通风空调风管制作安装施工方案设计.docx

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通风空调风管制作安装施工方案设计

中国建筑工程总公司

CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.

十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）

通风空调风管制作安装施工方案

中建三局建设工程股份有限公司

十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）安装部

二0一六年三月

第1章编制说明

1.1编制目的

为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺，找出施工过程中主要的重难点，并提出相应的应对措施、注意事项等，避免施工过程中不必要的返工和整改工作，保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成，特编制此方案。

1.2编制依据

本方案编制主要依据的规范、标准、图集及相关资料文件如表1.2-1所示。

表1.2-1编制依据

序号

类别

名称

编号

1

图纸

《十堰市火车站北广场暖通施工图》

设施-A-01~设施-A-39

2

规范

《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50243-2002

3

规程

《通风管道技术规程》

JGJ141-2004

4

标准

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

5

标准

通风空调工程施工工艺标准

GSQB12-12-2006

6

图集

薄钢板法兰风管制作与安装

07k133

1.3工程概况

施工范围包括通风与空调系统及消防送排风（烟）系统风管及部件、消声器与静压箱等的制作安装。

本工程通风与空调系统设计概况如表1.3-2所示。

表1.3-1通风与空调系统设计概况

序号

部位

送排风及空调风系统工程量（风管铁皮耗量）/m2

排烟及排风兼排烟系统工程量（风管铁皮耗量）/m2

备注

1

地下二层5区、7区

1700

2600

空调风，送、排风，防排烟，排烟兼排风系统

2

地下二层6区、8区

1000

1500

送、排风，防排烟，排烟兼排风系统

3

地下二层2区、4区

3900

2800

送、排风，防排烟，排烟兼排风系统

表1.3-1续表

序号

部位

送排风及空调风系统工程量（风管铁皮耗量）/m2

排烟及排风兼排烟系统工程量（风管铁皮耗量）/m2

备注

4

地下二层1区、3区

1300

1400

送、排风，防排烟，排烟兼排风系统

5

地下一层5区、7区

3700

4000

空调风，送、排风，防排烟，排烟兼排风系统

6

地下一层6区、8区

450

1200

排风，防排烟。

空调风系统仅机房内出图，机房外未出

7

地下一层2区、4区

1500

800

送、排风，防排烟，排烟兼排风系统。

部分系统只机房出图

8

地下一层1区、3区

400

900

空调风，送、排风，防排烟，排烟兼排风系统。

部分系统只机房出图

9

地上一~三层1区、2区

1100

3400

空调风，送、排风，防排烟，排烟兼排风系统。

部分系统只机房出图

10

屋面

900

800

送、排风，防排烟系统

第2章施工准备

2.1技术准备

（1）施工前熟悉施工图纸，认真详细地研究，了解设计意图、设计要求，针对工程特点及实际情况做好图纸会审，力争将图纸问题在施工前解决，保证施工过程中不因或少因图纸问题而影响工程进度及质量。

（2）明确工程内容，分析工程特点、重点及难点，根据施工进度由机电责任工程师组织，机电主任工程师及有关人员及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案。

（3）针对工程对施工队做好各项技术交底，不仅要编制详细操作要求，还要说明质量要求，工期要求。

对于在技术上、工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备工作，防范于未然。

（4）根据施工图提出预埋件、半成品等材料加工计划，提早落实各种材料的货源，确定进场日期。

同时要做好各种材料进场后的复试工作。

（5）为防止以后返工和浪费，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，进行深化设计，并由设计单位及监理单位认可方可实施。

绘制各专业综合图，包括与土建的配合图。

（6）对图纸中须深化设计或由专业单位扩展设计部分，应提示甲方尽早落实，配合设计尽早出图，尤其是对结构预埋有较大影响部位。

2.2人力资源准备

（1）选择各专业技术工人进场，并选择参加过类似工程或大型工程建设的技术工人参加本工程的施工。

本工程风管制作安装所需人员计划如表2.2-1所示。

（2）根据工期进度安排，编制详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。

（3）参加本工程施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，特别要针对火车站及商业综合体施工特点对安全作好进场教育。

