围墙施工专项方案.docx
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围墙施工专项方案
一、编制说明
1.1、编制依据
1）国家及地方现行规范、规程、标准；
2）总承包合同；
3）业主提供的施工图；
4）并结合以前施工同类工程特点、经验要求，进行编制的施工方案。
1.2、本工程采用规范标准
1.3.1、结构及建筑工程主要规程、规范、标准：
序号
规范、规程名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
4
混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）
GB50204-2015
5
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2011
6
绿色建筑评价标准（2015年1月1日起实施）
GB/T50378-2014
7
水泥混凝土路面施工及验收规范
GBJ97-87（2012版）
8
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
9
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
10
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
11
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
二、工程概况
2.1、工程名称及参建单位
（1）工程名称：
XXXX广场项目
（2）建设单位：
XXXX建设有限公司
（3）设计单位：
XXXX建筑设计有限公司
（4）监理单位：
XXXX建设项目管理咨询有限公司
（8）施工单位：
XXXX集团股份有限公司
2.2、工程概况：
2.2.1工程地点
XXXX南侧，北为和平路，南为小东门路，东靠关河，西为武青北路。
地块靠XXXX大厦。
2.2.2工程简介
（1）围墙形式
XXXX项目外围的围墙采用3种形式，
1 2.5米高临时彩钢板围墙；
围墙底部0.5采用砖砌，上部2米高采用50厚彩钢板。
围墙基础采用大放脚基础，埋深0.5米。
底部砖砌部分涂灰色涂料，上部采用白色彩钢板。
2 2.5米高砖砌围墙；
围墙采用混凝土小型砌块砌筑，厚度200mm。
每隔4米设砖柱，30米设置伸缩缝，砖柱尺寸300*300，砖柱与围墙外立面平齐。
围墙基础采用大放脚基础，埋深0.5米。
围墙粉刷找平，底部0.5米涂灰色涂料，上部涂白色涂料。
具体做法详见附图。
3 6米钢高钢架广告（绿植围挡、喷绘围挡）围墙。
钢架围墙基础采用2200*1000*800独立基础，基础混凝土强度等级C30。
钢架高6米。
桁架立柱采用76x2.5圆管、L40x3角铁焊接，面板龙骨口32x2，满铺0.4mm厚压型钢板。
具体做法详见附图。
（2）工程量
1 2.5米高临时彩钢板围墙407.3米；
2 2.5米高砖砌围墙650米；
3 6米钢高钢架广告（绿植围挡、喷绘围挡）围墙732米。
（3）围墙大门
项目共设置6个施工正大门，门宽8米；生活区、办公区设置3个次大门，门宽6米，大门做法按照集团标准做法施工，具体做法详见附图。
（4）围墙广告
6米钢架广告部分做绿植围挡和喷绘围挡，2.5米高围墙设置公益广告和集团展示广告。
三、总体施工部署
（1）本工程我公司将选派优秀的施工管理、技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
（2）采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
（3）采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。
（4）采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。
（5）施工相关工程经验，在满足贵公司要求的前提下进行部署。
首先在工程上遵循先地下后地上、先深后浅、先工期长的工序后工期短的工序原则，统筹组织施工。
其次，结合工程特点、工程平面布置等因素。
（6）施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计。
建造临时生产设施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。
（7）施工程序：
整个工程实行平面分区，同步施工，挖土、基础混凝土、砌体、粉刷等施工工序采用流水的施工方法，从而在要求的工期内完成工程任务。
（8）在施工时要求做好材料计划工作，施工材料按3天用量进行储备。
临设置砼搅拌场地，钢筋加工场，周转材料堆放场，仓库等。
四、施工准备
4.1、技术准备
（1）积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
（2）组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
（3）根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。
混凝土浇筑等工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底。
（4）装备施工测量仪器、工具，组建施工质量小组。
（5）根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、测量等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
4.2、物资准备
（1）编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
（2）列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
（3）落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。
4.3、劳动力准备
（1）根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
（2）对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
（3）建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。
（4）加强各专业工种的交叉流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
4.4、施工现场准备
（1）平面控制网的建立
1）围墙平面控制网的建立
工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区首级控制。
2）高程控制网的建立
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点，采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后。
（2）在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。
（3）现场施工用电准备：
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
五、施工工艺及方法
5.1、土方工程
5.1.1、土方开挖：
基础工程的基槽土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖深度最大为1米。
开挖放坡系数拟采用1：
0.5，挖至基底设计标高，留200mm土层人工清底、修坡。
5.1.2土方换填
施工准备条件：
如遇到需要换填土的应先将换填面上的积水、杂物清除干净。
换填垫层采用粘土夹石（石子不少于35%,且粒径不大于25）垫层.
