暖通及给排水工程施工方案 精品.docx

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暖通及给排水工程施工方案精品

吉林省高级人民法院审判庭工程

暖、通及给排水工程施工方案

目录

第一章编制依据1

第一章编制依据2

第二章工程概况2

第三章施工准备3

一、施工条件3

二、技术准备3

三、施工用水、电4

四、器材及材料准备4

第四章施工部署4

第五章施工方案4

一、工程选择4

二、材料要求5

三、主要施工方法5

1、采暖系统5

2、地暖施工方案：

7

3、给排水系统9

4、通风系统13

第六章工期保证措施15

第七章质量保证措施16

第八章成品保护措施18

第九章施工机具及劳动力计划19

第十章安全文明施工保证措施20

第十一章配合施工措施22

第一章编制依据

1、施工图纸及有关设计文件选用的标准图集

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

4、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

5、《防排烟设备安装图》99K103

6、《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》03K404

7、《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004

8、《SZP视频自动消防水炮灭火系统设计，施工与验收规范》DB22/T453-2008

9、《自动喷水灭火系统与设计规范》GB50084-2001

第二章工程概况

吉林省高级人民法院审判庭工程位于长春市珠海路北侧，仙台大街东侧。

建筑总高度45.90米，地上10层，总建筑面积32758㎡，结构形式为框架剪力墙结构，结构高度45.90m。

其中，一层层高4.50m，其他楼层层高为4.2m，屋面女儿墙高度4.35m。

1、质量目标及质量保证体系

1.1本工程质量目标为合格，争创鲁班奖项目工程

1.2施工严格按ISO9002标准，公司手册，程序文件和项目质量计划执行。

2、设立三级质量检查制度，确保达到预定质量目标

采暖系统：

本工程采暖由生活区的地下室换热站提供，竖向分为两个区，一至五层为低区，六至十层为高区。

学术报告厅冬季采暖采用风机盘管和散热器，六-九层中间会议室的冬季采暖采用风机盘管。

散热器采用钢制柱形和翅片管。

局部采用地板辐射采暖，采暖主干管及主立管均保温，保温材料为外带铝箔的离心玻璃丝棉。

高区主立管试验压力为1.0MPa,低区主立管试验压力为0.8MPa,所有户内系统试验压力为0.8MPa，试验压力为10分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。

通风排烟系统：

本工程对不具备自然排烟条件的内走廊、中庭超过100m2的地上暗房间进行机械排烟，对防烟楼梯间和消防电梯前室设正压送风系统，楼梯间正压送风机设于屋顶，卫生间设机械排风系统，新风由门窗缝隙补入。

风管材料采用镀锌铁板制作，所有新风管道均用20mm厚闭泡结构的柔性发泡橡塑做保温处理，防止冬天结露，并沿屋顶梁下敷设。

给水排水系统：

本工程供水由设在审判区地下室内的无负压供水设备提供。

竖向分为两个区，一至七层为低区，八至十层为高区。

生活给水管道采用PP-R供水塑料管，管道为热熔连接。

生活污、废水采用合流制，室内污、废水重力自流至室外排水井，污水管道不设专用通气立管，仅设伸顶通气管。

主体屋面雨水经雨水斗和室内排水管排至室外雨水井。

雨、污水排水管管道均采用柔性铸铁管。

室内给水管试验压力0.6MPa,10分钟内压力降不大于0.05MPa，并将试验压力降至工作压力，以不漏为合格。

污、废水管注水高度为一层楼高，15分钟不渗漏为合格。

室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟不渗漏为合格。

第三章施工准备

一、施工条件

施工用电用水已满足要求。

现场道路：

畅通

工程通讯：

施工自备

图纸齐全

二、技术准备

1、进一步完善施工图纸，组织施工技术人员按施工图纸及业主要求，精心编制详细合理的施工方案报业主、监理审批。

2、组织技术人员认真查看施工图纸及图纸中采用的有关标准，认真与设计单位进行图纸交底和会审。

3、按会审后的设计图纸编制施工进度计划和材料供应计划。

4、编制作业指导书和更详细的成品保护措施。

5、对安装处、土建处进行技术交底和安全交底。

6、项目部组织机构对劳动力和机械设备配置。

7、根据公司质量保证体系的要求，编制项目质量计划和关键的作业指导书。

三、施工用水、电

施工用水、由我公司自行解决，用电根据现场情况，由建设单位提供电源，单独计量。

四、器材及材料准备

工程中标、签订合同后，项目技术负责人立即组织有关人员在两日内编制出各种用料、成品、未成品计划及各种机械设备和器材需用量计划，对施工所用的材料制定质量验收计划并进行检验。

