银河240t循环流化床锅炉酸洗方案解析Word下载.docx
《银河240t循环流化床锅炉酸洗方案解析Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《银河240t循环流化床锅炉酸洗方案解析Word下载.docx（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
合计
除盐水t
550～900
200～300
1850～3000
4.5.3锅炉锅筒排氢管割断一根汽包引出管作为锅筒排氢管。
4.6为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。
4.7清洗现场备有通信设备以便与主控、化水、汽包液位联系。
4.8在锅筒内装溢流管，将紧急放水管接高，底部割断并引入清洗箱。
4.9锅筒内大直径下降管加装节流孔板，内径Φ20，并可靠固定。
4.10化学清洗临时系统焊接必须按正式高压管道焊接，焊口必须要打坡口，临时阀门盘根严密。
清洗泵盘根为耐酸盘根。
4.11临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。
4.12化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。
4.13化学清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。
4.14清洗泵安装好后,电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。
4.15在进行清洗时，省煤器再循环阀门开度为5%～10%；
在清洗钝化完成前十五分钟，打开锅炉底部所有排污门、主给水和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。
4.16在进行清洗之前、应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。
4.17在化学清洗过程中，所用盐酸应在2h之内加完。
4.18在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水、加热用蒸汽。
表2化学清洗药品清单
品名
分子式
纯度
数量
工业盐酸
HCl
30%
25t
工业烧碱
NaOH
99%
10t
工业磷酸三钠
Na3PO4.12H2O
95%
2000kg
工业磷酸氢二钠
Na2HPO4.12H2O
1000kg
工业氨水
NH3·
H2O
24%
3000kg
石灰
CaO
工业
500kg
柠檬酸
Cit
450kg
柠檬酸缓蚀剂
200kg
盐酸缓蚀剂
280kg
三价铁抑制剂A
联胺
80%
消泡剂
25kg
洗涤剂
50kg
4.19化学清洗药品按125m3计算，如表2。
4.20化学清洗设备及材料如表3（需要根据现场情况和最终方案作必要的修改）。
表3化学清洗设备材料清单
名称
规格
备注
清洗泵
Q:
350m3/hH＞70mH2O
两台
浓酸泵
Q＞25m3/h；
H＞15mH2O
不锈钢或耐酸泵
清洗箱
20～30m3
1个
压力表
0～1.6MPa耐酸
4块
温度计
0～100℃金属温度计
4支
闸阀
DN200，PN1.6～2.5
2个
配法兰2对
截止阀
DN150，PN1.6～2.5
13个
配法兰13对
止回阀
DN150PN1.6～2.5（水平式）
7个
配法兰7对
DN100PN2.5
配法兰1对，蒸汽用
DN50PN1.6～2.5
配法兰5对
DN15PN1.6～2.5不锈钢
4个
压力表及取样用
耐酸胶管
2寸或2.5寸
100m
浓酸系统用
透明塑料管
1寸
10m
临时水位计用
耐酸胶垫
4mm～6mm厚
60kg
无缝钢管
Φ200×
10
Φ159×
4.5
200m
300m
排污管线由总承包供应
Φ108×
4
弯头
Φ200,90度
现场定
Φ159,90度
20个
Φ159,60度
5个
Φ57,90度
6个
其它三通大小头
各种规格
若干
耐酸盘根
10kg
电焊条
碳钢
200kg
塑料布
20kg
电缆
容量200kW
泵电源控制保护柜
两台,总功220kW,电压380V
1套
一个
枕木．压块
两台泵用
5.作业顺序
5.1化学清洗回路分为三个回路：
考虑集中下降管和下联箱的连接情况，将水冷壁、省煤器、水冷屏组成清洗回路如下：
5.1.1清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→水冷套－→省煤器－→锅筒－→四周水冷壁、水冷屏－→回液母管－→清洗箱
5.1.2清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→水冷屏－→锅筒－→四周水冷壁－→回液母管－→清洗箱
5.1.3清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→四周水冷壁－→锅筒－→水冷屏－→回液母管－→清洗箱