施工方法：
（1）换填分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺粘土夹石厚度为300mm，每层至少夯打三遍，夯至200,压实系数为0.92.
5.2、钢筋工程
应按GB50204--2002《混凝土结构工程质量验收规范》钢筋分项工程有关条文执行.
根据工程计划及总体布置，钢筋全部现场制作，按施工规范施工。
5.2.1原材料及钢筋焊接质量控制
①原材质量控制
钢筋原材选用大厂产品，材料进场后，立即通知监理、甲方共同进行取样，同时填写进场材料报验单，进场的材料必须
按规格码放整齐，严禁混放，造成错用。
原材必须具备合格证和出厂检验报告，材料复验合格后，才能进行原材对焊及加工成型。
②加工质量的控制
钢筋必须严格按照图纸设计要求施工，必须满足钢筋锚固
长度要求、抗震等级要求和相应规范要求。
成型时应充分考虑钢筋弯折引起的伸长率变化，下料时应予扣除。
钢筋焊接应取样试验，所有焊工均应持上岗证，按300个接头取一组进行试验。
试验合格后才能大批量焊接。
钢筋的调直通过控制钢筋的伸长率的方法进行，对于Ⅰ级钢，伸长率控制在4%，Ⅱ级钢筋控制在1%。
加工成型后的钢筋由质检部门统一验收后，才能绑扎使用。
5.2.2现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家及进场时间，标识牌要挂在明显处，并做好保护工作。
5.2.3钢筋的下料制作：
A、钢筋的切断
根据施工钢筋料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。
因本工程为7度抗震设防，Ι级钢筋的端头做180º弯钩，所有箍筋均应做135º弯钩，平直长度应满足10D，抗扭箍筋按图纸要求制作。
钢筋制作前，应有下料单，校核无误后方可制作。
钢筋的制作应严格按图纸、规范标准施工，接头位置应错开，可焊接的部位均采用焊接，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90º弯钩来解决。
B、钢筋弯曲
根据料单所附大样图，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，按规定，部位尺寸分类码放，挂牌标识。
5.2.4钢筋的绑扎：
工艺流程：
基础底板钢筋——基础竖筋及箍筋绑扎——钢管预埋固定。
钢筋绑扎的搭接长度及锚固长度均要符合设计要求及施工质量验收规范（GB50204-2002）规定。
隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
5.3、模板工程
应按GB50204—2002混凝土工程施工质量验收规范有关条文执行.
基础选用木模板。
拼装钢管、模板并校正，模板要刷隔离剂，刷后再拼装，不得与钢筋粘染影响结构。
模板拆除时要轻拆、轻放、及时清理。
模板及其支撑应根据工程结构形式、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支撑应具有足够的刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土侧压力.
模板安装应满足下列要求:
模板接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水.
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂.
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净.