表2.2-1风管制作安装人员需求计划

序号

工种

人数

备注

1

通风工

12

高峰期各工种需要考虑现有人数1.5倍

2

电工

1

3

焊工

4

4

普工

8

2.3机具及物资准备

（1）组织好设备、材料、机具资源。

做好设备、材料订货、供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件。

本工程风管制作安装机具及材料需求计划如表2.2-2所示。

表2.2-2风管制作安装机具及材料需求计划

序号

名称

规格及型号

单位

数量

备注

1

电动液压剪板机

3000*1300

台

1

所有机具及材料高峰期需根据实际现场生产要求适量增加

2

风管自动生产线

AML-III

套

1

3

风管辘骨机

MODEL

台

1

4

切割机

台

5

5

风管共板法兰机

MODEL

台

1

6

风管折方机

MODEL

台

1

7

钻孔台钻

ST-16A

台

12

8

直流电焊机

ZX7-315DL

台

4

9

多功能冲剪机

QA32-8B

台

5

10

空气压缩机

台

2

11

手动液压叉车

台

4

12

移动脚手架

套

120

13

二级配电箱

台

10

14

三级配电箱

台

20

15

5芯电源线

10*4+1*6

米

1000

16

3芯电源线

3*25

米

900

17

手拉葫芦（含倒链）

个

8

18

麻绳

米

300

（2）严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。

（3）凡业主订货或参与订货的物料规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主之意见，并积极配合进行接货、检验和保管。

（4）设备、材料订货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。

第3章风管制作施工工艺

3.1风管材质及连接方式选择

本工程风管系统按照功能分，有如下系统：

送风系统、排风系统、防排烟系统、排风兼排烟系统，针对不同的系统，按照设计说明及规范要求选择不同板材厚度。

本工程风管系统材质及连接方式选择具体要求如表3.1-1所示，送、排风系统风管材料厚度选择及防排烟、排风兼排烟系统风管材料厚度选择分别如表3.1-2、3.1-3所示。

表3.1-1风管材质及连接方式选择

序号

系统类别

材质名称

连接方式

备注

1

屋面以外所有送风系统、排风系统，地上一至三层防排烟系统、排风兼排烟系统

镀锌铁皮

共板法兰弹簧夹链接

材料厚度：

送、排风系统按中低压系统选择，防排烟、排风兼排烟系统按高压系统选择

2

地下室防排烟系统、排风兼排烟系统及屋面所有风管系统

角钢法兰螺栓连接

表3.1-2送、排风系统风管材料厚度选择

矩形风管长边b（mm）

b≤320

320＜b≤630

630＜b≤1000

1000＜b≤2000

2000＜b≤4000

镀锌铁皮厚度（mm）

0.5

0.6

0.75

1.0

1.2

圆形风管直径D（mm）

D≤320

320＜D≤450

450＜D≤1000

1000＜D≤1250

1250＜D≤2000

镀锌铁皮厚度（mm）

0.5

0.6

0.75

1.0

1.2

表3.1-3防排烟、排风兼排烟系统风管材料厚度选择

矩形风管长边b（mm）

b≤630

630＜b≤1250

1250＜b≤4000

镀锌钢板风管厚度（mm）

0.75

1.0

1.2

对于防排烟、排风兼排烟系统，其角钢法兰及螺栓规格如表3.1-4所示。

表3.1-4防排烟、排风兼排烟系统风管角钢法兰及螺栓规格

风管形状

风管长边尺寸b/直径D（mm）

法兰材料规格（角钢）

螺栓规格

矩形

b《630

25*3

M6

630

30*3

M8

1500

40*4

2000

50*5

M10

圆形

630

30*3

M8

1250

40*4

3.2风管制作

3.2.1风管制作工艺流程

本工程风管主要分两种，一种是共板法兰风管，另一种是角钢法兰风管，两者制作工艺流程分别如图3.2-1、3.2-2所示。

图3.2-1共板法兰风管制作工艺流程

图3.2-2角钢法兰风管制作工艺流程

3.2.2共板法兰风管制作

（1）材料验收

材料进场验收由材料员组织，专业工长、供货商、监理在场，共同验收。

本工程风管材料均为镀锌铁皮，验收时采取现场测量材料厚度、质量，检查外观质量等方法。

现场称重时三方做好记录，最终共同确认数值，并将质量换算成平方做好材料进场验收记录及物资台账。

（2）风管展开下料、压筋

镀锌铁皮规格的选用：

根据分解好的图纸及风管的尺寸，参照表3.1-2选择。

根据需要，选择下料长度切割、压筋，特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。

矩形风管展开下料的方法：

矩形风管与圆形风管的展开方法相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和。

即2×（a+b）。

（2）倒角、咬口

板材下料后用冲角机进行倒角工作。

咬口宽度根据咬口形式及板材厚度而定，具体如表3.2-1所示。

咬口留量的大小，对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽度，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。

矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个角严格这方，展开四角必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如图3.2-3所示。

