塑料窗工程安装施工方案.docx
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塑料窗工程安装施工方案
塑料窗工程安装施工方案
工程名称：
施工单位：
监理单位：
编制人：
编制日期：
审核人：
审核日期：
施工组织设计/方案报审表（A3.1）
施工组织设计/方案审批表
施工组织设计方案
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
1.施工组织
2.技术准备
3.主要机具
4.作业条件
四、施工安装质量控制
1.进场材料要点
2.安装技术要点
3.安装质量要点
五、施工安装工艺
1.施工工序流程
2.施工工艺
3.施工安装质量标准
六、成品保护
七、安全环保措施
工程概况
工程位于乌鲁木齐天津北路466#；新疆地质矿产勘查开发局第一区域地质调查大队住宅楼，地上六层，地下一层。
工程建筑面积平方米，高度米。
建筑结构为砖混结构，建筑设计使用年限50年。
外墙保温耐火等级为级，类住宅楼，屋面防水等级为级，抗震烈度为度。
工程2011年06月01日开工，2011年09月15日竣工。
编制依据
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《生产加工图纸》2009-S1
甲方、施工方提供的施工进度计划表
三、施工准备
1.施工组织
以“为施工服务”为原则
1.1设立施工现场指挥结构。
我方将协调精干的的管理人员以及工程技术人员组成指挥机构。
指派高素质具有丰富经验的工程技术人员分别负责各工种、各项目的施工管理工作；实行层级责任制，以施工现场网络管理的高效、快速为工程质量、进度提供组织保证。
工程项目部人员名单
人员名单
职务
专业职称
杜建强
项目经理
顾海冰
技术负责
助理工程师
高鹏
技术员
助理工程师
张富平
质检员
刘清安
安全员
1.2施工用电：
甲方提供电源到施工现场，我方安装表计量，按实际用量结算。
1.3设备材料方面：
贵重设备材料随身携带，或与甲方协商提供安全存放地点；普通设备材料就地堆放整齐，由运输班组配合材料员紧跟施工进度。
原则上要求进场材料不积压堆放，不过多占用施工现场。
1.4安装门窗工程所用门窗部件、配件、材料等，在运输、保管和施工工程中，应采取防止其损坏、变形的措施；门窗应立放在清洁平整有垫木的地面上，避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触，立放角度不得小于70°，并应采取防倾倒措施；存储门窗的环境温度应小于50℃，与热源的距离不应小于1米。
门窗安装前应在施工现场放置24小时左右，以适应施工环境。
1.5成品;我们认识到该工程制作安装时间紧、要求高。
利用我方丰富的门窗工程安装经验，确保安装质量，满足施工进度要求。
2.技术准备
2.1根据国家标准、行业规范、我方设计图纸（尺寸）、以及工程实际情况，并经批准通过；按批准的施工方案向施工人员进行技术交底。
2.2资料准备
2.2.1根据设计要求和有关验收标准，门窗工程现场负责人员检查所有进场的原材料的产品合格证、产品性能检测报告。
材料规格、品种等符合设计要求。
2.2.2按规范要求，向甲方、工程监理提供以下（产品）进场报验资料、过程验收资料；
1）工厂简介
2）工厂业绩
3）企业法人营业执照
4）安全生产许可证
5）全国工业产品生产许可证
6）IS09000质量管理体系认证证书
7）乌鲁木齐区域内建筑节能产品（技术）登记备案证书
8）产品（商品）质量考核合格证书
9）中华人民共和国组织机构代码证
