前先将柱子线吊止梁顶，确定顶面一个定位箍筋位置，并点焊在主梁钢筋上，然后按图纸设计插好柱子筋。
3柱筋在基础梁内二道定位箍筋，为防止移位上部及底部箍筋点焊在梁箍筋上。
⑷柱插筋完成后应仔细校对规格、位置无误后方可支模。
（4）、质量保证措施：
1原材料要求：
所有进场钢筋应有出质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。
对进场钢筋按规范的标准批样做机械性能试验，合格后方可使用。
2钢筋的储存：
进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的高30cm间距2m的地台上，以避免污垢或泥土的沾污。
对进场后较长时间不使用的钢筋，还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。
挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间、规格以及使用部位，让使用于本工程的钢筋具有可追溯性。
3钢筋下料绑扎
a、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
b、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。
c、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
d、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱及梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。
4钢筋保护层：
采取垫块控制保护层厚度，根据不同钢筋直径采用不同规格的垫块，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
®钢筋的验收
a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。
b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
c、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
d、检查钢筋绑扎是否牢固，在无松动现象。
f、检查钢筋是否清洁。
©允许偏差值项目：
网片长度、宽度±10mm
网眼尺寸±20mm
骨架宽度、高度±5mm
骨架长度±10mm
间距离士10mm
排距士5mm
箍筋、构造筋间距士20mm
梁保护层士5mm
板保护层±3mm
4、模板工程
（1）、施工部署：
1本工程按图纸及现场情况分段施工，施工顺序为：
G段一＞A、B段
―C段一D、E段一F段。
2本工程条形基础采用组合式钢模板、钢管架及拉片支撑加固。
3因基础工作量大，计划投入木工55人昼夜加班分段流水作业，按时保质保量完成施工任务。
（2）、施工工艺：
3使用材料及主要机具：
a定型组合钢模板，翼缘板外侧为200X1500、基础梁为300X1500再配以适量其它型号的模板，以便错缝及满足尺寸模数。
b.阴阳角模、连角模。
c.U型卡、2mn厚钢拉片、海绵条等。
d.钢管、扣件、木材等
②翼缘板外侧钢模采用200宽钢模组合拼装。
③基础梁侧模采用300宽钢模组合拼装，其组合及加工如下图:
a加固方法在3块300宽钢模缝中用2mm厚钢拉片，用U型卡扣在钢模上，下口用铁丝牵拉锁紧。
b模板支撑采用满堂钢管架支撑，上口、下口用水平杆保证模板顺直。
c钢模拼缝用海绵条堵密实，防止漏浆。
d钢模外架设间距120的主杆，上口用通长水平杆锁紧，下口从满堂架立杆伸来支撑杆支撑稳固。
⑷钢模板拼装场地应平整、坚实，三层模板应错开立缝，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧。
模板拼装完成要仔细板校对尺寸、形状是否符合图纸要求，并复核条形及翼缘板的轴线、尺寸、形状是否与图纸相符与拼装好的模板相符。
5模板就位前钢筋应绑扎完成，水电预埋应完成，并经过验收。
基础梁侧模安装时为防止下落，用铁丝临时固定在梁上部筋上。
©模板安装就位后按照上图进行加固，钢拉片应随时拼装随就位。
钢管、
扣件应拧紧上好。
⑦模板安装加固完成后应仔细核对轴线、标咼、位置、形状等应符合图
纸设计及规范要求。
（3）、质量要求：
1钢模板的配件应严格检查，不合格的严禁使用。
模板应平整光洁，棱角方正及翘曲、凸凹不平等缺陷。
2模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
◎模板接缝不应漏浆，应拼缝严密，并加海绵条防止漏浆。
模板与砼接
触面应清除干净并刷脱模剂，脱模剂不宜用油性物质以防止污染钢筋。
◎4模板工程允许偏差：
标咼：
±5mm垂直度：
3mm表面平整度：
5mm
轴线位移：
5mm
截面尺寸：
+4mm、-3mm相邻两板咼低差：
2mm
（4）、模板拆除：
◎1砼强度达到能使其表面及棱角不因拆除模板受损坏时，可拆除梁侧模，以目前气温应在24h以上。
◎2基础梁催模拆除时，应先拆除支撑用满堂架，先搭的后拆，后搭的先拆。
并及时将拆下的钢管、扣件等到归堆并吊运出基坑。
◎3拆完支撑架后可从上及下拆除钢模，拆除时应防止损伤砼棱角，并应注意安全，防止砸伤操作人员，拆除的模板等物应及时清运。
5：
砼工程
（1）、施工部署：
◎1主要机具：
本工程采用商品砼，故需砼泵车、砼运载车辆、插入振捣
器等。
2作业条件：
浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线材等全部安装完毕，经检查符合设计要求，且各工种工序交接手继齐全。
3施工顺序：