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及
5.4、混凝土工程
（1）、混凝土供应：
本工程采用商品混凝土，垫层、基础混凝土采用C25混凝土。
（2）、混凝土的浇筑、振捣
基础混凝土的浇筑，30米设置一条施工缝。
施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。
当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
（3）、砼的养护和试验
砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。
5.5、砌体工程
（1）、材料要求：
砖：
围墙砖采用MU10混凝土砖,用M5水泥砂浆砌筑品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
水泥：
水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。
砂子：
中砂。
（2）、作业条件：
1）按设计弹出围墙轴线。
2）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。
3）现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。
（3）、砌筑要点：
1）砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。
2）砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
3）砂浆：
应满足下列要求：
经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度；砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。
4）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。
5）墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。
6）砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。
7）砖砌围墙每3米设置砖柱，每30米设置伸缩缝，伸缩缝处设置双柱。
5.6、抹灰（勾缝）工程
（1）、施工准备：
1）检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。
2）检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求
（2）、操作过程：
抹水泥砂浆罩面灰：
底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
5.7、钢架施工
本工程为广告牌钢架工程，其主构架为圆钢管和角钢，材质必须符合图纸设计和规范要求，采用现场加工制作。
加工制作按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）进行质量检验评定。
5.7.1材料要求：
1）制作钢结构所用的钢号和质量，应符合设计文件的要求，钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑虑时，必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件的要求后方可采用，以确保工程的质量。
2）钢材作可焊性工艺试验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。
3）钢材的卸车应用吊车，严禁将钢材由车上直接推翻下，长钢材应采用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形。
4）钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。
5）钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
6）制造钢结构的连接材料（焊条、焊丝、焊剂）以及涂料（底漆、面漆等）均必须具有出厂质量证明书或试验报告，并同时必须符合设计的要求和国家现行有关标准的规定
7）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂。
5.7.2制作前的准备
必须根据设计施工图进行加工制作。
1、根据设计单位绘制的施工图，技术部门必须进行各项详细的审核，包括同其他土建部分的尺寸、规格等方面的核对。
在下列情况下，征得设计同意后，须编制技术核定单并及时通知有关部门。
（1）由于钢材规格而产生接头位置的变动，数量的增减或涉及到施工图其他部门的变动时。
（2）对施工图有些不足的地方或提出一些建议而需要对施工图作某些修改时。
（3）施工过程中发生特殊情况时。
5.7.3加工制作
本工程的加工制作在现场进行，根据设计图纸合理进行下料，尺寸偏差必须符合要求，并做好局部矫正和防锈处理工作。
下料成品后，对表面进行除锈。
除锈后采用防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀，喷涂均匀（无起皱、流挂等现象），附着良好，分色清楚整齐。
在除锈后，采用防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀喷涂不均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。
施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30—50mm，暂不涂装。
5.8、钢构件安装
本工程广告牌钢构由圆钢管、支撑、角钢等构件组成，结构部件容易分清楚，采用分件吊装法吊装钢构件，其余小型构件采用人工加葫芦进行安装。
5.8.1安装准备
1）复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高水准点。
2）复验预埋圆钢的垂直度和定位；并对预埋圆钢顶部标高进行测量。
3）清理检查吊装机械及吊具。
4）钢构件安装前必须有基础验收的合格资料。
5）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形，对损坏和变形的构件应预矫正或重新加工。
5.8.2施工顺序
本工程采用综合安装方法施工，以广告牌一端开始向另一端推进，由下而上进行。
1）安装顺序：
圆钢管柱®横向和水平连梁®柱间支撑®立面角钢。
2）每一连续广告牌墙构件安装完后，应具有空间刚度和可靠稳定性。
5.8.3起重吊装
安装工作要能做到保质保量，即安全、又快速地顺利进行，首先取决于吊装机具的合理使用，所以必须从安装件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具，选择合适的吊装机械进行吊装，主要以起重量（t）、起重高度（M）和回经半径（M）三个基本条件来确定：
1）起重量
为了保证吊装安全起见，起重机的重量必须大于吊装构件的重量，其中包括绑扎索具的重量和临时加固材料的重量。
用公式表示如下：
TT1＋T2
式中：
T——起重机额定重量（t）
T1----吊索最重的构件重量（t）
T2----索具和加固材料重量（t）
2）起重高度
起重机的起重高度，必须满足所需安装的最高构件的吊装高度要求。
在施工现场实际安装是以安装件的标高为依据。
吊车起重杆吊装构件的总高度，必须大于安装件的最高标高的高度。
公式表示：
Hh1＋h2＋h3＋h4