10）证书（新疆自治区建筑门窗协会）
11）荣誉证书（新疆标准化协会）
12）资质证书
13）塑料窗检验报告
14）塑料型材检验报告
15）附件合格证（铰链、执手、滑撑）
16）玻璃合格证
17）附件检验报告（铰链、执手、滑撑）
18）玻璃检验报告
19）工厂铝合金窗产品质量合格证
20）产品质量及售后服务承诺
21）施工组织设计（方案）报审表
22）施工组织设计方案
23）（专项）施工组织设计（方案）审批表
2.3塑钢窗工程施工安装进度计划表
塑钢窗工程安装施工进度计划表
施工阶段
时间
月日
施工准备
现场核实
塑钢窗框安装
玻璃安装
五金件调整及表面清洁
自检、报验
3.塑钢门窗安装所用的主要工具、机具
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、起子、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、手动吸盘、手动吊篮、注胶枪、玻璃刀、安全带等。
4.作业条件
4.1安装时机：
最好和外墙保温层同时施工，方便修补。
4.2安装环境温度：
塑钢门窗框扇安装，适合在5℃以上的环境中施工，而中空玻璃的安装要求工作环境温度大于10℃。
4.3塑钢门窗安装施工前，门窗工程与甲方工程双方质量技术人员共同检测、检查门窗安装宽高尺寸、预埋件位置、预埋件数量、洞口基层清理等。
4.4与窗户施工人员签订安装施工技术交底。
4.5解决安装工作中的有关问题（产品存放、门窗搬运使用设备、施工用电、与其他工种交叉作业、安装人员的后期保障等）。
4.6施工现场操作面周围的安全防护及围挡符合安全规定。
4.7各种工具、机具设备经试运转正常。
4.8安装班组应合理配置专业技术人员。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗，并应进行岗前培训。
四、施工安装质量控制
1.进场材料要点
塑钢门窗、组合拼樘等产品必须符合设计要求。
工程所用材料经甲方、监理、质检部门认可后全部进行工地现场封样，抽样复检。
其中见证抽样数量应符合相关规定。
塑钢门窗产品的设计依据
GB/T8814-2004《门窗框用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》
JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）窗》
GB/12002-1989《塑料门窗用密封条》
JG/T131-2000《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》
JG/T132-2000《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》
新03J706《聚氯乙烯塑料门窗图集》
JGJ113-2003《建筑玻璃应用技术规程》
2.技术要求
2.1安装人员要看清弄懂生产图纸、施工现场对应的门窗洞口位置。
2.2安装人员要认真领会技术人员的安装技术交底。
2.3切实做好隐蔽工程的验收记录工作。
2.4门窗与洞口的连接方式，视墙体材料而定。
具体如下：
射钉连接：
使用与门窗框于混凝土结构、砖混结构混凝土找平洞口、混凝土预制洞口或空心砖设置预埋块的洞口；
自攻钉、抽芯铆钉连接：
适用于门窗框与轻钢结构、与金属附框、与幕墙主体构件的连接；
膨胀螺连接：
适用于门窗框直接与实心砖墙的连接。
3.质量要点
3.1塑钢窗与墙体连接要确保是弹性连接，弹性连接材料按甲方要求使用高密度聚苯板（表观密度≥20㎏/m3）.