先G段，再A段、B段、C段依次内推，为防止基础翼缘板在浇筑梁时砼砼外露，所以洚筑时先浇筑翼缘板砼后停止，待翼缘板砼快达到初凝但未初凝时，再浇筑基础梁剩余砼。
（2）、施工工艺：
1工艺流程：
作业准备一商品砼运输一商品砼泵送一k砼浇筑振捣一拆除―养护。
2作业准备：
浇筑砼前应将模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污等清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使木模板湿润。
3砼浇筑与振捣的一般要求：
a浇筑砼时分段分层进行连续进行，浇筑高度应要根据结构特点、钢筋疏密决定，如基础翼缘板浇筑时，先浇筑到翼缘板外挑端高度后，待砼稍能扶起上部砼时，再进行上部砼的浇筑，以形成翼缘板的坡度。
b使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，作到均匀振实，振捣上一层应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。
c浇筑砼时应连继进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量控制在已浇筑砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
d浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等，有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整好。
e施工缝浇灌前应将接槎处软弱砼或松动石子清除，用水冲干净，然后
铺10-15mn水泥砂浆再正式浇灌，并仔细浇捣密实，使用紧密结合。
f不能用重物冲击模板，施工人员不能在成品模板上踩踏，以保模板的牢固和严密性。
g砼模板拆除后，应及时洒水养护,养护时间7天。
（3）、试块留置原则
相同标号的砼每工作班、100m3（包括不足100m3取样不得少于1组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段砼的强度。
五、安全保证措施
在施工中，只有做到安全生产，才能保证如期完成施工任务，所以安全是顺利完成生产任务的根本保证。
做到安全生产，必须以预防为主，严抓安全教育，严格安全管理，树立起“安全第一”的思想。
1）建立健全安全管理制度，严格落实单位、项目部、工段、班组的安全管理责任制，设立专职安全员，建立安全管理组织体系。
2）积极落实对新工的入场安全培训教育，并做好定期对全体职工的安全教育。
3）建立定期安全检查制度，对查出的隐患要及时整改，做到定人定时、定措施，对现场施工用电、搅拌机、安全围护认真检查验收，合格挂牌后方
能使用
4）认真做安全技术交底工作。
以书面形式对班组进行上岗安全交底，上岗检查，上岗记录的每周一次“讲评”活动，对班组安全活动，建立考核制度。
5）对卷扬机司机、搅拌机司机、电工、电焊工、机械工、架子工等特种作业人员必须经过有关部门培训考试合格后持证上岗。
上岗证必须按期复审，不得超期使用。
6）施工用电按总平面图布置要求进行敷设。
严格执行施工现场临时用电安全技术规范。
7）动力线和照明线分开，动力线采用三相五线制。
做到三级配电两级保护，一机一闸、一漏保。
8）现场机械必须做好接地保护装置，并经常检查是否安全有效。
9）现场电工每天24小时轮流值班检查，如配电房设专人值班，发现问题及时抢修。
并严格执行交接班记录制度。
10）安全围护
a基础施工时坑槽边1.5m以内不准堆放施工材料。
b在基坑临边搭防护栏杆。
11）现场消防现场按规定配备足够的灭火器二台以满足消防要求。
10）施工现场坑、洞等危险地区应有围护及警戒标志，夜间要有红灯示
六、质量保证措施
1）严格执行IS09002质量标准，按单位的程序文件进行质量管理。
以作业指导书为依据进行规范操作。
2）加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项制度；严格按照国家标准施工规范和操作规程进行施工；并严格按照国家验收规范进行验收。
3）针对项目特点，编制工程质量计划。
4）质量例会制度、质量会诊制度、每月质量讲评制度
1每周生产例会质量讲评项目经理部可每周召开生产例会，现场经理要把质量讲评放在例会的重
要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。
措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。
对执行好的分包单位可进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。
对工程质量表现差的分包单位，项目可考虑解除合同并勒令其退场。
2每周质量例会由项目经理部主任工程师主持，参与项目施工的所有承包负责人及技术
人员参加。
首先由参与项目施工的承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
项目主任工程师要认真地听取他们汇报分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会者共同商计解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻
执行。
每次会议都要作好例会纪要，并分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。
3每月质量检查讲评
每月底由项目主任工程师组织承包方负责人及技术人员对在施工工程进行实体质量检查，之后，由分承包方写出本月度在施工程质量总结报告交主任工程师，再由主任工程
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