提前做好各种原材料的检验、试验工作，并按建设单位的要求和开工日期积极筹备、分期分批组织进场。

第四章施工部署

我公司多年来对水、电、暖安装具备一定的丰富经验，有能力承担本工程的安装工程，具体部署如下：

1、实施项目法施工，本安装工程由公司安装项目部施工，本工程项目经理

由张树宝担任。

2、项目部是指挥中心，集中领导，分工负责，全面负责现场施工准备、工作协调、计划进度，工程技术质量管理、安全生产、文明施工、资源配置、合同预算等方面的综合管理，对业主和监理单位全面负责，接受政府部门的监督管理。

3、搞好图纸会审，将图纸中的问题尽量在开工前得到落实解决。

编制切实可行的施工组织设计，以利现场施工准备和工程顺利施工。

4、按工程所需用的材料及配件及时提出定货和加工计划，落实货源和供货日期，确定施工需要。

5、项目经理部组织现场施工，组织检查和验收各分项分部的工程质量，确保工程达到合格。

6、项目经理部负责按计划进行施工，及时考核和分析工程进度的有关情况，发现问题找出原因，采取措施，确保工程按计划工期竣工。

第五章施工方案

一、工程选择

本安装工程的各项予埋管道、随土建进度机动灵活安排人员施工，在施工过程中需与土建工程穿插进行。

二、材料要求

1、工程所用的各种材料应有合格证书，应符合设计要求和国家相应标准的规定。

2、严格按材料采购计划表进行供料，尽量满足所提供材料的尺寸，材料代用必须经过技术负责人及有关方面的同意方可使用。

三、主要施工方法

在基础和主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。

当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。

管道安装一般按自下而上、先干管后支管，先安装风管后安装管道的原则进行。

预留预埋阶段应随土建进度穿插完成。

管道穿越楼板处用大于设计管径两级的钢管留洞，待管道安装施工时安装套管，并做二次吊模。

1、采暖系统

1.1工艺流程

分集水器安装

干管安装

立管安装

预制加工

安装准备

防腐、保温

试压冲洗

支管安装

1.2、管材简介

供水及回水干管、共用立管、户内供暖明装配管均采用热镀锌钢管，丝扣连接。

敷设在地面垫层内的采暖管道采用PE－RT管。

1.3安装准备

1.3.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞。

1.3.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管的起点末端和拐弯，节点预留口、坐标位置等。

1.4干管安装：

1.4.1按施工草图，进行管段的预加工，包括：

断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

1.4.2安装支架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时先把吊架按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽，将管固定。

安装托架上预留管道时，先把管固定在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行。

1.4.3干管安装应从进户口或分支路点开始，安装前要检查管腔并清理干净。

在丝扣处抹铅油缠麻，两人配合慢慢入扣，直至拧至松紧合适，要求丝扣外露2～3扣，清理麻头，依此方法安装完毕。

1.4.4管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置是否准确，然后找直，用水平尺核对坡度，调整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止动板。

1.4.5安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管，预留口应加好临时管堵。

1.5立管安装

1.5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线装卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

1.5.2安装阀门先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，在丝扣抹铅油缠麻，将立管对准入扣，两人配合上至到松紧适度，对准调直标记的丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。

1.5.3检查立管的每个预留口标高、方向是否正确，吊好垂直度、扶正钢套管，

最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

1.6应注意的质量问题

1.6.1管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。

管道分路预制时没有进行调直。

1.6.2立管不垂直，主要原因是支管尺寸不准，推、拉立管造成。

分层立管上下不对正，距墙壁不一致，主要是剔洞时，不吊线而造成。

1.6.3麻头清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。

1.6.4采暖系统工作压力为0.8MPa，低区工作压力0.6MPa，试验压力为工作压力1.5倍作水压试验，因此高区试验压力为1.2MPa，低区系统试验压力为0.9MPa。