3.2连接件：
采用膨胀螺栓、射钉连接方式时，必须使用规定数的连接件，窗框与洞口之间采用弹塑性定位块；采用自攻钉、抽芯
钉连接方式时，可以不采用连接件，但必须增设专门的定位块，以
确保弹性连接、避免失稳现象。
3.3紧固件要根据施工条件，符合国标、行标及设计要求。
3.4填缝处理：
塑钢门窗框与门窗洞口贴面材料之间单边必须预留3-5㎜间隙，用无腐蚀、中性弹性胶或者发泡剂填充，确保水密性、气密性。
3.5门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向均要符合设计图纸要求。
3.6门窗安装牢固，位置正确并应开关灵活、关闭严密、无倒翘，功能满足使用要求。
3.7门窗排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。
五、安装施工工艺
1.施工工序流程
测量放线→塑钢窗框准备→塑钢窗框放置于建筑结构洞口→调
整到位→窗框连接件固定→土建抹灰→做窗框密封→玻璃安装→做玻璃密封→窗扇、五金件调试安装→门窗外观的清洁检查→门窗自检
→门窗报验。
2.施工工艺
2.1测量放线
2.1.1首先检查洞口，并与工地技术人员签订技术交底。
洞口质量应符合现行国家标准的规定（见表一）。
洞口单边尺寸应比塑钢窗框实际尺寸大于或等于15㎜。
同一规格的洞口及相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰及放置过梁的洞口应做洞口样板。
洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（㎜）
表一
洞口宽度和高
墙体表面
未粉刷墙面
已粉刷墙面
<2400
±10
±5
2400～4800
±15
±10
>4800
±20
±15
2.1.2根据土建单位提供的各种安装控制线，在安装洞口调垂线，弹出水平安装线，上下各层一次垂吊。
2.2门窗准备
2.2.1门窗安装前，应按设计图纸和技术交底的要求检验门窗数
量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
2.2.2将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜
脱落时应及时补贴，并在窗框的上下边划中线，如已经安装上玻璃的应卸下玻璃。
2.3安装方式
本工程内外墙门窗采用上述第四款第2.4条的连接方式。
设有预埋铁件的洞口，采用焊接的连接方式（焊接不得伤及塑窗），也可先在预埋件上按紧固件的规格打基孔，然后再固定紧固件。
2.4窗框固定
在土建抹完门窗洞口底灰后，开始安装塑钢窗框。
将窗框安置于洞口内，窗的上下左右框四角及中央横框的对应位置应用薄木楔挤好做临时固定，当下框长度大于900㎜时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，然后按施工方技术交底中的规定，确定窗框在洞口墙体里外方向、上下方向安装位置，调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
其允许偏差应符合GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第5.4.13款的规定。
固定顺序是先固定上框而后固定边框。
端点连接片固定的位置应距框角150～200㎜，中间连接片的固定间距应小于或等于600㎜.
窗框与洞口间的伸缩缝中间可采用闭孔泡沫塑料、聚苯乙烯发泡
剂的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
抹灰层与窗框缝隙用嵌缝膏
进行密封。
2.5土建施工方对塑钢窗框周围的墙体抹灰、做保温。
原则上墙体成品饰面与塑钢窗框的搭接压合量小于15㎜.不得压盖住窗框上的排水孔。
2.6做窗框密封：
塑钢窗框与洞口墙体饰面之间的缝隙采用中性密封膏进行密封处理，要求密封膏嵌缝严密，外观整齐。
2.7中空玻璃安装并做密封：
玻璃不得与玻璃嵌槽直接接触，而应该在玻璃四边垫衬不同厚度的玻璃胶垫，胶垫位置应正确；然后用玻璃压条将其固定。
玻璃槽及玻璃内表面应清洁干燥。
玻璃与门窗型材之间的缝隙采用中性无色玻璃密封膏进行密封处理，要求密封膏嵌缝严密，外观整齐。
2.8窗扇、五金件调试安装
塑钢门窗所需的主要零配件均在生产线上完安装成。
只有窗扇执手在施工现场插装。
调整五金配件，使窗扇上下横边平行于窗框上下横边，并使其在窗框内开启自如，开启力小于50KN.五金配件要求不缺件，安装牢固，位置适当。
2.9门窗外观的清洁检查
2.9.1安装后的门窗要仔细保护，及时检查保护膜有无脱落。
在已安装门窗的洞口不得作运料通道，严禁在门窗上安装脚手架，悬挂重物，严禁蹬踏窗框、窗扇、窗撑。
2.9.2防止电、气焊火花烧伤，烫伤门窗表面，交叉作业时严禁碰撞门窗。
2.9.3检查所有门窗各项指标及零配件，做到无遗漏。