5.2清洗循环流速及清洗泵选择
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定及我公司化学清洗中心清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.2m/s～0.3m/s，省煤器流速在0.2m/s左右，清洗泵流量在200t/h～400t/h。
泵扬程应大于锅炉锅筒静液位与系统流动阻力之和，约为65mH2O。
根据上述考虑，清洗选用的临时进酸和回酸母管内经应不小于150mm，选用2台流量为350t/h的清洗泵。
5.3化学清洗系统图如图１所示
5.4有关临时管线安装的说明
5.4.1省煤器从止回阀后断开主给水管道Φ273×
20，用Φ159×
4.5临时管线连接。
5.4.2临时管道与水冷壁、水冷屏的连接
水冷壁用Φ108×
4口径的管道分别与下联箱封头连接到临时管母线Φ159×
6，水冷屏用Φ108×
4口径的管道分别与3根水冷屏底部封盖连接到临时管母线Φ159×
6。
5.4.3锅筒临时水位计
锅筒正式水位计酸洗前从底部管断开接Φ32的透明塑料管做临时水位计。
（汽包液位24小时有人监控，直至清洗结束）
5.4.4锅筒溢流
锅筒事故放水管在锅筒内接高至锅筒4/5处，底部在9米处割断引Φ57管道引至清洗箱。
5.4.5锅筒排氢
锅炉锅筒排氢管割断一根汽包引出管作为锅筒排氢管。
5.4.6锅筒内部装置
锅筒内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除，在下降管口要加装孔径Φ20左右的节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗液经过下降管造成短路。
5.4.7过热器保护
为了避免酸液进入过热器，对过热器造成损坏，调pH为9-10的氨水溶液可从反冲洗注入过热器进行保护。
5.4.8水、汽、电供应
除盐水：
引一根Φ159×
4.5的临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约200～300t/h。
加热蒸汽：
从锅炉外老厂进液蒸汽母管引一根Φ108×
4临时管至清洗箱，要求蒸汽参数：
压力0.8Mpa,温度250℃，最大流量15t/h，总用量200t～300t，临时蒸汽管道要求保温。
5.4.9为了便于检查酸洗效果，腐蚀指示片的材质同水冷壁管，腐蚀指示片应放入汽包内2片和监视管内2片。
5.5人员组织机构：
业主：
项目经理：
现场指挥：
技术负责人：
安全员：
化验技术员：
运行人员：
乙方：
安全员：
化验员：
操作工：
司机：
5.5.1组织分工
5.5.1.1甲方负责：
a负责化学清洗技术措施的审核、评定；
b负责施工质量检验及安全监督管理工作；
c提供酸洗用除盐水、蒸汽、排污位置；
d负责现场化学清洗的协调工作；
e负责临时系统的保温工作；
f负责锅炉化学清洗静态小型实验的监督工作；
g负责锅炉化学清洗化验的跟踪检查。
5.5.2乙方负责：
a负责编制化学清洗技术措施；
b负责所有酸洗施工技术及管理工作，配备完整的施工管理机构；
c负责所有施工机具、人员及材料的调遣；
酸洗临时系统（包括汽包排氢管道、降水管截流孔板、汽包内事故放水口加短管、加热、除盐水、酸洗及冲洗排放管道等）的安装、拆除、系统恢复；
d负责清洗样管及试片的加工
e负责锅炉化学清洗静态小型实验及报告；
f临时系统安装材料；
酸洗用化学药品及试剂乙方自供；
g负责加药及监视工作，并负责过热器的充氨保护工作；
h负责酸洗后废液的中和与排放工作；
i负责汽包内部装置的拆除及酸洗后的恢复工作；
j负责酸洗后的高压正式焊口恢复工作。
k负责与酸洗无关系统的隔离及完工后的恢复工作；
l编制工程进度计划，完工后交付施工过程中的检验报告及施工记录。
施工进度表
工日
施工分项
3
1
临时设施安装
化学清洗
双方验收
拆除临时系统
清理现场
化学清洗计划
A、化学清洗设备到达施工现场7月5日
B、化学清洗设备安装7月6日—7月12日
C、化学清洗7月13日—6月15日
D、系统恢复7月17日—7月19日
6作业方法
6.1清洗工艺条件的确定
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和本公司多年来清洗基建锅筒炉水冷壁的经验，采用缓蚀盐酸为主要清洗介质进行YG-240/9.8-M型循环流化床锅炉的化学清洗。
由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，因此加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。
6.2清洗工艺步骤
根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。
6.2.1临时系统试运、水压及水冲洗
临时系统用除盐水冲洗，进行水压试验和升温试验，水压试验通过循环动态试验，并检查有无漏点。