1.6.5主干管及立管应按高、低区分别进行强度试验。

试验时先升压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力下做外观检查不渗漏为合格。

1.6.6支管的试验时应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压两小时，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗漏为合格。

2、地暖施工方案：

施工工艺流程：

楼面标高找平放线→清理楼面基层、找平→铺设聚苯乙烯保温板→铺设PE-RT管→调正间距、固定管材→安装分水器→与分水器系统闭合→边角保温→水压试验→浇细石混凝土垫层→再次水压试验→做地面面层

2.1地板辐射供暖的安装工程，施工前具备下列条件：

设计图纸及其它技术文件齐全。

经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。

施工力量和机具等，能保证正常施工。

施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。

2.2地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。

安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

2.3加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，管道和管件中不允许有污垢和杂物。

2.4、绝热层的铺设

1）绝热层铺设在平整的地面上。

2）绝热层铺设平整、搭接严密。

当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时，不得有破损。

2.5加热管的配管和敷设

1）按设计图纸的要求配管敷设，同一通路的加热管保持水平。

2）加热管的弯曲半径，不小于5倍外径。

3）填充层内的加热管不应有接头。

4）采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。

5）加热管采用以下的固定方法：

用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。

或用塑料卡钉把管固定到绝热层上。

6）加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不大于350mm。

2.6热媒集配装置的安装

1）热媒集配装置加以垂直安装固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。

2）加热管始末端出地面至连接配件的管段，设置在硬质套管内。

套管外皮不超出集配装置外皮的抽影面。

加热管与集配装置分路阀门的连接采用专用卡套式连接件。

3）加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，设置柔性套管等保温措施。

4）加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。

5）波纹膨胀节应顺水流方向安装，伸缩余量应满足设计要求。

2.7混凝土填充层的浇捣和养护．

混凝土填充层设置以下热膨胀补偿构造措施：

1）辐射供暖地板面积超过30m²或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。

2）与墙、柱的交接处，填充厚度≥５mm的软质闭孔泡沫塑料。

加热管穿起伸缩缝处，设长度不小于100mm的柔性套管。

3）在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15，豆石粒不大于12mm，并掺入适量防止龟裂的添加剂。

4）混凝土填充层浇捣和养护周期应不小于48h。

5）地板采暖保护层砼浇筑前应按要求试压，并使系统内保持压力；混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力.

2.8地面层的施工

1）、在填充层养护期满之后，进行地面层的施工。

2）、地面层及其找平层施工时，不得凿击填充层或向填充层楔入任何物件。

2.9调试

1）地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。

2）具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，以与工种使用单位协商，可延期进行调试。

3）调试工作由施工单位在工种使用单位配合下进行。

4）调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25-30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达设计水温。

5）调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通路水温达到正常范围。

3、给排水系统

给排水工程

3.1管道安装的基本要求

1）暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品合格证明。

2）当螺栓孔径小于或等于M12时，不得使用电、气焊开孔、切割，应使用专用机具；当螺栓孔径大于M12时，如需气焊开孔、切割，应对开孔及切割处进行处理，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。

3）丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，钢塑管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露，外露丝扣2~3扣，管道丝扣长度应符合规定。

4）管道的弯曲

　　a.弯管的材质和规格、尺寸，应符合设计和规范规定。

　　b.弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。

　　c.弯管的椭圆率允许偏差：

当管径小于或等于100mm时为10%；当管径大于100mm时为8%。

　　d.弯管褶皱不平度的允许偏差：

当管径小于或等于100mm时为4mm；当管径大于100mm时为5mm；管径大于250mm时为7mm。

5）钢管的切割

　　a.为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。

　　b.管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切割器切割时，切断处无收口缩颈现象。

　　c.管子端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1%，且不超过2mm。

　　d.切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。

　　e.切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。

6）钢管法兰连接

　　a.对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

　　b.法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左至右，按对角均匀施扭力，分三次进行：

第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。

　　c.法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。

　　d.法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

　　e.支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。

　　f.法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

7）焊接钢管焊接

　　a.按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。

　　b.焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。

　　c.管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的1/5，且不超过2mm。

　　d.管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

8）金属管道的承插和管箍接口

　　环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；填料凹入承口边缘不大于2mm；交圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。

