变压器高压套管绝缘油的预防性试验.docx
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变压器高压套管绝缘油的预防性试验
电力变压器预防性试验作业指导书
.
1.电力变压器的预防性试验项目
1.1绕组的直流电阻
1.2有载分接开关
1.2绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
1.3绕组的tanδ（油浸式）
1.4220kV套管的绝缘电阻
1.5220kV套管的tanδ和电容值
1.6绝缘油电气强度
1.7绝缘油介质损耗因数90
C（220kV）
2.试验准备
2.1人员组织
表1
序号
项目
单位
数量
备注
1
工作负责人
人
1
全面负责
2
试验员
人
2
操作、记录
2.2仪器、仪表及材料配置
表2
序号
名称
型号
技术规格
单位
数量
干湿温度计
HM10
-10～＋40
C
个
1
1
兆欧表
PC27-2H
2500V
20000MΩ
台
1
1
全自动介损测试仪
SB2204
±（1%读+0.001）
台
1
变压器直流电阻测试仪
GZD-2010
GZD-2050
0.5mΩ-20KΩ,5mA-10A
40μΩ-4Ω,5A-50A
台
1
全自动智能便携式绝缘油耐压仪
BTS-75
0-75kV
台
1
便携式绝缘油加温器
台
1
计算器
台
1
上一次
试验报告
份
1
原始记录本
本
1
3.试验方法
1.绕组直流电阻的测量
1.1设备准备
GZD-2010变压器直流电阻测试仪（1.6MVA以下变压器）
GZD-2050变压器直流电阻测试仪（1.6MVA以上变压器）
1.2试验接线
RX
GZD-2010直阻测试仪测试三相变压器线圈直流电阻接线图
1.3对试验结果的要求
1）1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2％，无中性点电引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1％
2）1.6MVA以下变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的4％，无中性点电引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的2％
3）与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2％
2.有载分接开关的检查
2.1在变压器由高往低或由低往高调档时，检查电机是否有卡壳，档位是否与后台一致。
3.绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
3.1设备准备
兆欧表
3.2试验接线
EARTH
ACV
COM/G
LINE
PC27-2H
图1变压器绕组连同套管绝缘电阻高对低地测试接线图
EARTH
ACV
COM/G
LINE
PC27-2H
图2变压器绕组连同套管绝缘电阻低对高地测试接线图
EARTH
ACV
COM/G
LINE
PC27-2H
图3变压器铁芯套管对外壳绝缘电阻测试接线图
3.3对试验结果的要求
1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化
2）吸收比不低于1.3或极化指数不低于1.5
4.绕组的tanδ
4.1设备的选用
SB2204全自动介损测试仪
⑴打印机——测量结束，显示测量结果时，按“打印”键，可以将测量结果打印出来。
⑵显示窗——以LCD用中文显示tanδ和电容测量值。
并显示指导操作的提示信息。
⑶电压选择键——当选择“内接”方式工作时，用以选择试验电压（按升序或减序），内部升压器产生的试验电压共有九档，分别为：
10kV、7.5kV、5kV、3kV、2.25Kv、1.5kV、1kV、0.75kV、0.5kV。
⑷电源输入插座——接220V交流电.
⑸背光选择键——在昏暗的环境中选择带背光。
⑹电源键——仪器电源接通。
⑺保险丝座——BGXP-1（10A）.
⑻部高压允许键——为保障操作者安全而设；按下该键，接通高电压输入回路；松开该键，则不能发生高压。
⑼地端子——为保障操作者的安全，为使仪器正常工作，使用前应将该端子可靠接地。
该端子既是安全接地，又是工作接地。
⑽启动/停止键——按下该键，仪器进入测量状态；松开该键，仪器退出测量状态。
⑾打印键－－测量结束，显示测量结果时，按该键可以打印测量结果。
⑿正反接线键——用来选择正接线或反接线方式。