表3.2-1咬口宽度

咬口形式

板厚

0.5~0.7

0.7~0.9

1.0~1.2

单咬口

6~8

8~10

10~12

立咬口

5~6

6~7

7`8

转角咬口

6~7

7~8

8~9

联合角咬口

3~9

9~10

10~11

暗扣式咬口

12

12

12

图3.2-3矩形风管下料倒角形状

铁皮咬口形式的确定与选用原则：

板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀，咬口示意如图3.2-4所示。

图3.2-4风管咬口形式

（3）折方

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。

折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

（4）风管缝合

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

3.2.3角钢法兰风管制作

角钢法兰风管的制作材料验收和风管展开下料的原则和方法与共板法兰风管制作相同。

角钢法兰风管材料厚度按照风管尺寸参照表3.1-2选择。

风管下料预留量为10~20mm。

往后工序做法与共板法兰风管相同，风管缝合后再加角钢法兰。

（1）矩形法兰加工

a.法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，划线完毕后用无齿锯切割，折方时组焊层的成品法兰内径不至于小于风管的外径。

b.下料调直后，组对，放在焊接平台焊接。

并应采取防止变形措施，孔距为100mm，均匀分布，且法兰四角处必须有螺栓孔。

焊接时要有一人协助焊工焊接，组焊要平整，缝与缝之间对正焊接，焊缝要均匀，不能有击穿现象。

法兰焊接的质量是衡量通风专业质量高低的标准之一,也是质量控制重点。

c.放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔，同规格的法兰要有互换性，要时时调整钻头或更换新钻头，钻眼要居中，要保证同行的钻眼在同一条直线上，要用墨线进行控制。

d.法兰整形和修整焊缝、去打孔毛刺。

法兰的样式如图3.2-5所示。

图3.2-5角钢法兰样式

（2）风管与法兰组合成型

a.风管与法兰组合成型时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆钉规格及铆孔尺寸见表3.2-2。

风管与法兰组对时，允许偏差需满足表3.2-3所示的要求。

表3.2-2矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸

类型

风管长边/直径（b／D）

铆孔尺寸

铆钉规格

方法兰

120

φ4.5

φ4*8

800

φ5.5

φ5*10

圆法兰

200

φ4.5

φ4*8

530

φ5.5

φ5*10

表3.2-3风管与法兰组合允许偏差

金属风管和配件其外径或外边长

允许偏差

法兰内径或内边长允许偏差

平面度允许偏差

法兰两对角线之差

小于或等于300mm

-1～0mm

+1～+3mm

2mm

＜3mm

大于300mm

-2～0mm

+1～+3mm

2mm

＜3mm

b.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出6~9mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

c.翻边应平整，不应遮住螺孔、四周应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

3.2.4风管加固

（1）、圆形风管（螺旋风管除外）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2采取加固措施。

风管加固形式如图3.2-6所示。

图3.2-6风管加固形式

（2）、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。

加固措施采取通丝吊杆内加固、角钢内加固的型式进行加固。

对于风管边长小于等于1250mm时，采取通丝吊杆内加固的形式加固；对于风管边长大于1250mm时，采取角钢与通丝吊杆内加固的形式加固。

通丝吊杆内加固如图3.2-7所示。

图3.2-7通丝吊杆内加固形式

（3）、角钢的加固，应排列整齐、均匀对称，采用与风管法兰宽度相等的角钢进行加固。

角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于300mm；两相交处应连接成一体。

3.2.5风管配件制作

（1）变径管的制作

变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。

如图3.2-8所示。

图3.2-8变径管制作示意图

本工程考虑大部分区域不吊顶，变径管均采用底平方式变径，增强风管的美观程度。

（2）三通的制作

受每节管段长度的限制，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。

三通制作示意图见图3.2-9。

a.整体三通b.主管上开三通

图3.3-9三通制作示意图

（3）来回弯制作

包括圆形和矩形两种部件样式，此部件是为了让位而做的，其弯曲度受让位的高差决定，但角度易在0度～60度间。

但不能是直角，这样容易产生气囊，弯角要有弯曲线，不可直接填补。

倒角和预留量同风管下料规则。

（4）弯管及导流片制作

a.内外同心弧b.内弧外直角型

图3.3-10弯头及导流片制作示意图

矩形风管弯头采用内外弧，部分受到现场情况限制时也可以采用内弧外直弯，风管长边b》800mm的必加导流叶片，b<800的根据现场选择性加导流片，导流片与风管铆接，铆钉间距不得大于10cm且两端必有两颗。

导流片的数量按照表3.2-4执行。

表3.2-4弯头导流片数量

长边b（mm）

b<800

800《b《1250

1600《b《2000

2000

导流叶片数

1

2

4

6

本工程风管部件与消声器均采用工厂加工成品，现场安装的方式进行安装，现场无制作施工。

第4章风管系统安装施工工艺

4.1风管系统安装施工工艺流程

风管系统安装施工范围包括风管支吊架的制作安装、风管及配件安装、部件与消声器安装。

主要的施工工艺流程如图4.1-1所示。

图4.1-1风管安装工艺流程

4.2风管支吊架制作安装

4.2.1风管系统支吊架方案

（1）常规风管支吊架方案

风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，间距不应大于3m；对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。

支吊架设置形式如图4.2-1所示，图中L1根据综合排布图确定长度，不保温风管L2=a+20cm，保温风管L2=a+20cm+2δ，其中a为风管长边长，δ为保温层厚度，垫木长度L3=a+2δ。