冲洗过程：
（一）清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→水冷套－→省煤器－→锅筒－→四周水冷壁、水冷屏－→回液母管－→排放
（二）清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→水冷屏－→锅筒－→四周水冷壁－→回液母管－→排放
（三）清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→四周水冷壁－→锅筒－→水冷屏－→回液母管－→排放
清洗系统处于第一、二、三、回路，从清洗箱上水至锅筒中心线，然后对系统进行循环冲洗，冲洗期间对系统检漏，检验阀门的灵活性，结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行，并进行加热试验，若有问题及时处理。
6.2.2碱洗
0.1~0.2%Na2HPO4+0.2~0.5%Na3PO4+0.02%洗涤剂；
温度75～85℃、时间6～8小时。
清洗系统处于第一回路，系统上除盐水至锅筒中心线，在循环过程中开启蒸汽加热将炉水温度升高至75～85℃，加入药品。
当计算量的药剂加入，且浓度基本达到要求时停止加药，（液位在汽包中心线±
5cm），温度达规定值，每二小时取样（进出口）化验一次含量。
6.2.3碱洗后水冲洗
工业水和除盐水冲洗至pH≤9。
6.2.4预缓蚀
加入缓蚀剂及还原剂，溶液浓度为：
0.1％～0.2％CM－911＋0.05％～0.1％高价铁离子腐蚀抑制剂。
预缓蚀一小时。
6.2.5酸洗
加入工业盐酸,使酸洗液中盐酸浓度为3％～5％,酸洗温度50℃±
5℃,时间4h～6h。
循环时每小时记录一次酸浓度、铁离子（Fe3+和Fe2+）浓度。
当铁离子浓度和酸度无明显的变化时，即为酸洗结束。
酸洗中应严格控制Fe3+的含量<
300mg/L。
酸洗结束后，取出监视管中的腐蚀指示片，立即用水冲洗。
用pH值=9.5的氨水浸泡3分钟，取出后放入干燥器内，干燥两小时后称重并计算腐蚀速度。
酸洗密切注意水位。
（液位在汽包中心线±
5cm）
监视管段应在清洗系统进酸30分钟后投入循环，并控制监视管内流速与被清洗锅炉水冷壁管内流速相近。
6.2.6酸洗后水冲洗
酸洗结束，直接用除盐水冲洗，冲洗直至出口ΣFe＜50mg/L，pH≥4。
6.2.7漂洗
水冲洗合格后，控制锅筒水位（液位在汽包中心线+5~10cm）在可见水位，加温至70℃～80℃，然后加入柠檬酸及柠檬酸缓蚀剂即：
0.1％～0.3%Cit＋0.05％柠檬酸缓蚀剂，用氨水调节pH至3.5～4，温度70℃～80℃，时间约2h。
当漂洗液中∑Fe≥300mg/L时用热除盐水置换至∑Fe＜200mg/L。
6.2.8钝化
漂洗结束后，用氨调节pH＞9，加入300mg/L～500mg/L联氨，85℃～95℃钝化9h～12h。
可根据监视管情况决定是否延长钝化时间。
钝化结束后，采取快速排放，自然干燥。
（液位在汽包中心线+10~15cm）
6.2.9废液处理
清洗废液及冲洗水排放：
碱洗脱脂液钝化液排放到化学中和池内加盐酸中和到ＰＨ６－９之间达标排放．
酸性清洗液排放到化学中和池内加烧碱中和到ＰＨ６－９之间达标排放．
炉本体冲洗水可直接排放到雨水沟中．如果冲洗水ＰＨ值碱性和酸性较大，可直接向冲洗水中加入少量的酸、碱液中和冲洗水的ＰＨ值ＰＨ６－９．
7工艺质量要求
7.1化学清洗质量标准
7.1.1化学清洗质量标准超过电力工业部标准DL/T794-2001《火力发电厂锅炉清洗导则》及DL/T561-95《火力发电厂水汽化学监督导则》第3.11条所规定的要求即：
7.1.1.1被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无浮锈并形成保护膜。
7.1.1.2腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于8g/（m2.h），腐蚀总量小于80g/m2。
7.1.2必要时割管检查，水冷壁割管长度应不小于800mm,省煤器割管长度应不小于400mm。
7.1.3化学清洗后所有正是系统恢复完，要求100%探伤。
7.2化学清洗过程监督项目和要求如下：
表4、化学清洗过程中监督项目和要求
清洗步骤
监督项目
控制要求
分析时间
水冲洗
外 观
澄清
冲洗结束时
碱洗
Na2HPO4、
Na3PO4
Na2HPO4：
0.1%~0.2%Na3PO4：
0.2%~0.5%
2h
碱洗水冲洗
pH
PH≤9
每30min
酸洗
HCl、Fe3+、Fe2+
HCl：
3%～5%
加酸时每15min
循环时30min
酸洗后
PH
ΣFe
PH＞4
ΣFe＜50mg/L
开始时每30min
结束时每15min
漂洗
PH：
3.5~4
ΣFe＜200mg/L
钝化
pH＞9
联胺：
300～500mg/L
每2h
废液排放
6~9
排放时测定
8质量记录
化学清洗质量检查记录表
工程名称
清洗时间
清洗范围