对所有门窗产品表面进行清洁。
2.10门窗自检与报验
2.10.1观察门窗应安装牢固不得有松动现象。
2.10.2观察门窗表面应洁净、平整、平滑，大面无划伤、碰伤，
型材无开焊；断裂。
2.10.3五金件观察尺量，应位置正确，安装齐全牢固，使用灵活。
2.10.4玻璃观察应平整、牢固、表面洁净。
2.10.5观察门窗框与墙体连接应牢固，缝隙内弹性连接应饱满，
表面嵌缝膏无裂缝。
2.10.6自检合格后申报门窗工程验收。
3.施工质量标准
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
表二
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500㎜
2
用钢尺检查
＞1500㎜
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000㎜
3
用钢尺检查
＞2000㎜
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1米垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1米水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间隙
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高低差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗铰链部位配合间隙
+2；-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1米水平尺和塞尺检查
注：
本表国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
六、成品保护
1.门窗安装的上道工序，如抹完底灰、面灰或粉刷完的墙体，应注意保护墙面，不要触碰与安装门窗洞口无关的墙体设施。
2.在门窗搬运过程中，应注意保护墙体，防止碰撞，以免造成墙体破坏。
3.门窗安装过程中，若需要调整安装洞口（如尺寸调整、设施移动等），必须请工地技术人员到场，协商解决。
4.门窗安装过程中应及时清除其表面的污物。
5.土建施工方在进行门窗安装之后的砌筑过程中，应对门窗进行
有效保护。
6.严禁在门窗框扇上支脚手架，悬挂重物；严禁登踩门窗或窗撑
7.严禁用利器刮划门窗表面。
8.立体交叉作业时，严禁碰撞门窗，严防电、气焊火花烧伤门窗
材料。
9.土建施工方在处理门窗洞口内外侧墙表面的过程中，应及时清除粘在门窗表面的污物。
七、安全环保措施
1.施工安全
1.1进入施工现场必须遵守施工现场的各项管理制度，服从施工现场管理人员的管理。
做到安全生产，文明施工。
1.2进入建筑施工现场必须正确佩戴安全帽；现场临边高处悬空作业时，必须正确系好安全带。
安全带必须钩挂在牢固的物体上，高挂底用，防止摆动和碰撞，安全带上的部件不得任意拆掉。
1.3临时用电时必须有专业电工进行操作送配电。
电器工具、设备在使用前必须经专业电工、维修工检查，符合安全要求时方可使用，并应经常检查电动工具有无漏电现象；当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
1.4交叉作业时，上下、前后、左右方向必须留有一段横向的安全隔离距离，此距离应大于可能坠落物的半径。
施工现场成品及辅助材料堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
1.5高处悬空作业时所用工具、材料严禁投掷。
1.6夏季高温作业要做好防暑工作，雨雪天应采取防滑措施；大风、雷电、暴雨、大雾等气候条件不得进行露天作业。
操作人员不得站在门窗樘子上或阳台栏板上作业。
当门窗临时固定封填材料尚未达到有效强度时，不准手拉门窗进行攀登。
1.7其他方面：
设立现场防火安全标志，建立现场各项管理目标制度及高效管理制度、安全生产管理制度、项目经理负责制度等。
2.环保措施
2.1加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，强化环保管理力度，落实环保措施。
2.2保持施工场地清洁，无尘土飞扬现象。
2.3施工垃圾处理：
我厂安装施工人员负责每天的施工垃圾，日做日清，确保工地的清洁卫生。
2.4各施工班组要全面配合，剩余材料不乱扔乱放，废品杂物归纳处理，由各班组组长负责监督
安全技术交底
工程名称
交底时间
施工单位
工种
门窗安装施工安全技术交底
交底内容：
1.进入施工现场必须遵守施工现场的各项管理制度，服从施工现场管理人员的管理。
做到安全生产，文明施工。
2.进入建筑施工现场必须正确佩戴安全帽；现场临边高处悬空作业时，必须正确系好安全带。
安全带必须钩挂在牢固的物体上，高挂底用，防止摆动和碰撞，安全带上的部件不得任意拆掉。