式中H---起重机的起重强度（M）
h1---安装支座上表面高度（M）
h2---安装调整间隙，一般不小于0.2—0.3M
h3---绳索绑扎吊点到构件底面距离（M）
h4---索具高度（M）
3）起重半径
起重半径即吊装回转半径，起重机重臂上的吊钩向下垂直于地面一点至吊车中心间的距离。
实际安装现场，在吊装高度较高，截面较宽的构件时，应注意起重臂从吊起途中到安装新位，构件不能与起重臂相碰。
本工程采用8吨汽车吊配合人工使用。
5.8.4基础验收及处理
为了确保安装质量在基础施工过程中，由我方派工程技术人员协助，以确保预埋钢管的准确位置，定出0.000标高，并做出轴线的控制点，并做好记录作为施工安装依据。
1）构件安装前，必须取得基础验收合格的资料（轴线和标高），和基础验收记录表。
基础可分批或一次交给，但每批所交的合格资料，应是一个安装单元的全部基础。
2）安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。
位置、标高等的偏差符合表的规定。
3）复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。
5.8.5钢构件的运输和堆放
1）装卸、运输和堆存，均不得损坏构件的防止变形。
堆放应放置在垫木上。
已变形的构件应予矫正，并重新检验。
2）钢构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序。
5.8.6钢桁架的安装
根据构件长度分段吊装焊接安装，并提前复核预埋钢管的标高和轴线。
1）测量放线
安装前，复核预埋钢管的标高和轴线。
2）确定吊装机械
根据现场实际选择8吨液压汽车吊，吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
3）柱子吊装
柱子安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱子的种类和高度确定绑孔点，柱子按其高度比例，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处。
为避免吊起的柱子自由摆动，应在钢丝绳处加麻绳或草袋，以牵制溜绳。
吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装柱子时，可指挥吊车缓慢下降，当距离预埋钢管位置40—100mm时，调整达到准确位置，指挥吊车下降就位，并安排人员进行焊接，当焊接完成并稳定达到安全方可摘除吊钩。
按此做法吊装其余所有柱子。
4）柱子校正
柱子校正在圆钢管柱就位焊接前完成。
用进行线坠测量
因柱子较高，应采用1—2kg重量的线坠。
其测量方法是在柱子的适宜高度位置；把型钢头事先焊在柱子侧面上（也可用磁力吸盘），将线坠上线头栓好，量得柱子侧面和线坠吊线之间距离，如上下致则说明柱子垂直，相反则说明有误差。
测量时，需设法稳住线坠，其做法是将线坠放入空水桶或盛水的水桶内，注意坠尖与桶底间保持悬空距离，方能测得准确。
5）钢柱安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
柱脚中心线对定位轴线偏移
5.0
柱垂直度
10.0
弯曲矢高
H/1000015
5.8.7连接和固定
1、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
2、安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量必须由计算决定，并应符合下列规定：
（1）不得少于安装孔总数的1/3；
（2）应穿两个临时螺栓；
（3）冲钉穿入数不宜多于临时螺栓的30%；
（4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉；
永久性的普通螺栓的连接应符合下列规定：
（1）每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2～3扣，并应防止螺母松动；
（2）任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
4、安装焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定。
5、安装定位焊缝，需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mm。
5.9、钢结构涂装
1.一般规定
（1）涂刷应分两次进行：
涂底层应于构件制作完毕组装之前时行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后才进行。
（2）涂刷时施工地点的温度为5～38℃之间为宜，相对湿度不大于85％；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。
（3）涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。
（4）施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出30～50mm宽的范围暂不涂底。
（5）传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。
（6）施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止。
2.操作顺序
一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外；先浅后深的分层次进行。
3.操作方法
（1）组装前的涂底层漆
A.钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的防锈漆。
B.防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角。
C.始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。
D.涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。
（2）安装完成后涂面层漆
A.安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。
B.刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作。
本工程此次不报防火涂料，防火涂料的涂涮根据业主及设计要求进行选择，不同型号的防火涂料采用不同的涂涮处理，具体按设计要求及规范施工。
作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。
5.10、压型板的施工
钢结构工程板采用0.4mm厚压型钢板。
（1）安装材料及工具
自攻螺丝，拉铆枪等。
（2）安装前准备
根据项目设计要求，检查檩条及墙檩是否变形。
检查现场安全措施是否落实。
按有关规定接通工具电源。
准备好安装工具，选择好安装方向。
（3）面板的安装
在面板铺盖时，注意压型钢板的平整度及搭接点的处理，应两人各执两端拉平，后按工艺要求固定位置放好压条，螺丝固定前，须有专人在下面察看平整度，确保板面自然水平，无皱纹、无下垂的情况下螺丝固定。
两张面板搭接处要保证平整，搭接处无缝隙。
六、质量管理
6.1、质量保证措施：
（1）质量方针；环境、职业安全健康方针；综合管理目标：
（2）质量方针：
遵循建筑业法律法规，视产品质量为企业的生命，对项目实施的全过程进行
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