检查时间
检查部位
检查结果
参加检查人员签字
腐
蚀
指
示
片
的
状
态
编号
材质
安装位置
清洗前（g）
清洗后（g）
失重（g）
表面积（m2）
时间（h）
腐蚀总量（g/m2）
腐蚀速率（g/m2.h）
备注
化学清洗验收签证表
验收项目
质量标准
检查
方法
质量检验结果
质量
评级
合格
优良
腐蚀总量g/m2
＜80
＜60
挂试片
腐蚀速率
g/（m2.h）
＜8
＜6
清洗效果
基本清洗干净，
基本无残留物，
无镀铜。
清洗干净，无残留物，无镀铜。
目测
钝化膜形成状况
钝化膜基本
形成。
钝化膜形成完整，无点蚀及二次锈。
质量总评
施工单位：
签名：
日期：
监理单位：
建设单位：
9计量工器具记录
9.1测定仪器：
pH计,电炉,分析天平
9.2碱洗和水冲洗液测定
测定项目：
磷酸三钠、磷酸氢二钠、pH值。
测定方法：
pH值pH计直接测定；
磷酸三钠、磷酸氢二钠测定：
试剂：
C（H2SO4）=0.05mol/L硫酸标准溶液，酚酞、甲基橙指示剂。
方法：
取10mL碱洗液于250mL锥型瓶中，用除盐水稀释至100mL，加2～3滴酚酞指示剂，用C（H2SO4）=0.05mol/L硫酸标准溶液滴定至红色消失，记录消耗量为amL，再加2滴甲基橙指示剂，继续滴定至橙色，记录第二次消耗量为bmL（不包括a）；
Na3PO4%=2×
0.05×
164×
a×
100÷
（V×
1000）%
Na2HPO4%=2×
142×
（b-a）×
9.3酸洗液的测定
9.3.1盐酸浓度的测定
试剂：
c（NaOH）=0.1mol/L氢氧化钠标准溶液，甲基橙指示剂。
测定方法：
取酸洗液1mL用于250mL锥形瓶中，用除盐水稀至100mL，加入2～3滴甲基橙指示剂，用c（NaOH）=0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴至橙色，记录耗碱量amL；
HCl％＝0.1×
36.5÷
ρ×
1000）×
100％＝0.365×
a％
式中：
a－c（NaOH）=0.1mol/L标准溶液消耗体积，mL；
V－取样体积，mL；
ρ－酸洗液密度，g/mL，按1g/mL计算。
9.3.2酸洗液中铁的测定
c（EDTA）=0.1mol/LEDTA标准溶液，10％磺基水杨酸,（NH4）2S2O8晶体或10％（NH4）2S2O8溶液，25％AlCl3。
量取5mL～10mL（VmL）酸洗液于250mL锥形瓶中，用除盐水稀至100mL，加入2mL25％AlCl3溶液摇匀，加入1mL10％磺基水杨酸溶液，用c（EDTA）=0.1mol/LEDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量amL；
加入少量（NH4）2S2O8晶体或5mL10％（NH4）2S2O8溶液，加热至70℃，继续用c（EDTA）=0.1mol/LEDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量bmL；
CFe3=＝0.1×
56÷
100％＝0.56×
a÷
V（％）
CFe2=＝0.1×
b×
b÷
a－第一次滴定所消耗c（EDTA）=0.1mol/LEDTA标准溶液的体积，mL；
b－第二次滴定所消耗c（EDTA）=0.1mol/LEDTA标准溶液的体积，mL；
9.3.3水冲洗液中全铁的测定
c（EDTA）=0.01mol/LEDTA标准溶液，10％磺基水杨酸，10％（NH4）2S2O8溶液。
量取50mL～100mL水冲洗液于250mL锥形瓶中，加入少量（NH4）2S2O8晶体或5mL10％（NH4）2S2O8溶液，加入1mL10％磺基水杨酸，用c（EDTA）=0.01mol/LEDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量amL；
∑Fe＝560×
V（mg/L）
式中：
a－滴定所消耗c（EDTA）=0.01mol/LEDTA标准溶液的体积，mL；
9.4漂洗液及钝化液pH及全铁的测定
测定仪器：
pH计
pH值、全铁。
9.4.1pH值
用pH计直接测定。
9.4.2全铁测定
c（EDTA）=0.01mol/LEDTA标准溶液,1:
4HCl,10%磺基水杨酸,10％（NH4）2S2O8溶液。
量取25mL～50mL漂洗液于250mL锥形瓶中，加入100mL蒸馏水，加入1mL1:
4HCl，在电炉上加热沸3～5分钟，取出冷至70℃，加入5mL10%（NH4）2S2O8溶液，加入1mL10％磺基水杨酸，用c（EDTA）=0.01mol/LEDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量amL；
∑Fe＝560×
9.4.3联氨浓度的测定
c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液，c（1/2I2）=0.05mol/L碘标准溶液，1%淀粉指示剂，c（NaOH）=2mol
升级会员 