⒀工作方式键——当选择仪器内部升压器施加试验电压时，按该键选择“内接”方式；如现场干扰较大，按该键选择“抗干扰内接”方式；当外接升压器施加试验电压时，按该键选择“外接升压器”方式；当外接升压器和外接标准电容器测量时，按该键选择“外接Cn”方式。
⒁标准电流输入端Cn-外接Cn”测量方式工作时，与外接标准电容器的测量端相连接。
连接该端的电缆为黑色。
⒂测电流输入端Cx——使用时应根据不同的试品类型与被试品的部位连接。
连接该端的电缆为红色，两端有黑色标记。
⒃电压端HV——当测量非接地试品（选择正接线）时，该端为高电压端，与该端相连的电缆内层带高压；当测量接地试品（选择反接线）时，该端在仪器内部接地。
连接该端的电缆为黄色。
⒄电缆屏蔽专用接地端－－电缆与仪器连接时，将电缆插头端的引出线连至该端，从而将电缆的外层屏蔽接地。
4.2试验接线（反接法）
Cx
外壳
变压器高压绕组对地介质损耗角tanδ反接法测试接线图
4.3对试验结果的要求
1）20℃时tanδ不大于下列数值：
330~500kV0.6%，66~220kV0.8%，35kV及以下1.5%
2）tanδ值与历年的数值比较不应有显著变化（一般不大于30%）
3）试验电压如下：
绕组电压10kV及以上为10kV,绕组电压
5.220kV套管的绝缘电阻
5.1设备选用
兆欧表
5.2试验接线
EARTH导电部位
ACV
COM/G
LINE
PC27-2H法兰
套管绝缘电阻测试接线图
高压套管预防性试验作业指导书
6.220kV套管的tanδ和电容值
6.1设备选用
SB2204全自动介损测试仪
6.2试验接线（正接法）
Hv
Cx
220kV变压器套管的介质损耗角tanδ正接法测试接线图
6.2对试验结果的要求
20℃时tanδ不大于下列数值：
电压等级kV
20~35
66~110
220~500
大修后
充油型
3.0
1.5
——
油纸电容型
1.0
1.0
0.8
充胶型
3.0
2.0
——
胶纸电容型
2.0
1.5
1.0
胶纸型
2.5
2.0
——
运行中
充油型
3.5
1.5
——
油纸电容型
1.0
1.0
0.8
充胶型
3.5
2.0
——
胶纸电容型
3.0
1.5
1.0
胶纸型
3.5
2.0
——
绝缘油预防性试验作业指导书
7.绝缘油电气强度试验
7.1设备选用
全自动智能便携式绝缘油耐压仪
7.2操作程序
7.3测试仪示意图
图1BTS75绝缘油耐压测试仪
其中：
1开∕关保护罩的横杆。
2带自锁机器装置的保护罩（双连开关–强制接触）。
保证最高运行安全。
在仪器升压测试过程中，应尽量避免打开保护罩。
3带适用不同电流标准电极的试验容器。
便于移出的试验容器易于清洗，设有内置的游标尺结构以设定电极间距。
4易清洗的托盘。
适于用石油醚清洗。
5手柄和肩带-便于携带。
5内置可充电电池用于独立工作。
一体化电源用于给电池充电，包括在使以期间。
6开关锁:
开关锁锁上时仪器正常工作，这时打开保护罩，仪器不能进行升压。
7可以合上的前面板–自动开∕关BTS75.
8内置打印机–自动报告试验数据和试验状态。
9带有自我解释菜单导向的控制面板。
7.4.试前检查
7.4.1仪器检查：
试验前必须对测试仪器进行检查，确保测试仪器状态良好。
首先检查外观应完好无损，然后进行设备检查，无误好方可使用。
7.4.2检查电池充电状态
按“菜单”键进入主菜单；按“→”键选择“其它”选项；按“确认”键进入子菜单；
按。
“→”键选项电池状态选项；按“确认”键检查电池状态；
此时“电池出现”在显示屏上。
在‘电池’菜单中有电池电量状态和还可以进行的单次试验次数。
如果显示的次数少于或等于20次请将设备接上电源将电池充电10-20小时；当本仪器长期不用时，应将仪器内部电池充满；定期对电池进行充电
该项试验应在室温15～35℃、湿度不高于75％的条件下进行。
现场应有稳定的电源和良好的接地点。
7.5采取油样
对于充油设备，应从下部放油阀处取样，取样前放油阀需用甲级棉纱或齐边细布擦干净，再放油将阀门和管路冲洗干净，然后才能取样。
取样时油柱应从管口喷出，不应沿管壁淌出。
油柱从管口稳定喷出后，接少量油冲洗两次油杯，然后再取样，注意油杯不得触及放油管口，并观察不得将管壁杂质流入取样瓶。
将油样用干净的玻璃棒引导，使试油沿着油杯内壁徐徐注入，不得有气泡，手不准触及电极、油杯内壁和试油。
油液面应高于电极15mm，加盖静置10～15分钟，方可进行试验。
没有放油阀的设备原则上不进行取样操作。
7.6.测试步骤
⑴打开保护罩；拿出试验容器。
试验容器必须满足选择的试验标准；打开试验容器盖；
⑵向试验容器充试验介质（绝缘液体）。
（3）缓慢地对试验容器充液以避免气泡；
（4）最后摇动试验容器使绝缘液体中的杂质分布均匀；避免气泡形成；