不保温风管支吊架；

保温风管支吊架

图4.2-1风管支吊架设置形式

（2）防晃支架

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。

支吊架形式如图4.2-2所示，图中L1根据综合排布图确定长度，不保温风管L2=a+2m，保温风管L2=a+2m+2δ，其中a为风管长边长，m为型钢大小，δ为保温层厚度。

不保温风管防晃支架；

保温风管防晃支架

图4.2-2风管防晃支架

风管支吊架的规格型号见表4.2-1。

表4.2-1风管支吊架规格型号选择表

风管长边a，短边b

a《500

500

800

1250

1600

2700《a

横担

b《500

L30*3

L40*4

L50*5

L63*6

[6.3

[8

500

L40*4

L50*5

L63*6

[6.3

[6.3

[8

螺母

无保温M8，保温M10

无保温M10，保温M12

M14

吊杆

无保温ɸ8，保温ɸ10

无保温M10，保温M12

M14

（3）风管部件及消声器静压箱独立支吊架

直径或长边尺寸大于等于630mm时的风管部件及消声器静压箱等，宜设独立支吊架，支吊架的选择表4.2-2所示，具体安装方式如图4.2-3所示。

表4.2-2风管部件及消声器静压箱等独立支架选型表

长边（a）

1000>a》630

2000>a》1000

a》2000

横担槽钢型号

6．3#

8#

10#

图4.2-3风管部件及消声器静压箱独立支吊架

4.2.2风管系统支吊架安装

风管系统支吊架安装施工工艺流程如图4.2-4所示。

图4.2-4风管系统支吊架安装工艺流程

4.3风管安装

4.3.1风管组对

施工现场已满足安装条件时，将预制加工好的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。

风管的连接长度，应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方等因素决定。

为了安装方便，尽量延长风管连接长度，安装顺序为先干管后支管。

共板法兰风管的组对安装流程示意图如图4.3-1所示。

安装后法兰侧视

安装前

角码安装

（一）

角码安装

（二）

角码安装（三）

角码安装后示意

TDF密封垫安装示意

TDF安装总成

图4.3-1共板法兰风管的安装流程示意图

图4.3-2角钢法兰风管组对示意图

角钢法兰风管组对连接示意如图4.3-2所示。

风管组对时，法兰垫料安装应注意以下事项：

（1）了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。

（2）法兰表面擦拭干净，无异物和水。

（3）法兰垫料不得突入管内。

法兰垫料的安装应尽量减少接头；垫料接头时采用阶梯型或企口型衔接，并涂胶粘牢。

（4）严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。

风管垫料安装具体工艺如图4.3-3所示。

图4.3-3风管密封垫料安装工艺图

（5）法兰连接时，螺母按十字交叉法逐步均匀地拧紧。

螺母在法兰同侧。

（6）连接风管时，检查风管平直度，连接风管时，先连接风管四个角的螺丝，再专用卡具卡好风管上方和两侧。

4.3.2风管安装

（1）将水平干管绑扎牢靠后起吊，起吊时，慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。

当风管离地200-300mm时，停止起吊，再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳与绳扣。

当风管离地800-1000mm时，停止起吊，用专用卡具卡好风管下平面。

继续吊到安装高度，将风管放在支吊架上，连接横担，确认风管稳固好后解开绳扣，去掉绳子。

重量较轻、安装高度不高的风管，可先至于脚手架上，再抬到支架上。

安装顺序是先干管再支管。

（2）风管找平找正，可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。

（3）对于共板法兰风管，弹簧夹安装采用一正一反或者两正两反的方式进行安装，弹簧夹连接风管时，其分布如图4.3-4所示。

图4.3-4弹簧夹连接风管时分布示意图

（4）对于角钢法兰风管，风管连接时螺栓应顺着气流方向插入螺栓孔，然后上好螺帽，螺帽应采用对角逐步拧紧的方式逐渐拧紧螺栓。

（5）对于需要保温的风管，风管安装时在风管与支吊架横担间应安装绝热木托，以防冷桥。

木托厚度应与风管保温层厚度相同，宽度与支吊架横担同宽，长度两端应出风管侧边各50mm。

各种位置风管与支吊架安装示意如图4.3-5所示。

水平风管的吊架示意图

落地式水平风管的支架示意图

圆形风管吊架示意图（D≤500mm）

圆形风管吊架示意图（D＞500mm）

水平并列安装风管的吊架示意图

竖向并列安装风管的吊架示意图

穿楼板立管或管井的立管支架示意图

封闭管井的立管支架示意图

沿墙穿楼板的立管支架示意图

图4.3-5各种位置风管与支吊架安装示意

4.3.3风管部件及消声器静压箱安装

（1）风口

风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。

风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节