9）阀门安装

　　a.位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。

　　b.铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。

　　c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。

　　d.安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门严密性。

10）套管设置要求

　　a.管道穿越楼面、层面及墙体均需设置套管，套管管径比套管管径大2号。

　　b.穿墙导管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，具有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。

　　c.套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

　　d.楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。

　　e.预留、预埋孔洞应保证无位移，跑偏歪斜现象。

　　f.预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。

11）管道临时封闭措施

　　管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。

临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。

12）管道成排安装

　　明装管道成排安装时，直线部分相互平行，间距均匀。

曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

13）管道支、吊、托架安装要求

　　a.位置正确，埋设平整牢固。

　　b.与管道接触应紧密，固定应牢靠。

　　c.立管管卡安装，层高小于5米每层至少安装1个。

管卡安装高度，距地面1.5~1.8m。

14）管道、箱类和金属支架刷漆

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。

漆膜均匀，色泽一致，无流坠及污染。

3.2室内给水管道安装

1）管道距墙要求

　　给水立管DN<32mm，管道外皮距墙20~25mm；给水立管32mm≤DN≤50mm，管道外皮距墙25~35mm；给水立管75mm≤DN≤100mm，管道外皮距墙50mm；给水立管125mm≤DN≤150mm，管道外皮距墙60mm。

2）给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。

3）管道附件及配件要求

　　a.管道不得使用补心变径，应使用异径管箍连接。

　　b.管道安装阀门处需装活接头。

　　c.埋设管道不得使用活接头。

4）管道穿墙及穿墙楼面根部处护口设置

5）埋入地下或敷设在地沟的给水管道

　　a.引入管直接埋地下时，应保证埋深。

　　b.在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0.002~0.005的坡度，坡向引入管的入口。

引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。

　　c.地沟内敷设的给水管，管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于150mm为宜。

　　d.给水引入管与排水管水平间距不得小于1m。

3.3室内排水管道安装

1）管道坡度

为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，排水坡度按设计要求进行。

2）管道连接要求

　　a.排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45o三通或45o四通和90o斜四通。

立管与排出端部的连接，应采用两45o弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90o弯头。

　　b.塑料排水立管安装，必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节，管伸缩器安装不大于4m，伸缩器预留量符合设计要求。

立管上应每层至少设置一个立管固定卡子，卡子与管道之间加橡胶垫。

3）检查口及清扫口的安装

　　a.明装管检查口朝向应便于检修，一般为45o安装。

暗装立管检查口朝向与设置检修门一致。

　　b.在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。

污水管在起点设置清扫口与管道相垂直的墙面距离不得少于200mm；若污水管在起点设置堵头代替清扫口，则其与墙面距离不得小于400mm。

　　c.在转角小于135o污水横管上应设置检查口或清扫口。

4）管道距墙距墙

　　a.排水立管中心距墙：

管径50mm距墙100mm；管径75mm距墙110mm；管径100mm距墙130mm。

　　b.排水管承口外皮距墙应有40mm的空隙，最小不得小于20mm。

　　c.污水横管中心距楼板底间距≥250mm。

5）排水透气管出屋面高度

　　非上人屋面为≥0.5m（西安地区）；上人屋面为2m。

当透气管4m内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。

U-PVC管应保证表面无污染，铸铁管无返锈现象。

6）支架安装

　　a.排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架。

（在楼板下部必须采用型钢支架）

　　b.固定件间距：

横管不得大于2m，立管不得大于3m。

屋高小于或等于4m，立管保证至少安装1个支架。

　　c.塑料排水横管间距：

管径DN50最大间距0.6m；管径DN75最大间距0.8m；管径DN100最大间距1.0m。

　　d.塑料排水横管固定支架，管径≥80mm时，应选用扁铁吊架或角钢支架。

其各支吊架内胶垫应与支架、管道接触紧密。

4、通风系统

4.1风管制作：

风管加工工艺流程如下：

2）注意事项：

风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。

风管板材采用镀锌钢板，排烟风管厚度按高压系统制作。

4.2工艺流程

4.3风管的安装：

1）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。

2）连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。

3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，应装在便于操作的位置。

4）风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。

5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

7）消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。

8）防火阀易熔片装于迎风侧，防火阀距墙不大于200mm。

9）吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严防坠物伤人。

10）钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。

11）柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为200mm。

4.4风机的安装

1）作好屋顶风机基础的防水处理

地上部分防排烟系统的风机均在屋面上安装，在施工前，应及时