3.临时用电时必须有专业电工进行操作送配电。
电器工具、设备在使用前必须经专业电工、维修工检查，符合安全要求时方可使用，并应经常检查电动工具有无漏电现象；当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
4.交叉作业时，上下、前后、左右方向必须留有一段横向的安全隔离距离，此距离应大于可能坠落物的半径。
施工现场成品及辅助材料堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
5.高处悬空作业时所用工具、材料严禁投掷。
夏季高温作业要做好防暑工作，雨雪天应采取防滑措施；大风、雷电、暴雨、大雾等气候条件不得进行露天作业。
操作人员不得站在门窗樘子上或阳台栏板上作业。
当门窗临时固定封填材料尚未达到有效强度时，不准手拉门窗进行攀登。
交底人：
接交底人：
质量检查员：
安全技术交底
工程名称
交底时间
施工单位
工种
门窗的安装技术交底
交底内容：
1、安装时机①最好是建筑物主体已封顶，内外墙饰面层已接近完成，只有门窗洞口的饰面层尚未施工，并即将开始时进行安装工作。
②当施工方面知安装时，门窗厂首先要了解工程进展是否到应安装的程度，其次应按国家行业标准规定和建筑图纸检测和预留，安装洞口的实际尺寸及洞口预留的质量是否符合要求，预埋件数量、位置是否正确，若合格则办理洞口交接手续。
③要与施工方商讨、协调解决一些安装工作中的有关问题，如产品的存入、门窗的调用，监理用电，与其它工种交叉作业，安装人员的后期保障等问题。
2、开始安装的条件，除以上所强调的时机成熟且环境温度高于5℃以上才能进行安装工作，但此温度不易安装玻璃，安装玻璃时要求工作温度大于10℃.
3、施工前准备，安装工程中所用门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏、变形的措施，门窗应旋转在清洁、平整的地面，避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触，不应与地面直接接触，下部应放置垫木，门窗均应立放，立放角度不应小于70℃，并应采取防倾倒措施，存储门窗的环境温度应小
交底人：
接交底人：
质量检查员：
安全技术交底
工程名称
交底时间
施工单位
工种
于50℃，与热源的距离不小于1米，安装前应在施工环境下放置24小时。
4、装卸门窗应轻拿轻放，不得、摔、甩，当洞口需要预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置，预埋件的数量应与固定片的数量一致，其标高和坐标的位置应准确，门窗安装前应按设计图纸的要求检查数量、品种、规格、开启方向、外形等。
门窗五金件、坚固件、密封条等应齐全，将门窗调运到每个洞口中。
5、门窗安装吊垂线，当窗框装入洞口时，其左右框应与洞口对齐，窗的上下框四角及中央横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧。
临时固定，然后按设计图纸确定窗框与洞口墙体厚度方向的安装位置并调整窗框的垂直度、水平度、直角度，当窗框与墙体固定时，应先固定上框而后固定边框，其准许偏差应符合JGJ103-1996有关规定的要求，混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖接缝处，加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上，设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件的规格打基孔，然后再固定紧固件，窗框与洞口的伸缩缝隙之间应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯板乙烯等弹性材料填塞。
填塞不宜过紧，抹灰层与窗框缝隙用嵌缝膏进行密封。
交底人：
接交底人：
质量检查员：
安全技术交底
工程名称
交底时间
施工单位
工种
6、玻璃安装：
玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，位置应正确，然后用玻璃压条将其固定，玻璃槽及玻璃内表面应干燥清洁。
7、门窗的保护及验收。
（1）门窗安装过程中应及时清除其表面的污物。
（2）已安装好窗框扇的洞口，不得在作运料通道。
（3）严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物，严禁登踩门窗或窗撑。
（4）严禁用利器刮划门窗表面。
（5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞，严禁电、气焊火花烧伤材料。
（6）门窗验收。
交底人：
接交底人：
质量检查员：
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