（5）试验容器容量=0.41；
（6）调节电极间距
1.打开保护罩；设置游标尺为零；顺时针旋转调节环直到嘀嘀嘀的声音（电极相互接触）；一步一步地缓慢旋转调节环直到嘀嘀嘀的声音消失。
电极间距为零；
2设置游标尺到所需电极间距；1转（360度）=1MM
3移开试验容器盖并用相应的标准尺寸检查调节电极间距；
4重新盖上试验容器盖；
5电极形式和间距必须根据所选择的是由别壮救星推进并在开始试验前指示出来以便检查
（7）将试验容器插入BTS75；合上保护罩。
7.6.1标准测试：
1开始测试，按“菜单”键进入主菜单；选择“标准测试”选项；按“确认”键进入标准选择；
2选择所需测试标准；按“确认”键进入标准测试；
3确认电极形式与显示的相同；当使用GB507，GB∕T507或IEC156进行测试时，需要按“→”键选择电极形式，使显示电极形状与实际相符；
绝缘油的试验标准：
500KV：
≥60KV。
330KV：
≥50KV。
60∽220KV：
≥40KV。
35KV：
及以下电压等级：
≥35可。
4按“开始”键仪器根据所选标准自动执行测试程序；在测试升压过程中，面板旁边的警示灯会点亮；
5在测试过程中如果需要取消测试可以按“停止”键。
显示测试结果
仪器在进行完测试程序后会自动显示出测试结果。
测试人员可以进行打印或重新测试。
在打印之前需要进行油样编号和油杯容量的设置：
按“↓”键选择需要修改的参数；按“修改”键输入具体参数；按“打印”键进入打印测试报告；按“取消”键可以取消打印。
7.6.2单次测试
按“菜单”键进入主菜单；选择“单次测试”选项；按“确认”键进入单次测试；按→键选择升压速率；按“开始”键开始测试；在升压过程中可随时按“停止”键中断测试。
7.7.记录
测试时应作详细记录。
记录内容包括：
温度、湿度、仪器型号、编号、被试设备铭牌、测试数据。
记录使用墨水笔，字迹清晰。
记录本采用专门的原始记录本
记录测试数据时应复述，操作人确认后方可记录。
测试数据包括：
六次击穿电压及其平均值。
测试完毕
工作负责人应对原始记录进行审核，内容包括：
记录内容是否漏项、测试数据有效数字、单位是否正确、记录人、试验人签字是否完整，检查无误后，审核人方可签字。
填写报告
测试结束后，应及时填写试验报告。
试验报告应用计算打印，妥善保管磁盘。
试验报告应由技术负责人签发。
并保存试验报告发放记录。
7.8试验标准
测试完毕，应立即与试验标准进行比对，有疑问应查找原因或重测，仍不合格应根据其它项目试验结果综合判断，确认设备绝缘有问题应填写《通知单》。
7.8.1新油验收及充油电气设备的绝缘油试验，应符合下列规定：
设备额定电压
击穿电压
说明
10kV
≥25kV
1采用φ25mm平板电极.
2对注入设备的新油应不低于此值
35kV
≥30kV
220kV
≥35kV
（1）6kV以上电气设备内的绝缘油或新注入上述设备前，、后的绝缘油应进行电气强度试验。
（2）对下列情况之一者，可不进行电气强度试验：
35kV以下互感器，其主绝缘试验已合格的；
15kV以下油断路器，其注入新油的电气强度已在35kV及以上的；
按本标准有关规定不需取油的。
7.8.2当绝缘油需要进行混合时，在混合前，应按混油的实际使用比例先取混合油样进行电气强度试验，其结果应符合表3的规定。
若不合格，则还应按第6项的规定进行分别试验。
排除劣质油。
7.8.3油样外观
油色应透明，无沉淀，无悬浮物。
否则，弃之重取。
7.9注意事项
7.9.1当遇气候恶劣，刮风、下雨、下雪、下雾及霜露较大时，不应对室外设备采取油样；室内设备取油样时相对湿度不应大于75%。
7.9.2杯和电极需保持清洁，停用期间应洗涤烘干后连同清洗干净、干燥的标规、玻璃棒、杯盖一起密封干燥保存或用盛新变压器油的方法进行保护。
7.9.3对劣质油进行试验后，必须以溶剂汽油或四氯化碳洗涤，烘干后方可继续使用。
7.9.4油杯和电极使用一个月后，应进行一次检查。
用放大镜观察电极表面有无发暗现象，若有，则应用麂皮或绸布擦拭。
7.9.5开关锁打开。
允许打开保护罩进行升压测试（特殊需要）但应注意人身安全使用完毕应及时将开关`锁锁上。
在试验后当不使用时；将使用容器放置在清洁和干燥的地点并充满绝缘液体保护（这样可以避免在空的容器内形成湿气），并使其不受灰尘影响.小心操作!
避免污染绝缘液体!
；
8.绝缘油介质损耗因数90
C（220kV）
8.1设备选用
全自动介损测试仪
便携式绝缘油加温器
8.2测试方法
绝缘油用便携式绝缘油加温器加热至90℃时，然后用全自动介损测试仪进行测试。
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